过滤器完整性验证方案
除菌过滤器验证方案
除菌过滤器验证方案一、背景介绍随着健康意识的提高，人们对于居住环境的清洁与卫生要求也日益提高。
为了提供更干净、更健康的室内空气，除菌过滤器的应用逐渐成为一种趋势。
为了确保除菌过滤器的有效性和可靠性，本文将分享一套验证方案，以确保其工作效果符合相关标准和要求。
二、验证目标我们的验证方案旨在验证除菌过滤器在实际使用条件下的过滤效果，具体目标如下：1. 测定除菌过滤器对细菌、病毒、灰尘等有害物质的过滤效率；2. 测定除菌过滤器使用寿命内的持续性能稳定性；3. 确保除菌过滤器的设计和材料符合相关标准和要求。
三、验证方法1. 样品准备从供应商处获取足够数量的除菌过滤器样品。
确保样品的来源可靠，符合相关标准和规定。
2. 过滤效率测试通过实验室测试，测定除菌过滤器对各种细菌、病毒和灰尘颗粒的过滤效率。
测试过程包括以下步骤：a) 准备标准菌种和病毒悬浮液，确保其浓度和纯度满足要求；b) 设置合适的试验设备，模拟真实使用条件；c) 将待测试的除菌过滤器安装到试验设备中，并按照操作说明进行正常运行；d) 通过取样分析等方法，定期监测除菌过滤器对有害物质的过滤效率，并记录测试结果。
3. 持续性能稳定性测试为了确保除菌过滤器在使用寿命期间能够持续保持效果稳定，需要进行持续性能稳定性测试。
测试过程如下：a) 设置实验条件，模拟除菌过滤器在实际使用环境中的工作情况；b) 运行除菌过滤器，并定期监测其运行状态、过滤效果等参数；c) 对于运行中出现的异常情况，及时记录并分析原因；d) 根据测试结果，判断除菌过滤器的持续性能稳定性是否符合要求。
4. 设计与材料审核除菌过滤器的设计和材料对其最终效果至关重要。
通过对设计图纸和材料报告的审核，确保除菌过滤器的设计和材料符合相关的标准和要求。
四、验证结果与分析根据上述验证方法，我们获得了有关除菌过滤器过滤效率、持续性能稳定性以及设计与材料的验证结果。
通过对数据的分析和比较，我们可以得出以下结论：1. 除菌过滤器在经过实验室测试后，对有害物质的过滤效率达到了要求，并能够有效去除细菌、病毒和灰尘等污染物；2. 持续性能稳定性测试结果表明，除菌过滤器在使用寿命期间能够持续保持高效的过滤效果，工作稳定可靠；3. 设计与材料的审核结果显示，除菌过滤器的设计与材料符合相关标准和要求，能够满足用户的需求。
除菌过滤器后的完整性测试
除菌过滤器后的完整性测试除菌过滤器使用后，必需采用适当的方法赶忙对其完整性进行测试并记录。
除菌过滤器使用前，应当进行风险评估来确定是否进行完整性测试，并确定在灭菌前还是灭菌后进行。
当进行灭菌后—使用前完整性测试时，需要采取措施保证过滤器下游的无菌性。
常用的完整性测试方法有起泡点测试、扩散流/前进流试验或水侵入法测试。
进入A级和B级干净区的消毒剂，应经除菌过滤或采用其他适当方法除菌。
假如使用过滤方法除菌，应评估消毒剂与所选择滤器材质之间的适用性。
滤器使用后需进行完整性测试。
用于直接接触无菌药液或无菌设备表面的气体的过滤器，应在每批或多批次连续生产结束后对其进行完整性测试。
对于其他的应用，可以依据风险评估的结果，订立完整性测试的频率。
气体过滤器的完整性测试，可以使用低表面张力的液体润湿，进行起泡点或者扩散流/前进流的测试；也可以使用水侵入法测试。
水侵入法可作为优先选择。
对于冗余过滤，使用后应先对主过滤器进行完整性测试，假如主过滤器完整性测试通过，则冗余过滤器不需要进行完整性测试；假如主过滤器完整性测试失败，则需要对冗余过滤器进行完整性测试。
冗余过滤器完整性测试结果可作为产品放行的依据。
除菌过滤器使用前，应通过风险评估的方式确定是否进行完整性测试，以及测试哪一级过滤器或者两级过滤器都要进行检测，并确定在过滤器灭菌前还是灭菌后进行。
灭菌后的检测，应考虑确保两级过滤器之间的无菌性。
可依据工艺需要和实际条件，决议采用在线完整性测试或者离线完整性测试。
但应注意，完整性测试是检测整个过滤系统的完整性，而非仅针对过滤器自身。
在线测试能更好地保证上下游连接的完整性。
当无法满足在线测试条件时，可选择进行离线完整性测试。
此时应将过滤器保持在套筒中整体拆卸，并直接进行测试，不应将滤芯从不锈钢套筒拆卸单独测试。
考虑到完整性测试结果的客观性以及数据可靠性，应尽可能在关键使用点使用自动化完整性测试仪。
自动化完整性测试仪应在使用前，进行安装确认、运行确认和性能确认。
过滤器完整性试验
过滤器完整性试验完整性试验（integrity test）是过滤和超滤工作中必不可少的检测方法。
除菌滤器（滤膜或滤芯）或超滤器使用前后均需做完整性检测。
以此确认滤芯孔径、滤芯安装是否正确，滤芯受损情况及滤芯和厂家认证是否一致。
只有这样才能确保除菌或超滤有成功的把握。
尤其是经处理后重复使用的滤芯和超滤膜，更有必要在使用前后做相应的完整性检测。
完整性检测分破坏性检测和非破坏性检测两类。
厂家以颗粒挑战试验或细菌挑战试验来评价或验证滤芯的质量，因滤芯试验后滤膜被颗粒堵塞和污染而废弃，故称为破坏性检测。
用户常用的是非破坏性检测。
本节仅就非破坏性检测作一简介。
FDA认可的非破坏性检测方法有3种，即起泡点试验（bubble point test），扩散流试验（forward flow or diffusive flow test）和压力保持实验或压力衰减试验（pressure hold test or pressure decay test）。
通过非破坏性检测方法可以检测滤器性能，但前提必须是供货商提供经过破坏性试验验证的非破坏性试验标准合格值，否则检测数据无意义。
一、起泡点试验1．试验原理起泡点试验是最古老的试验方法，它是颇尔博士于1956年发明的，用于对微米级过滤器进行非破坏性完整检测（David B Patent3007334.Filed November 30.1956）。
其原理是基于毛细管（孔）模型，完全润湿的膜由于表面张力和毛细管压力的作用，使孔径内充满湿润液，当气体的压力达到一定程度液体充满润湿液的膜孔管压力时，液体则被压出膜孔外，然后气体也通过膜孔产生气泡。
气泡点压力是从完全润湿的膜中从最大孔径压出液体时的压力。
2．检测方法检测起泡点压力有两种方法：如在下游（滤器出口管）充满液体，缓慢加压后，下游管子流出的液量突然增加时，此时的压力即为起泡点压力；如在下游管子没有液体，缓慢加压后，至有连续不断的气泡流出，此时的压力即为起泡点压力，见下列示意图（图9-10）。
过滤器完整性测试
过滤器完整性测试在软件开发过程中，过滤器是一种常用的技术，用于对数据或事件进行控制和处理。
它可以过滤掉不需要的数据或事件，保留需要的内容，提高系统的安全性和性能。
为了确保过滤器的完整性，需要进行完整性测试来验证其正确性和稳定性。
下面将详细介绍过滤器完整性测试的内容和方法。
1.功能性测试：测试过滤器是否按照预期的方式过滤数据或事件。
这需要验证过滤器的各种功能，包括过滤规则的设置、过滤条件的逻辑运算、过滤结果的输出等。
测试人员可以设计各种测试用例，包括正常情况下的输入和输出，以及边界情况和异常情况，确保过滤器能够正确处理各种情况。
2.性能测试：测试过滤器在处理大量数据或事件时的性能表现。
这需要测试过滤器的处理速度、内存占用、响应时间等指标。
可以通过模拟真实的数据流或事件流来进行性能测试，比较不同规模和复杂度的输入对过滤器性能的影响。
性能测试可以帮助发现过滤器的性能瓶颈，进一步优化和调整。
3.安全性测试：测试过滤器在处理恶意数据或事件时的安全性。
这需要模拟各种攻击和恶意行为，如SQL注入、跨站点脚本攻击等，测试过滤器的防御效果。
测试人员可以通过手动输入恶意数据或事件，或利用现有的安全测试工具来进行安全性测试。
安全性测试可以发现过滤器的漏洞和弱点，帮助修复和加强安全性。
4.兼容性测试：测试过滤器在不同环境和平台上的兼容性。
这需要测试过滤器在不同操作系统、不同浏览器、不同设备上的运行情况。
测试人员可以模拟各种环境和平台，验证过滤器的兼容性。
兼容性测试可以帮助发现过滤器在一些特定环境或平台上的问题，及时进行修复和兼容性适配。
5.可靠性测试：测试过滤器的可靠性和稳定性。
这需要测试过滤器在长时间运行或高负载情况下的表现，验证过滤器是否能够持续工作并处理大量的数据或事件。
可靠性测试也可以测试过滤器在异常情况下的恢复能力，如断电、崩溃等。
测试人员可以模拟各种场景和情况，验证过滤器的可靠性和稳定性。
为了进行过滤器完整性测试，需要有一套完整的测试计划和测试用例。
过滤器的完整性试验分类及步骤
过滤器的完整性试验分类及步骤各种过滤器，包括用作无菌的或非无菌的，亦包括气体过滤器或液体过滤器，在使用前或使用后均应做完整性试验，以此来证明安装是否正确，膜是否破损，密封是否良好，孔洞率是否正确。
完整性试验方法有3 种，即起泡点试验、扩散试验及保压试验。
1，平板过滤器的完整性试验(1)起泡点试验先将滤膜用纯水或异丙醇湿润(亲水性滤膜用纯水，疏水性滤膜用60％异丙醇／40％纯水溶液湿润，连接平板式过滤器进、出口，滤器出口处用软管浸入水中，打开压缩空气或氮气阀慢慢加压，直到滤膜最大孔径处的水珠完全破裂，气体可以通过，观察水中鼓出的第一只气泡，这就是起泡点压力。
不同孔径不同材质的滤膜其起泡点压力p 是不同的，关键是起泡点必须与细菌截留相关联。
起泡点压力p 可参见各制造商的产品说明书，如：0.45μm：ｐ≥0.23MPa(2.3kgf／cm2)；0.3μm：ｐ≥0.29MPa(3.0kgf／cm2)；022μm：ｐ≥0.39MPa(4.0kgf／cm2)。
如起泡点压力小于此值，说明滤膜有破损或安装不严密。
(2)气体扩散试验安装1 只流量计，观察气体的流量，与上述方法相似。
关小空气阀门，使气体压力降到气泡点压力的80％左右(即略低于0.23MPa、0.29MPa 和0.39MPa)，连续向浸湿的滤膜供气，看流量计的读数。
如无流量计，则可观察放气口的气泡，在15～20min 里，无连续气泡从出口处逸出则为合格。
(3)保压试验将压力加在浸湿的滤膜上，记下最初的压力值p，施加的压力约为起泡点压力的80％左右，然后关闭阀门，观察压力的变化情况，由于空气通过滤膜，在一定时间内压力会下降，记录在一段时间内压力下降的数值即可。
注：上述3 种方法均有专门的完整性试验仪来完成自动测定。
(4)用于无菌生产的滤膜及滤器在用上述任一方法完成完整性试验后需进行消毒。
方法是将整套平板过滤器(包括滤膜和滤器)放入高压消毒锅，用121℃清洁蒸汽消毒3min 左右，但应注意防止蒸汽直接冲到滤膜的表面。
滤芯完整性试验检测方法
疏水性除菌过滤器的完整性（起泡点）试验1滤芯的“预湿润”
由于滤芯有疏水性，为了增加流通量，将滤芯浸入40%的异丙醇水溶液中。
2确认方法（过滤器起泡点试验连接示意图如下）
（1）关闭阀门1、2。
（2）将压力表拆下，把异丙醇混合液倒入过滤器内。
（3）当液体溢出时，将压力表装好，保证密封。
（4）开启压缩空气，开启阀1，阀2。
（5）缓慢加压到0.35㎏/㎝2，控制30S，观察滤器的气泡处。
如筒体连接处及O型密封圈安装不严密或者滤膜没有被完全湿润，则将有连续气泡出现，这时应检查所有连接处或调换O型圈或重新湿润滤芯；
（6）若无气泡产生，则连续加压，直到在烧杯中观察有连续或稳定气泡出现，此时所显示压力即为最小起泡点压力。
（7）检查结束后，用纯化水冲洗滤芯，去除残留的异丙醇。
过滤器SIP和完整性检测流程
过滤器的SIP和完整性检测流程2011-05-10 冯林飞参照国内外法律法规对过滤器完整性检测的要求如下：1)1998版《PDA技术报告》第26号7.5条要求:It gennerally is regarded as a CGMP requirement that filters systems routinely be integrity tested both prior to and after use.过滤系统在使用前和使用后都要对进行完整性测试，一般认为这是CGMP的要求。
2)2008版《EU GMP附录一》第85条要求：The integrity of the sterilised filter should be verified before use and should be confirmed immediately after use by an appropriate method such as a bubble point, diffusive flow or pressure hold test.已灭菌的滤器的完整性应该在使用前进行检查和在使用后要立即用适当的方法，如气泡点、气散流、或压力保持试验等方法进行测试。
3)FDA《无菌工艺CGMP的工业指南》2004-9月版的要求：过滤器的完整性测试必须在工艺开始前进行，必须在每次使用后再次确认。
4)2010版中国GMP附录一第九十六条要求：使用除菌过滤器前、后，应采用适当的方法对其完整性进行检查并记录。
常用的方法有起泡点试验、扩散流试验或压力保持试验。
5)《EC GMP Guide》要求：灭菌后的滤芯完整性检测在使用前和使用后通过一种合适的方式进行确认。
立体图平面草图：（备注：灭菌前所有阀门处于关闭状态）一：液体过滤器的SIP基本流程：1.首先要检查无菌蒸汽、压缩空气是否已经连接好并没有泄露。
2.先打开MV1和MV2，使冷凝水排空，接着打开MV4、MV5排冷凝水和空气。
过滤芯完整性测试资料方案
过滤芯完整性测试资料方案
文档内容要求：
一、滤芯完整性测试方法
1.定义
滤芯完整性测试是指为评估滤芯的密封性，检查滤芯的机械强度，测
试滤芯内外的气体和液体在一定压力下的渗透性能，以及检查及评价滤芯
的抗紫外性能和抗静电和磁干扰能力，以保证滤芯在不同的使用环境下能
够安全可靠地工作。
2.准备工作
（1）安全防护：安装滤芯的场所必须具备良好的通风和排气设备，
具有足够的照明，以及工作场地的湿度和温度应在正常范围内；
（2）测试设备：使用必要的仪器和设备，包括高低压液体和气体泵，压力传感器，温度探头，温度控制器，温度计，压力计，紫外线检测仪，
调相仪，放电检测仪，抗磁检测仪，安全面罩，保护手套等；
（3）其它工作：首先根据滤芯的型号及参数进行准备工作，包括滤
芯温度测试温度，滤芯的最大工作压力，测试液体和测试气体的类型及浓
度等；
3.测试步骤
（1）准备工作：检查滤芯的外观，确保滤芯无明显的损坏；检查滤
芯的尺寸和参数是否符合该滤芯的设计要求；检查滤芯的铆接部位是否正常；检查滤芯的抗紫外性和抗静电性是否满足要求；
（2）滤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全自动过滤器完整性测试仪验证方案验证方案编号：YZFA-STP-14042-05 设备（系统）型号：FILGUARD-311 设备（系统）编号：B1068验证日期：2014年05月******药业有限公司方案起草部门起草人签名日期固体制剂车间方案审核审核部门审核人签名日期生产技术部质量保证部固体制剂车间动力车间方案批准批准人职位签名日期质量负责人目录1、概述 (4)2、验证目的 (4)3、验证范围 (4)4、验证依据 (4)5、合格标准 (4)6、组织机构 (5)7安装确认 (6)8运行确认 (8)9性能确认 (9)10再验证周期 (11)11验证进度安排 (11)12验证最终评价及验证报告 (11)全自动过滤器完整性测试仪验证方案1概述FILGUARD-311型全自动过滤器完整性测试仪适用于对过滤器完整性检测，判断所用的滤材过滤精度是否符合要求，滤材有无破损以及过滤器的密封性是否完好，以保证过滤器能按要求正常运行。
FILGUARD-311型是由微电脑控制的新一代过滤器可直接检测滤芯的气泡点，压力衰减值和扩散流，仪器结合先进的测试线路和精密的算法软件自动测试过滤器的完整性。
设备名称：全自动过滤器完整性测试仪生产厂家：上海先维过滤设备厂设备型号：FILGUARD-311型产品编号：B1068出厂日期：2014年04月摆放位置：固体制剂车间化验室2 验证目的通过全自动过滤器完整性测试仪检测过滤器滤芯是否完整，孔径是否符合要求，来证明过滤效果是否满足工艺要求，从面有效地保证药品质量。
3 验证范围本方案适用于FILGUARD-311型全自动过滤器完整性测试仪的安装、运行、性能确认，并按方案中规定的范围实施确认项目。
4 验证依据4.1 《药品生产质量管理规范》(2010年修订)4.2 《中国药典》(2010年版)4.3《全自动过滤器完整性测试仪操作规程》（SB-SOP-037-05）4.4 《折叠式过滤器起泡点试验操作规程》（CS-SOP-010-05）5 合格标准5.1全自动过滤器完整性测试仪的安装和运行其是否符合设计工艺要求。
5.2 测试气泡点的压力值大于预置压力值。
6 验证机构参与部门：固体制剂车间、质量保证部、生产技术部、动力车间负责部门：固体制剂车间6.1验证小组成员：序号姓名部门职务组内职务本人签名1 固体制剂车间主任组长2 生产部经理检查3 质量保证部经理检查4 固体制剂车间设管员主持实施5 质量保证部QA 取样、监控6 固体制剂车间操作工操作7 固体制剂车间操作工操作8 动力车间管理员仪表检测6.2 职责6.2.1 组长领导协调验证项目的实施，协调验证小组的工作；对验证过程的技术质量负责；参加验证方案的会签、终审、批准，签发验证合格证。
6.2.2 验证小组6.2.2.1 设计、组织和协调验证试验。
6.2.2.2 准备验证报告，评估所有的测试结果。
6.2.3 生产技术部6.2.3.1 组织实施验证方案。
6.2.3.2 负责全自动过滤器完整性测试仪的操作。
6.2.3.3 负责验证资料、数据收集、记录。
6.2.3.4 负责起草全自动过滤器完整性测试仪的操作规程。
6.2.4 QA6.2.4.1 负责验证过程的取样、监控。
6.2.4.2 负责签发检测报告。
6.2.4.3 对生产技术部提供的各项数据进行预确认。
6.2.5 动力车间6.2.5.1 负责全自动过滤器完整性测试仪的安装调试及仪器仪表的校正。
6.2.5.2 保证验证设备的完好运行。
6.2.5.3 为验证过程中提供有关的技术服务。
6.2.6 物流部为验证过程提供物资支持。
6.3偏差处理对本验证方案批准表示同意其测试内容、测试方法和本方案内的各种表格格式、内容，在执行本方案的过程中可能会遇到阻碍本方案精确地完成的缺陷。
较小的偏差可以在《偏差报告》内陈述。
较大的偏差，如方法的修改、测试/评估参数、接受标准等只有在附带有经过批准的补充材料的情况下才予以承认。
所有经批准的偏差报告和补充材料都应附在批准前的验证报告内。
7 安装确认（IQ）安装确认的目的：证明FILGUARD-311型全自动过滤器完整性测试仪满足设计及生产的要求。
安装确认的合格标准：安装资料及操作文件齐全，设备及辅助设施安装符合规范。
7.1资料确认:检查全自动过滤器完整性测试仪相关文件是否齐全，均处于规定放置。
资料名称编号存放地点操作说明书（附光盘）/ 档案室产品合格证书/ 档案室产品校验报告/ 档案室全自动过滤器完整性测试仪操作规程SB-SOP-037-05质保部《折叠式过滤器起泡点试验操作规程》CS-SOP-010-05质保部检查结论：检查人：复核人：日期：7.2 环境检查确认确认标准：下列条件满足时为符合规定，否则不符合规定。
设计要求检查结果仪器安置在平的、干的、无震动的平台上环境温度在5℃-40℃之间环境相对湿度≤85%，无冷凝水结论：检查人：复核人：日期：7.3 仪器、仪表的校验全自动过滤器完整性测试仪所有测试、监控仪器、仪表均已安装并校验，并处于校验期内。
7.4气源及电源检查确认检查确认标准：下列条件满足时为符合规定，否则不符合规定。
气源及电源检查确认记录设备名称全自动过滤器完整性测试仪型号FILGUARD-311型设备编号B1068项目技术标准确认结果气源干燥无油水的压缩空气或氮气压力不大于0.8MPa电源为单相205V-240V，50HZ机内保险丝为2A保护措施系统采取接地保护结论：确认人：复核人：日期：7.5电源、气源线路连接检查确认检查确认标准：如正确实施了下列操作时为符合规定，否则不符合规定。
线路连接检查确认记录设计要求检查结果电源线插入电源插座及仪器背板插座棕黄色气管插入仪器进气口，另一端连接气源蓝色的气管插入仪器出气口，另一端连接过滤器的测试口（置于过滤器的最顶端）结论：检查人：复核人：日期：8 运行确认8.1 参数输入、显示、存储、打印确认8.1.1 测试—确认气泡点测试输入参数、显示、储存、打印测试目的：确认通过键盘输入的参数，与屏幕显示的参数、存储后再读出的参数、打印输出的参数一致。
测试方法：用FILGUARD-311过滤器完整性测试仪对已湿润的完整性合格的滤器进行气泡点测试，按操作说明书叙述的操作步骤进行测试，在测试前记录下需要输入的参数。
下列参数是对本厂生产用的制粒间精密过滤器进行测试时可输入的参数。
输入参数后可将其储存再读出，然后进行气泡点测试后打印出结果。
测试参数：产品聚四氟乙烯过滤器编号J1039-G1浸液无水乙醇滤芯精度0.2μm气体压缩空气测试压力：0.1400 MPa保时： 5 min 流量限值：25.0 ml/min测试结束后，比较打印结果中的参数和测试前输入的参数。
测试确认标准：通过键盘输入参数后，观察屏幕上显示的参数，将其储存后再读出显示在屏幕上的参数，测试完成后打印机输出的参数，以上参数均一致为通过，否则不通过。
测试结果：参数人工输入屏幕显示读取储存数据屏幕显示打印机打印输出产品编号：J1039-G1浸液：无水乙醇气体：空气保时： 5 min测试压力：0.1400 MPa流量限值：25.0 ml/min过滤精度：0.2μm测试结论：操作人：日期：批准：日期：附：打印机打印结果如下：9、性能确认9.1验证方法本次对压缩空气过滤系统上安装的过滤器验证采用气泡点法。
9.2气泡点法原理9.2.1当多孔膜材料被合适的液体浸润后，在滤芯的两侧加上气体压差，由于液体的表面张力和相应毛细管张力效应，要克服毛细管压力将孔道中的液体赶走，而冒出气泡，气体的压差必须增加到某一值△P，这个压差值被称为气泡点，其计算公式如下：△ P=4fcosa/D其中△P――压差ｆ――表面张力a――浸润液与滤材的接触角Ｄ――孔径（Cｍ）公式表明，孔径越小，气泡点越高，因此可以用气泡点来检测过滤器的性能。
9.2.2按照全自动过滤器完整性测试仪操作标准要求，气泡点法按有预置值的气泡点法，压缩空气未端安装的精密过滤器为无纺高分子材料，即为疏水性聚四氟乙烯。
孔径≤0.2μm，气泡点预置值为0.126MPa，有预置值的气泡点法进行验证，方法可靠，数字直观。
9.2.3测试周期：每个精密过滤器连续测试三次。
9.2.4认可标准测试气泡点压力值大于预置压力值。
9.3验证程序9.3.1 准备工作9.3.1.1 将仪器安放在一平稳、清洁之工作台上。
9.3.1.2 准备好 220V, 50Hz 的交流电源。
9.3.1.3备好干燥清洁的空气作为气源。
气源压力不得大于 0.8 MPa。
9.3.2浸润滤材9.3.2.1 滤芯或滤膜测试前，必须用合适的浸润液完全浸润，才能进行后续操作。
9.3.3依据“全自动过滤器完整性测试仪的操作过程”进行气泡点测试。
9.3.4测试操作步骤9.3.4.1 在主菜单中，按［→］键或［←］键，使工具高亮显示。
9.3.4.2在下拉子菜单中，按［↑］或［↓］键选择调气流。
9.3.4.3 按［确认］键。
9.3.4.4 缓慢且连续匀速地逆时针旋动调节旋钮（往外拧），当光标条显示在“合适”区域中间部位时，立即停止调节。
9.3.4.5按［退出］键返回主菜单。
9.3.4.6读取测试结果及测试参数9.3.4.7在主菜单中依次选择读取→读取泡点并确认，序号后高亮显示的数字表示当前结果的存贮序号。
9.4可接受标准测试结果大于等于气泡点限值合格。
过滤器安装点及编号安装点精密过滤器编号制粒间疏水性聚四氟乙烯J1039-G13.8验证记录年月日滤材名称所在岗位******药业有限公司全自动过滤器完整性测试仪验证方案滤芯材料滤芯数量浸润液浸润液名称浸润液量浸润时间气源名称--气密性检查自检时间压力MPa 体积系数结论气泡点测试测试方式预置值检测结果测试时间结论气泡点测试情况：测试人： QA：年月日10再验证周期10. 全自动过滤器完整性测试仪维修后必须进行再验证。
10.1每年进行1次再验证。
11 验证进度安排：2014年月日～2014年月日对全自动过滤器完整性测试仪进行验证。
12 最终评价及验证报告经安装确认、运行确认、性能确认后，由验证项目小组根据验证情况进行综合性评价并作出验证结论，出具验证报告报公司验证领导小组。
验证最终审核意见公司验证领导小组全面审核资料后，作出验证审核批准结论并签发验证证书。
11。