危险性分析方法
预先危险性分析法2篇
预先危险性分析法2篇预先危险性分析法，又称风险评估法，是一种用来识别潜在事故和灾难风险的方法。
其目的是通过对过程、系统或活动的潜在危险进行全面分析和评估，以发现影响安全和健康的因素。
下面分别对定量分析与定性分析两种预先危险性分析法进行介绍。
一、定量分析定量分析是一种采用具体数字和统计方法对危险性进行测量和评估的方法。
通过对危险因素进行数学计算，可以预测事故发生的概率，确定可能的损失范围，并制定应对措施。
该方法主要适用于工业和制造业等具有高风险性的行业。
该方法的主要步骤包括：1. 定义研究对象：明确评估的过程、系统或活动。
2. 收集数据：收集与研究对象相关的各种数据，如统计数据、技术参数、历史事故记录等。
3. 确定危险因素：根据数据找出导致事故的各种因素，并进行分类。
4. 确定风险值：将每个危险因素的可能发生概率与其可能造成的损失程度相乘，得到该因素的风险值。
5. 分析风险：将每个危险因素的风险值相加，得到总体风险值，并进行分析。
6. 制定措施：根据风险值的大小，确定应对措施。
该方法的优点在于能够提供具体的数字作为决策的依据，同时可以针对每个具体危险因素采取相应的措施。
但是其需要收集大量数据，并依赖于数据的质量和精度，因此需要专业的研究人员和设备。
二、定性分析定性分析是采用专家判断和经验知识的方法对危险性进行评估的方法。
主要通过对过程、系统或活动进行综合评估，从而识别潜在的危险因素，并制定相应应对措施。
该方法主要适用于针对人类行为、安全文化等难以用数字表示的危险性评估。
该方法的主要步骤包括：1. 定义研究对象：明确评估的过程、系统或活动。
2. 收集数据：收集与研究对象相关的各种信息，如经验知识、专家判断、政策法规等。
3. 确定危险因素：根据数据找出导致事故的各种因素，并进行分类。
4. 分析危险性：综合评估危险因素的可能发生性和可能造成的损失程度，进行危险性评估。
5. 制定措施：根据危险性评估的结果，制定相应的应对措施。
作业条件危险性分析法
作业条件危险性分析法作业条件危险性分析法，又称作业危险源分析法，是指对工作环境中的各项条件和因素进行综合分析，以确定作业过程中潜在的危险因素和风险程度的一种方法。
它可以帮助人们全面、系统地分析作业过程中存在的危险性，为采取合理的控制措施提供依据，有助于预防和控制安全事故的发生。
1.确定作业条件：首先要确定要分析的作业条件，包括工作场所、工作环境、工作方式、工作设备等。
通过全面了解作业条件的特点和要求，有助于准确评估危险性。
2.识别潜在危险源：通过综合观察和调查，识别和细化潜在的危险源，包括物理因素、化学因素、生物因素、人为因素等。
危险源的识别需要从多个角度进行，避免遗漏。
3.评估危险程度：对识别出来的危险源进行评估，确定其危险程度。
评估可以通过使用专业工具、参考行业标准或借助专家意见等方法进行。
评估结果要尽可能客观和准确，以便进行后续的控制措施制定和优先级确定。
4.分析危险因素：对识别出来的各种危险源，分析其产生的原因和影响因素。
找出这些危险因素背后的本质问题和根源，为制定相应的控制措施提供支持和指导。
5.制定控制措施：根据分析的结果，制定相应的控制措施，包括工程控制措施、管理控制措施和个体防护措施等。
控制措施的制定要具体、可行、有效，适合实际情况和作业要求。
6.评估效果：对采取的控制措施进行周期性或不定期的评估，检查其实施情况和效果。
如果发现控制措施不合理或效果不良，需要及时进行调整和改进，以保持作业过程的安全性。
作业条件危险性分析法的优点在于能够帮助人们全面、系统地认识和评估作业过程中的危险性，避免对潜在危险源的遗漏和忽视，为制定合理的控制措施提供依据。
它能够客观、准确地分析危险因素，找出其中的关键问题和根本原因，为控制和预防安全事故提供支持和指导。
然而，作业条件危险性分析法也存在一些不足之处。
首先，对作业条件的分析和评估需要大量的时间和精力，可能会使人们在实际工作中产生厌倦和抵触情绪。
其次，对危险程度的评估存在主观性，不同人员可能会有不同的判断和评价。
作业条件危险性分析法评价准则
作业条件危险性分析法评价准则1. 背景作业条件危险性分析法是一种常用的评价作业安全性的方法，其主要目的是通过识别潜在的危险和危险的影响，确定实施安全管理的必要性和紧迫性，以便在实际的作业过程中，实施相应的控制措施以防范危险事件的发生。
2. 评价准则作业条件危险性分析法评价准则分为以下几个方面：2.1. 作业区域的特征分析在作业区域的特征分析中需要考虑以下几个方面：•作业场所，包括场地、建筑、设备等；•作业地点的自然条件，包括气候、地形、水文、地质等；•作业对象，包括物品、设备、材料、产品等。
在进行作业区域的特征分析时需要详细了解作业条件的各个方面，以便更好地识别潜在的危险和危险的影响。
2.2. 危险因素识别在危险因素的识别中需要考虑以下几个方面：•环境因素，如灯光、温度、气味等；•物理因素，如噪音、振动、辐射、电磁场等；•化学因素，如刺激性气味、有害气体、有毒化学品等；•生物因素，如细菌、病毒、昆虫、动植物等；•人因素，如疲劳、不适、行为等。
在识别危险因素时需要综合分析作业区域的特征和危险因素的可能影响，以便全面识别潜在的危险和危险的影响。
2.3. 危险等级评估在危险等级评估中需要考虑以下几个方面：•危险等级定义，包括轻微、一般、严重、特别严重等级；•危险等级划分标准，包括频率、影响、可能性、现有控制措施等；•危险等级的评估方法，包括定性、定量或混合方法。
在进行危险等级评估时需要综合考虑识别的危险因素，以便对其进行合理的评估。
2.4. 风险管理在风险管理中需要考虑以下几个方面：•风险控制措施，包括技术控制、管理控制等；•风险控制措施的落实情况；•风险控制效果的评估。
在进行风险管理时需要根据危险等级评估结果，制定相应的风险控制措施，并落实到实际的作业过程中，同时对措施的效果进行评估。
3. 总结作业条件危险性分析法是一种常用的评价作业安全性的方法，其评价准则包括作业区域的特征分析、危险因素识别、危险等级评估和风险管理等方面。
预先危险性分析PHA法
预先危险性分析PHA法预先危险性分析（Pre-Hazard Analysis，PHA）是一种用于评估和管理潜在危险的系统性方法。
该方法通过对工艺、设备、系统或项目在设计、改进或实施阶段进行系统综合考虑，并识别和评估可能存在的危险性。
PHA方法有助于提前发现可能导致事故或损失的因素，从而采取相应的对策和防护措施，降低事故风险。
PHA方法可以应用于各种领域和行业，包括化工、制造业、建筑、交通等。
在PHA过程中，通常会使用各种工具和技术，如故障树分析、事件树分析、故障模式和影响分析、风险矩阵、环境影响评估等。
PHA方法包括以下步骤：1.确认PHA的目标和范围：明确评估的对象和目标，例如特定工艺或项目。
2.收集和分析相关信息：收集和分析与评估对象相关的信息，包括设计文件、操作规程、现场观察等。
3.识别潜在危险：通过团队讨论、专家意见和现场观察等方式，识别可能存在的危险和故障。
这些危险可能包括火灾、爆炸、毒性物质释放、机械故障等。
4.评估危险的严重程度：对于每个识别出的潜在危险，评估其对人员、设备和环境造成的潜在风险。
评估可以用风险矩阵、概率-影响矩阵等工具进行。
5.识别和选择控制措施：确定降低风险的有效控制措施，如工程控制、管理控制、人身保护设备等。
6.编写PHA报告：将PHA过程的结果和结论整理成报告，包括识别的危险、风险评估结果、建议的控制措施等。
7.跟踪实施和效果：监督和评估实施阶段的控制措施，并确认其对危险和风险的控制效果。
PHA方法的优点包括：1.早发现潜在危险：PHA方法在设计或改进阶段就能发现潜在危险，从根本上减少事故的发生概率。
2.有效识别高风险区域：PHA方法通过系统综合考虑，能够识别出高风险区域和事故链。
3.为风险管理提供依据：PHA方法可以为风险管理提供有力的依据，明确风险的严重程度和控制措施的优先级。
4.考虑多方利益：PHA方法通常是由多个相关方参与，能够考虑到各个利益相关者的需求和关注点。
危险化学品危险性分析及安全对策
危险化学品危险性分析及安全对策危险性分析的目的是评估危险化学品可能造成的危害，包括对人体和环境的危害。
例如，对于毒性化学品，需要评估其接触途径（吸入、皮肤接触、食入）和浓度与暴露时间的关系，并确定各种高风险活动的潜在风险。
对于易燃化学品，需要评估其燃烧特性和爆炸极限，并制定相应的防火和爆炸措施。
以下是危险化学品危险性分析的步骤：1.确定危险化学品种类和属性：根据危险化学品的物理、化学和毒理特性，分类和归档，并记录其危害性质和程度。
2.辨识潜在危险源：通过审查工作场所和工艺流程，辨识可能出现泄漏、事故或错误操作的潜在危险源。
3.评估危害程度：根据危险化学品的属性和可能的泄漏情景，使用科学方法评估危害程度。
例如，通过计算浓度、显著危害剂量或爆炸物质的爆炸极限，确定毒性物质的潜在风险。
4.评估风险概率：根据潜在危险源的发生概率，结合危害程度，评估风险程度。
例如，评估泄漏发生的可能性，考虑到装置的结构、设备的状况和人员操作的准确性。
5.制定安全对策：根据危险性分析结果，制定相应的安全对策。
这些对策可能包括技术措施（如安全设备和装置）、管理措施（如标识和培训）和紧急响应措施（如泄漏处理和事故预防）。
以下是常见的危险化学品安全对策：1.避免或减少危险化学品的使用：在可能的情况下，减少危险性较高的化学品的使用量，寻找替代品或更安全的替代方案。
3.使用适当的工程控制手段：在危险化学品的处理和操作过程中，实施适当的工程控制手段，例如通风设备、密封系统和防护设备，以降低风险并确保工作场所的安全。
4.提供充分的培训和教育：员工需要接受足够的培训和教育，了解危险化学品的性质、安全操作和应急措施。
他们应被告知有关危险性的信息，以及如何识别和处理潜在的危险源。
5.实施应急预案：制定应急预案并进行演练，以确保在危险化学品泄漏、事故或其他紧急情况下，能够迅速有效地进行应对和处置，最大限度地降低伤害和损失。
总之，危险化学品危险性分析和安全对策是保障人身安全和环境保护的重要措施。
危险与危害程度定定性分析-HAZOP
总结词
分析过程中，专家团队通过头 脑风暴、引导词和参数分析等 方式，全面考虑工艺参数、操 作条件出潜在的危险与 危害，包括物理、化学、生物 和人机工程等方面的风险，为 后续的风险评估和控制提供基 础。
确定风险等级
1 总结词
根据危险与危害的识别结果，HAZOP分析进一步确定 风险等级，为制定风险控制措施提供依据。
总结词
识别潜在危害
详细描述
通过HAZOP分析，成功识别出制药厂生产过程中存在的 潜在危害，如物料泄漏、反应失控、交叉污染等，为后续 的风险控制和操作规程的制定提供了依据。
总结词
优化操作规程
详细描述
针对识别出的潜在危害，HAZOP分析优化了相应的操作 规程和建议，如加强物料密封性检查、设置反应温度和压 力报警装置、实施严格的清洁和消毒程序等，以确保药品 生产的安全和质量。
详细描述
针对识别出的潜在风险因素，HAZOP分析制定了相应的 维修计划和建议，如加强管道巡检、增设警示标识、定期 检测管道腐蚀等，以确保油气管线的安全运行。
案例三：制药厂HAZOP分析
总结词
工艺流程评估
详细描述
制药厂HAZOP分析对药品生产过程中的各个工艺流程进 行了评估，包括原料验收、投料、反应、分离等各个环节 。
02
组建分析团队
03
定义工艺参数
组建具备专业知识和经验的团队， 包括工艺、安全、设备、仪表等 相关领域的专家。
确定关键工艺参数，如温度、压 力、流量等，并为其设定正常范 围和异常范围。
分析流程
01
建立偏差
根据工艺参数的设定，建立可 能的偏差，偏差包括偏离正常 范围和异常范围的情况。
02
分析潜在后果
案例四：核电站HAZOP分析
危险性评价常用方法
专家打分法：由对地质灾害的机理和研究有相当经验的相关领域专家，通过现场调查，逐点评价地质灾害的危险性现状以及发展趋势，进而进行研究区域的地质灾害危险性区划分析。
这种方法考虑了大量的现场因素，因各点分析情况为专家置身该处，现场分析而具备较强的真实性，然而这种方法也存在着相当的人为随意性，其判断的规则因人而异，因而很难产生一个具体的量化标准进行分析。
监测类比法：通过对单灾体的变形破坏情况的长期及细致的观测及分析，得出针对于该地质灾害的各个评价因子的权重，并应用于与之发育特征以及形成条件类似的一类地质灾害发生的预测以及危险性分析中。
此种方法应用于滑坡或崩塌等单独灾害现象的危险性分析，在数学上要求虽较为严格，然而对于不同地区的地质条件仅仅以相似与否作为评判标准，缺乏相应的定量分析，且需要较为长期，细致的监测工作。
传统统计分析法：将已有地质灾害点作为样本，量化地质灾害影响因素与灾害发生与否之间的关系，利用相关数学方法得出两者之间的相关方程。
而后将总评价区划分为不同单元进行区划分析。
模糊综合评判法：建立评价因素和地质环境等级之间的模糊之间的模糊矩阵，是一种基于模糊数学的综合评判法。
其根据模糊数学中的隶属度理论，把危险性分析中的定性评价转为定量评价。
其使用隐含规则解决问题，进行标准化的数据管理，然后其因素各状态打分困难且权重难以确定。
层次分析法（AHP）：将地质灾害危险性分析这个复杂的多目标决策问题，作为一个系统，将危险性分析转化为有层次结构的有序递阶事件。
层次分析法是一种事件内部结构排序的算法，用事件矩阵特征值求出测度排序，并对其判断矩阵的一致性进行检验，是一种定性和定量相结合的方法。
此法为一系统性的分析方法，简洁实用，所需数据少。
而同样具有定性分析的缺点，在定量过程中会有一定的人为随意性，且特征值和特征向量的精确求法较为复杂。
信息量法：通过计算，将各因素对于斜坡变形破坏所提供的信息值进行叠加，并以此作为定量指标，而后进行统计分析或主观判断、聚类分析等过程找出单元信息量叠加值分界点，继而确定相应的危险性划分指标，进行危险性分析。
作业条件危险性分析法
作业条件危险性分析法作业条件危险性分析法（Job Hazard Analysis, JHA）是一种系统的分析方法，用于识别和评估工作环境中的潜在危险，并采取相应的控制措施以保护员工的安全和健康。
这种方法有助于预防事故和伤害，并提高工作场所的安全性。
1.选择分析的作业：选择一个需要进行分析的作业，通常是那些具有较高风险的作业，如高度、高温、高风险等。
2.调查和观察：对所选的作业进行调查和观察，收集与该作业相关的信息和数据。
例如，作业的工作过程、所使用的工具和设备、工作环境等。
3.识别危险因素：在调查和观察的基础上，识别作业中存在的危险因素。
这些危险因素可以是物理的（如尖锐物品、高温、高压等）、化学的（如有毒物质、可燃物等）、生物学的（如细菌、病毒等）或人为的（如人员密集、作业紧张等）。
4.评估危险的严重性：对识别出的危险因素进行评估，确定每个危险因素的严重程度。
这可以根据潜在的伤害程度、发生频率、暴露时间等指标进行评估。
5.评估危险控制措施：对每个危险因素，评估现有的危险控制措施的有效性。
这包括个人防护装备、工程控制措施（如隔离、通风等）、操作程序等。
6.制定改进计划：根据危险因素的评估结果，制定改进计划。
这可能包括修改工作环境、改进工作程序、提供培训和教育等。
7.实施控制措施：根据改进计划，实施相应的控制措施。
这需要协调不同部门和人员的合作，并确保控制措施的有效性和可持续性。
8.监测和评估：监测和评估已实施的控制措施的效果。
这需要定期的检查和评估，并根据需要进行修订和改进。
1.系统性和综合性：该方法能够全面地识别工作环境中的潜在危险因素，并提供相应的控制措施。
2.预防性：该方法可以帮助预防事故和伤害的发生，从而有效地保护员工的安全和健康。
3.可操作性：该方法提供了实际的工具和步骤，使得组织可以有针对性地分析和改进作业条件。
4.可持续性：通过监测和评估，该方法可以确保控制措施的持续有效性，并随着工作环境的变化进行修订和改进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第八章危险性分析方法辨别危险、分析可能发生的事故及其影响后果的过程就是危险性分析。
危险性分析是为防止危险造成事故所采取的手段，其作用是为制定防止事故发生的对策提供依据。
危险性分析需要运用系统工程的原理和方法。
危险性分析有定性分析和定量分析两种类型：①定性分析：找出系统存在的危险因素，分析危险在什么情况下能发生事故，以及对系统安全影响的大小，提出针对性的安全措施控制危险。
定性分析不对各种危险因素作定量评价，本章主要介绍定性危险性分析方法。
②定量分析：在定性分析的基础上，进一步研究事故或故障与其影响因素之间的数量关系，以数量大小评定系统的安全可靠性。
在第八章介绍。
8.1 危险、危害因素8.1.1 危险因素与危害因素危险因素是指突发性造成人身伤亡和财产损失的因素。
危险因素强调突发性和瞬间作用；危害因素是指可能造成人身伤害、职业病、财产损失和作业环境破坏的因素。
危害因素强调在一定时间范围内的积累作用。
危险因素和危害因素二者有时难以区分，故有时统称为危险因素，更多的是并称为危险、危害因素。
8.1.2 危险、危害因素分类根据GB/T 13816—92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，按导致事故和职业危害的直接原因，将生产过程中的危险、危害因素分为6类：1、物理性危险、危害因素（1）设备、设施缺陷如强度不够、刚度不够、运动件外露、制动器缺陷、外形缺陷等。
（2）防护缺陷如无防护、防护不当、防护距离不够、防护设施缺陷等。
（3）电危害（4）噪声危害（5）振动危害（6）电磁辐射如电离辐射：X射线、高能电子束等；非电离辐射：激光、紫外线等。
（7）运动物危害如固体抛射物、液体飞溅物、气流冲击、岩土滑动等。
（8）明火（9）能造成灼伤的高温物质（10）能造成冻伤的低温物质（11）粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）（12）作用环境不良如采光照明不良、安全过道缺陷、通风不良、气温过高或过低、空气质量差等。
（13）信号缺陷如无信号设施、信号不清、信号失准、信号选用不当等。
（14）标志缺陷如无标志、标志不清、标志不规范、标准位置不当等。
（15）其他物理危险和危害因素2、化学危险和危害因素（1）易燃易爆性物质有易燃易爆性气体、液体和固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、以及其他易燃易爆性物质。
如环氧乙烷、甲醇、氯酸钠、煤粉尘等。
（2）自燃性物质如黄磷、二乙基锌、油纸、油布等。
（3）有毒性物质如三氧化二砷、氯化汞、氰化钠、四乙基铅等。
（4）腐蚀性物质如硫酸、烧碱、氢氟酸、双氧水、二氧化氮等。
（5）其他化学性危险、危害因素3、生物性危险、危害因素（略）4、心理、生理性危险、危害因素（略）5、行为性危险、危害因素（1）指挥错误（2）操作失误（3）监护失误（4）其他错误（5）其他行为性危险、危害因素6、其他危险、危害因素（略）8.2 安全检查表8.2.1 概述1.安全检查表安全检查表(SCL，Safety Check List)是一种针对检查对象设计的安全状态检查表，其中详细列出了检查对象、检查项目（内容）、检查结果等，能够直观地反映检查对象的安全状态，是进行安全检查和诊断的清单。
对于比较复杂的系统，在编制安全检查表时，通常是将系统分割成若干个子系统，按子系统编制安全检查表。
安全检查表是最早开发的一种系统危险性分析方法，也是最基础、最简便的识别危险的方法。
该法应用最多且广泛。
在我国目前安全检查表不仅用于定性危险性分析，有的还对检查项目给予量化，用于系统的安全评价。
2.安全检查表的优点：（1）安全检查是进行安全管理的重要手段，安全检查表是由各种专业人员事先经过充分的分析和讨论,集中了大家的智慧和经验而编制出来的，按照安全检查表进行检查就会避免传统安全检查时的一些弊端，能全面找出生产装置的危险因素和薄弱环节；（2）安全检查表简明易懂，易于掌握，实施方便；（3）安全检查表应用范围广,项目的设计、施工、验收,机械设备的设计、制造,运行装置的日常操作、作业环境、运行状态及组织管理等各个方面都可应用；（4）编制安全检查表的依据之一是有关安全的规程、规范和标准。
（5）安全检查表还可对系统进行安全性评价。
8.2.2 安全检查表编制的步骤和依据1、编制的步骤：先组成一个由工艺、设备、操作及管理人员的编制小组，并大致按以下几步开展工作：(1)熟悉系统：详细了解系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施等。
(2)搜集有关安全的法规、标准和制度及同类系统的事故资料，作为编制安全检查表的依据。
(3)按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。
(4)确定安全检查表的检查内容和要点，并按照一定的格式列成表。
2、编制的依据：(1)有关的规程、规范、标准和规定；(2)国内外事故案例；(3)本单位经验；(4)其他分析方法的结果。
8.2.3 安全检查表的种类和内容安全检查表根据检查的对象和目的可分为五种类型，每种类型包括的主要内容如下：(1)设计审查用安全检查表供设计人员对工程项目安全设计和安监人员安全审查时使用，也作为“三同时”审查的依据。
其主要内容含总图配置、工艺装置布置、安全装置与设施、消防设施、工业卫生措施、危险物品的储存和运输等方面。
(2)厂级安全检查表主要用于全厂性的安全检查和安监部门日常安全检查。
内容主要包括厂区各生产工艺和装置的安全性、重点部位、安全装置与设施、危险品的贮存和使用、消防通道与设施、操作管理与遵章守纪等。
(3)车间安全检查表用于车间定期和预防性安全检查。
内容主要有工艺安全、设备状况、产品和原料的合理存放、通风照明、噪声振动、安全装置、消防设施、防护用具、安全标志及操作安全等。
(4)工段及岗位安全检查表主要用于班组日常安全检查、自查互查和安全教育。
内容主要根据岗位的工艺与设施、危险部位、防灾控制要点等确定。
重点是防止操作失误、内容具体、简明易行。
(5)专业性安全检查表用于专业性安全检查或特种设备安全检查。
内容要符合各专业安全技术要求。
如锅炉压力容器、特种作业人员的安全技术考核等。
8.2.4 编制和使用安全检查表应注意的问题（1）检查内容尽可能系统而完整，对导致事故的关键因素不能漏掉，应突出重点。
(2) 各类检查表因适用对象不同，检查内容应有所侧重。
(3) 凡重点危险部位应单独编制检查表，对能导致事故的所有危险因素都要列出。
(4) 每项检查内容要定义明确、便于操作。
(5) 安全检查表要根据工艺或设备的变更而及时修改，适应生产实际的需要。
(6) 对查出的问题要及时反馈到有关部门并落实整改措施。
每一个环节实施人员都要签字，责任明确。
8.2.5 安全检查表的格式安全检查表的格式应根据检查项目而设计，不可能完全一致。
1、用于定性危险性分析的检查表一般包括：类别、项目内容、检查结果、检查日期和检查者等；检查内容要求一般采用提问式，结果用“是”或“否”表示；也可用肯定式。
2、用于安全评价的检查表应考虑检查评分的需要设置相应栏目。
两种安全检查表的具体形式示例详见表7.1和表7.2，供参考。
8.3 危险和操作性研究8.3.1 概述危险和操作性研究(HAZOP，Hazard and Operability Studies)是查明生产装置和工艺过程中工艺参数及操作控制中可能出现的偏差；针对偏差，找出原因，分析后果，提出对策的一种分析方法。
此法特别适用于化工装置设计审查和运行过程中危险性分析。
8.3.2 分析步骤(1)建立研究小组：含设备、工艺、仪表、安全、操作等工程技术人员。
(2)资料准备：含设计说明书、工艺流程图、平面布置图、设备结构图，以及各种参数的控制和管路系统图，有关规程和事故案例。
(3)将系统划分成若干个部分：明确各部分功能及正常的参数和状态。
（4）分析偏差：从某一个部分开始，以正常的工艺参数和操作条件为标准，逐项分析可能发生的各种偏差，找出原因及可能产生的后果，并确定防范措施。
（5）结果整理：整个系统分析完毕后，对提出的安全措施进行归纳和整理，以供设计人员修改设计或有关部门参考。
将分析的结果直接填入表7.6所示的表格内。
为了使分析有一定的范围，防止遗漏和过多提问，方法中规定了七个引导词，按引导词逐个找出偏差。
引导词的名称和含义见表7.5。
8.3.3 应用举例某反应器系统如图7.1所示。
由于反应是放热的，在反应器外面安装了夹套冷却水系统。
当冷却能力下降时，反应器温度会增加，从而导致反应速度加快，压力增加。
若压力超过反应器的承受能力就会发生爆炸。
为控制反应温度，在反应器上安装了温度测量仪并与冷却水进口阀门联接，根据温度控制冷却水流量。
该系统在反应中的安全性主要取决于温度的控制，而温度又与冷却水流量有关，因此冷却水流量的控制是至关重要的。
下面用引导词对冷却水流量进行危险和操作性研究（HAZOP），结果见表7.6。
通过研究，对这个反应器系统应增加如下几项安全措施：(1)安装高温报警系统，以便温度超过规定值时能提醒操作者。
(2)安装高温紧急关闭系统．当反应温度过高时，自动关闭整个过程。
(3)在冷却水进水管和出水管上分别安装止逆阀，防止物料漏入夹套时污染水源。
(4)确保冷却水水源，防止污染和供应中断。
(5)安装冷却水流量计和低流量报警器，当冷却水流量小于规定值时能及时报警。
另外，在管理方面也要加强，如定期检查设备，保持完好，无渗漏。
对工人加强安全教育，严格执行操作规程等。
8.4 故障类型和影响分析8.4.1 概述故障类型和影响分析(FMEA，Failure Modes and Effects Analysis)是系统危险性分析的重要方法之一。
故障类型和影响分析采用系统分割的方法，根据需要将系统划分成子系统或元件，然后逐个分析各种潜在的故障类型、原因及对于系统乃至整个系统产生的影响，以便制定措施加以消除和控制。
对可能造成人员伤亡或重大财产损失的故障类型，进一步分析致命影响的概率和等级，称致命度分析(CA，Criticality Analysis)。
故障类型和影响分析是定性找出危险因素，而致命度分析则是定量分析，两者结合起来称故障类型影响和致命度分析(FMECA)。
故障不同于事故，它是指元件、子系统或系统在运行时达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成得不好。
故障不一定都能引起事故。
故障类型是故障呈现的状态。
例如，阀门发生的故障类型可能有内漏、外漏、打不开、关不紧四种。
8.4.2 分析步骤(1)熟悉系统首先要收集与系统有关的各种资料，如设计说明书、设备图纸、工艺流程及各种规范、标准等，了解各部分的功能和相互关系。
(2)确定分析的深度系统是由若干个子系统组成，子系统又可逐层向下划分至元件。
分析到哪一层应事先明确，一般根据分析目的而定。
(3)绘制逻辑图根据系统、子系统、元件之间的逻辑关系绘制成框图。