预应力施工方案
预应力工程专项施工方案
预应力工程专项施工方案一、项目概述预应力工程是一种采用预应力钢材作为构件的主要受力材料，通过预先施加应力来增强混凝土的承载能力的一种工程。
预应力工程广泛应用于桥梁、港口码头、大型工业厂房等工程中。
本文以桥梁预应力施工为例，介绍预应力工程专项施工方案。
二、施工准备1. 施工前，需要进行现场勘察、设计方案评审、材料、人员、设备等准备工作。
2. 混凝土配合比设计：根据设计要求，确定混凝土的配合比，保证混凝土的材料质量和性能满足要求。
3. 预应力钢筋的加工：根据设计要求，对预应力钢筋进行加工，包括切割、弯曲、绑扎等工艺。
同时需要对预应力钢筋进行质量检测，确保符合相关标准。
4. 预应力设备、工具的准备：包括预应力张拉设备、锚具、张拉器、提升机、脚手架、测量仪器等施工设备和工具的调试检测。
5. 施工人员的培训：对施工人员进行相关知识培训，确保其掌握相关施工操作技能和安全防护知识。
6. 安全技术交底和施工组织设计：进行安全技术交底，明确各项施工工序的安全要求和应急预案。
制定详细的施工组织设计，确定施工工序、工期和责任人员。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑工作。
在浇筑前，需要制定混凝土施工方案，包括浇筑工艺、施工环境要求等内容。
浇筑中要注意控制混凝土的坍落度，保证混凝土的均匀性和密实性。
2. 预应力筋的埋设：在混凝土浇筑时，在适当位置埋设预应力筋，注意预应力筋的间距、埋设深度和垂直度。
3. 预应力筋张拉：浇筑混凝土达到一定强度后，对预应力筋进行张拉工作。
先进行预张，在混凝土达到强度标准后，进行最终张拉。
张拉过程中，要保证张拉力的均匀性和稳定性。
张拉完成后，进行锚固。
4. 预应力筋预应力损失的补偿：预应力筋在张拉后会有一定的预应力损失，需要进行预应力损失的补偿工作，保证设计要求的预应力水平。
5. 养护：对预应力混凝土进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制1. 混凝土的质量控制：严格按照混凝土配合比进行搅拌和浇筑，保证混凝土的密实性和均匀性。
预应力分项工程施工方案
本项目为某住宅楼工程，地下1层，地上15层，总建筑面积约10万平方米。
本方案针对本项目的预应力分项工程进行编制，包括预应力钢筋、锚具系统、预留孔道等。
二、编制依据1. 国家相关规范、标准及设计图纸；2. 施工合同及施工组织设计；3. 施工现场实际情况。
三、施工方法及工艺1. 预应力钢筋（1）钢筋选用：采用强度等级为1860MPa、直径为j15.2mm的高强度低松弛钢绞线，其性能应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）的有关规定。
（2）钢筋加工：钢筋加工应在符合规范要求的场所进行，加工后的钢筋应进行外观检查和力学抽样检验，合格后方可使用。
2. 锚具系统（1）锚具选用：采用与预应力钢筋相匹配的锚具，如锚具夹片、锚具螺母等。
（2）锚具安装：锚具安装前应进行清洗，安装过程中应保证锚具与预应力钢筋紧密贴合，防止漏浆。
3. 预留孔道（1）预留孔道采用与选用的锚具配套的圆形金属波纹管（内径80mm）。
（2）波纹管安装：波纹管安装前应进行外观检查，安装过程中应保证波纹管与混凝土密实贴合，防止漏浆。
四、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行技术交底。
2. 材料准备：准备预应力钢筋、锚具、波纹管等材料，确保材料质量符合要求。
3. 机械设备准备：准备钢筋加工设备、锚具安装设备、混凝土搅拌运输设备等。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、排水畅通，满足施工要求。
五、施工进度计划1. 预应力钢筋加工：3天；2. 锚具安装：5天；3. 预留孔道施工：7天；4. 混凝土浇筑：10天。
六、质量控制措施1. 严格控制钢筋加工、锚具安装、预留孔道施工等关键工序的质量；2. 加强原材料检验，确保材料质量符合要求；3. 定期进行施工过程检验，发现问题及时整改；4. 严格按照规范要求进行施工，确保工程质量。
七、安全文明施工措施1. 加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程；2. 定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识；3. 保持施工现场整洁，做到文明施工；4. 加强环保措施，减少施工对环境的影响。
预应力施工方案
预应力施工方案一、项目背景预应力施工是建筑工程中常用的一种技术，通过预先施加的拉力，使混凝土结构在使用荷载下产生一定的预应力，从而提高结构的承载能力和抗裂性能。
本文将详细介绍预应力施工方案的设计和施工流程，确保施工过程安全、高效。
二、设计方案1. 预应力设计参数根据工程要求和结构特点，确定预应力设计参数，包括预应力钢束的型号、数量、布置方式以及预应力力值等。
2. 预应力锚固设计根据结构的受力特点，设计预应力锚固点的位置、布置方式和锚固长度，确保预应力钢束能够充分发挥作用，并满足结构的要求。
3. 预应力分段施工根据结构的形状和尺寸，将预应力施工划分为若干个施工段，确定每个施工段的预应力钢束布置方式和施工顺序，确保施工过程中的连续性和协调性。
4. 预应力张拉过程控制在预应力施工过程中，根据设计要求和工艺要求，合理控制预应力钢束的张拉过程，包括张拉力值、张拉速度、张拉顺序等，确保预应力钢束的张拉质量。
三、施工流程1. 材料准备根据设计要求，准备好预应力钢束、锚具、预应力导向器等施工所需材料，并进行检查和验收。
2. 钢束布置根据设计方案，按照施工段的划分，将预应力钢束按照规定的布置方式放置在结构内部，并进行固定。
3. 预应力锚固根据设计方案，进行预应力锚固的施工，包括锚固点的准确定位、锚固长度的控制、锚固材料的注浆等。
4. 预应力张拉根据设计方案，进行预应力钢束的张拉工作，包括张拉设备的调试、张拉力值的控制、张拉顺序的安排等。
5. 预应力保护在预应力钢束张拉完成后，进行预应力保护工作，包括张拉锚固点的封堵、预应力导向器的安装、预应力钢束的防腐处理等。
6. 后续工序预应力施工完成后，根据工程需要，进行后续工序的施工，如混凝土浇筑、结构验收等。
四、安全措施1. 施工现场安全确保施工现场的安全，设置合理的防护设施，保证工人的人身安全。
2. 设备安全保证预应力施工所使用的设备的安全性能，定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
预应力预制工程施工方案
预应力预制工程施工方案1. 引言预应力预制工程施工方案是为了确保预制构件的质量和施工效率，保证工程顺利进行而制定的一系列施工措施和方法。
本文档将详细介绍预应力预制工程施工方案的内容，包括施工准备、预制构件加工、预应力钢筋布置、浇注混凝土、预制构件安装等主要步骤。
2. 施工准备2.1 环境准备：在施工前，需要对施工环境进行准备，确保施工现场的平整度、干燥度和清洁度。
同时，要检查施工现场是否具备施工所需的设备和工具，并保证其正常运行。
2.2 材料准备：在施工前，需要对预制构件所需的材料进行准备，包括混凝土、预应力钢筋、模具等。
确保材料的质量符合相关标准，并按照施工计划进行采购和储存。
2.3 人员准备：保证施工所需的人员到位，并具备相关技术和经验。
人员应按照施工计划进行配备，并按照相关规定进行培训和考核，确保其安全意识和工作能力。
3. 预制构件加工3.1 模板制作：根据设计要求和施工图纸，制作预制构件所需的模板。
模板的制作应符合相关规范，确保预制构件的几何尺寸和表面质量。
3.2 钢筋加工：根据设计要求和施工图纸，对预应力钢筋进行加工和预应力处理。
加工过程中，要注意保持钢筋的准确尺寸和质量。
3.3. 混凝土浇注：根据设计要求和施工图纸，进行混凝土的配制和浇注工作。
浇注过程中，要注意保持混凝土的均匀性、流动性和振实性。
4. 预应力钢筋布置4.1 钢筋布置计划：根据设计要求和施工图纸，制定预应力钢筋的布置计划。
布置计划应考虑预应力钢筋的位置、数量和应力等因素，确保预制构件的承载能力和使用寿命。
4.2 钢筋固定：根据布置计划，将预应力钢筋固定在模板上。
固定过程中，要保证钢筋的位置准确、固定牢固，并严格控制预应力的张紧。
4.3 钢筋保护：对预应力钢筋进行保护，防止其受到外界环境的侵蚀和损坏。
保护措施包括防腐涂料、防水层和防撞设施等。
5. 混凝土浇注5.1 混凝土配制：根据混凝土设计配比，进行混凝土的配制工作。
配制过程中，要控制好水灰比、水胶比和骨料的质量，确保混凝土的强度和耐久性。
预应力施工方案
预应力施工方案标题：预应力施工方案引言概述：预应力施工是一种先施加预先设计好的应力于构件的施工方法，能够提高结构的承载能力和耐久性。
本文将从预应力施工方案的设计、施工工艺、材料选用、质量控制和安全保障等方面进行详细介绍。
一、设计方案1.1 确定预应力筋的布置方案：根据结构设计要求和受力分析结果，确定预应力筋的布置方式和数量。
1.2 确定预应力筋的张拉方案：根据结构荷载和预应力筋的特性，确定预应力筋的张拉方案，包括张拉力大小、张拉顺序和张拉时间等。
1.3 确定预应力锚固方案：确定预应力筋的锚固方式和位置，确保预应力筋的受力均匀和安全。
二、施工工艺2.1 预应力筋的制作：根据设计要求，制作预应力筋，包括预应力筋的加工、螺纹加工和腐蚀保护等。
2.2 预应力筋的安装：按照设计要求和布置方案，安装预应力筋，包括预应力筋的定位、固定和连接等。
2.3 预应力筋的张拉：根据设计要求和张拉方案，进行预应力筋的张拉，确保张拉力的准确控制和受力均匀。
三、材料选用3.1 预应力筋：选用符合设计要求的高强度预应力筋，确保预应力筋的质量和性能。
3.2 预应力锚具：选用可靠的预应力锚具，确保预应力筋的锚固牢固和安全。
3.3 预应力张拉设备：选用专业的预应力张拉设备，确保预应力筋的张拉过程准确可控。
四、质量控制4.1 施工过程监控：对预应力施工的每个环节进行严格监控和记录，确保施工质量。
4.2 检测验收：对预应力筋、锚具和张拉设备进行检测和验收，确保其符合设计和规范要求。
4.3 质量报告：编制预应力施工质量报告，记录施工过程和结果，为后续施工提供参考和借鉴。
五、安全保障5.1 安全管理：建立完善的预应力施工安全管理制度，确保施工过程中的安全生产。
5.2 紧急预案：制定预应力施工的紧急预案，应对突发事件和事故，保障施工人员和设备的安全。
5.3 培训教育：对施工人员进行预应力施工技术和安全教育培训，提高他们的安全意识和技术水平。
结论：预应力施工方案的设计、施工工艺、材料选用、质量控制和安全保障是确保预应力结构施工质量和安全的关键。
预应力施工方案
预应力施工方案一、引言预应力施工方案是指在建造结构中采用预应力技术进行施工的详细计划和方法。
本文将详细介绍预应力施工方案的目的、施工方法、施工步骤以及质量控制等内容。
二、目的预应力施工方案的目的是确保预应力构件在施工过程中能够安全、顺利地完成，并满足设计要求和质量标准。
通过合理的施工方案，可以保证预应力构件的稳定性、强度和耐久性。
三、施工方法1. 预应力钢束的布置：根据设计要求和结构特点，确定预应力钢束的布置方案。
在布置过程中，要考虑预应力钢束的数量、位置、间距和锚固长度等因素，以确保预应力力的传递和分配均匀。
2. 预应力钢束的张拉：根据施工进度和设计要求，确定预应力钢束的张拉时间和顺序。
在张拉过程中，要采取适当的张拉力和张拉速度，以保证预应力钢束的受力状态和预应力力的大小符合设计要求。
3. 预应力锚固：在预应力钢束张拉完成后，进行预应力锚固。
预应力锚固的方法包括机械锚固和化学锚固两种。
根据具体情况选择合适的锚固方式，并确保锚固的可靠性和稳定性。
4. 预应力构件的浇筑：在预应力钢束张拉和锚固完成后，进行预应力构件的浇筑。
在浇筑过程中，要控制混凝土的配合比、浇筑方式和浇筑顺序，以确保预应力构件的强度和质量。
四、施工步骤1. 施工准备：包括施工人员的组织、施工材料的准备、施工设备的调试等工作。
在施工准备阶段，要对施工现场进行检查和清理，确保施工条件符合要求。
2. 钢筋制作：根据设计要求和预应力钢束的布置方案，进行钢筋的制作和加工。
在制作过程中，要严格按照像关标准和规范进行操作，确保钢筋的质量和尺寸符合要求。
3. 预应力钢束的安装：根据预应力钢束的布置方案，进行预应力钢束的安装。
在安装过程中，要注意预应力钢束的位置和间距，确保预应力力的传递和分配均匀。
4. 钢筋混凝土的浇筑：根据施工图纸和施工方案，进行钢筋混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要控制混凝土的配合比、浇筑方式和浇筑顺序，以确保混凝土的强度和质量。
预应力专项施工方案
预应力专项施工方案一、引言预应力专项施工方案是指在建筑施工中，采用预先施加预应力的技术来增强或调整结构构件的内部应力分布，从而提高结构的承载力、刚度和稳定性。
本文档将介绍预应力专项施工方案的相关内容，包括施工前准备工作、预应力工艺、预应力材料和设备、施工步骤等。
二、施工前准备工作2.1 施工方案设计在进行预应力专项施工前，需要进行详细的施工方案设计。
施工方案设计应满足预应力构件的力学性能要求，并考虑施工工艺的可行性和经济性。
2.2 施工准备材料和设备施工前需准备好所需的预应力材料和设备，包括预应力钢束、预应力锚具、压浆材料、张拉设备等。
同时，需要对这些材料和设备进行检查和试验，确保其质量符合要求。
2.3 施工队伍组织和培训为了保证施工的质量和安全，需要组织专业的施工队伍，并进行相应的培训，使其熟悉预应力施工工艺和操作规程。
三、预应力工艺3.1 预应力施工原理预应力施工是通过施加内部预应力，使结构构件在荷载作用下产生一定的预应力反力，从而改变其应力分布，提高结构的承载能力。
3.2 预应力张拉工艺预应力张拉工艺是进行预应力施工的核心环节。
该工艺主要包括张拉前准备、张拉过程和张拉后处理等步骤。
在张拉过程中，需严格控制预应力的施加量和速度，并进行相应的监测和调整，确保预应力的准确性和一致性。
3.3 预应力压浆工艺预应力压浆工艺是在张拉完成后，对预应力孔道中的空隙进行充填和加固的过程。
通过压浆，可以提高预应力构件的力学性能和耐久性。
四、预应力材料和设备4.1 预应力钢束预应力钢束是进行预应力施工的主要材料之一，它是由多股钢丝组成的。
预应力钢束要求具有一定的抗拉强度和延性，以满足预应力施工的需要。
4.2 预应力锚具预应力锚具用于将预应力钢束固定在结构构件中。
预应力锚具要求具有良好的锚固性能和耐久性，以确保预应力的传递和固定效果。
4.3 预应力压浆材料预应力压浆材料用于填充预应力孔道中的空隙，并提高结构的力学性能和耐久性。
预应力施工方案
预应力施工方案一、项目背景预应力施工是一种常见的结构施工方法，通过在混凝土构件中引入预应力钢筋，可以提高构件的承载能力和抗震性能。
本文将针对某个具体项目，制定详细的预应力施工方案，确保施工过程安全可靠。
二、施工原理预应力施工的基本原理是在混凝土构件中施加预先设计好的拉力，通过预应力钢筋的锚固，使混凝土构件在使用荷载作用下产生压应力，从而提高构件的承载能力。
预应力施工主要包括预应力钢筋的张拉、锚固和混凝土浇筑等步骤。
三、施工步骤1. 设计预应力方案：根据工程设计要求和结构特点，确定预应力钢筋的布置方式、张拉力值和锚固长度等参数，并制定相应的施工方案。
2. 钢筋制作和安装：根据设计要求，制作预应力钢筋，并按照布置图进行安装，确保钢筋的准确位置和间距。
3. 钢筋张拉：根据预应力方案，采用专用的张拉设备对预应力钢筋进行张拉，控制张拉力值和变形量，确保钢筋的预应力效果。
4. 钢筋锚固：在钢筋张拉完成后，采用专用的锚固设备对预应力钢筋进行锚固，确保钢筋的锚固效果和稳定性。
5. 混凝土浇筑：在预应力钢筋张拉和锚固完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土充实和密实，避免空洞和缺陷。
6. 后续处理：待混凝土达到一定强度后，进行后续处理工作，如拆除张拉设备、修补混凝土表面等，确保施工质量和外观效果。
四、施工要点1. 施工前需进行充分的技术交底和安全教育，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。
2. 施工现场应设置明显的警示标志和安全防护设施，确保施工过程中的安全。
3. 施工过程中需严格按照预应力方案进行施工，不得随意更改和调整。
4. 钢筋制作和安装应符合相关标准和规范，确保钢筋的质量和准确性。
5. 钢筋张拉和锚固过程中应采取适当的措施，确保钢筋的预应力效果和锚固稳定性。
6. 混凝土浇筑过程中应控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生冲击和空洞。
7. 施工过程中应及时记录施工数据和质量检测结果，形成相应的施工记录和报告。
五、质量控制1. 施工过程中应进行严格的质量控制，包括钢筋质量、混凝土配合比、浇筑质量等方面。
预应力施工方案
预应力施工方案引言概述：预应力施工是一种常用的施工技术，通过在混凝土结构中施加预先确定的预应力，可以提高结构的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍预应力施工方案的四个部分，包括预应力设计、材料选择、施工工序和质量控制。
一、预应力设计：1.1 预应力设计的目的是确定施加预应力的位置、大小和方向。
首先，需要进行结构力学分析，确定结构的受力情况和设计荷载。
然后，根据结构的受力特点和要求，确定预应力的施加位置和方向。
最后，通过计算和优化，确定预应力的大小，使结构能够满足设计要求。
1.2 在预应力设计中，需要考虑结构的变形和裂缝控制。
通过合理的预应力设计，可以减小结构的变形和裂缝，提高结构的使用性能和耐久性。
在设计中，需要考虑结构的初始应力和长期应力，以及温度和湿度的影响。
同时，还需要考虑结构的变形和裂缝的限值，以确保结构的安全性和可靠性。
1.3 预应力设计还需要考虑施工的可行性和经济性。
在设计中，需要考虑施工的工艺和设备条件，以及施工的难度和风险。
同时，还需要考虑预应力材料的成本和施工周期，以确保施工方案的可行性和经济性。
二、材料选择：2.1 预应力材料的选择是预应力施工方案的重要组成部分。
常用的预应力材料包括钢束、预应力混凝土和预应力锚具。
钢束是施加预应力的主要材料，具有高强度和良好的延性。
预应力混凝土是预应力结构的主要构造材料，具有高强度和良好的耐久性。
预应力锚具是将钢束固定在混凝土结构中的关键部件，具有良好的可靠性和耐久性。
2.2 在材料选择中，需要考虑材料的性能和质量。
钢束的选择应满足设计要求，并经过质量检测和认证。
预应力混凝土应具有良好的工作性能和抗裂性能，同时需要经过质量检测和试验。
预应力锚具应具有良好的固定性能和可靠性，需要经过质量检测和认证。
2.3 材料的施工和保护也是材料选择的重要考虑因素。
在施工中，需要采取合适的施工工艺和措施，确保预应力材料的正确使用和安全施工。
在保护方面，需要采取防腐措施和防护措施，延长预应力材料的使用寿命和保证结构的安全性。
预应力施工方案
预应力施工方案一、背景介绍预应力技术是一种常用于工程结构中的施工技术，通过在混凝土构件内部施加预先应力，使结构能够承受更大的荷载和提高整体的稳定性。
本文将针对某预应力施工项目，提出详细的施工方案，确保施工过程安全、高效。
二、施工目标1. 实现预应力构件的准确施工，确保结构的稳定性和可靠性。
2. 提高施工效率，缩短工期，降低施工成本。
3. 保证施工过程中的安全，防止事故的发生。
三、施工方案1. 施工前准备a. 确定施工方案：根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、材料选用、设备准备等。
b. 资源准备：准备所需的预应力钢束、锚具、张拉设备等施工材料和设备，并进行检查和测试，确保其质量达标。
c. 人员培训：对施工人员进行培训，确保其熟悉施工工艺和操作规程，提高施工质量和安全意识。
2. 施工工艺a. 预应力钢束的布置：根据设计要求，合理布置预应力钢束的位置和数量，确保施工后结构的承载能力和稳定性。
b. 预应力钢束的锚固：使用合适的锚具将预应力钢束固定在混凝土构件中，确保预应力钢束与混凝土之间的传力效果良好。
c. 预应力钢束的张拉：使用张拉设备对预应力钢束进行张拉，使其产生预应力，注意控制张拉力的大小和均匀性。
d. 预应力钢束的锚固和切割：在预应力钢束达到设计预应力后，进行锚固和切割处理，确保预应力的长期保持和传力效果。
3. 施工安全a. 安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如安全网、警示标识等，确保施工人员的人身安全。
b. 安全培训：对施工人员进行安全培训，加强他们的安全意识，提高施工过程中的安全管理水平。
c. 安全监测：对施工过程中的关键节点进行安全监测，及时发现和处理潜在的安全隐患，确保施工安全。
四、施工质量控制1. 施工过程监控：通过现场监测和记录，对施工过程中的关键参数进行监控，如预应力钢束的张拉力、混凝土的强度等，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工记录和报告：及时记录施工过程中的关键数据和情况，并编写详细的施工报告，包括施工进度、质量控制、安全管理等，以备后续审查和验收。
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现浇简支箱梁预应力施工方案一、现浇简支箱梁预应力工程概况以梁面宽13.0m的32m曲线简支箱梁为例，梁体预应力体系锚固采用自锚式拉丝体系，预应力材料采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003高应变低松弛钢绞线，张拉设备采用内卡式YDC-4000B-200千斤顶，一孔梁合计27孔钢绞线，其中1×7×12共4孔，1×7×13共23孔，钢绞线总重12.4t，OVM15-13锚具46套，OVM15-12锚具8套，管道成型采用内径90mm的波纹管成孔，总计854.9m。
预应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行，脱模时梁体强度达到设计强度的80％条件下，也可将预张拉和初张拉两阶段合并为一阶段进行。
梁体带模预张拉时，内模应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。
初张拉在梁体砼强度达到设计值80％后进行，初张拉后方可拆除底模及支承。
终张拉在梁体砼强度及弹性模量达到设计值后，龄期不少于10天时进行。
二、预应力张拉工作内容与工期安排1、工作内容：①预应力钢绞线下料、穿束、编束②预应力孔道埋设、波纹管定位③混凝土等强，安装千斤顶、工作锚、工作夹片等④施加预应力；初张拉终张拉⑤进行孔道压浆2、工期安排：梁体预应力张拉分预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。
预张拉在梁体混凝土强度达到约60%时张拉，初张拉在梁体混凝土强度达到约80%时张拉，预计混凝土浇筑3天后可以达到强度，终张拉梁体混凝土强度必须达到100%且混凝土弹性模量达到设计要求，混凝土龄期不少于10天。
在梁体混凝土强度达到设计值的80%，为保证施工工期，将预张拉、初张拉合并为一个阶段进行。
三、工序流程图1、预应力施工顺序预应力张拉顺序：安装波纹管定位——钢绞线下料、编束、穿束——混凝土施工等强——安装锚具、千斤顶——预应力施加——孔道压浆——内模及端模，张拉工艺流程见图1。
图1预应力施工工艺流程图2、施加预应力操作顺序初张拉操作顺序：安装工作锚、夹片→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚、夹片→张拉至10%，量伸长值→张拉至20%，量伸长值→张拉至100%持荷5分钟，量伸长值→卸载回程，量伸长值→拆除千斤顶，完成一次张拉作业。
流程图见图2。
图2 初张拉施加预应力流程图终张拉操作顺序：安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚、夹片→张拉至10%，量伸长值→张拉至20%，量伸长值→张拉至100%持荷5分钟，量伸长值→卸载回程，量伸长值→拆除千斤顶，完成一次张拉作业。
流程图见图3。
四、预应力施工要求1、原材料A、预应力钢绞线：钢绞线材料进场后要检查品种、级别、规格要符合设计图要求，并进行抽检，检验数量为：同牌号、同炉罐、同规格、同生产工艺、同交货状态的钢绞线每30t为一批，不足30t的也按一批计，每批抽检一次。
对钢绞线展开后要平顺，不允许有弯折，表面不应有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮和油污。
B、锚具、夹片：锚具、夹片进场按批进行外观检查，对硬度、静载锚固系数性能进行抽检实验，检验数量为同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的锚具、夹片每1000套为一批，不足1000套的也按一批计。
图3 终张拉施加预应力流程图C、张拉千斤顶：张拉千斤顶吨位宜大于张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，在张拉前必须进行校正，校正系数不得大于1.05倍，校正有效期为一个月且不得超过200次张拉作业，拆修更换配件后必须重新进行校正，压力表采用0.4级，校正有效周期为一个月，压力表发生故障后必须重新进行校正。
油泵的油箱容量为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，选用ZB4-500型号，油泵、压力表必须与张拉千斤顶配套，每个千斤顶要有对应的压力表与油泵。
2、工艺要求A、张拉工艺及要求按照《铁路桥涵施工规范》要求与自锚式拉丝体系张拉操作要点进行，预应力张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。
B、张拉钢绞线时，应力应变双控制，预应力值以压力表读数为准，以钢绞线伸长值做校核：①各不同张拉阶段的不同钢绞线对应张拉压力表读数另附表，每个顶对应两个压力表、一个油泵。
②各孔钢绞线理论伸长值另附表，实测伸长值计算如下：实测伸长量值L=L2+L3-2*L1钢绞线回缩值ΔL=L4-L3C、张拉时要两端同步进行，并左右对称张拉，最大不平衡束不得超过1束，张拉孔顺序及控制应力见表13、制作与安装预应力钢绞线的下料长度=工作长度+800mm，其中工作长度为两端锚具之间的钢绞线长度，800mm为预留的张拉长度。
原材料制作安装要求见表2。
五、人员、设备的配置1、张拉设备（1）YDC-400千斤顶4台，油泵4台（均有足够的油），0.4级压力表4个（均已配套检验标定）；（2）每个泵不少于2根5m长油管，并且每个接头（包括与泵与千斤顶）都得有铜垫圈；（3）250T大千斤顶2台及配套油表（油泵与油表的接头有铜垫圈）；（4）小铁锤两把；（5）大小扳手各2把；（6）13孔工作锚具46个，12孔工作锚具8个，12孔限位板4个，13孔孔限位板4个，12孔工具锚4个，13孔工具锚4个，工作夹片376套，工具夹片56套；（7）打夹片小铁管2根。
（8）蜡烛10根；（9）钢卷尺或三角板式直尺两把；（10）3吨葫芦4台；（11）麻绳2根，每根不少于8m长；（12）接夹片的簸箕2个。
2、人员配置张拉操作人员上岗前必须取得相应的资格培训证书，并进行现场培训。
六、施工注意事项1、预应力筋下料、编束、穿束A、下料：预应力筋在下料前必须按照国家通用标准进行复试，复试合格方能进行下料切割。
同时对钢绞线进行偏拉试验，其偏拉系数应不小于20％。
预应力筋下料以砂轮锯切割为主，预应力筋下料前要彻底除锈。
B、编束：钢绞线编束要保证各钢绞线平行，不得缠绕，每1.0～1.5m 用铁线绑扎，距端头2.0米范围每0.5•米绑扎一道。
C、穿束：穿束前用大于钢绞线束直径0.5～1.0厘米的通孔器疏通预应力管道，待通孔器无阻碍地顺利通过管道全程后方能穿束，同时穿束前须用压缩空气吹净管道内的水份和砂、石等杂物，穿束时先将导管穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵拉为主，以推送为辅。
2、张拉各操作步骤施工注意事项A、安装工作锚：将纲绞线平行地逐个穿入锚环，安装中心或内圈锚环，再安装中心或内圈锚环孔的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管或小锤适当用力将楔片敲入锚环孔。
B、安装限位板，先检查锚环是否有外伤或卷边，如有损坏，及时更换。
然后安装限位板，注意钢绞线平行穿入孔。
C、安装千斤顶并与孔道中线对位，注意不要接错大、小油缸油管。
D、按第一步安装工具锚，为使工具锚卸脱方便，在锚环与楔片之间缠垫塑料布并涂少量黄油等润滑剂，对于短束还可安装２个工具锚环。
E、仔细检查千斤顶、油路等安接正确无误后，开动油泵进入初张拉，注意要有2－3人扶正千斤顶使工作锚环准确进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达10%应力时测量大缸行程L1和工具锚楔片外露量L4。
F、进一步检查千斤顶和油路，然后两端千斤顶同时加载，每５ＭＰa互相通报一次油压表读数，•使两端油压表读数在张拉过程中随时保持一致，直到两端达到20%张拉应力，这时测量大缸行程L2和楔片外露量L5。
G、进一步检查千斤顶和油路，然后两端千斤顶同时加载，每５ＭＰa互相通报一次油压表读数，•使两端油压表读数在张拉过程中随时保持一致，直到两端达到100%张拉应力，这时测量大缸行程L3和楔片外露量L6。
H、检查实测伸长值与理论伸长值之差是否在规范要求的±6％范围内。
I、卸载，使千斤顶卸载至零，测量大缸行程，算出钢绞线回缩量。
J、回程,卸载完成后，大缸同时回程到底，然后用小锤轻轻敲打工具锚，取下工具夹片，最后依次取下工具锚，拆除千斤顶、限位板。
K、割断多余钢绞线，以砂轮切割，钢绞线外露锚环达3－5cm即可。
3、孔道压浆注意事项A、终拉完成后应在2天内进行管道压浆。
压浆材料及施工工艺应满足《客运专线预应力混凝土现浇梁暂行技术条件》和《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的规定。
B、压浆机械使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气，压浆压力约为0.7MPa比较合适，为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa的稳压期不少于2min。
C、压浆前管道内应清除杂物及积水，压入管道的水泥浆应饱满密实。
D、水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
E、冬季压浆时应采取保温措施，保证压浆质量。
4、常见质量事故及预防措施:：（1）、断丝，断丝数量不得超过钢绞线总数的0.5%，并不得位于梁的同一侧，每束内断丝不得超过1根。
A、造成断丝的原因：a、预应力筋力学性能不合格。
b、锚板喇叭筒、锚板、锚环及千斤顶不在同一轴线，造成偏拉，受力不均。
c、锚垫板的选用也是原因之一。
目前采用的锚垫板有钢制与铸钢制两种。
钢制垫板喇叭筒较细、较长，端部也比较锋利，稍有连接不顺，张拉时就可能造成对预应力筋的伤害。
而铸钢制垫板喇叭筒较短粗，端部与孔道用内插式连接。
本桥选用后者。
B、防止断丝的措施：a、严格材料力学性能试验。
强度相同，延伸率差异较大的两批材料不能同束使用。
b、在施工中应考虑锚垫板喇叭筒与波纹管的连接。
安装千斤顶应做到安正与垫板方向垂直。
C、断丝处理：双张钢束时可先用卸锚器松锚，然后移动钢束，用单孔小顶进行张拉，这样就缩短了千斤顶占用长度。
（2）、滑丝，滑丝数量不得超过钢绞线总数的0.5%，并不得位于梁的同一侧，每束内滑丝不得超过1根。
A、造成滑丝的原因：a、锚环、夹片硬度不够或夹片齿过浅。
b、钢束、夹片清理不彻底、有油、锈或杂物张拉时存在于夹片与钢束之间或夹片与锚环之间。
c、当铺环孔坡度过小、过大时都可能发生滑丝。
安装夹片顶面不齐也能造成滑丝。
d、千斤顶张拉时回油过快也可能发生滑丝现象。
拆卸工具锚时巨烈震动也可能造成滑丝。
B、防止滑丝的措施：a、张拉前对钢束锚锚固部分、锚环、夹片进行彻底清理，安装夹片时要保证外露部分相同，顶面平齐。
b、根据所采用的钢束种类选择合适的锚具。
本桥采用OVM型锚具较为适宜。
C滑丝的处理：滑丝处理一般采用单孔补张，补张不成功时可用叠加锚环法处理。
（3）、钢束张拉如发现伸长量不足或过大，要及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同，。
根据现场实际情况进行处理。
七.安全注意事项1、张拉：顶升过程中，各工作人员不得靠近千斤顶，并不得站在梁段边沿，以免张拉器崩脱，致使工作人员紧张后退掉下梁。
在前进梁端设置操作平台，采用钢管与角钢连接在10#横梁上，张。