塑料模具常用材料
塑胶模具常用的钢料
塑胶模具常用的钢料塑胶模具是制造各种塑料产品的重要工具，它们起到了塑胶产品成形的关键作用。
作为一个工艺复杂的制造工具，塑胶模具的质量和使用寿命直接影响到塑胶制品的质量和成本。
而选择合适的钢材作为模具材料，是确保模具质量的重要因素之一。
因此，本文将会介绍塑胶模具常用的钢材种类，并分析它们的特点和适用范围，希望能对模具制造的生产过程有所帮助。
1. P20模具钢P20模具钢是一种常用的优质钢材，它具有良好的切削性能和较高的强度和韧性。
因此，它非常适合制造高性能、精度要求高的模具。
P20模具钢主要应用于制造中型和大型塑料模具，如汽车零件、家用电器、盖板等塑料制品。
该钢材的硬度可调，并且可硬化至HRC 28-32，具有较好的表面光洁度。
2. NAK80模具钢NAK80模具钢是一种优质的热处理模具钢，它具有良好的韧性和高耐磨性能。
该钢材经过预硬化处理后，硬度可达HRC 37-43，且具有良好的抗氧化性能，可以在高温下工作。
因此，NAK80模具钢非常适合制造高要求的模具，如精密模具、光学部件模具、塑胶射出模具等。
3. S136模具钢S136模具钢也是一种热处理模具钢，它具有优异的综合性能和高机械强度。
该钢材的硬度可调，可达HRC 48-52，因此非常适合制造高要求的塑胶模具，如光学模具、透镜模具、基板模具等。
S136模具钢具有良好的耐腐蚀和耐磨性能，在使用寿命上也有很好的保障。
4. 718模具钢718模具钢是一种氢原子的工具钢，它是一种在模具行业非常常用的模具钢材之一。
该钢具有高强度和优良的耐磨性能，并能在高温环境下工作。
硬度也可达到HRC 48-52，与S136模具钢相似。
718模具钢适用于各种塑料制品的制造，如汽车零件、电子配件等。
5. H13模具钢H13模具钢是一种高硬度钢材，它具有优异的耐热性能和优异的耐磨性能。
该钢材的硬度可以达到HRC 50-54，因此非常适合制造高质量的塑胶模具。
H13模具钢适用于制造中至大型的压力类模具，汽车零部件、通讯设备等工业产品，该钢材的使用寿命较长，可以安全实现长时间的生产。
塑料模具钢材有哪些材料
塑料模具钢材有哪些材料
塑料模具是制造塑料制品的重要工具，而塑料模具的质量和性能又与所选用的
钢材密切相关。
那么，塑料模具钢材有哪些材料呢？下面我们来详细介绍一下。
首先，塑料模具的钢材主要分为模具钢和工程塑料。
模具钢是指用于制造模具
的钢材，主要包括冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。
而工程塑料是指用于制造塑料制品的塑料材料，主要包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚碳酸酯、聚酰胺、聚醚醚酮、聚酯、聚醚等。
其次，塑料模具钢材的选择应根据模具所需的硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性、尺寸稳定性等性能来确定。
常用的模具钢材包括P20钢、718钢、NAK80钢、
S136钢等。
P20钢具有良好的加工性能和表面光洁度，适用于制造中小型塑料模具；718钢具有优异的耐热性和耐磨性，适用于制造大型塑料模具；NAK80钢具
有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造高精度塑料模具；S136钢具有优异的耐
腐蚀性和尺寸稳定性，适用于制造镜面塑料模具。
最后，工程塑料的选择应根据所需制品的用途、外观要求、机械性能、耐热性、耐化学性等来确定。
不同的工程塑料具有不同的特性，如聚丙烯具有良好的韧性和耐磨性，适用于制造容器、管道等；聚碳酸酯具有优异的透明性和耐热性，适用于制造光学镜片、汽车灯具等；聚酰胺具有良好的刚性和耐热性，适用于制造齿轮、轴承等。
综上所述，塑料模具钢材的选择应根据模具的要求来确定，包括模具钢和工程
塑料两个方面。
不同的钢材和塑料具有不同的特性，选择合适的材料可以提高模具的使用寿命和制品的质量。
希望本文对您有所帮助。
注塑模具材料
注塑模具材料
注塑模具是一种常见的用于塑料制品加工的工具，在注塑成型过程中，塑料熔化并注入模具中，然后在模具中冷却凝固，最终得到所需的塑料制品。
模具材料的选择对注塑成型的质量、寿命和成本都有重要影响。
常用的注塑模具材料包括金属和非金属两大类。
金属材料主要有钢材、铝材和铜材。
钢材是最常见的注塑模具材料，它具有高强度、高韧性和耐磨性的特点，适用于生产大批量和高要求的塑料制品。
常见的钢材有P20、NAK80、H13等，它们分别适用于不同的注塑模具需求。
铝材轻质、导热性好，适合生产小型和复杂形状的塑料制品。
铜材热导率高，适用于注塑成型对模具温度要求较高的塑料制品。
非金属材料主要有塑胶、树脂和玻璃纤维增强材料。
塑胶材料通常用于制作小批量和简单形状的模具，其成本较低。
树脂材料具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，适合生产对模具要求较高的塑料制品。
玻璃纤维增强材料具有较高的强度和刚性，适用于生产大型模具或对模具耐用性要求较高的塑料制品。
在选择注塑模具材料时，需要考虑以下几个因素。
首先是塑料制品的要求，包括尺寸、质量和表面光洁度等。
不同的模具材料具有不同的机械性能和热传导性能，需要根据塑料制品的要求选择合适的材料。
其次是生产批量和周期。
一般来说，高批量和长周期的生产需要耐磨性和寿命较长的模具材料。
最后是成本因素。
不同的模具材料价格有所差异，需要根据生产预算和经济效益选择合适的材料。
总的来说，注塑模具材料的选择应根据塑料制品的要求、生产批量和周期以及成本等因素综合考虑，找到最合适的材料，以确保注塑成型过程的质量和效率。
注塑模具材料选用
模具材料选用标准成型零部件材料选用.1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
.2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
.3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
.4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni 类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
.5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。
b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
.6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
注塑模具常用材料和处理
备注
718超预硬塑料模具钢（P20+Ni美标 1.2738德标 718瑞典 3Cr2NiMo国标） 738（4Cr2NiMnMo国标） NAK80镜面塑料模具钢（P21H美标 NAK80日标 12Ni3国标）
M300耐蚀钢(奥地利)（3Cr17Mo国标）
S136H耐蚀镜面模具钢（420美标 1.2083德标 S136H瑞典 3Cr13国标）
45号钢（C1045美标 CK40德标 S45C日标） 50号模具钢（C1045美标 CK53德标 S50C日标） 55号模具钢（C1045美标 CK56德标 S55C国标） GS638（P20美标 GS638德标 42CrMo国标）
1、20#（S20C）或20Mn2B(SMn420)，处理：渗碳淬火，处理后硬度大於等於 55HRC 2、T8A,T10A，处理：表面淬火，处理后硬度小於等於55HRC 3、45# 处理：调质，表面淬火，低温回火，处理后硬度大於等於55HRC
3
导柱
常用
4
导套
5
衬套
6
推杆、顶针、拉料杆
7
各种板类材料
常用 常用
常用
常用 大型板类可使用
注塑模具常用材料明细
模具材料
45号钢（C1045美标 CK40德标 S45C日标）/50号钢（C1045美标 CK53德标 S50C日标）
P20预硬塑料模具钢（P20美标 1.2311德标 618瑞典 3Cr2Mo国标)
模具常用的塑料
常用的塑料:POM 聚甲醛化学和物理特性POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
PC 聚碳酸酯化学和物理特性PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
典型用途电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
注塑模具常用钢材及硬度汇总
注塑模具常用钢材及硬度汇总注塑模具是一种用于制造塑料制品的模具，常见于家电、汽车、电子等行业。
模具的材料选择对模具的寿命、质量和成本等方面都具有重要影响。
下面是注塑模具常用钢材及硬度的汇总：1.P20钢：P20钢又称为低碳铬模具钢，具有良好的切削性能、加工性能和热处理性能。
其硬度一般为28-32HRC，适用于制造大多数注塑模具的芯、腔。
2.718钢：718钢是一种耐热性能较好的模具钢，具有优异的综合性能。
718钢的硬度一般在30-36HRC之间，适用于制造高要求的注塑模具。
3.NAK80钢：NAK80钢是一种低合金的中碳铬钼耐冲击模具钢，具有出色的耐磨性和耐蚀性。
其硬度一般为37-43HRC，适用于制造高要求的注塑模具。
4.S136钢：S136钢又称为不锈钢，具有良好的抗腐蚀性能和耐酸碱性能。
其硬度一般为48-52HRC，适用于制造高品质和高精度的注塑模具。
5.H13钢：H13钢是一种热作模具钢，具有良好的耐热性和热疲劳性能。
其硬度一般为45-50HRC，适用于制造需要抵抗高温和高压的注塑模具。
6.738钢：738钢是一种高硬度、高强度的模具钢，具有优异的耐磨性能和尺寸稳定性。
其硬度一般为48-52HRC，适用于制造长寿命和高要求的注塑模具。
除了以上几种常用钢材外，还有一些特殊用途的模具钢，如：SLD钢、STAVAX钢、420钢等。
这些钢材在不同的注塑模具制造过程和需求中具有特定的应用价值。
在选择模具钢材时，需要综合考虑模具的使用条件、工作环境、成本等因素。
合理选择合适的模具钢材，能够提高模具的使用寿命、耐磨性和生产效率，降低模具制造成本，提高产品质量。
模内注塑的工艺材质
模内注塑的工艺材质注塑是一种常见的工艺过程，广泛应用于各种制造行业。
它通过将熔融状态的材料注入模具中，并在模具中进行冷却和固化，最终得到所需的成型产品。
在注塑过程中，材质的选择对成品的质量和性能起着重要的影响。
以下是一些常见的注塑工艺材质。
1. 聚丙烯(Polypropylene, PP)：聚丙烯是一种常用的注塑材料，具有良好的机械性能、耐磨性和化学稳定性。
它还具有较低的密度和良好的电气绝缘性能，因此广泛应用于包装、家居用品、汽车零部件等领域。
2. 聚乙烯(Polyethylene, PE)：聚乙烯是另一种常见的注塑材料，分为高密度聚乙烯(High-Density Polyethylene, HDPE) 和低密度聚乙烯(Low-Density Polyethylene, LDPE)。
HDPE具有较高的强度和刚度，适用于制造坚固的容器和管道；LDPE具有较高的韧性和可延展性，适用于制造薄壁容器和薄膜。
3. 聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride, PVC)：聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的耐候性、绝缘性和化学稳定性。
它可以根据需要进行硬化或软化，用于制造各种管道、电线电缆、地板等产品。
4. 聚苯乙烯(Polystyrene, PS)：聚苯乙烯是一种质地坚硬、透明或白色的塑料材料。
它具有良好的电绝缘性能和优异的机械性能，广泛应用于制造电子产品、日用品、包装材料等。
5. 聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)：聚碳酸酯是一种高性能的注塑材料，具有高强度、高刚度和良好的耐冲击性。
它还具有优异的透明性和耐高温性能，广泛应用于制造安全眼镜、手机壳、汽车灯罩等。
6. 聚酰胺(Polyamide, PA)：聚酰胺是一类具有良好力学性能和热稳定性的高强度塑料材料，也被称为尼龙。
它具有较高的拉伸强度、耐磨性和化学稳定性，广泛应用于制造机械零部件、电气配件等。
除了上述材质外，还有许多其他的注塑工艺材质，如丙烯酸酯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS)，聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)，聚甲醛(Polyoxymethylene, POM)等。
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塑料模具常用材料
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
随着塑料产量的提高和应用领域的扩大，对塑料模具提出了越来越高的要求，促进了塑料模具的不断发展。
目前塑料模具正朝着高效率、高精度、高寿命方向发展，推动了塑料模具材料迅速发展。
我国目前用于塑料模具的钢种，可按钢材特性和使用时的热处理状态分类：
1、渗碳型：20，20Cr，20Mn，12CrNi3A，20CrNiMo
2、预硬：Cr2Mo，Y20CrNi3AlMnMo(SM2)，5NiSCa，
Y55CrNiMnMoV(SM1)，4Cr5MoSiVS，8Cr2Mn－WMoVS(8CrMn)
3、调质型：45，50，55，40Cr，40Mn，50Mn，S48C，4Cr5MoSiV，38CrMoAlA
4、耐蚀型：3Cr13，2Cr13，Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)，1Cr18Ni9，
3Cr17Mo，0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH)
5、淬硬型：T7A，T8A，T10A，5CrNiMo，9SiCr，9CrWMn，GCr15，3Cr2W8V，Cr12MoV，45Cr2NiMoVSi，6CrNiSiMnMoV(GD)
6、时效硬化型：18Ni140级18Ni170级，，18Ni210级，
10Ni3MnCuAl(PMS)，18Ni9Co，06Ni16MoVTiAl，25CrNi3MoAl
一、渗碳型塑料模具用钢
渗碳型塑料模具用钢主要用于冷挤压成形的塑料模。
为了便于冷挤压成形，这类钢在退火态须有高的塑性和低的变形抗力，因此，对这类钢要求有低的或超低的含碳量，为了提高模具的耐磨性，这类钢在冷挤压成形后一般都进行渗碳和淬回火处理，表面硬度可达58～62HRC。
此类钢国外有专用钢种，如瑞典的8416、美国的P2和P4等。
国内常采用工业
纯铁（如DT1和DT2）、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A钢，以及国内最新研制的冷成形专用钢 0Cr4NiMoV（LJ）。
二、淬硬型塑料模具用钢
（一）常用钢种及热处理
常用的淬硬型有：（如T7A、T8A）、低合金冷作模具钢（如
9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、7CrSiMnMoV钢）、Cr12型钢（如
Cr12MoV钢）、高速钢（如W6Mo5Cr4V2钢）、基体钢和某些等。
这些钢的最终热处理一般是淬火和低温回火（少数采用中温回火或高温回火），热处理后的硬度通常在45～50HRC以上。
（二）实际应用
仅适于制造尺寸不大，受力较小，形状简单以及变形要求不高的塑料模低合金冷作模具钢主要用于制造尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模Cr12型钢适于制造要求高耐磨性的大型、复杂和精密的塑料模W6Mo5Cr4V2钢适于制造要求强度高和耐磨性好的塑料模适合于制造有较高强韧性和一定耐磨性的塑料模。
另外，GD钢也是近年新推广使用的一种淬硬型。
由于该钢强韧性高、淬透性和耐磨性好，淬火变形小，价格低，用此钢取代Cr12MoV钢或基体钢制造大型、高耐磨、高精度塑料模，不仅降低了成本，而且提高了模具的使用寿命。
三、预硬型塑料模具用钢
所谓预硬钢就是供应时已预先进行了热处理，并使之达到模具使用态硬度。
这类钢的特点是在硬度30～40HRC的状态下可以直接进行成形车
削、钻孔、铣削、雕刻、精锉等项加工，精加工后可直接交付使用，这就完全避免了热处理变形的影响，从而保证了模具的制造精度。
我国近年研制的预硬化型塑料模具钢，大多数是以中碳钢为基础，加入适量的铬、锰、镍、钼、钒等合金元素制成。
为了解决在较高硬度下切削加工难度大的问题，通过向钢中加入硫、钙、铅、硒等元素，以改善切削加工性能，从而制得易切削预硬化钢。
有些预硬化钢可以在模具加工成形后进行渗氮处理，在不降低基体使用硬度的前提下使模具的表面硬度和耐磨性显着提高。
四、时效硬化型塑料模具钢
此类钢的共同特点是含碳量低、合金度较高，经高温淬火（固溶处理）后，钢处于软化状态，组织为单一的过饱和固溶体。
但是将此固溶体进行时效处理，即加热到某一较低温度并保温一段时间后，固溶体中就会析出细小弥散的金属化合物，从而造成钢的强化和硬化。
并且，这一强化过程引起的尺寸、形状变化极小。
因此，采用此类钢制造塑料模具时，可在固溶处理后进行模具的机械成形加工，然后通过时效处理，使模具获得使用状态的强度和硬度，这就有效地保证了模具最终尺寸和形状的精度。
此外，此类钢往往采用真空冶炼或电渣重熔，钢的纯净度高，所以镜面抛光性能和光蚀性能良好。
这一类钢还可以通过镀铬、渗氮、离子束增强沉积等表面处理方法来提高耐磨性和耐蚀性。
五、耐蚀塑料模具钢PCR
0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)钢属析出硬化 ,硬度为32～35HRC时可进行切削加工。
该钢再经460～480℃时效处理后，可获得较好的综合力学性能。
六、其它塑料模具材料
（一）铜合金
用于塑料模材料的铜合金主要是铍青铜，如ZCuBe2、ZCuBe2.4等。
一般采用铸造方法制模，不仅成本低，周期短，而且还可制出形状复杂的模具。
铍青铜可通过固溶—时效强化，固溶后合金处于软化状态，塑性较好，便于机械加工。
经时效处理后，合金的抗拉强度可达1100～
1300MPa，硬度可达40～42HRC。
铍青铜适用于制造吹塑模、注射模等，以及一些高导热性、高强度和高耐腐蚀性的塑料模。
利用铍青铜铸造模具可以复制木纹和皮革纹，可以用样品复制人像或玩具等不规则的成型面。
（二）
的密度小，熔点低，加工性能和导热性都优于钢，其中铸造铝硅合金还具有优良的铸造性能，因此在有些场合可选用铸造铝合金来制造塑料模具，以缩短制模周期，降低制模成本。
常用的铸造铝合金牌号有
ZL101等，它适于制造要求高导热率，形状复杂和制造周期短的塑料模具。
形变铝合金Lcq也是用于塑料模制造的铝合金之一，由于它的强度比ZL101高，可制作要求强度较高且有良好导热性的塑料模。
（三）锌合金
用于制作塑料模具的锌合金大多为Zn-4Al-3Cu共晶型合金，。