最新全检报表
五金生产跟单表格
竭诚为您提供优质文档/双击可除五金生产跟单表格篇一：五金厂采购跟单业务管理规定五金厂采购跟单业务管理规定制订日期20xx年08月23日修订日期20xx年6月8日实施日期20xx年6月8日五金厂采购跟单业务管理规定更改记录五金厂采购跟单业务管理规定目录项目、标题页次更改记录................................................. .. (2)目录................................................. (3)1.总则................................................. . (4)1.1适用范围................................................. . (4)1.2起草、更改、作废................................................. .. (4)1.3目的................................................. .. (4)1.4权责................................................. .. (4)1.5.定义................................................. . (4)2.作业内容................................................. .. (5)3．相关文件................................................. .. (8)4.相关表单................................................. (8)5.流程图................................................. .. (9)总页数：9页五金厂采购跟单业务管理规定1．0目的1．1规范采购跟单业务及其相关环节的业务操作流程；1．2规范库存物料变更及库存物料控制流程；1．3适应scm系统业务操作方式。
QC工程表
称重
称重作业指导书 精确度
重量
电子称
电子称
10pcs/30min
5pcs/次/h
IPQC巡检日报表
制程检验标准 工艺技术标准
极片烘烤 烘烤作业指导书 温度真空度
正极压片
压正极片作业指 导书
辊轮间隙
正极耳焊接
点焊正极耳作业 指导书
电流、电压
刷正极片 刷片作业指导书 海绵纯净度
5pcs/次/h/人 IPQC巡检日报表
制程检验标准 工艺技术标准
抽样计划
产品转交检验报告
检验标签
MIL-STD-105E
标准文件 标准文件 文 件 名 称 锂电QC工程图
文件编号
版别：A/2
页码
2 of 11
流程路径 工程名称
作业指导书
来料检验
/
负极配料 配料作业指导书
负极拉浆 涂布作业指导书
负极裁大片
制程检验标准 工艺技术标准
极片烘烤 烘烤作业指导书 温度真空度
负极压片
压负极片作业指 导书
辊轮间隙
负极耳焊接
点焊负极耳作业 指导书
电流、电压
负极耳铆接 铆接作业指导书
/
负极片全检 负极片全检
/
刷负极片 刷片作业指导书 海绵纯净度
负极耳贴胶纸
负极耳贴胶纸作 业指导书
/
转序
半成品转序检验 电子称准确度
标准
1次/桶
/
配料原始记录
1大片/次/时 1次/5min
1次/h/台
首件记录表 拉浆原始记录表 IPQC巡检日报表
10pcs/次 /30min
5pcs/次/h/台
制程检验规范
产品(半成品、成品）.3.2全检:对制程中的产品或产品的某些检验项目进行100%检验。
3.3巡检：指对生产过程中影响产品品质的因素进行随机抽样检验、确认。
4.职责4.1品管部4。
1.1 负责制程中产品外观、检验流程、检验标准、检验规范、检验站的编制和设置.4.1。
2 IPQC：负责对产品、物料首件确认的主导工作,并对产品首件做出合格与否的判定;制程品质检控，品质异常之追踪与确认；主导不合格品或异常品管问题的提出、跟进、落实、效果确认.4。
1.3 FQC：负责制程中产品外观、产品指定项目的全检。
4.1.4 测试员：负责制程中产品接地、耐压、点亮的全检4。
2工程部4.2.1 参与新产品、试产、设计变更首件的确认，负责制程中产品电气、结构、功能、测试标准，品质异常、不合格品原因的分析及改善对策的提出。
4.2.2 负责制程中产品SOP的制定,工装夹具制作，工艺跟进改善，产能效率的提升，结构性能异常的跟进与落实。
4。
2。
3 负责制程中仪器、设备测试规范的制定；机器、设备、仪器、仪表、治夹具、工具运行状况的监控，设备的正常运转的巡视及日常保养工作监管。
4。
3 业务部：参与新客户第一次生产及客户要求变更后首次生产时首件的确认.4.4 生产部4。
4.1 负责首件的制作与送样确认，自验互检。
4.4.2 制程中5M1E 的落实及制造过程的监控，配合IPQC与PIE的工作；品质异常的受理与改善，改善对策的具体实施。
5.作业内容5.1生产、检验前作业准备5.1.1生产部门5。
1.1.1生产部门在开拉生产前进行自我核查,发现不合格品及异常,采取措施立即纠正，再行生产。
5.1.1。
2 生产部门开拉生产前需查核领用物料是否与制令工单相符,是否有相应的BOM、或样品，工作环境是否符合产品生产需求，各作业工站是否悬挂相应的SOP，人员对作业方法、产品品质是否清楚了解。
【首件确认报告】、【耐压/极性测试记录表】5。
1.1.3 机器、设备、作业工具是否处于正常状态,风批、电批扭力设置是否正确符合作业需求.5。
手机-IPQC巡检日报表
线等
设备是否定时按要求进行清洁，维护
作业手法是否正确
检查设备电源电流设置是否正确
开机测试 检查基本功能是否正确（拍照/触摸） 检查显示是否正常
检查主板在开机时电流是否正常
检查外壳（物料）是否正确
检查装配作业手法是否正确 装配外壳
检查装配成品是否合格
检查设备是否定时按要求进行清洁，维护
检查螺丝规格是否正确 锁装螺丝 检查治具设备是否正确正常
备注
1.OK表示合格 2.NG表示不合格 3.当单项不良超过3%即需要开据制程异常单。
BOOM物料确认 物料是与BOMM表物料对应一致
4.烙铁温度点检在单独的记录表上完成
升级
使用升级软件是否正确 主板料件是否正确
5.电批扭力在单独的记录表上完成
升级时间有无异常
6.ESD点检在单独的记录表单上完成
物料是否正确
检查测试仪器工作是否正确及正常
确认测试项目及判定标准是否清楚 耦合测试
检查终测工站通过后标记是否清晰
扫码
检查整机耦合测试各项功率是否正常 检查条码上的各个对应的产品型号是否正 确 检查条码上的序列号/字体是否清晰，正确
检查电脑存码是否全部正常
检查所贴码纸工艺是否符合要求等
报表记录情况
外观/功能终检 全检产品功能是否正常
全检产品外观是否正常
整机清洁工作是否合格
成品包装 包装材料是否正确及正确使用
包装要求是否符合正确及符合特殊要求
物料整理存放，整顿标示，安全管理。
5S
工作现场清扫，工作台面清洁。
物料、成品半成品手机是否有保护及摆放
好。
日期： 工位 名称 各工序
首 件 确 认
全检岗位工作制度
全检岗位工作制度
一、准备工作：
1、根据相关生产安排，准备工作时的必需品如周转车、油性笔、不合格标签、全检品质报表等。
2、做好本岗位的“6S”工作。
全检不同产品时﹐必须把前一种产品清理干净后﹐才能换换后一种产品﹐严禁有因台面不干净导致的混料现象。
3、工作前应明确知道所检查产品的品名、规格、品质验收标准，准备好辅助工具等。
二、操作步骤：
1、戴上作业手套拿起表面处理干净的成品逐个进行全面外观检查，检查的内容依照《外观检验作业指导书》的要求﹐检查产品的符合性。
2、在全检时发现不良品后用白板笔或不良品打上标识摆放于不良品放置区的放置架上进行标识隔离，并将重点不良立即反馈相关人员进行改善。
3、不良品数量及其缺陷要记录在《全检记录表》上，以便组长统计分析。
4、全检好的产品﹐把合格品放入合格品框中﹐不合格品则放在不合格箱(袋)内﹐并且标示清楚﹐待确认处理；同时通知FQC检验，通知包装组处理﹐在未包装前须采取措施防止灰尘吸附。
5、全检过程中，当遇到自己不能判断的缺陷时应立即问组长避免误判。
6、工作完成后清理不良品，对不能返工的报废品进行分类，记录数据交组长并整理、清洁工作岗位。
三、注意事项：
1、在全检过程中，应注意产品的摆放及操作方法，不可拖拿摩擦、产生碰撞，避免人为不良品的产生。
2、当同一不良连续发生时，应通知组长及操作员改善。
QC日报表
重工日 期
异常单编号
备注
5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30
2.22% 1.67% 4.44% 4.44% 5.00% 3.33% 1.11% 1.11% 1.67% 2.22% 1.11% 1.67% 0.56% 0.56% 2.22% 6.11% 2.78% 2.78% 5.56% 1.11% 0.56% 1.11% 0.56% 2.76% 0.16% 0.05% 0.19% 0.07% 0.07% 0.09% 0.09% 0.07% 0.07% 0.07% 0.12% 0.09% 0.12% 0.07% 0.09% 0.07%
IPQC全检不良退货明细
生产数 检验数 不良数 不良率 判退数 发生频率 处理结果 重工不良率
180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 725 725 725 725
180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 725 725 725 725
4 3 8 8 9 6 2 2 3 4 2 3 1 1 4 11 5 5 10 2 1 2 1 20 7 2 8
仓库常用表格大全
《物料紧急放行申请表》到货交接单编号：日期：年月日提货人：经办人：接收人：原材料验收单编号：订购单编号：日期：年月日零配件验收单编号：填写日期：年月日货物验收单订购单编号：编号：填写日期：年月日材料验收报告表编号：填写日期：年月日商品验收报告单审核：审批：制单：入库验收报告单编号：填写日期：年月日验收日报表验收月报表编号：填表日期：年月日审核：审批：日期：年月日退料单（一）编号：日期：年月日审批：审核：填表人：退料单（二）退料部门：编号：原领料批号：日期：年月日登账：点收：主管：退料人：退料月统计表编号：日期：年月物料拒收月统计表月份：日期：年月日主管：制表：物资验收单汇总表编号：日期：年月日入库验收工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
材料类别编号表制表人：制表日期：年月日物料编号资料表编号：页次：物品入库日报表编号：入库日期：年月日物料入库日报表编号：入库日期：年月日审核：入库通知表通知日期：年月日入库工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
商品入库日报表编号：入库日期：年月日编制：填表人：送修商品入库单编号：填写日期：年月日编制：填表人：退回商品入库单编号：入库日期：年月日编制：填表人：仓库温湿度表库号：放置位置：储存商品：安全温度：安全相对湿度：巡查记录表注：1．消防设备每月进行一次全面检查；2．将破损的托盘每月集中进行维护处理。
报损申请表时间：报损仓库：仓库安全管理实施计划表仓库安全日志仓库安全日报表日期：气候：温度：湿度：仓库安全事故报告书审核：制表：安全改善通知书检查日期：第号仓库保管工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
仓库防火防盗工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
质量体系所需文件清单
项目 报表 性质 白胎来料检验报告（陶瓷/玻璃） AQL2.54.0 白胎检验报告（陶瓷） 全检 包装物检验报告 全检 花纸测试报告 全检 铅镉检验报告 全检 半成品检验报告 全检 烤花检验报告 抽检 成品检验报告 全检 成品检验报告 AQL2.54.0 客户验货报告 贴花生产日报表 包装生产日报表 窑炉生产日报表 入库单 出库单 领料单 来料品质异常改善报告 品质异常单 不合格品档案 返修记录 验货报告 纠正与预供应商评估表 合格供应商名单 客户投诉处理 客户满意度调查 客户确认样记录 产前会议记录 试产总结报告 培训计划表 培训记录 仪器校验台帐（品名、有效期 、到期日） 仪器检验报告 内校记录 保养记录 校验计划表 机器设备台账 机器设备档案 保养计划表 周期 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一个月 一年 一年 一年 一个月 一年 一个月 一个月 一个月 一年 一个月 一年 一年 一年 一个月 一年 一年 一年 一年 负责人 确认人 提交时间 每月25号 每月25号 每月25号 每月25号 每月25号 每月25号 每月25号 每月25号 每月25号 每月25号 每月25号 每月25号 每月25号 每月25号 每月25号 每月25号 每月25号 每月25号 每月25号 每月25号 每月25号 每月25号 每月25号 每月25号 每年8月 每年8月 每年8月 每月25号 每年8月 每月25号 每月25号 每月25号 1月初 每月25号 每年1月初 每年4月 每月25号 每年1月初 每年1月初 每年1月初 每年1月初
来料检验 质检报表 制程检验 成品检验
制程质量日常表单大全
六G01 品质日报表
说明：1．不良内容项目在表上先设定； 2．本表一份送生产部门；
3．最好建立推移图。
六G02 检验日报表
主管制表部门：
日期：
说明：1．本表系部门别检验报表；
2．将不良项目事先列入；
3．可以转换成不良层别表。
六G03 品质月报表共2页第1页
月份：
日期：
二、制程检验
三、出货检验
共2页第2页四、客户投诉
五、本月份重大品质异常
六、次月份品质活动
总经理: 主管: 制表:
六G05 制程别统计分析表
编号:
说明：1．将各工程或部门的不良情况加以统计；
2．用统计手法进行分析；
3．拟订改善对策。
全检检验规程
全检检验规程
文件编号：
版 本 号：
修改履历
NO
修改内容 版本 编制 审核 批准
1
全检检验规程
文件编号
GL-13
版本号 A0
文件页次 2/2
制定日期 2015-9-14
1、目的：加强对发泡产品的质量控制。
2、范围：适用于所有的全检检验。
3、职责：
3.1 发泡线跟线检验，修剪后设全检区；
3.2发现问题及时向当班班长汇报；
3.3记录生产线当天全检报表。
4、发泡跟线QC工作流程
4.1当天生产的产品核对签样，并对前5pcs外观、尺寸、硬度按照《产
品品质标准》确认，记录首件检验记录；
4.2 首件确认后方可进行生产；
4.3从模具取下的产品按照《外观控制看板》进行外观全检；
4.4每1-2小时对产品测量硬度、重量称重；
4.5 发现问题及时向班组长汇报，及时解决问题，如若问题严重必须
即可停线；
4.6记录当班生产品质报表；
4.7产品入托盘，每托盘上放一张流转标识卡。
5、全检区QC工作流程：
5.1根据《产品品质标识》《外观控制看板》检验所有产品外观；
5.2 记录《全检报表》；
5.3检验合格后，在流转标识卡检验位置盖PASS章。
6、不合格处理
6.1 发现的不合格品放入不合格品区，并由当班组长进行确认，填写
《报废申请单》；
7、记录
《全检报表》
《生产品质报表》
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生产组 别: 订单编 号:
序号 不良原因
1 针距太大或太小
2 车线用错
3 跳针、抛线、断线
4 线头过长、线头多
5 受力处未回针
6 接暗线压明线起皱
7 锁旁不良
8 倒针不牢
9 双针车线不良
10 五金颜色或规格错误
11 拉链颜色错误
12 拉头或拉片吊错
13 拉头方向错误
14 拉链不直起皱
订单数量:
不良原因
袋口起皱或内外口不对齐 内袋口外露 左右附袋高低 名片袋不良 埋袋歪包、起皱 手挽错位 手挽前长短不一样长 手把片车错 固定手挽不够牢固 预、侧手把定位错误 肩带定错、调整方向不对 肩带、手挽中离不够 内布标用错或调错 主标及白标用错或调错 LOGO位置错误 LOGO字母牢反 LOGO歪斜 边距太宽太窄 透明PVC用错及不良 魔术贴用错及颜色错误 饰条宽窄 织带不良、抽纱、起皱 四合扣、磁扣不良 补错漏加 包边漏包或未折回头 包边条太宽或太窄 包边术紧或太松 拉杆箱 风琴片打折或有针孔 皮料刮伤 魔术贴修色不良 主料或里布有针孔 塑料扣具规格错 塑料扣具正反用错 色差
不合格率:
不良数量(画正字)
QC签字:
组长签字:
备注:
15 拉链对尾未倒针、搌开
16 拉链击刮手
17 拉链使用功能不良
18 生过或伸缩拉链下陷
19 里布用错
20 里布正反面用错
21 里布外露
22 网料用错或断纱
23 生料抽纱、起泡
24 围缩及底片起皱
25 围不够长
26
侧片离低或左右侧片车 反
27 倒片起皱
28 漏骨
29 链条原物料不良
30 挖骨太长或太短
31 前后箱袋歪斜
32 背带受力不够及不良
33 箱歪
34 拉钢线
35
拉剪、后幅钢线或松紧 逼
不合格数汇总:
针车品质日报表
型号
日期
不良数量(画正字)
不良原 因序号
36
37
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70