降本手法技术降本篇

无用机能
二 ・设计构思 次 机能 机 ・工艺材料 能 的改变
消除 减少 变更
降成本 20%~30%
基本功能
以现有产品为基准，消除或减少成本高的因素的改善行为
降成本 ３～５％
消除 减少 变更
材料费
制造费用 物流费用
其他费用
二、VA/VE降本手法
2、VA/VE的推动原则
价值(Value) = 功能(Function) 成本(Cost)
5）目标零件的成本构成表 目的：了解目标零件成本的明细……该零件需多少钱制作？
二、VA/VE降本手法
6）目标零件的工序流程图 目的：了解目标零件的制程…………该零件需经过哪些工序制作？
7）目标零件的制造工程设备表 目的：了解目标零件的制程条件……由什么样的工程条件制作？
8）目标零件加工过程中形态的变化 目的：了解零件在加工制作过程中的变化……素材/原料发生什么样的变化 而制成零件？
四、如何推动降本
3、培育持续降成本能力
供应商 交流
培训&激励
持续性的 降成本活动
★ VE(价值工程)：产品成本主要决定于设计阶段 要从设计源头开展技术降成本
成 100
本
80
60
40
20
决定成本
产品构想 产品设计 试制·试验
制造
产品
维持·保养 周期
成本的80％左右被确定在构想/设计阶段， 设计阶段成本一旦确定，后面的成本降低就难了
二、VA/VE降本手法
★ VA/VE三要素
消除 减少 变更
9）改善推移一览表 目的：了解改善的推移履历……到目前为止做了哪些事，存在什么样问题？
10）营业情报、品质管理情报 目的：了解顾客情报、工程要求……该产品有不良状况吗？
11 ）其他情报
二、VA/VE降本手法
6、降成本视点(广义)
采购面
内制外 制
订购方 法
定购条 件
交货 条件
购入地
交货 方法
商品性
机能
内容 提案部门
效益
M1车仪表横梁表面处理取消VAVE 品管部 廖亦棹 13元/台
变更前
变更后
图例
亮点总结
1、参考东南GS及V5等多款车型，仪表横梁均无表面涂装。
2、取消表面涂装不影响零件性能强度，客户对仪表横梁部位拆装几乎为零， 不影响客诉，在保证零件品质的前提下，低减可优化的工程，以降低成本 提出本案的改善。
4、降本手法分类
技术降本 VA/VE
商务降本
C/D
副料降本
合理化改善
二、VA/VE降本手法
VA/VE概念 推动原则 提案管理 技术降本方法分类 竞争力分析 VA/VE 竞车拆解
二、VA/VE降本手法
1、VA/VE概念
★ VA(价值分析)：针对产品在生产制造阶段进行产品的价值分析，以达到改善的 Value Analysis 目标。
二、VA/VE降本手法
二、VA/VE降本手法
8、产品竞拆：通过拆解、比较被分解的装置和零件，对照价值的分析法。
一般研究程序
逆向工程研究程序
需要→设计→制造→成品
成品→拆检→分析→需要
分解
分析
展示
对策
步骤与阶段
其他信息
资
差异分析
计料分分
划
收
解
析 优劣评价
集
将
现
来
场
的
现改
展
状善
望
确
・
认
改
善
展示
二、VA/VE降本手法
二、VA/VE降本手法
4、VA/VE对象选择
目标对象选定:一般不难选择，往往就是身边的东西，目标的选定可参考下表
区分 选用效益最大的 选择必要性强的
考虑投入、努力、限制条件
具体选择项目
●认为有cost低减余地的 ●共用率高的 ●单价高的 ●生产量多的 ●今后量产化的 ●需要多花人工时间的 ●顾客要望或者顾客抱怨多的 ●复杂的产品&零件 ●相关性、影响效果大的 ●不良率高的 ●是否符合成员能力（成员、时间） ●生产是否具有可持续性 ●能明确对象成本的 ●信息可以取得吗 ●构成零件子件 ●是否存在制造设备及零件技术的专利限制 ●是否有法规、konwhow的相关限制
二、VA/VE降本手法
（2）再生材 1）是否可以使用可再生材料等？
（3）部品数低减 1）是否有安装多余的部品?(如盖、弹簧等) 2）是否存在不需要的子件？
（4）共用化 1）能否沿用其它车型的零件？ 2）能否沿用现有的零件？ 3）螺栓、螺帽等标准件共用化（管理费用低减）
（5）材料费低减 1）是否有使用过度钣厚的材料？ 2）下料尺寸的缩减，提高材料利用率/零件步留率？ 3) 废弃的材料有可再利用的吗？ 4）变更为廉价的材料，利用高强度材料的薄厚度而降低成型切边
★ 最终目的：提高产品竞争力和收益性
竞拆目的
研发部门改进工艺 降低未来的制造成本
采购部门实施 采购降成本
车间改进流程和作 业、降低制造成本
公司决策层进行 成本战略决策
产品竞拆项目组编制 分析报告（基础数据、 分析工具、过程及方 法、问题、原因及结
论等）
销售部门针对 性销售产品
营销策略：分产品、分市场、分地域等 营销手段：控制产品销售种类以及数量、
状况 1
功能 （F）
提升
2
提升
3
维持
4
大幅提升
5
下降
功能
成本
成本 （C） 下降 维持
下降
提升
大幅下降
二、VA/VE降本手法
3、提案管理流程
提案发掘 发掘满足目标的提案
评审立项 含技术&生产&采购&质量&销售&财务等部门
提
案 管 实施推进 任务落实相应负责部门实施推进
理
标准化
标准文件更改，成果固化
业绩确认 工作努力程度的确认，对损益要有贡献
商 开 原 化 化投
品发材
资
竞周料
争期 价
力
格
三、案例介绍
1、M1喇叭配置优化：
内容 效益 提案部门
警示喇叭变更为蜗牛喇叭，并与防盗喇叭共用。
15元/台
采购部
变更前
变更后
图例
亮点总结
1、节约成本同时，保留原有2个喇叭的所有功能。 2、改善客户反馈原电喇叭声音小、质感差的缺点。
三、案例介绍
2、M1车仪表横梁表面处理取消：
二、VA/VE降本手法
4、VA/VE对象选择
选择VA/VE对象的一般原则： 以提高生产率，提高质量，降低成本，提高价值和经济效益 为目的。 1）量大涉及面广的产品 2）成本高的产品 3）结构复杂的产品 4）体积与重量大的产品 5）需要量大且竞争激烈的产品
二、VA/VE降本手法
5、VA/VE活动最低需要的情报
M1大钣金素材减薄专案（T0.8→T0.7） 90元/台(内板57元、外板33元) 采购部
图例
亮点总结
1、通过供应商渠道，获得M1竞车（北汽威旺、五菱荣光）车型板厚数据， 分析比对提出减薄方案，提案简单合理且效益明显（112元/台）； 2、专案执行方向明确，目前内板减薄已报告核准，外板减薄将根据小批量 试生产后再组织评审。
三、案例介绍
3、L1水箱上横梁拆分——提升步留率：
内容 提案部门
效益
L1水箱上横梁拆分——提升步留率
技术开发部 单价C/D 8元/台，模具费C/D 41.5万元
变更前
变更后
图例
亮点总结 步留率提升：22%→54%；素材用量降低2.8KG。
三、案例介绍
4、M1大钣金素材减薄专案：
内容 效益 提案提案
四、如何推动降本
1、造成降本推动困难的原因：
★员工满足于现状； ★执行力不够； ★各部门本部门观念太强，消极对待； ★无高层挂帅，领导关心度不够； ★部门员工士气低，不愿提案； ★颁奖处理不当，奖励少； ★提案久不实施。
四、如何推动降本
2、降本活动的成功条件
★ 各级领导重视/有觉悟； ★ 实用的管理办法及管理流程； ★ 完善的奖惩机制； ★ 完善的培训机制； ★ 全员共识，齐心协力； ★ 专一专注，无部门立场；
1）目标零件 目的：了解活动的对象零件…………什么样的产品？
2）目标零件的爆炸图及实物 目的：了解目标零件结构及构成要素……是由哪些零件构成？
3）目标零件的安装部位、用途/功能说明 目的：了解目标零件的使用功能……用于什么地方？有何作用？
4）目标零件的设计图面 目的：了解目标零件的性能、SPEC内容……具有什么样的特性？
设计基准
方式
部品种类
规格
设计面
部品数量
构造
结合
物流面
运输路线 运输手段
包装规格
货物状态 运输方式 包装方式
费用发生因素＝降 低成本视点
工程设计
加工
工法
设备
流动方法
投资额 检查方法
模具设计 组立
自动化 不良率
制造面
二、VA/VE降本手法
7、降成本视点
排除整车、零件在生产过程中设备能力、制造加工的浪费、不稳定及不合理，在保 证品质的同时低减成本、工时。针对关注项目，以提案/案例收集等为参考，谋求提 案的合理化。
目录
一 降本活动简介 二 VA/VE降本手法 三 案例介绍 四 如何推动降本
一、降本活动简介
1、降本的理解
定义：在不降低产品的品质、性能的基础上，对产品从设计、开发、 采购、销售等环节所产生的所有成本进行降低的活动。
目的：提高商品竞争力和收益性
2、降本的意义：
◇撑控成本，提高商品竞争力 ◇延长产品的生命期 ◇降本增效，提升企业利益 ◇锻炼队伍，提高技术素质 ◇提高降本意识，提高成本管理水平