常见透明塑料的性能及注塑工艺
透苯注塑的工艺
透苯注塑的工艺1. 简介透苯注塑是一种常用的塑料加工工艺，透苯是指透明苯乙烯，也称为PS （Polystyrene）。
透苯注塑工艺主要是将透苯熔融后注入模具中，经过冷却和固化后得到所需的塑料制品，常用于制造透明的塑料产品，如杯子、盘子、瓶子等。
2. 工艺流程透苯注塑的工艺流程一般包括以下几个步骤：2.1 原料准备首先需要准备透苯原料，通常使用颗粒状的透苯。
透苯颗粒应具有一定的流动性和熔融性，以便于后续的熔融和注射。
2.2 熔融将透苯颗粒放入注塑机的料斗中，通过加热和搅拌使其熔融。
注塑机通常采用加热筒和螺杆来完成熔融过程。
加热筒通过电加热或燃气加热将透苯加热至熔点以上，螺杆则通过旋转将透苯颗粒推入加热筒中，同时搅拌和熔化透苯。
2.3 注射熔融的透苯通过注射机构被注入到模具中。
注射机构通常由注射缸、注射嘴和射杆组成。
注射缸负责储存熔融的透苯，注射嘴负责控制透苯的流动和停止，射杆则通过推动注射缸中的透苯将其注入模具中。
2.4 冷却和固化注入模具中的透苯在模具中冷却和固化。
模具一般采用金属材料制成，具有一定的导热性，以便于快速散热和冷却。
冷却时间根据产品的尺寸和厚度而定，通常需要几十秒到几分钟。
冷却后的透苯变得坚固，可以从模具中取出。
2.5 脱模和后处理将冷却固化的透苯制品从模具中取出，完成脱模。
脱模时需要注意避免对制品造成损坏。
脱模后的制品可能需要进行一些后处理工序，如修边、打磨、清洁等，以提高产品的质量和外观。
3. 工艺参数和设备要求透苯注塑的工艺参数和设备要求对最终产品的质量和生产效率有很大影响。
以下是一些常见的工艺参数和设备要求：3.1 温度控制透苯注塑需要控制好熔融温度和模具温度。
熔融温度过高会导致透苯分解和气泡产生，温度过低则会影响熔融和流动性。
模具温度的控制可以通过加热和冷却系统来实现，以保证透苯在模具中的冷却和固化过程。
3.2 注射压力和速度注射压力和速度对注射过程中透苯的流动和充填有重要影响。
PVC塑料的透明性与抗紫外线性能分析
PVC塑料的透明性与抗紫外线性能分析PVC（聚氯乙烯）塑料是一种广泛应用于建筑、家居、电子电器等领域的塑料材料。
在许多应用中，塑料制品的透明性和抗紫外线性能是至关重要的特性。
本文将分析PVC塑料的透明性和抗紫外线性能，探讨其相关影响因素和改进方法。
1. 透明性的影响因素透明性是PVC塑料在光线透过时的表现，其受以下因素的影响：1.1 高分子量PVC塑料的高分子量有助于提高透明性。
高分子量的PVC树脂具有较高的晶体度和更好的熔融流动性，使光线能够更顺畅地通过塑料材料。
1.2 工艺参数注塑工艺中的温度、压力以及冷却速度等参数对PVC塑料的透明性影响显著。
适当的工艺参数能够减轻熔融流动时的内部应力，提高透明性。
1.3 添加剂透明性剂是增加PVC塑料透明性的常用方法之一。
透明性剂的选择和添加量对塑料的透明度和物理性能有重要影响。
2. 抗紫外线性能的影响因素PVC塑料在户外长时间暴露时容易受到紫外线的照射而发生退色、降解等问题。
抗紫外线性能的影响因素如下所述：2.1 紫外线吸收剂添加紫外线吸收剂是提高PVC塑料抗紫外线性能的常见手段。
紫外线吸收剂能够吸收并转化紫外线能量，降低紫外线对PVC塑料的影响。
2.2 抗氧剂抗氧剂可以阻止PVC塑料在紫外线照射下产生氧化反应，延缓塑料的老化和退色过程。
2.3 稳定剂稳定剂是一种能够稳定PVC分子链结构的添加剂。
通过增加塑料的热稳定性和光稳定性，可提高PVC塑料的抗紫外线能力。
3. 提升透明性与抗紫外线性能的改进方法为了提升PVC塑料的透明性和抗紫外线性能，以下方法可供参考：3.1 优化材料选择选择高分子量的PVC树脂，注重添加剂的品质和选择，能够在一定程度上提高透明性和抗紫外线性能。
3.2 合理调整工艺参数根据具体的加工工艺和要求，合理调整注塑工艺参数，减小内部应力和结构缺陷，改善塑料的透明性。
3.3 添加紫外线吸收剂和抗氧剂在PVC塑料的配方中添加适量的紫外线吸收剂和抗氧剂，能有效提升其抗紫外线性能。
塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺
塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺随着现代工业的不断发展，塑料制品在我们日常生活中已经经常出现。
塑料具有高强度、抗冲击性、耐腐蚀、无毒有害等优点，不仅广泛应用于工业、医疗、农业以及家庭日用品等领域。
其中，透明塑料是一种非常重要的塑料制品，包括PMMA、PC、PET、PVC等，因其具有良好的透明度、耐热性、机械强度、抗紫外线、阻燃性能等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子产品、玻璃等领域。
一、透明塑料的特性1、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）：常用的透明材料之一，具有透明度高、质轻、硬度高、抗震性好和综合机械性能好等特点。
PMMA的缺点是容易产生静电，不耐高温和紫外线。
2、PC（聚碳酸酯）：PC虽然耐冲击、透光性好、气密性强，但容易吸潮变质，且其裂纹易于扩展，易发生光老化失去透明度。
3、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）: PET受到高温影响时。
结晶量也随之增加，提高耐冲击性，不过透明度会下降，同时，在PET的制备时也会分解产生有害物质，比较不适合使用于婴幼儿产品制造。
4、PVC（聚氯乙烯）:PVC透明塑料的透明度较低，但是具有廉价、可成型性高的优点，在玩具、鞋材、地毯等领域应用较多。
二、透明塑料的注塑工艺透明塑料的注塑工艺难度较大，因为透明材料对气泡、流痕、水痕、气息、刮痕等缺陷较为敏感，下面介绍一些注塑工艺中需要注意的事项：1、温度控制：塑料的注塑温度是注塑工艺的核心，温度过低会导致物料凝固不良，温度过高会导致物料变色、分解、产生气泡等缺陷，因此在注塑过程中需要严格控制物料温度。
2、模具浇口：透明塑料注塑时需要保证浇口圆滑，不得有任何残留物，避免在注塑过程中留下印记。
3、机器选择：注塑机的选择对于透明塑料的制作非常重要，一款好的注塑机应该具有良好的压力控制和稳定的作息时间，以确保注塑物料达到良好的效果。
4、注塑压力控制：在注塑过程中需要注意压力控制，避免产生非理性的压力过大或是过小而造成的影响。
总结：综上所述，透明塑料具有很高的应用价值，但也有自身的特点和制造难度。
第37问：32种透明塑料汇总与选用
第三十七 32种透明材料的特性概述与选用一、透明塑料的物料特性与用途：材料名称中文名英文名物料特性与用途1.PS透光性高：88～92%聚苯乙烯密度：1.05g/cm3Polystyrene1.无臭、无味、无毒、无色透明粒状树脂。
PS表面硬而光滑，易磨划；敲击时，声音清脆、易破碎；良好的透明度，88～92%。
2.电绝缘性能与高频电性能优异，但耐热性差限制了它在电气方面的应用。
3.耐磨性差，故对其成品的包装、储存、运输要求较高。
4.耐热温度较低，热变形温度：70～100℃，不耐沸水；最高连续使用温度60-80℃。
但热安定性极佳，分解温度超过300℃，可做为螺杆清洗料。
5.嵌入螺母、螺钉、导柱、垫之类金属元件的塑料制品，嵌接处出现破裂。
6.着色力强，对各种着色剂混和性较强，表面容易上色和金属化处理。
7.印刷性，接着性良好，能热合印，用超音波能熔接。
8.耐水好、耐一般酸碱盐的腐蚀。
不耐氧化酸和浓硫酸。
可溶于苯、氯仿、甲苯、甲基乙基酮、醋酸酯,切忌与上述溶剂接触。
接触油类、防虫药剂出现开裂、变色和发粘溶化现象。
9.在日光下长期放置会逐渐变黄，失透并发生裂纹现象。
10.易燃；燃烧时火焰黄色；发大量黑烟；并有苯乙烯臭味放出；燃烧时软化、起泡；离开火焰后，继续燃烧。
11.聚苯乙烯最大的缺点：抗冲击强度低，刚性大，质脆、机械强度差，易起应力裂痕；静电吸尘。
用途：可用作一般透明器件，如光学玻璃及仪器仪表、收录机、收音机上的刻度盘、电盘指示灯、自行车尾灯的透光外罩等；玩具，文教和日用品；用来制作茶盘、糖缸、皂盒、烟盒、学生尺、梳子等；快餐盒、航空杯、餐具、托盘；电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）；2.AS(SAN)透明度约80%～88%。
透明不碎胶苯乙烯一丙烯腈共聚物（SAN或AS）密度为1.06～1.08 g/㎝3Styrene-Acrylonitrile1.纯AS为无色透明珠粒。
透明度和抗紫外性能不如PMMA，但价格便宜。
透明pc材料
透明pc材料透明PC材料。
透明PC材料是一种常见的工程塑料，具有优异的透明度、耐热性和机械性能，被广泛应用于电子、汽车、医疗器械、建筑等领域。
在本文中，我们将就透明PC材料的特性、应用领域以及加工工艺等方面进行详细介绍。
首先，透明PC材料具有优异的透明度和光学性能，能够传递高达90%以上的光线，因此在需要透明度高的场合得到广泛应用。
其次，透明PC材料具有优异的耐热性和耐候性，能够在高温下保持稳定的性能，同时也具有良好的抗紫外线能力，不易老化变黄。
此外，透明PC材料还具有优异的机械性能，强度高、韧性好，能够满足各种复杂工程需求。
透明PC材料在电子领域有着广泛的应用，例如手机屏幕、笔记本电脑外壳、显示器面板等都是透明PC材料的重要应用领域。
在汽车领域，透明PC材料也被广泛应用于车灯罩、车窗、车身外壳等部件的制造。
在医疗器械领域，透明PC材料被用于制造输液瓶、手术器械等，其优异的透明度和耐热性能能够确保医疗器械的安全和可靠性。
此外，透明PC材料还被广泛应用于建筑领域，例如制造天窗、隔断、采光板等。
在透明PC材料的加工工艺方面，注塑成型是其常见的加工方法。
注塑成型是将加热熔融的透明PC颗粒注入模具中，经冷却后得到所需的零件。
在注塑成型过程中，需要注意控制注塑温度、模具温度、注射速度等参数，以确保成型零件的质量。
此外，透明PC材料还可以通过挤出成型、压延成型、吹塑成型等方式进行加工，以满足不同形状和尺寸的需求。
总的来说，透明PC材料具有优异的透明度、耐热性和机械性能，被广泛应用于电子、汽车、医疗器械、建筑等领域。
在未来，随着科技的不断发展和进步，透明PC材料的应用领域将会更加广泛，为人们的生活带来更多便利和美好。
常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数注塑成型是目前塑料加工领域最为常见、也最为广泛的加工方式之一。
而塑料产品质量好坏与注塑工艺的优劣分不开。
因此，正确掌握塑料注塑成型的工艺参数非常重要。
本文将以常用的塑料种类为切入点，详细介绍其注塑工艺参数。
一、聚丙烯（PP）的注塑工艺参数：聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐热性，是一种广泛应用于日常生活和工业中的塑料。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：200-250℃2.模具温度：30-60℃3.注塑压力：60-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：15-30s二、聚苯乙烯（PS）的注塑工艺参数：聚苯乙烯（PS）是一种透明的、热塑性的合成树脂，具有优良的透明性和抗冲击性能。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：180-230℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：50-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s三、聚碳酸酯（PC）的注塑工艺参数：聚碳酸酯（PC）是一种优良的工程塑料，具有很高的耐热性、抗冲击性和透明性等优点，广泛用于制造电子产品、汽车零部件、音响系统等。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：260-330℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：80-140MPa4.射出速度：高于50mm/s5.冷却时间：40-60s四、尼龙（PA）的注塑工艺参数：尼龙（PA）是一种聚酰胺类塑料，具有高的强度和耐磨性，被广泛用于制造化学纤维、汽车零部件和运动器材等领域。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：240-290℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：50-120MPa4.射出速度：高于40mm/s5.冷却时间：30-40s五、聚乙烯（PE）的注塑工艺参数：聚乙烯（PE）是一种低密度聚乙烯和高密度聚乙烯两种类型，是一种透明、柔韧的塑料材料，被广泛应用于制造塑料袋、垃圾桶和水暖管道等产品。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：160-220℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：30-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s在实际注塑生产中，各种塑料的注塑工艺参数应根据具体情况进行调整，以确保产品的质量。
5大通用塑料的注塑成型工艺详解
“塑料性能乃注塑技术之本”，掌握各种塑料的工艺性能及特性，是每一位注塑工作者必须懂得的基本专业知识，塑料的性能是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现的质量问题和异常现象时必须考虑的因素之一。
1. 聚丙烯（PP）注塑加工工艺PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。
PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点。
改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。
不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。
纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。
PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。
在一些机器上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。
户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。
再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。
PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。
对注塑机的选用没有特殊要求。
由于PP具有高结晶性。
需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。
锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。
模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。
型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。
边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。
模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。
均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃,熔融段温度最好在240℃。
为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。
PET塑料注塑工艺解析
PET塑料注塑⼯艺解析PET塑料注塑成型⼯艺是塑料加⼯中⾮常重要的技术⼯艺之⼀，对于PET塑料瓶⽽⾔，⼤多数情况下塑料包装⼚都会采⽤吹塑成型的⽅式制作加⼯，但注塑成型⼯艺尤其特有的加⼯优势，对于PET注塑成型来说，技术⼈员需要考虑很多⽅⾯因素，如下。
PET塑料简介PET化学名为聚对苯⼆甲酸⼄醇酯，⼜称聚酯。
⽬前在客户中使⽤最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。
PET化学和物理特性PET的玻璃化转化温度在165℃左右，材料结晶温度范围是120~220℃。
PET在⾼温下有很强的吸湿性。
对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在⾼温下还⾮常容易发⽣弯曲形变。
可以通过添加结晶增强剂来提⾼材料的结晶程度。
⽤PET加⼯的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。
可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减⼩到最⼩。
如果使⽤较低的模具温度，那么使⽤⾮填充的PET材料也可获得透明制品。
注塑成型⼯艺注射成型法主要⽤于增强PET的成型。
通常采⽤螺杆式注射机。
螺杆⼀般均需进⾏硬化处理，以免在长期使⽤后发⽣磨耗。
注射机喷嘴孔的长度应尽可能短,其直径应控制在3mm左右。
增强PET的熔点⾼达260℃，为防⽌喷嘴堵塞，应安装功率较⼤的加热器。
另外，喷嘴孔的尖端最好加⼯成如图-1所⽰的逆锥式，使流道和喷嘴内的熔融物料能够⽅便地切断。
注塑机注塑成型主要⽤于增强PET的成型。
PET⼀般情况下只能选⽤螺杆式注塑机成型。
最好选⽤顶部带有⽌逆环的突变型螺杆，其表⾯硬度⼤⽽且耐磨损，长径⽐未L/D＝(15～20)：1压缩⽐约为3：1。
L/D太⼤物料在料筒内停留时间过长，过度受热容易引起降解，影响制品性能。
压缩⽐太⼩剪切⽣热少，易塑化不良，制品性能差。
反之会使玻璃纤维较多的断裂，⼒学性能下降。
加⼯玻璃纤维增强PET时，料筒内壁磨损较厉害，料筒使⽤耐磨材料制造或者衬有耐磨材料。
喷咀以短为好，内壁要求磨光，孔径要求尽可能⼤些。
以液压制动阀门式喷咀为好。
喷咀要有保温和控制温度的措施来保证喷咀不会冻结堵塞。
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一、透明塑料的性能
透明塑料首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表l，比较一下PMMA、PC和PET的性能。
表1：透明塑料性能比较
性能密度
(g/am2) 抗拉强度
(MPa) 缺口冲击
(J/m2) 透明度
(%) 变形温度
(℃) 允许含水量收缩率耐磨性抗化学性
PMMA 1.18 75 1200 92 95 0.04 0.5 差良
PC 1.20 66 1900 90 137 0.02 0.6 中良
PET 1.37 165 1030 86 120 0.03 2 良优
注：（1）因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。
（2）PET数据（机械方面）为经拉伸后的数据。
从表1数据可知PC是较理想的选择，但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用PMMA为主，（对一般要求的制品），而RET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。
二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题
透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。
其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。
（一）原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。
特别是原料中含有水分，加热后
会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。
还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。
其干燥工艺如表2。
表2：透明塑料的干燥工艺：
工艺干燥温度（℃）干燥时间（h）料层厚度（mm）备注
PMMA 70～80 2～4 30～40 采用热风循环干燥
PC 120～130 大于6 小于30 采用热风循环干燥
PET 140～180 3～4 采用连续干燥加料装置为佳
（二）机筒、螺杆及其附件的清洁
为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。
当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下。
（料斗温度对于PC应降至100℃以下）
（三）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）
为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。
a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;
b）过渡部分应逐步。
圆滑过渡，防止有尖角。
锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口;
c）浇口。
流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；
d）模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）；
e）排气孔。
槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；
f）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。
（四）注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求）
为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;
b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；
c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；
d）注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多级注射；
e）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；
f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；
g）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。
（五）其他方面的问题
由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大20％。
对于除PET外，制品都应进行后处理，以消除内应力，PMMA应在70－80T热风循环干燥4小时；PC应在清洁空气、甘油。
液体石腊等加热110－135℃，时间按产品而定，最高需要10多小时。
而PET必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。
三、透明塑料的注塑成型工艺
（一）透明塑料的工艺特性：除了以上的共同问题，透明塑料亦各有一些工艺特性，现分述如下：
1、PMMA 的工艺特性
PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。
注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。
故改善流动性，可从注射温度着手。
冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。
2、PC的工艺特性
PC粘度大，融料温度高，流动性差，回此必须以较高温度注塑（270－320T之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。
注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。
收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。
当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。
3、PET的工艺特性
PET成型温度高，且料温调节范围窄（260－300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，
且往往在射咀中要加防延流装置。
机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。
模具温度准确控制，是防止翘曲。
变形的重要因素，因此建议采用热流道模具。
模具温度高，否则会引起表面光泽差和脱模困难。
四、透明塑料件的缺陷
由于篇幅关系，这里只讨论影响产品透明度的缺陷，其他缺陷请参考产品说明书或其他资料。
其缺陷大概有以下几项：
透明产品的缺陷和克服方法：
（一）银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。
除了在注塑工艺和模具上注意外（见表，最好产品作退火处理。
如pc料可加热到160℃以上保持3～5分钟，再自然冷却即可。
（二）气泡：主于树脂内的水气和其他气体排不出去，（在模具冷凝过程中）或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。
其克服方法见表。
（三）表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使产品失去光泽。
其克服方法见表。
（四）震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。
其克服方法见表。
（五）泛白。
雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。
其克服方法见表。
（六）白烟。
黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。