常见塑胶模具材料
注塑模具常用材料
注塑模具常用材料
注塑模具是注塑成型工艺中不可或缺的一部分，其质量和材料选择直接影响了
产品的成型质量和生产效率。
在实际生产中，选择合适的注塑模具材料是非常重要的，下面我们就来了解一下注塑模具常用的材料。
首先，我们要了解的是注塑模具制造中常用的金属材料。
通常情况下，注塑模
具的常用金属材料包括有，P20钢、718钢、NAK80钢、S136不锈钢等。
这些金
属材料具有硬度高、耐磨损、热稳定性好等特点，能够满足注塑成型对模具材料的要求。
其次，除了金属材料，注塑模具中还会使用到一些非金属材料，比如热塑性塑
料和热固性塑料。
热塑性塑料具有良好的流动性和成型性，而热固性塑料则具有较高的硬度和耐磨性。
在模具制造中，根据不同的产品要求和生产工艺，会选择不同的热塑性塑料和热固性塑料来制作模具。
此外，注塑模具的制造还会使用到一些辅助材料，比如模具表面处理材料、冷
却系统材料等。
模具表面处理材料可以提高模具的表面硬度和耐腐蚀性，延长模具的使用寿命；而冷却系统材料则可以提高模具的冷却效果，加快产品成型的速度。
总的来说，注塑模具的常用材料包括金属材料、热塑性塑料、热固性塑料以及
辅助材料等。
选择合适的模具材料对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
在实际生产中，需要根据产品的要求、生产工艺和经济效益等因素来综合考虑，选择最适合的注塑模具材料。
希望本文能够帮助大家对注塑模具常用材料有所了解，为实际生产提供一些参考。
注塑材料——20种塑料特点
注塑材料——20种塑料特点注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个领域，如汽车、电子、家电、医疗、玩具等。
在注塑成型中，材料的选择至关重要。
下面将介绍20种常见的注塑材料以及它们的特点。
1.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）：易于加工，具有较高的强度和韧性，耐冲击、耐化学品，广泛用于汽车零件、电子产品和家电等领域。
2.PC（聚碳酸酯）：具有极高的冲击强度和透明性，耐高温，广泛应用于透明部件、安全头盔和电子产品外壳等。
3.PP（聚丙烯）：具有较高的熔点和抗拉强度，耐化学品和疲劳，广泛用于容器、管道和家具等。
4.PE（聚乙烯）：具有良好的耐化学品性能，优异的绝缘性能和低吸水性，广泛用于包装材料、电线电缆和管道等。
5.PVC（聚氯乙烯）：具有优良的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑材料、电线电缆和医疗设备等。
6.PS（聚苯乙烯）：具有良好的透明性、韧性和耐冲击性，广泛应用于家居用品、电子产品外壳和食品包装等。
7.PA（聚酰胺）：具有优异的强度、韧性和耐磨性，耐化学品，广泛用于机械零件、汽车零件和纤维等。
8.POM（聚甲醛）：具有良好的刚性和耐磨性，低摩擦系数，广泛应用于齿轮、轴承和汽车部件等。
9.PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：具有良好的机械性能和耐热性，耐化学品和电气性能，广泛用于电子产品、汽车零件和电器外壳等。
10.PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）：具有良好的透明性、耐候性和耐化学品性能，广泛应用于光学镜片、标牌和装饰材料等。
11.PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：具有优异的拉伸性能和透明性，耐高温和抗腐蚀性，广泛用于瓶装饮料、纤维和电子产品等。
12.EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）：具有良好的柔韧性和耐撕裂性，耐低温和电绝缘性能，广泛应用于鞋材、塑胶袋和乳胶制品等。
13.TPE（热塑性弹性体）：具有优良的弹性和柔软性，耐寒性、耐化学品和耐磨性，广泛用于密封圈、手柄和电线保护套等。
14.PA+GF（聚酰胺+玻璃纤维）：具有优异的机械性能、热稳定性和绝缘性能，广泛应用于汽车零件、电器外壳和工程零件等。
注塑材料有哪些
注塑材料有哪些注塑材料是一种常见的塑料加工材料，广泛应用于各种制品的生产中。
注塑材料的种类繁多，每种材料都具有不同的特性和适用范围。
本文将介绍常见的注塑材料及其特点。
一、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐化学性，适用于制作各种家居用品、日常用品和工业制品。
聚丙烯具有良好的韧性和抗冲击性，是一种常用的工程塑料。
二、聚乙烯（PE）聚乙烯是另一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种包装材料、管道材料和日常用品。
聚乙烯具有良好的柔韧性和耐磨性，是一种常用的塑料材料。
三、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和光泽度，适用于制作各种透明制品和包装材料。
聚苯乙烯具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。
四、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的硬质注塑材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，适用于制作各种建筑材料、管道材料和日常用品。
聚氯乙烯具有良好的硬度和耐磨性，是一种常用的硬质塑料材料。
五、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种常见的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐冲击性，适用于制作各种工程制品和电子产品。
聚碳酸酯具有良好的透明度和耐候性，是一种常用的工程级塑料材料。
六、聚酯树脂（PET）聚酯树脂是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和耐热性，适用于制作各种透明制品和包装材料。
聚酯树脂具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。
七、聚醚醚酮（PEEK）聚醚醚酮是一种高温耐磨的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种高温工程制品和化工设备。
聚醚醚酮具有良好的机械性能和耐磨性，是一种常用的高温工程级塑料材料。
以上是常见的注塑材料及其特点，不同的注塑材料具有不同的特性和适用范围，选择合适的注塑材料对于产品的质量和性能至关重要。
希望本文能对读者有所帮助。
塑料模具常用材料
塑料模具常用材料集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）随着塑料产量的提高和应用领域的扩大，对塑料模具提出了越来越高的要求，促进了塑料模具的不断发展。
目前塑料模具正朝着高效率、高精度、高寿命方向发展，推动了塑料模具材料迅速发展。
我国目前用于塑料模具的钢种，可按钢材特性和使用时的热处理状态分类：1、渗碳型：20，20Cr，20Mn，12CrNi3A，20CrNiMo2、预硬：Cr2Mo，Y20CrNi3AlMnMo(SM2)，5NiSCa，Y55CrNiMnMoV(SM1)，4Cr5MoSiVS，8Cr2Mn－WMoVS(8CrMn)3、调质型：45，50，55，40Cr，40Mn，50Mn，S48C，4Cr5MoSiV，38CrMoAlA4、耐蚀型：3Cr13，2Cr13，Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)，1Cr18Ni9，3Cr17Mo，0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH)5、淬硬型：T7A，T8A，T10A，5CrNiMo，9SiCr，9CrWMn，GCr15，3Cr2W8V，Cr12MoV，45Cr2NiMoVSi，6CrNiSiMnMoV(GD)6、时效硬化型：18Ni140级18Ni170级，，18Ni210级，10Ni3MnCuAl(PMS)，18Ni9Co，06Ni16MoVTiAl，25CrNi3MoAl一、渗碳型塑料模具用钢渗碳型塑料模具用钢主要用于冷挤压成形的塑料模。
为了便于冷挤压成形，这类钢在退火态须有高的塑性和低的变形抗力，因此，对这类钢要求有低的或超低的含碳量，为了提高模具的耐磨性，这类钢在冷挤压成形后一般都进行渗碳和淬回火处理，表面硬度可达58～62HRC。
此类钢国外有专用钢种，如瑞典的8416、美国的P2和P4等。
国内常采用工业纯铁（如DT1和DT2）、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A钢，以及国内最新研制的冷成形专用钢 0Cr4NiMoV（LJ）。
塑胶基础知识培训
2.2.1.模具的分类及作用:
类型 两板模
特点及使用 最常用
三板模 成品表面针点进胶或进胶点偏心
热浇道 无流道,可减少废料及增强注塑稳定性.
2.2.2.模具的基本结构:(主要有以下四大系统) 1.模具结构 2.浇注系统 3.冷却系统 4.顶出系统
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模具结构介绍:
前模框 前模仁 后模仁 后模框
化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接
触的场合。易分解，在高温时与钢、铜接触更易分解。
3.流动性差，其工艺范围很窄。
用途：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，
医疗器械，食品包装、电线电缆绝缘层、吹塑薄膜等。
16
二.塑胶模具
2.1 模具材料:
模胚: 1.一般使用龙记标准模胚. 2.如非标准模胚, 周期短的则用平进等其它模胚.
反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，
割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以
及喷气式雪撬车等。
4
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.2 AS(丙烯晴-苯乙烯共聚合物)
热变形温度:85℃ 性能: 好，成形性佳。
2.耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性优良。 3.高透明、高光泽、耐冲击性优 。 破裂。 用途:电扇叶片、车头灯盒、反光境 、杯子。
溶胶温度：240-270 ℃ 模温：35-70 ℃ 分解温度：300 ℃
性能:
1.流动性佳,易成型.
2.具有极为优越的光学性能，其板状物俗称有机玻璃.
3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性.
4.质轻易脆,易开裂.
用途:照明灯具、卫浴设备、办公室文具用品、汽车工业（信号灯设备、
塑料模具常用材料
塑料模具常用材料
塑料模具是工业生产中常见的一种模具类型，它主要用于塑料制品的生产加工。
而塑料模具的质量和性能很大程度上取决于所选用的材料。
下面，我们将介绍一些常用的塑料模具材料，以及它们的特点和适用范围。
首先，最常见的塑料模具材料之一就是工程塑料，比如尼龙、聚酰胺、聚丙烯等。
这类材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于生产要求比较高的塑料制品。
尼龙材料的耐磨性和自润滑性使其成为制作塑料齿轮、轴承等零部件的理想选择。
而聚丙烯材料的耐高温性和化学稳定性使其适用于生产耐高温塑料制品。
其次，还有一种常用的塑料模具材料是热塑性塑料，比如聚苯乙烯、聚氯乙烯等。
这类材料具有良好的成型性能和表面光洁度，适用于生产外观要求较高的塑料制品。
聚苯乙烯材料的低成本和良好的吸震性使其成为制作包装材料、日用品等的首选材料。
而聚氯乙烯材料的耐候性和耐老化性使其适用于生产户外用塑料制品。
此外，还有一些特殊的塑料模具材料，比如高分子复合材料、特种工程塑料等。
这类材料具有特殊的性能，适用于特殊要求的塑料制品生产。
高分子复合材料通常具有高强度、高刚度和低密度等特点，适用于生产要求轻质高强度的塑料制品。
特种工程塑料通常具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，适用于生产特殊工况下的塑料制品。
总的来说，选择合适的塑料模具材料对于塑料制品的质量和性能至关重要。
不
同的塑料模具材料具有不同的特点和适用范围，需要根据具体的生产要求来进行选择。
希望本文对于塑料模具材料的选择有所帮助，谢谢阅读。
塑料模具常用材料
塑料模具常用材料塑料模具（Plastic mold）是制造塑料制品过程中不可缺少的工具，其作用是将塑料熔化后注入模具中，经过冷却固化后形成塑料制品。
塑料模具的材料选择非常重要，直接影响到模具的使用寿命和制品质量。
下面将介绍一些常用的塑料模具材料。
1.铝合金模具铝合金模具是一种比较常见的模具材料，它具有良好的导热性能和机械性能，可以有效地加快塑料制品的冷却速度，提高生产效率。
此外，铝合金模具密度小、重量轻，便于加工和使用。
然而，铝合金模具的耐磨性较差，易受腐蚀，不能用于生产要求较高的塑料制品。
2.热处理钢模具热处理钢模具是塑料模具的主要材料之一，具有良好的耐磨性和硬度，可以适应高温高压的生产环境。
热处理钢模具的表面经过淬火处理，可以提高其硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。
常见的热处理钢材料有P20、718等。
3.不锈钢模具不锈钢模具是一种常用的塑料模具材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
不锈钢模具可以使用于制造高要求的塑料制品，如食品包装容器等。
不锈钢模具的制造工艺相对简单，成本较低，但其导热性能较差，容易产生热应力，需要进行适当的冷却。
4.工程塑料模具工程塑料模具是指采用一些高性能工程塑料制造的模具。
工程塑料具有优异的机械性能、耐热性、耐磨性和耐腐蚀性，可以用于制造要求较高的塑料制品。
常见的工程塑料有聚酰胺（PA）、聚酰亚胺（PI）等。
由于工程塑料模具的制造难度较大，成本较高，常用于生产特殊形状或要求较高的塑料制品。
5.导热塑料模具导热塑料模具是一种具有较好导热性能的塑料模具材料。
导热塑料模具可以快速吸热和散热，提高塑料制品的冷却速度，提高生产效率。
常见的导热塑料有聚苯乙烯（PS）和聚丙烯（PP）等。
相比于金属模具，导热塑料模具成本较低、重量轻，不易卡模，延长模具的使用寿命。
总结：塑料模具材料的选择应根据具体的生产要求和产品特性来确定。
不同的材料具有不同的特性和应用范围，生产者需要根据自己的实际情况进行选择，以提高塑料制品的质量和生产效率。
常用模具材料介绍
常用模具材料介绍引言在制造业中，模具是非常重要的工具。
它们被用于制造各种产品，从塑料零件到金属件。
模具材料的选择对产品的质量和成本都有重要影响。
本文将介绍一些常用的模具材料，包括塑料模具材料和金属模具材料。
塑料模具材料塑料模具材料是制造塑料零件模具的常用材料。
以下是一些常见的塑料模具材料：1. 铸造铝合金铸造铝合金是一种常用的塑料模具材料。
它具有良好的导热性和机械性能，因此适用于制造大型和复杂形状的模具。
此外，铸造铝合金还具有良好的耐腐蚀性和高温抗性。
2. P20钢P20钢是一种常用的塑料模具钢。
它具有良好的切削性能和耐磨性，适用于制造中小型的塑料模具。
P20钢还具有较好的硬化性能，可以通过热处理来提高其硬度和耐磨性。
3. 不锈钢不锈钢是另一种常用的塑料模具材料。
它具有良好的硬度和抗腐蚀性能，适用于制造需要高精度和长寿命的模具。
不锈钢还具有良好的加工性能，可以通过切削、磨削和电火花加工等方法来制造复杂形状的模具。
金属模具材料通常用于制造金属件的模具。
以下是一些常见的金属模具材料：1. H13钢H13钢是一种常用的金属模具钢。
它具有良好的热传导性能和高温强度，适用于制造需要高温和高压的金属模具。
H13钢还具有良好的抗磨损性和耐腐蚀性，适用于制造长寿命的模具。
2. Cr12MoV钢Cr12MoV钢是一种常用的金属模具钢。
它具有良好的硬度和耐磨性，适用于制造高硬度和高耐磨的金属模具。
Cr12MoV钢还具有较好的淬透性，可以通过热处理来提高其硬度和耐磨性。
除了金属材料，还有一些复合材料常用于制造金属模具。
复合材料通常由金属粉末和聚合物树脂混合而成，具有良好的强度和韧性。
复合材料适用于制造复杂形状和高精度要求的金属模具。
总结模具材料的选择对产品的成本和质量有着重要影响。
塑料模具材料常见的有铸造铝合金、P20钢和不锈钢；金属模具材料常见的有H13钢和Cr12MoV钢。
除了金属材料，复合材料也适用于制造金属模具。
塑胶模具材料
塑胶模具材料
塑胶模具是一种用于制作塑料制品的工艺工具，它的材料选择对模具的质量和性能起着至关重要的作用。
目前常用的塑胶模具材料有金属类、非金属类和复合材料类。
金属类材料是传统模具材料，主要包括钢、铝和铜等。
钢材是应用最广泛的模具材料，它具有高强度、高硬度以及良好的热导性能，适用于制造大型、高精度和高负荷的塑胶模具。
钢材还可以根据不同的应用需求进行调质处理，以提高其硬度和耐用性。
不过，钢材的加工难度较大，需要使用专业设备和技术，且成本较高。
铝和铜材具有优良的导热性能，可以快速传导注塑过程中产生的热量，从而提高塑胶制品的成型效果。
铝材相对而言比较轻便，适合于制造小型、中小型的塑胶模具。
铜材则具有优良的电导性能，适用于制造需要进行电镀或电解加工的模具。
非金属类材料主要包括塑料和橡胶等。
塑料模具的优点是重量轻、成本低、加工容易，尤其适用于生产大批量的塑胶制品。
塑料模具材料常见的有聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)和聚氯乙烯(PVC)等。
橡胶模具的耐磨性和弹性适中，适用于生产要求较
高的塑胶制品。
复合材料类材料是近年来新兴的模具材料，其由多种材料通过特殊的工艺技术结合而成，具有多种性能的综合优势。
复合材料可以在金属材料的基础上增加陶瓷、玻璃纤维等材料，从而提高模具的强度、硬度和耐磨性。
同时，复合材料还可以通过
改变材料的结构和组成，使模具具备更好的耐腐蚀、耐热、耐疲劳等性能。
综上所述，选择合适的塑胶模具材料对于保证塑胶制品的质量和性能至关重要。
在选择材料时，需要综合考虑模具的使用要求、成本、加工难度等因素，选择最适合的材料来制造塑胶模具。
常用塑胶模具材料一览表
Be Co+Ni Cu Cu 1.9 0.25 97.85 96.40
1280 280 ~ 适用于快速冷却的模芯及镶件 300
D2 1.2379 SKD11 退火至HB210
S7
退火至HB190
1.55 0.3 0.3
12
0.5 0.3 0.7
3.2
0.8 0.8 1.4
58-62 2950 53 ~ 68 螺纹牙板，长期生产冲压模，电子塑胶模
51-58
42 ~ 48 厚片剪模，风钻及风铲，耐磨损，加纤塑料模
STEELS DAIDO DC-53 韧性铬刚 Cr8M02VSi A8改良 1.2379 SKD11 退火至HB210
0.38 0.3 1.5
1.9 0.015
0.15
热塑性塑胶的注塑模具和挤压模具、吹气模
STEELS
ASSAB 718 718H
ASSAB S136 镜面模钢 S136H
3Cr2M0+Ni 4Cr13
P20 1.2738
退火至718S HB290 ~ 330 退火至718H HB330 ~ 370
0.38
MLP-1 大型模钢
H11 1.2343 SKD6 退火至HB185 4Cr5M0SiV1 H13ESR 1.2344 SKD61 退火至HB185
H11 1.2343 SKD6
55
1055 1.0540
预硬至HB175
0.38 1.0 0.4 0.37 1.0 0.4 0.4 0.95 0.35
5.30 5.30 5.05
淬火
对应 抗
参考价
钻 Co
铝 AL
HRC
拉压 强度
元/磅
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模具材料
前言
本章主要介紹塑膠模具零件常用鋼材﹐模具分的種類很多﹐從成形方式上可分﹐注塑模﹐擠出模﹐壓鑄模等。
我們所設計的是注塑模﹐所以今天只介紹注塑模具用鋼。
一､部門內常用材質
二､H.Z模具\工具\構造鋼\有色金屬匯總
三､鴻准公司常見材料熱處理加工條件與使用特性
模具零件常用材質分類
模具零件常用材質可分為﹕
一､模板類零件﹐其中包括﹐上､下固定板﹐公､母模板﹐上下頂出板﹐剝料板等﹐如無特殊要求﹐選擇材質S55C﹐有要求時﹐會選擇P20或其它。
二､無運動板類﹐此類零件為一些在模具開模合模過程中沒有運動﹐沒有特殊要求的零件﹐包括定位環﹐套筒壓﹐運輸板等﹐選擇材質
S55C。
三､有運動類﹐此類零件一般是在模具開模合模過程中有相對運動﹐在模具投入生產之后對零件的磨損較大﹐所以選擇較硬的材質。
一般選擇SKD61﹐硬度HRC52±1°。
四､特殊類零件﹐此類零件有公模仁﹐母模仁﹐斜銷﹐滑塊﹐斜撐梢等。
公､母模仁材質一般有特殊要求﹐會在執行單注明﹐不過通常使用NAK80﹐S136﹐若是全硬模會選擇使用SKD61﹐斜銷一般使用FDAC﹐表面氮化﹐滑塊座材質一般是P20﹐若是整體式小滑塊也有選擇FDAC。
斜撐梢﹐導柱﹐導套﹐一般用SUJ2﹐高周波熱處理。
常見金屬材料用途
冷作鋼
重型落料模、冷擠壓模、深拉伸模、滾絲模、剪刀片、冷鐓模、陶鐓模等。
自動機零件或工治具等。
熱作鋼
金屬壓鑄、擠壓模，複制下模PA、POM、PS、PE、EP塑膠模。
高速鋼
ASP-23 精密工作高速生產衝壓模、冷擠模。
ASP-60 高速切削刀具、冷擠模。
SKH51 鑽頭、鉸刀、絲錐、衝頭。
碳素鋼
S45C, 45#鋼機械零件及構造用鋼。
YK30衝壓模、量規、裁紙刀、輔助工具、自動機零件或工治具等。
模具的熱處理方法
不論注塑模具､沖壓模具或壓鑄模具等,都有一定的材料處理
方式來符合某種製造方法。
例如經常受到磨擦､拉伸､沖擊的地方,熱處理是其中一種使材料改變機械性質的處理方式。
雖然是同
一樣成份的鋼材,熱處理方法不同時,所出現的性質了有顯著的差異。
熱處理是一項非常複雜的學問,所牽涉的不同金相組織也很多,難以短短數語可以淺釋之。
且看熱處理的方法,在此只略述常用幾種。
a) 退火:
加熱至適當溫度,保持一段時間后, 在爐中或在隔熱材料內
慢慢冷卻。
正確的退火溫度應向不同鋼料的製造商取得。
退火
的主要目的是將鋼料軟化,除去殘留應力,增加可切削性。
模具的熱處理方法
b) 正火:
將鋼料加熱至超過硬化溫度約100℃左右然後放置在靜止空氣中自然冷卻。
正常化過程后,鋼料的組織變得微細化､切削性改善,可使鍛造或鑄造后的鋼製成品結構更穩定,對進一步的熱處理反應有預期的效果。
c) 淬火:
將鋼料在高溫度之下急速冷卻至室溫。
此一
過程是使鋼料內的組織結構變得很硬和很脆。
d) 回火:
回火是做淬火后必須做的操作。
回火目的是除去鋼料的內應力､預防淬火后會出現的裂紋､調整某些硬度及增加勒性,使到鋼料不會在受輕微的碰撞時會破裂。
回火溫度從100℃左右起至硬化溫度以下,視鋼料的含碳量而定。
模具的熱處理方法
e) 火焰淬火:
用氧乙炔的火焰,迅速加熱鋼材表面至淬火溫度而材料中心部份還未
達到淬火溫度之前,噴射冷水冷卻使表面硬化。
f) 滲碳:
將低碳鋼(0.1-0.3%C)加熱至850-930℃使活化的碳原子滲入鋼材表面。
經淬火及回火后得到表面層堅硬,內部仍然具勒性的工件。
g) 氮化:
將充滿氮氣的爐加熱至500-550℃使氨氣分解所得的氮滲入鋼料表層。
冷卻之后鋼材上得到一層氮化層。
氮化層具高硬度､高耐磨性､抗
腐蝕等。