框架(剪力墙)结构主体工程加气混凝土砌块填充墙技术交底
填充墙砌筑技术交底
楼面清扫干净，洒水湿润。根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱的长度尺寸是否符合排砖模，从楼层平台向上起步用三皮混凝土实心标砖，再向上使用砌块。如若不合模数时，则不合模数的砖应排放在窗口中间、附墙柱旁等不明显部位。
3、挂线
砌墙采用单面挂线法，如果长墙有几个人同时砌筑可共用一根通线，中间设几个支线点，小线要拉紧使之平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，通顺平直。
（2）在砌筑时要经常进行自检，如发现有偏差，要及时纠正，严禁事后用撞砖纠正。
（3）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝。
（4）砌块上下皮竖缝相互错开1/2砖长，错缝不得低于1/3，短于1/3者视为重逢，必须推倒重砌.
（5）门边墙垛均使用混凝土与构造柱一同浇筑。
填充墙内门窗洞口顶无梁处，均设钢筋混凝土过梁，详见下表，过梁两端支承长度均为250mm。若洞口紧靠砼柱、墙边时或砼柱、墙边填充墙长度小于250mm时，应先在柱内预留过梁纵筋，然后现浇过梁。当门窗洞顶至楼层梁底的距离≤h(过梁高度)+100 mm而无法另设过梁时，洞顶过梁与楼面梁同时浇筑，做法详见下图。
连廊部分：
1、填充墙采用MU20混凝土砖及M10水泥砂浆砌筑。
进场的材料必须有出厂合格证及试验报告，方可在工程中使用。砌块进场，材料部门作好收料工作，并按质量要求验收，码放在规定地点。砖块应保持干净，避免粘结泥土、脏物，注意雨天覆盖严禁雨淋。
2)砂浆均采用预拌商品砂浆。
2、技术准备
1)过梁、梁底挂板、腰带
4、砌砖
组砌方法：砖墙砌筑要上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满。水平和竖向灰缝应控制在：10mm左右，水平灰缝最小不能小于8mm，最大不得超过12mm。
加气混凝土块砌体技术交底
3、砌筑前应做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度粘土砖墙基。
4、砌筑前一天，应将预砌加气混凝土墙与原结构相接处，洒水湿润以保砌体粘结，砌筑当天再浇水一次，以水浸入砌块面内深度8~10mm为宜。
三、施工过程：
（一）基层清理
将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。砌筑前设立皮数杆，皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10~15m为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。
四、质量标准
（一）保证项目
1、使用的原材料和加气混凝土块的品种、标号必须符合设计要求，加气混凝土块的质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标并有出厂合格证。
2、砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于fm·R,其中任意一组试块的强度不小于0.75fm·R。
3、转角处必须同时砌筑；严禁留直槎，交接处应留斜槎。
接受交底人
（二）基本项目
1、通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。无4皮砌块及4皮砌块高度以上的通缝。
2、接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。
3、拉结筋（或拉结带）：间距、位置、长度应符合设计要求，留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。
2、加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，当梁长大于600mm小于1800mm时，拉结钢筋为3φ6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm；梁长大于1800mm时，拉结钢筋为3φ8，钢筋伸过窗口侧边应不小于600mm。
3、门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。
加气块砌筑技术交底
技术交底记录编号工程名称孝义市华庆铝厂工程生活区综合楼工程施工单位中冶华冶公司华庆铝厂工程项目部交底提要内外墙加气混凝土块技术交底交底日期2010年4月10日交底内容：6抗裂柱截面不宜大于墙厚×0.2m、或墙厚×窗间墙长度。
拉结筋设置同结构柱，纵筋不小于4φ12，纵筋中心间距不大于0.2m，纵筋搭接长度不小于0.6m，上下楼层交接处纵筋应连续贯通，端部进入基础梁或屋面梁的锚固长度各不小于0.5m，箍筋φ6＠200，纵筋搭接范围内箍筋间距减半。
7 抗裂柱的混凝土应分段浇筑。
上段柱的混凝土强度等级同结构柱并与结构柱一齐浇筑，下段柱的混凝土应待上层抗裂柱的上段柱浇筑完毕后再浇筑，混凝土强度等级不宜小于C20，如图3.6.2所示。
下段柱的进料口宜留在有砌体一侧，混凝土浇筑高度比上段柱柱底高0.1m，砌块锯成相应形状与其砌结，露出砌体部分应待浇筑7d后再凿除。
图3.6.2 抗裂柱模板安装、钢筋安装及分段浇筑混凝土示意8支承在悬臂板上的抗裂柱，与梁同标高部位应与梁同时安装模板、钢筋和浇筑混凝土，如图3.6.1节点①、②所示。
9墙高每隔1.4～1.5m处宜沿砌体设置通长的钢筋砂浆带，截面宽同墙厚、高宜为40mm，审核人交底人接受交底人工程名称孝义市华庆铝厂工程生活区综合楼工程施工单位中冶华冶公司华庆铝厂工程项目部交底提要内外墙加气混凝土块技术交底交底日期2010年4月10日砌体宽度不大于0.15m时配2φ10纵筋、大于0.15m时配3φ10纵筋，横向配φ6＠300筋；砂浆的品种、性能同砌筑砂浆。
纵筋进入混凝土墙柱长度宜符合锚固要求，纵筋宜采用单面焊接，长度不小于10倍纵筋直径。
当钢筋砂浆带碰上洞口时，应设至洞边处；当纵横两个方向的钢筋砂浆带连接时应符合图3.6.3要求：图3.6.3 沿砌体设置通长的钢筋砂浆带转角处纵筋锚固大样10通长窗的窗台下宜按3.6.1要求设置抗裂柱。
通长窗的窗台处宜设钢筋混凝土压顶。
填充墙砌体技术交底
填充墙砌体技术交底一、材料要求：蒸压加气混凝土砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格、颜色一致，同一楼层不宜出现两种及以上的颜色;砌块龄期应超过28d；产品有出厂合格证及复试单。
砌筑用的材料质量应过硬，外观尺寸偏差小，色差偏差较小的块材，在运输过程中应注意轻搬轻放，防止块材的棱角损坏影响观感，加气混凝土砌块砌筑时砌块浇水深度以8㎜左右为宜，砌筑用砂浆必须为预拌砂浆，砂浆应按要求贮存在贮存器内（含铁板），而且不应直接在楼板上堆置。
楼板吸收砂浆中的水份，将降低砂浆活性、和易性，使砂浆变干硬，容易降低砂浆强度。
二、施工工艺：1、当设计无具体要求时加气砌块墙的高度不宜大于6米，当墙长大于5米时，应在墙长中部设置钢筋混凝土构造柱；当墙厚不小于180㎜，墙高超过4米或墙厚小于180㎜，墙高超过3米时，宜在墙体半高处设置与主体框架柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，墙上洞口宽度不宜大于2.4米，当洞口宽度大于2.4米时洞口两侧宜加设构造柱，洞口过梁宜于构造柱整体连接。
2、蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应于其他块材混砌，蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的干缩较大，为了防止和控制砌体干缩裂缝的发生（进而带来粉刷层的裂缝），故不应与其他块材混砌；另外，不同干密度和强度等级的蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块干缩值也不一致，也不应该混砌，加气砌块墙底部需用密实材料砌筑应采用蒸压粉煤灰砖，高度不应小于200mm。
3、拉结筋设置根据图纸设计有注明的按图纸施工，图纸上未注明的依据图纸指定的图集施工，拉结筋应画出下料单，注明使用部位，严禁漏放，错放。
框架施工时应预埋铁件，根据灰缝厚度和皮数来定位，埋件与框架柱钢筋应有可靠连接，防止预埋件的移位，丢失。
如有漏放或丢失的，应有设计院出具的处理意见（铁件、膨胀螺栓的规格型号以及焊缝要求），填充墙的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，不应小于200mm。
主体填充墙技术交底
主体填充墙技术交底一、工程概况二、作业准备1、主体分部工程中的磴结构已施工完毕。
2、楼地面灰渣杂物及高出部分应剔除清理干净。
3、弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线，并经复核准确无误。
4、立皮数杆：用20mmχ20mm木龙骨制作，皮数杆上注明门窗洞口、预埋块、拉结筋、过梁的尺寸标高。
在有剪力墙、柱子的位置应直接将皮数线弹在柱、墙上，皮数杆在墙体起始端及转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，并经复核准确无误。
5、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检杳，如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平。
6、在砌筑前1~2天将砖浇水湿润，保证砌筑时的含水率控制在10~15%。
7、砂浆配合比已经试验室确定，并已根据进场砂子含水率测试结果，调整为施工配合比。
现场计量设备安装到位,配合匕麻识牌标识清楚。
三、操作工艺1、工艺流程：施工准备T排砖T拌制砂浆T墙体砌筑T自检T专检T验收2、施工工艺(1)、砌筑前，将楼、地面清扫干净，洒水湿润。
(2)、根据设计图纸各部位尺寸进行排砖摆底,排砖应上下错缝、内外搭接,灰缝平缝立缝控制在8~12丽之间,加气混凝土砌块的灰缝水平、竖向灰建均为15mmβ(3)、拌制砂浆a、严格按砂浆配合比拌制砂浆，拌制砂浆的稠度、强度及保水性，均应符合要求。
b、砂浆配合比为重量比，应设过磅员盘盘过磅，且计量准确。
U砂浆必须采用机械搅拌，投料顺序为砂一水泥一掺合料一水，搅拌时间不少于2minβd、砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆在拌合后3h内用完，当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完,严禁用过夜砂浆。
(4)、墙体砌筑a、墙体砌筑前，应先弹线、吊掉垂、设立皮数杆，待复核无误后再进行砌筑。
b、砌体组砌方法应正确，上下错缝、内外搭接，转角及交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎(踏步槎)，斜槎的水平长度不应小于墙体高度的2/3。
加气砼砌块砌筑施工技术交底
施工技术交底加气碇砌块砌筑二0—二年六月技术交底记录2012年6月8日、工程概况:需要 O③ 砌块砌体不允许与其他块材混砌。
④ 砌块与门窗口联结：门窗洞口按抗震结构要求不需要设置抱框柱时， 在洞口两边放置 安装门窗时固定用C20砼190*190预制块，数量按洞口高度决定，每边放置不少于 3块; 预埋砼预制块的部位一般在洞口上边或下边两皮砖， 中间均匀分布，砼预制块的四周要用 砂浆填饱密实技术交底记录2012年6月8日三、操作工艺（一）工艺流程：施工准备f 基层处理f 砌多孔砖高度不小于 200mm ＞分中弹线f 设置墙体拉接筋-加气混凝土砌块提前浇水一加气混凝土砌块组砌一根据墙体抗震要求设置构造柱、 抱框柱、墙中现浇带、窗下悬臂柱等砼浇筑f 质量验收。
（1） 加气混凝土砌块砖浇水： 砌块砖必须在砌筑当天对砌筑面喷水湿润，一般以水侵入 砌块四边1.5 cm 为宜，相对含水率为40%~50%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使 用含水率达饱和状态的砌块砌墙（2） 砂浆搅拌： 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为土 2%,砂控制在土 5%以 内。
采用机械搅拌，搅拌时间不少于 3min 。
严格控制砂浆配合比，在搅拌机旁挂配合比 标识牌，每盘砂浆均采用专用磅秤计量重量后装料，不得直接用铁锹装料。
（3） 组砌方法：① 基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平， 拉线，用水平尺检查其平整度。
② 砌加气混凝土块：砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸， 按排块设计，进行排列摆块， 组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬茬搭砌，掉角严重的砌块砖不得使用，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3 （600X 1/3mm 。
竖缝宽20mm 水平灰缝15mm 为宜。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于 20mm 寸，应用豆石混凝土找平层铺砌。
砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。
填充墙砌体施工技术交底
3、技术的关键要求
（1）砌筑前，墙底部应砌灰砂砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。
（2）框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或施工后植筋。
（3）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
（4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
（5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ形成通缝削弱其稳定性。
8、安全措施：砌体施工脚手架要搭设牢固。外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2001)检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》(JGJ 46)检查合格后才可以投入使用。
交底人：
项目技术负责人：
接受交底负责人：
（5）加气混凝土砌体填充墙每天的砌柱高度不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。
5、质量的关键要求
（1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。
（2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。
填充墙砌体工程施工技术交底
填充墙砌体工程施工技术交底一、施工准备1、材料质量要求（1）本工程内外墙体均采用蒸压加气混凝土砌块。
其产品龄期应超过28天。
（2）蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中严禁抛掷和倾斜。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐。
堆置高度不宜超过 1.8m，蒸压砌块混凝土砌块应防止雨淋。
（3）蒸压加气混凝土切块砌筑前应提前两天浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
（4）蒸压加气混凝土砌体中不得留设脚手架眼，也不得砌后打洞凿槽。
（5）蒸压加气混凝土砌块不得在以下部位砌筑。
建筑物底层地面以下部位。
长期浸水或经常干湿交替部位。
受化学环境侵蚀部位。
经常处于80度以上高温环境。
2、主要施工机具搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
3、作业条件（1）根据室内标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可以划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、边梁、墙梁的尺寸、标高、皮数线。
（2）砌筑前拉线检查，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过25mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
二、施工工艺（1）工艺流程：拌制砂浆→确认组砌方法→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝（2）拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由实验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3小时和4小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。
(3) 砌体时底部至少先砌3皮普通砖，门窗洞口两侧一砖范围内用普通砖实砌。
(4)摆砖:5。
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框架（剪力墙）结构主体工程加气混凝土砌块填充墙技术交底1施工准备1、材料准备（1）水泥：砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥，且应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB 175 和《砌筑水泥》 GB/T 3183 的规定。
水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择， Ml5 及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32. 级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥； M15 以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5 级普通硅酸盐水泥。
当在使用中对水泥质量受不利环境影晌或水泥出厂超过3个月、快硬硅酸盐水泥超过个月时，应进行复验，并应按复验结果使用。
不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，应设防潮垫层，并应保持干燥。
（2）砂砌体结构工程使用的砂，应符合国家现行标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》 GB/T 25176 、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JG] 52 和《再生骨料应用技术规程》 G]/T240 的规定。
砌筑砂浆用砂宜选用过筛中砂，毛石砌体宜选用粗砂。
水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过 5% ；强度等级小于 M5 的水泥棍合砂浆，砂中含泥量不应超过 10%。
人工砂、山砂、海砂及特细砂，应经试配并满足砌筑砂浆技术条件要求。
砂子进场时应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。
（3）砌块砌体结构工程使用的小砌块，应符合设计要求及现行国家标准《普通棍凝土小型空心砌块》 GB 8239 、《轻集料：混凝土小型空心砌块》 GB/T 15229 、《蒸压加气混凝土砌块》 GB 11968的规定。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应大于 28 出蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小30%，加气混凝土砌块在运输、装卸及堆放过程中应防止雨淋。
采用薄层砂浆砌筑法施工的砌体结构块体材料，其外观几何尺寸允许偏差为±1mm。
（4）钢筋砌体结构工程使用的钢筋，应符合设计要求及国家现行标准《钢筋混凝士用钢部分：热轧光圆钢筋》 GB1499. 《钢筋混凝土用钢部分：热轧带肋钢筋》 GB1499. 及《冷拔低碳钢丝应用技术规程》 JG] 19 的规定。
钢筋在运输、堆放和使用中，不得锈蚀和损伤；应避免被泥、油或其他对钢筋有不利影响的物质所污染。
钢筋应按不同生产厂家、牌号及规格分批验收，分别存放，且应设牌标识。
（5）石灰、石灰膏和粉煤灰砌体结构工程中使用的生石灰及磨细生石灰粉应符合现行行业标准《建筑生石灰》 JC/T 479 的有关规定。
建筑生石灰熟化成石灰膏时，应采用孔径不大于 3mm的网过滤，熟化时间不得少于 7d ；建筑生石灰粉的熟化时间不得少于 2d;沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不得直接用于砂浆中。
在砌筑砂浆中掺人粉煤灰时，宜采用干排灰。
建筑生石灰及建筑生石灰粉保管时应分类、分等级存放在干燥的仓库内，且不宜长期储存。
（6）其他材料砌体结构工程中使用的砂浆拌合用水及混凝土拌合、养护用水，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》 JGJ63规定。
砌体砂浆中使用的增塑剂、早强剂、缓凝剂、防水剂、防冻剂等外加剂，应符合国家现行标准《混凝士外加剂》 GB8076 、《混凝土外加剂应用技术规范》 GB 50119 和《砌筑砂浆增塑剂》 JG/T 164 的规定，并应根据设计要求与现场施工条件进行试配。
种植锚固筋的胶粘剂，应采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂、改性乙烯基醋类胶粘剂或改性氨基甲酸醋胶粘剂，其基本性能应符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》 GB 50728 的规定。
种植锚固件的胶粘剂，其填料应在工厂制胶时添加，不得在施工现场掺入。
夹心复合墙所用的保温（隔热）材料应符合国家现行标准《墙体材料应用统一技术规范》 GB 50574 和《装饰多孔砖夹心复合墙技术规程》 JGJ/T 274 规定的技术性能指标和防火性能要求。
（7）砌筑砂浆砌体结构工程施工中，所用砌筑砂浆宜选用预拌砂浆，当采用现场拌制时，应按砌筑砂浆设计配合比配制。
对非烧结类块材，宜采用配套的专用砂浆。
2、机械设备准备砌体工程需配备的机械设备见下表：3、劳动力准备总共配置劳动力人数为78人，主要劳动力准备情况见下表。
4、技术准备（1）施工前，应对施工图进行设计交底及图纸会审，并应形成会议纪要。
（2）施工单位应编制砌体结构工程施工方案，并应经监理单位审核批准后组织实施。
（3）施工前，应对现场道路、水电供给、材料供应及存放、机械设备、施工设施、安全防护、环保设施等进行检查。
（4）确定构造柱位置：图纸仅仅给出了构造柱的布置原则，对构造柱的具体位置并未注明，为明确其具体位置，在施工前确定，并请设计单位确定。
（5）管线综合布置：墙体砌筑过程中，需要预留各专业管线预留洞，预留位置准确与否，直接关系到设备安装工程质量，一旦位置不准确，后期剔凿，产生大量建筑垃圾，二次填补砌体工程质量也受到影响，在砌体工程施工前，需设计单位进行综合布线，确定管线的具体位置（业主方职责）。
（6）电梯：本工程共有8部电梯，为确保电梯预埋件设置位置有混凝土构件可以固定，需提前确定电梯型号，并由厂家提供预埋件位置（业主方职责）。
5、作业条件（1）进场原材料的见证取样复验；（2）砌筑砂浆及混凝土配合比的设计；（3）砌块砌体应按设计及标准要求绘制排块图、节点组砌图；（4）检查砌筑施工操作人员的技能资格，并对操作人员进行技术、安全交底；（5）完成基槽、隐蔽工程、上道工序的验收，且经验收合格；（6）放线复核；（7）标志板、皮数杆设置；（8）施工方案要求砌筑的砌体样板已验收合格；（9）现场所用计量器具符合检定周期和检定标准规定。
2施工工艺流程及操作要点依据《砌体结构工程施工规范》（GB 50924- 2014）1、施工工艺流程：墙体砌筑施工工艺流程为：锚拉筋植筋、构造柱钢筋、预制构件→拉砖→砌筑第一步架墙体→拉砖→砌筑第二步架墙体→支模，浇筑第一步架构造柱/圈梁、过梁→拉砖→砌筑第三步架墙体→支模浇筑剩余部分构造柱→斜砖顶砌。
2、植筋植筋操作工艺流程为：弹线定位：根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。
请现场质检人员验线，合格后方可钻孔，锚拉筋定位位置如下图所示。
钻孔：用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
钻孔直径与钻孔深度见下表：洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。
但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。
用水擦洗后孔内不会很快干燥。
钻孔清洗完后要请现场质检员验收，合格后方可注胶。
注胶：取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。
为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。
孔内注满胶后应立即植筋。
植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。
钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
固化养护：在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。
强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。
检测试验：在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
检测实验合格后就可进行下道工序。
植筋工艺流程3、构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋主筋采用植筋方式与主体结构连接，箍筋绑扎在现场植筋胶固化后进行，构造柱主筋在每层顶部留一个搭接位置。
4、预制构件预制本工程砌体工程所用的预制构件包括：门窗边预制混凝土块、预制过梁、消防箱洞口过梁、顶砌三角形预制块等。
门边预制混凝土块分标准型号和非标准型号两种，标准型号为200×200×300，非标准型号主要为较小的门垛部位，依据实际尺寸预制，门窗边每边安放3块，窗边每边2块。
门窗边预制混凝土块模板配置量一层所需数量，一次浇筑一层数量的预制块，第二天拆模。
门边混凝土块预制块模具洞口尺寸≤1500的门窗过梁提前预制，>1500的门窗过梁现场现浇，和构造柱相连的过梁采用现浇的方法，洞口宽度超过300的预留洞口均预制过梁。
图纸设计中过梁高度有120、150、180、240几种，不便于施工，也不便于砌体排砖和灰缝布置，为提高工程质量，过梁高度统一为：一层过梁和圈梁全部现浇，根据皮数杆高度统一为150mm，二层及以上根据皮数杆高度统一为85mm。
按施工楼层，一次现浇一个楼层的预制过梁，预制过梁在砌体工程施工前提前7天预制，养护时间应大于7天。
消防箱过梁预制时，对应消防箱报警系统预留穿线孔位置留置穿线孔洞。
消防箱过梁中预留孔洞顶部斜砖顶砌部位预制标准60度交角的预制混凝土块。
三角形预制块采用钢模5、卫生间防水坎台现浇根据《砌体结构工程施工质量验收规范》规定，卫生间防水坎台高度应大于150mm，结合本工程实际，依据皮数杆划分情况，一层坎台高度为176mm，二层以上层高4600为186mm，层高4200为181mm，综合以上三种情况，考虑地面施工误差，卫生间防水坎台高度以标高控制为主，高度控制为辅，一层坎台上平面距离+500mm线564mm（取565mm），二层以上层高4600坎台上平面距离+500mm线364mm，二层以上层高4200坎台上平面距离+500mm线369mm，将4600层高和4200层高统一为坎台上平面距离+500mm线365mm。
卫生间坎台模板配置宽度统一为200mm。
卫生间反坎支模方法（一）卫生间反坎支模方法（二）6、拉砖根据《砌体结构工程施工质量验收规范》规定，蒸压加气混凝土砌块在砌筑前对砌筑面喷水湿润，使其相对含水率达到40%~50%，因此在拉砖前无需提前浇水，另外，根据该规范规定，加气混凝土砌块在堆放和运输中应防止雨淋，为达到要求，堆放场地应搭设防雨棚，堆放高度不应超过2米。
为减少加气块破损率，要求拉加气块的车子必须是平斗车，不准用翻斗车运输。
平斗车运输根据本工程结构总说明要求，东西主楼室内楼盖施工荷载为10KN/m2，最大堆放高度为10/6=1.66m，因此，将室内堆放加气块最大高度控制在1200mm（堆放层数为4层）以内。
为方便施工，加气块堆放位置位于每个房间中央位置，距离墙边500~1200mm。