塑料模具材料
塑胶模具常用的钢料
塑胶模具常用的钢料塑胶模具是制造各种塑料产品的重要工具，它们起到了塑胶产品成形的关键作用。
作为一个工艺复杂的制造工具，塑胶模具的质量和使用寿命直接影响到塑胶制品的质量和成本。
而选择合适的钢材作为模具材料，是确保模具质量的重要因素之一。
因此，本文将会介绍塑胶模具常用的钢材种类，并分析它们的特点和适用范围，希望能对模具制造的生产过程有所帮助。
1. P20模具钢P20模具钢是一种常用的优质钢材，它具有良好的切削性能和较高的强度和韧性。
因此，它非常适合制造高性能、精度要求高的模具。
P20模具钢主要应用于制造中型和大型塑料模具，如汽车零件、家用电器、盖板等塑料制品。
该钢材的硬度可调，并且可硬化至HRC 28-32，具有较好的表面光洁度。
2. NAK80模具钢NAK80模具钢是一种优质的热处理模具钢，它具有良好的韧性和高耐磨性能。
该钢材经过预硬化处理后，硬度可达HRC 37-43，且具有良好的抗氧化性能，可以在高温下工作。
因此，NAK80模具钢非常适合制造高要求的模具，如精密模具、光学部件模具、塑胶射出模具等。
3. S136模具钢S136模具钢也是一种热处理模具钢，它具有优异的综合性能和高机械强度。
该钢材的硬度可调，可达HRC 48-52，因此非常适合制造高要求的塑胶模具，如光学模具、透镜模具、基板模具等。
S136模具钢具有良好的耐腐蚀和耐磨性能，在使用寿命上也有很好的保障。
4. 718模具钢718模具钢是一种氢原子的工具钢，它是一种在模具行业非常常用的模具钢材之一。
该钢具有高强度和优良的耐磨性能，并能在高温环境下工作。
硬度也可达到HRC 48-52，与S136模具钢相似。
718模具钢适用于各种塑料制品的制造，如汽车零件、电子配件等。
5. H13模具钢H13模具钢是一种高硬度钢材，它具有优异的耐热性能和优异的耐磨性能。
该钢材的硬度可以达到HRC 50-54，因此非常适合制造高质量的塑胶模具。
H13模具钢适用于制造中至大型的压力类模具，汽车零部件、通讯设备等工业产品，该钢材的使用寿命较长，可以安全实现长时间的生产。
塑料模具钢材有哪些材料
塑料模具钢材有哪些材料
塑料模具是制造塑料制品的重要工具，而塑料模具的质量和性能又与所选用的
钢材密切相关。
那么，塑料模具钢材有哪些材料呢？下面我们来详细介绍一下。
首先，塑料模具的钢材主要分为模具钢和工程塑料。
模具钢是指用于制造模具
的钢材，主要包括冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。
而工程塑料是指用于制造塑料制品的塑料材料，主要包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚碳酸酯、聚酰胺、聚醚醚酮、聚酯、聚醚等。
其次，塑料模具钢材的选择应根据模具所需的硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性、尺寸稳定性等性能来确定。
常用的模具钢材包括P20钢、718钢、NAK80钢、
S136钢等。
P20钢具有良好的加工性能和表面光洁度，适用于制造中小型塑料模具；718钢具有优异的耐热性和耐磨性，适用于制造大型塑料模具；NAK80钢具
有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造高精度塑料模具；S136钢具有优异的耐
腐蚀性和尺寸稳定性，适用于制造镜面塑料模具。
最后，工程塑料的选择应根据所需制品的用途、外观要求、机械性能、耐热性、耐化学性等来确定。
不同的工程塑料具有不同的特性，如聚丙烯具有良好的韧性和耐磨性，适用于制造容器、管道等；聚碳酸酯具有优异的透明性和耐热性，适用于制造光学镜片、汽车灯具等；聚酰胺具有良好的刚性和耐热性，适用于制造齿轮、轴承等。
综上所述，塑料模具钢材的选择应根据模具的要求来确定，包括模具钢和工程
塑料两个方面。
不同的钢材和塑料具有不同的特性，选择合适的材料可以提高模具的使用寿命和制品的质量。
希望本文对您有所帮助。
注塑模具材料
注塑模具材料
注塑模具是一种常见的用于塑料制品加工的工具，在注塑成型过程中，塑料熔化并注入模具中，然后在模具中冷却凝固，最终得到所需的塑料制品。
模具材料的选择对注塑成型的质量、寿命和成本都有重要影响。
常用的注塑模具材料包括金属和非金属两大类。
金属材料主要有钢材、铝材和铜材。
钢材是最常见的注塑模具材料，它具有高强度、高韧性和耐磨性的特点，适用于生产大批量和高要求的塑料制品。
常见的钢材有P20、NAK80、H13等，它们分别适用于不同的注塑模具需求。
铝材轻质、导热性好，适合生产小型和复杂形状的塑料制品。
铜材热导率高，适用于注塑成型对模具温度要求较高的塑料制品。
非金属材料主要有塑胶、树脂和玻璃纤维增强材料。
塑胶材料通常用于制作小批量和简单形状的模具，其成本较低。
树脂材料具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，适合生产对模具要求较高的塑料制品。
玻璃纤维增强材料具有较高的强度和刚性，适用于生产大型模具或对模具耐用性要求较高的塑料制品。
在选择注塑模具材料时，需要考虑以下几个因素。
首先是塑料制品的要求，包括尺寸、质量和表面光洁度等。
不同的模具材料具有不同的机械性能和热传导性能，需要根据塑料制品的要求选择合适的材料。
其次是生产批量和周期。
一般来说，高批量和长周期的生产需要耐磨性和寿命较长的模具材料。
最后是成本因素。
不同的模具材料价格有所差异，需要根据生产预算和经济效益选择合适的材料。
总的来说，注塑模具材料的选择应根据塑料制品的要求、生产批量和周期以及成本等因素综合考虑，找到最合适的材料，以确保注塑成型过程的质量和效率。
注塑模具材料选用
模具材料选用标准成型零部件材料选用.1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
.2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
.3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
.4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni 类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
.5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。
b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
.6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
注塑模具常用材料和处理
备注
718超预硬塑料模具钢（P20+Ni美标 1.2738德标 718瑞典 3Cr2NiMo国标） 738（4Cr2NiMnMo国标） NAK80镜面塑料模具钢（P21H美标 NAK80日标 12Ni3国标）
M300耐蚀钢(奥地利)（3Cr17Mo国标）
S136H耐蚀镜面模具钢（420美标 1.2083德标 S136H瑞典 3Cr13国标）
45号钢（C1045美标 CK40德标 S45C日标） 50号模具钢（C1045美标 CK53德标 S50C日标） 55号模具钢（C1045美标 CK56德标 S55C国标） GS638（P20美标 GS638德标 42CrMo国标）
1、20#（S20C）或20Mn2B(SMn420)，处理：渗碳淬火，处理后硬度大於等於 55HRC 2、T8A,T10A，处理：表面淬火，处理后硬度小於等於55HRC 3、45# 处理：调质，表面淬火，低温回火，处理后硬度大於等於55HRC
3
导柱
常用
4
导套
5
衬套
6
推杆、顶针、拉料杆
7
各种板类材料
常用 常用
常用
常用 大型板类可使用
注塑模具常用材料明细
模具材料
45号钢（C1045美标 CK40德标 S45C日标）/50号钢（C1045美标 CK53德标 S50C日标）
P20预硬塑料模具钢（P20美标 1.2311德标 618瑞典 3Cr2Mo国标)
模具常用的塑料
常用的塑料:POM 聚甲醛化学和物理特性POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
PC 聚碳酸酯化学和物理特性PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
典型用途电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
13 ：塑料模具成型零件常用国外材料及性能
附表13 ：塑料模具成型零件常用国外材料及性能材料类别(美国AISI) 生产厂家及材料牌号出厂状态及参考硬度说明P20类预硬塑料模具钢参考成分(%)：C:0.28-0.40 Si:0.20-0.80 Mn:0.60-1.00 Cr:1.40-2.00 Mo:0.30-0.55 对应我国钢号：3Cr2Mo瑞典ASSAB*618 预硬HB280-320具有良好的抛光和切削加工性能，广泛应用于热塑性塑料的注射模（一般用于中小型模具，可焊性一般）日本DAIDOPDS-5 预硬HB280-310 具有良好的抛光和切削性能，用于长期生产塑料模具PX88 预硬HB290-330具有良好抛光性能，焊接性能大幅度改善，用于长期生产通用塑料模具PX4*PX5预硬HRC30-33用于大型镜面模具，如汽车尾灯、前挡板以及摄象机、家用电器壳体等。
PX5焊接性能、蚀纹性能较好，但易出加工砂眼，氮化性能一般（高光时）日本三菱MUP 预硬HB270-320 硬度均匀，耐磨性好，加工性能良好，适合电加工优质德国特殊钢德国EDEL318 预硬HRC29-34 用于大型塑料模具*2311 预硬HB290-330HRC30-35用于大型优质长期生产塑料模具，适合制造电视机壳、冰柜、洗衣机、水桶等模具香港龙记(LKM)GS-638 预硬HB270-300 加工性能良好，适用于高要求大型模架及型芯零件GS-2311 预硬HB280-325 用于长期生产优质塑料模具，GS-2312 预硬HB280-325P20+S型，极易切削，适宜大批量快速加工，适用于一般要求塑料模具及型芯零件东莞斯穆GS-318 预硬HRC28-33 预硬优质塑料模具钢P20M 预硬HRC30-35经济型预硬塑料模具钢，适用于塑料试验模具及一般玩具模具，可氮化提高耐磨性德国德威GSW-2311 预硬HRC31-34 电蚀加工性能好，用于大中型镜面塑料模具PM-311 预硬HRC31-34 电蚀加工性能好，用于一般要求的大小塑料模具德国萨尔2322 预硬HRC32-35 适合一般要求的大小模具2328 预硬HRC32-35 适合一般要求模具、高要求大型模架及型芯零件奥地利百禄M202 预硬HRC30-34属P20类，但碳、锰含量偏高。
塑料模具常用材料
塑料模具常用材料
塑料模具是工业生产中常见的一种模具类型，它主要用于塑料制品的生产加工。
而塑料模具的质量和性能很大程度上取决于所选用的材料。
下面，我们将介绍一些常用的塑料模具材料，以及它们的特点和适用范围。
首先，最常见的塑料模具材料之一就是工程塑料，比如尼龙、聚酰胺、聚丙烯等。
这类材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于生产要求比较高的塑料制品。
尼龙材料的耐磨性和自润滑性使其成为制作塑料齿轮、轴承等零部件的理想选择。
而聚丙烯材料的耐高温性和化学稳定性使其适用于生产耐高温塑料制品。
其次，还有一种常用的塑料模具材料是热塑性塑料，比如聚苯乙烯、聚氯乙烯等。
这类材料具有良好的成型性能和表面光洁度，适用于生产外观要求较高的塑料制品。
聚苯乙烯材料的低成本和良好的吸震性使其成为制作包装材料、日用品等的首选材料。
而聚氯乙烯材料的耐候性和耐老化性使其适用于生产户外用塑料制品。
此外，还有一些特殊的塑料模具材料，比如高分子复合材料、特种工程塑料等。
这类材料具有特殊的性能，适用于特殊要求的塑料制品生产。
高分子复合材料通常具有高强度、高刚度和低密度等特点，适用于生产要求轻质高强度的塑料制品。
特种工程塑料通常具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，适用于生产特殊工况下的塑料制品。
总的来说，选择合适的塑料模具材料对于塑料制品的质量和性能至关重要。
不
同的塑料模具材料具有不同的特点和适用范围，需要根据具体的生产要求来进行选择。
希望本文对于塑料模具材料的选择有所帮助，谢谢阅读。
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塑料模具材料
④断裂：塑料模多数形状复杂。存在许多凹角，薄边 等。这些部位易造成应力集中，当韧性不足时，就会 导致开裂。断裂的主要原因是由于结构，温差而产生 的结构应力，热应力，或因回火不足，在使用温度下， 残余奥氏体转变为马氏体，引起的局部体积膨胀，在 模具内部产生的组合应力所致。
塑料模具材料
5.1.3 对塑料模具材料的性能要求
第五章 塑料模具材料
塑料模具材料
5．1 塑料模具的工作条件、失效形式与性能要求 5．2 塑料模具材料的选用
5.2.1 渗碳型塑料模具钢 5.2.2 调质型塑料模具钢 5.2.3 淬硬型塑料模具钢 5.2.4 预硬型塑料模具钢 5.2.5 时效硬化型塑料模具钢 5.2.6 耐蚀塑料模具钢 5.2.7 其它塑料模具材料
塑料模具材料
5.1.2 塑料模具的失效形式 塑料模具的失效形式主要有磨损，腐蚀，变形和断裂等。
①磨损：热固性塑料对模具表面产生严重摩擦，结果 导致模具表面拉毛，粗糙度变大而失去光泽，这会影响 塑料制品的外观质量。在此情况下，模具应定期卸下抛 光，经过多次抛光后，型腔尺寸将会超差而失效。特别 是塑料中含有云母粉，硅砂，玻璃纤维等固体有机填料 时，会明显加剧型腔的磨损，不仅会使型腔表面粗糙度 值增加，也会使模具型腔尺寸变化。
塑料模具材料
②腐蚀：塑料模受腐蚀后将会导致模具表面的腐蚀 磨损，从而加剧其磨损效应。
③变形：模具在持续受热，受压条件下工作后，会发生局 部塑性变形而实效，例如：生产中常用的渗碳钢或碳素工 具钢制胶木模，在菱角处受负荷最大而产生塑性变形，出 现表面起皱，凹陷，麻点甚至棱角塌歪等；或者分型面变 形间隙扩大导致飞边增大而使塑件报废。如果是小型模具 在大吨位压力机上超载使用，更容易出现这种失效形式。
塑料模具材料
5.1.1 塑料模具的分类与工作条件 （1）塑料模具的分类
按照塑料制品的原材料的性能和成型方法，可以把 塑料模具分为两大类：
①热固性塑料模 ②热塑性塑料模： 按照成型方式的不同，可以把塑料模分为： ①注射成型模；②压缩成型模； ③挤压成型模；④气动成型模。
塑料模具材料
（2）塑料模的工作条件
和低的变形抗力，成型复杂型腔时，退火硬度要低于 100HBS，成型浅型腔时，其退火硬度要低于160HBS。 因此，对这类钢要求有低的或超低的含碳量，同时钢中 加入能提高淬透性而固溶强化铁素体效果又小的合金元素， 如Cr，Ni。为了提高耐磨性，这类钢在冷加压成型后一般都 进行渗碳和淬火处理，表面硬度可达58~62HRC。
塑料模具材料
12CrNi3A钢属于合金渗碳钢，含C量较低，且含Ni 较多，有利的提高了该钢的韧性和淬透性，12CrNi3A比 12CrNi2A钢有更高的淬透性，因此，可以用于制造比 12CrNi2A钢截面稍大的零件，适宜冷挤压成型。主要用 于冷挤压成型的形状复杂的浅型腔塑料模具和大，中型 切削加工成型的塑料模具。
塑料模具材料
10钢，20钢是最简单，最便宜的渗碳钢，经渗碳后 虽然表面有高强度，高耐磨性，但因为淬透性差，心部 强度低，故只适宜于承受载荷较小，要求不高的塑料模 具。对于截面大，承受重载荷的用渗碳钢制造的塑料模 具，必须根据实际使用，采用不同级别的合金渗碳钢。
常用的渗碳型塑料模具钢主要有20,20Cr， 12CrNi3A 和12Cr2Ni4A钢，以及国内最新研制的冷成型专用钢 0Cr4NiMoV（LJ），LJ钢用于冷挤压塑料模具的专用钢 种。
①热固性塑料压缩模：热固性塑料压缩模的工作温度 一般为160-250℃,工作时型腔承受的压力大，一般为160200MPa,个别要达到600MPa。工作时型腔面易磨损，并 承受一定的冲击负荷和腐蚀作用。用这类模具压制各种胶 木粉制作时，在原材料中加入一定量的粉末填充剂，并在 热压状态下成型，所以热负荷和机械负荷都较大，而填充 剂致使型腔磨损也较严重。
塑料模具材料
②热塑性塑料注射模：热塑性塑料注射模的工作温 度在180℃以下，承受的工作压力和磨损不像在压缩模 那么严重，有些塑料在加热以后的熔融状态能分解出 HCl和HF气体，对模具型腔面有较大的腐蚀性。塑料 在加热成型时一般不含固体填充料或含固体填充料的 很少，所以，注入型腔时对型腔磨损小。如果含有玻 璃纤维填料，则大大加剧对流道和型腔的磨损。
①较高的耐热性： ②足够的强度和硬度 ③良好的耐磨性 ④良好的耐蚀性
⑤良好的切削加工性 ⑥良好的镜面抛光率 ⑦良好的电加工性 ⑧良好的花纹图案光蚀性
塑料模具材料
5.2.1塑料模具用钢的分类
表1 塑料模具用钢分类
塑料模具材料
5.2.2 渗碳型塑料模具用钢 渗碳型塑料模具用钢主要用于冷挤压成型的塑料模。 为了便于冷挤压成型，这类钢在退火态需有高的塑性
表3 12CrNi3A钢的化学成分ω/%
塑料模具材料
该钢使用于制造中、小型塑料模具。为了提高模具 型腔的耐磨性，模具成型后一般需要进行渗碳处理，然 后再进行淬火和低温回火，从而保证模具表面具有很高 硬度、高耐磨性而心部具有很好的韧性。对于使用寿命 要求不很高的模具，也可以直接进行调质处理
表2 20Cr钢的化学成分ω/%
塑料模具材料
20Cr钢比相同含碳量的碳素钢的强度和淬透性都明显 地高，油淬到半马氏体硬度的淬透性为Φ20～23mm。这 种钢淬火低温回火后具有良好的综合力学性能，低温冲击 韧性良好，回火脆性不明显。该钢渗碳淬火表面强化处理 后，模具表面获得细针状的马氏体，硬度为58~62HRC； 心部获得低碳马氏体组织，硬度在35~40HRC。渗碳时钢 的晶粒有长大倾向，所以要求二次淬火以提高心部韧性， 不宜降温淬火。
5．3 塑料模具钢的选用及热处理
塑料模具材料
随着塑料制品在工业及日常生活中的应用越来 越广泛,塑料模具工业对模具钢的需求也越来越大。 在塑料成型加工中,模具的质量对产品质量的保证作 用是不言而喻的。
塑料模具目前已向精密化、大型化和多腔化的 方向发展,对塑料模具钢的性能的要求越来越高,塑模 钢的性能应根据塑ห้องสมุดไป่ตู้种类、制品用途、生产批量、 尺寸精度和表面质量的要求而定。