首检 巡检记录表记录表
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巡检记录表
□合格 □不合格
巡检
包
无 □褪外色观 装 无污
染；□
□外观无污染；□无变形、断线、破损； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
□合格 □不合格
注：首件每次检5PC，制程每天巡检四次，两小时巡检一次，每次最少抽查10PC，要求无重大缺陷，且常见不良数小于2PC，若大于2PC，则无继变续抽形检10PC，若还不合格，则该时间段内生产的产品全数返工处理。
□外观无污染；□无线头、断线、破损； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
□合格 □不合格
□外观无污染；□无褪色、断线、起皱； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
□合格 □不合格
□外观无污染；□无褪色、断线、起皱； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
□合格 □不合格
□外观无污染；□无变形、断线、破损； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
检查结论
巡检 织 造
□外观无污染；□无变形、断线、破损； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
Hale Waihona Puke □合格 □不合格巡检
织
□外观 造 无污
染；□
□外观无污染；□无变形、断线、破损； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
□合格 □不合格
巡检 缝 头
□外观无污染；□无线头、断线、破损； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
□合格 □不合格
巡检 定 型
□外观无污染；□无褪色、断线、起皱； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
□合格 □不合格
巡检
定
无 □褪外色观 型 无污
染；□
□外观无污染；□无褪色、断线、起皱； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
IPQC巡检记录表-吹塑类
停机保温待修 班
停机断电待修 长
待岗开机调整 车间主任处理意见：
不合格处理措施：
注：在不合格处理措施中，需填写相关单据
IPQC:
生产车间机台状态判定
[ 如制程异常通知单、制程异常联络单
] 的编号，如产品被判定为不合格，需详细填写不合格内容。
审核：
IPQC 巡检记录表 1-[注、吹塑类 ]
生产日期 首检件确认栏
不合格处理措施：
注：在不合格处理措施中，需填写相关单据
生产车间机台状态判定
[ 如制程异常通知单、制程异常联络单 ] 的编号，如产品被判定为不合格，需详细填写不合格内容。
IPQC:
审核：
：
：
产品名称
班长确认工艺 （壁厚、 材料）
工号
模腔数：质检员符合装配要求： Nhomakorabea：
：
机台号： #
员工签收首检件
项目 不合格数
时间
：
：
：
：
：
：
：
外 风管耳壁厚薄 观 壁厚不均匀
检 结瘤
查 漏洞 项 变形 目 砂眼
总计不合格数
判定
废品检查
注吹塑工确认签字：
停机保温待修
班
停机断电待修
长
待岗开机调整
车间主任处理意见：
生产日期 首检件确认栏
IPQC 巡检记录表 1-[注、吹塑类 ]
产品名称
班长确认工艺 （壁厚、 材料）
工号
模腔数：
质检员符合装配要求
机台号： #
员工签收首检件
项目 不合格数
时间
：
：
：
：
：
：
外 风管耳壁厚薄 观 壁厚不均匀 检 结瘤
首件检查记录表
说 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 明 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
工程技术： 品质核准：源自注 1、所有项目均需连续检查最少5PCS。 意 2、首检的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。(如跌落/滚筒，拉力/吊重等)
事 3、根据品质周报中统计的Top3不良项目进行持续跟进一周。 项 4、根据同类产品的历史客诉问题持续跟进一个月。
填 1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。 写 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
首件检查记录表
首 产品型号 件 信 □开机/开线首检 息 □生产参数变更
版本
□修模首件 □材料变更
规格/颜 色
□转产首件 □其他：
项目
检验标准
1
成品整体颜色与样
品无色差，成品面 色差 壳、底壳、底盖相
互之间无色差。
实测值
2
3
4
表面光滑，无刮花
表面
、无异色点、无缩 水、无变形、无缺
胶、无白印
成品喷油面颜色与
样品整体颜色没有
色差。成品喷漆后
检 外观 面壳、底壳、底盖
查
之间没有色差。表
记
面有光泽，平滑，
录
无杂质。
结构/装配
标签、说明书、包 装完好
功能 承重性合乎要求
Top1 持续改善 Top2
Top3
班组 5
生产日期 检验时间
时 分
判定
备注
工程技术： 品质核准：源自注 1、所有项目均需连续检查最少5PCS。 意 2、首检的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。(如跌落/滚筒，拉力/吊重等)
事 3、根据品质周报中统计的Top3不良项目进行持续跟进一周。 项 4、根据同类产品的历史客诉问题持续跟进一个月。
填 1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。 写 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
首件检查记录表
首 产品型号 件 信 □开机/开线首检 息 □生产参数变更
版本
□修模首件 □材料变更
规格/颜 色
□转产首件 □其他：
项目
检验标准
1
成品整体颜色与样
品无色差，成品面 色差 壳、底壳、底盖相
互之间无色差。
实测值
2
3
4
表面光滑，无刮花
表面
、无异色点、无缩 水、无变形、无缺
胶、无白印
成品喷油面颜色与
样品整体颜色没有
色差。成品喷漆后
检 外观 面壳、底壳、底盖
查
之间没有色差。表
记
面有光泽，平滑，
录
无杂质。
结构/装配
标签、说明书、包 装完好
功能 承重性合乎要求
Top1 持续改善 Top2
Top3
班组 5
生产日期 检验时间
时 分
判定
备注
机加工首件检验记录表
机加工首件检验记录表
机号：
调机员
白： 夜：
检验员
白： 夜：
□首检 □末检 □巡检
产品名称
批次号
机号
□开机首检 □材料变更
□换刀首件 □其他：
□交接班首件 □生产参数变更
检验依据
□工程图纸 □产品标准
□标准样件 □其它
□制程检验标准
序号
检验项目
测量工具
9:00 1
13:00 2
17:00 3
21:00 4
A（卡尺）,B（千分尺) ,C(塞规) ,D(高度尺），E（投影仪），F（螺纹规）1:ຫໍສະໝຸດ 0 55:00 61
2
3
4
5
6
检
7
查
8
记
9
录
10
11
12
13
14
15
16
判定
外观
□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸
最终判定结果
□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机 □C:不能生产停机 □D:条件认可
注意 1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2012抽样方案。 事项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。尺寸1小时检验10/次，4小时记录一次。
填 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。 写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 明 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”；本表单保留一年。
机号：
调机员
白： 夜：
检验员
白： 夜：
□首检 □末检 □巡检
产品名称
批次号
机号
□开机首检 □材料变更
□换刀首件 □其他：
□交接班首件 □生产参数变更
检验依据
□工程图纸 □产品标准
□标准样件 □其它
□制程检验标准
序号
检验项目
测量工具
9:00 1
13:00 2
17:00 3
21:00 4
A（卡尺）,B（千分尺) ,C(塞规) ,D(高度尺），E（投影仪），F（螺纹规）1:ຫໍສະໝຸດ 0 55:00 61
2
3
4
5
6
检
7
查
8
记
9
录
10
11
12
13
14
15
16
判定
外观
□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸
最终判定结果
□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机 □C:不能生产停机 □D:条件认可
注意 1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2012抽样方案。 事项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。尺寸1小时检验10/次，4小时记录一次。
填 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。 写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 明 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”；本表单保留一年。
巡检记录表
判 定(OK/NG) 累计产生废品数 巡检 备 注 测定器具 表格编号:Q-R-100603 A/1
键槽塞规:SG、螺纹塞规:LWSG、游标卡尺:YB、千分尺:QF、 百分表:BFB、 杠杆百分表:GG、 杠杆千分表:QFB、高度尺:GD、目测:MC、
页码：2/2
质检部确认/日期：
巡检记录表
管理编号:
巡检记录表
序号 规格值 测 量 器 具 测 量 时 间
管理编号: 各时段 巡检记录 (巡检记录频率:1次/小时) 注:每次巡检数量:2支以上;记录值写最靠近上/下极限的测量值,即偏差最大的值.
版本:
页码:
特别事项记录栏
注： 1、当做首检时，操作工须在对应的“备注”栏，简要注明首检原因，若需详细说明时，可记入 此栏内； 2、当操作工与巡检在作业过程中，发现异常时，在“备注”栏中，无法详细表述时， 可记入此栏； 3、其它与品质、生产等相关的特别事项，可记入此栏。
判 定(OK/NG) 累计产生废品数 巡检 备 注 测定器具 表格编号:Q-R-100603 A/1
螺纹塞规:LWSG、套游标卡尺:YB、千分尺:QF、 百分表:BFB、 杠杆百分表:GG、 杠杆千分表:QFB、高度尺:GD、目测:MC
页码:
页码:
序号
规格值
测 量 器 具
测 量 时 间
各时段 巡检记录 (巡检记录频率:1次/小时) 注:每次巡检数量:2支以上;记录值写最靠近上/下极限的测量值,即偏差最大的值.
特别事项记录栏
注： 1、当做首检时，操作工须在对应的“备注”栏，简要注明首检原因，若需详细说明时，可记入 此栏内； 2、当操作工与巡检在作业过程中，发现异常时，在“备注”栏中，无法详细表述时， 可记入此栏； 3、其它与品质、生产等相关的特别事项，可记入此栏。
注塑车间工艺巡检记录表
巡检方法：每班检测两次，每次抽检一模
二.生产工艺记录： 料筒温度 实测温度 前后前 后
模具温度 动静
实测温度 动静
时间
注射
冷却
储料 固化
循环 周期
注射
保压
压力 储料
合模
机台号
备注
工艺 检验 方 法： 在做 首检 和巡 检的 同时 做好 工艺 检测
检验员：
每班检测三次
审 核：
注塑车间工艺巡检记录表车间巡检记录表车间质量巡检记录表注塑巡检记录表巡检记录表设备巡检记录表消防巡查巡检记录表机房巡检记录表巡检记录表格式安全巡检记录表
塑胶厂
年
月
一.首巡检记录： 产品名称
生产工艺.品质巡检记录表
生产
日
工
号：
规格型号
出模数
外观质量 规定尺寸
判断
实测尺寸 12345678n
判断
性能 备注
车间首巡检记录单
日期： 年 月 日 巡时间 订单号 产品名称
型号规格
*******有限公司 生产车间巡检记录表
工序
抽检数
合格数
判定
SW/05-QR-2014
检验判定及不良情况 不良情况描述
不良品处理方式及结果
首件
10:00
12:00
14:00
16:00
备注
1、每批产品生产之前必须做首检；2、抽巡检：每隔两小时至少巡检一次，每次抽验数不低于20件，如果发现主要项目如尺寸功能出现3件不良品，
必须再抽20件，如未再发现不良品，则将此区段半成品全检合格后入大货；如果重新抽的20件再出现3件或以上不良品，则应发出异常处理通知单需
将该区段的机器物料工艺按照要求调整重检合格后入大货；
2、出现第1条情况的通知车间管理对该操作者进行现场培训指导，检验员确认合格后才能重新上岗。
3、“√”表示此巡段合格，“X”表示有异常，需要调整或进行全检和返工，并在“情况描述”栏中具体描述。
检验员：
型号规格
*******有限公司 生产车间巡检记录表
工序
抽检数
合格数
判定
SW/05-QR-2014
检验判定及不良情况 不良情况描述
不良品处理方式及结果
首件
10:00
12:00
14:00
16:00
备注
1、每批产品生产之前必须做首检；2、抽巡检：每隔两小时至少巡检一次，每次抽验数不低于20件，如果发现主要项目如尺寸功能出现3件不良品，
必须再抽20件，如未再发现不良品，则将此区段半成品全检合格后入大货；如果重新抽的20件再出现3件或以上不良品，则应发出异常处理通知单需
将该区段的机器物料工艺按照要求调整重检合格后入大货；
2、出现第1条情况的通知车间管理对该操作者进行现场培训指导，检验员确认合格后才能重新上岗。
3、“√”表示此巡段合格，“X”表示有异常，需要调整或进行全检和返工，并在“情况描述”栏中具体描述。
检验员：
机加工首件检验记录表
零件号产品名称原料机台编号生产日期检验依据检验时间项目检验标准实测值判定备注尺寸外观变形孔毛刺飞边毛刺划伤总结最终判定结果合格不合格是否同意量产
机加工首件检验记录表
编号： 版本：A／0
零件号
首件 信息 □开机首检
□其他：
产品名称 □生产参数变更 □材料变更
项目
检验标准
1
2
原料
机台编号
生产日期
检验依据
□工程图纸 □标准样件 □产品标准 □其它
判定
检验时间
时 分
备注
检查 尺寸 记录
外观
□变形 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □疤瘤 □烧穿 □未焊透
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好2个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
机加工首件检验记录表
编号： 版本：A／0
零件号
首件 信息 □开机首检
□其他：
产品名称 □生产参数变更 □材料变更
项目
检验标准
1
2
原料
机台编号
生产日期
检验依据
□工程图纸 □标准样件 □产品标准 □其它
判定
检验时间
时 分
备注
检查 尺寸 记录
外观
□变形 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □疤瘤 □烧穿 □未焊透
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好2个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
易撕盖（易 拉盖）形状 符合产品要
求
易撕盖（易 拉盖）无明 卷封平整严 显擦伤与划 实，无明显 痕，铝箔粘 擦伤及牙齿
合完整
混罐倒罐
罐内外壁无 明显的支架 印，无异物
及油污
其他
□首检□自检□巡检
□自检 □巡检
□自检 □巡检
□自检 □巡检
□自检 □巡检
□自检 □巡检
□自检 □巡检
□自检 □巡检
□自检 □巡检
杭州方圆制罐有限公司 首检、自检、巡检记录表
产品名称/规格：
工序：奶粉罐制罐
生产日期：
时间
检验项目
时分
检验类型
颜色在标样 上下限范围 内，无明显
色差
印刷面无明 显拉丝、擦
伤
补涂宽度 10mm±2mm， 无漏涂及污
染
焊缝无毛刺 及开裂现象
滚筋均匀， 无缺滚及首 尾不接现象
子母盖的盖 与圈配合紧 实，盖与圈 无明显擦伤
□自检 □巡检
□自检 □巡检
□自检 □巡检
□自检 □巡检
□自检 □巡检
□自检 □巡检
□自检 □巡检
□自检 □巡检
签名