铁塔基础施工方案
铁塔基础施工方案施工方案
铁塔基础施工方案施工方案一、施工准备1.确定施工现场：根据设计要求和地质勘察报告，选择合适的施工场地，确保满足施工要求。
2.清理施工场地：清理施工现场，清除杂草、垃圾等，确保施工区域干净整洁。
3.整理施工材料：根据设计方案，准备所需材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
4.搭设施工设备：在施工现场搭设所需的施工设备，包括起重机、混泥土搅拌机等。
二、基础施工1.基础平整处理：根据设计方案，在施工现场进行基础平整处理，确保基础施工的稳定性。
2.基础标定：根据设计要求，在基础平整处理的基础上进行基础标定，确定铁塔的准确位置。
3.基础浇筑：按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑，同时进行钢筋加固，确保基础的强度和稳定性。
4.基础围护：在基础浇筑完成后，对基础进行围护，以保护基础的完整性和稳定性。
5.基础养护：对已完工的基础进行养护，包括水养护和保温养护，确保基础的强度和稳定性。
三、铁塔安装1.铁塔运输：根据设计要求和基础施工完成情况，进行铁塔的运输和吊装准备工作。
2.铁塔吊装：采用起重机进行铁塔的吊装，确保吊装过程的安全和稳定。
3.铁塔安装：将铁塔逐段安装到基础上，并根据设计要求进行调整和校正，确保铁塔的垂直度和水平度。
4.铁塔固定：在铁塔安装完成后，进行固定处理，包括焊接、螺栓连接等，确保铁塔的稳定性。
四、施工验收1.施工质量检查：对已完工的铁塔基础施工进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和标准。
2.施工记录整理：整理施工过程中的相关记录，包括施工问题、施工日志、施工图纸等。
3.施工报告编制：根据施工记录和施工质量检查结果，编制施工报告，汇总施工过程中的问题和解决方案。
4.施工验收：邀请相关部门对施工质量进行验收，确保施工过程的合规性和质量。
五、安全措施1.安全教育：在施工前，对工人进行安全教育，强调施工过程中的安全注意事项和紧急处理方法。
2.安全监控：在施工现场设置监控摄像头，对施工过程进行监控，及时发现和处理安全隐患。
铁塔组立施工方案
铁塔组立施工方案一、前期准备1、勘察与设计1.1、地勘工作a.地质勘察：进行施工区域的地质勘察，了解地下土质、地下水位等情况，为基础设计提供数据支持。
b.地形测量：进行地形测量，获取地面高程和坡度等信息，有助于后续基础施工的规划。
1.2、结构设计a.钢塔结构设计：委托专业结构工程师进行钢塔的结构设计，确保其满足安全、稳定、承载要求。
b.基础结构设计：进行基础结构设计，包括基础的类型、尺寸、钢筋布置等，以确保基础能够良好地承载钢塔荷载。
1.3、基础设计a.基础荷载计算：根据钢塔结构设计和实际情况，计算基础需要承受的荷载，包括垂直荷载和水平荷载。
b.基础类型选择：根据地质勘察和基础荷载计算结果，选择合适的基础类型，如扩展基础、桩基础等。
c.基础图纸制定：根据基础设计要求，制定详细的基础施工图纸，包括基础平面图、剖面图等。
2、材料准备2.1、钢材采购与检验a.钢材采购计划：制定钢材采购计划，确定所需数量和规格。
b.采购合同签订：与合格的钢材供应商签订采购合同，明确质量标准和交付日期。
c.钢材检验：对采购的钢材进行质量检验，确保符合相关标准和设计要求。
2.2、附属设备准备a.防雷装置：选择合适的防雷装置，并确保其符合国家标准和工程要求。
b.信号设备：准备需要安装在钢塔上的信号设备，如天线、微波器等。
c.其他附属设备：根据项目需要，准备其他必要的附属设备，如电力设备、照明设备等。
二、施工准备1、施工组织1.1、施工人员组织a.人员调配：根据施工计划，合理安排施工人员的数量和岗位，确保施工队伍的协调运作。
b.岗前培训：对施工人员进行必要的培训，包括安全操作规程、工程要求等，提高工作效率和安全意识。
c.班组建设：建立施工班组，明确各自职责，形成良好的协作机制。
1.2、设备调度与管理a.设备清单编制：制定施工所需设备清单，包括起重机、混凝土搅拌机等。
b.设备调度计划：根据施工进度，合理制定设备调度计划，确保设备在需要时到位。
铁塔基础施工方案
铁塔基础施工方案铁塔基础施工方案一、工程概述本项目是指在某地区建设一个铁塔，用以支撑通信设备。
铁塔高度为XX米，需要进行地基的施工。
二、施工内容1. 地基验收：根据设计要求，测量和验收地基板的平整度、垂直度、强度等指标，确保施工质量。
2. 基础处理：根据设计要求，对地基进行处理，清除杂物，确保地基平整、坚实。
3. 打桩施工：根据设计要求，对地基进行打桩，采用XX类型的桩材，确保桩的深度和数量符合要求。
4. 土方回填：根据设计要求，将合适质量的土方进行回填，采用合适的机械设备，确保土方的扎实和平整。
5. 基础施工：按照设计要求，进行基础施工，包括浇筑混凝土、安装加固筋等。
6. 基础养护：对完成的基础进行养护，保证其强度和稳定性。
三、施工流程1. 前期准备：组织施工队伍，调配施工材料和机械设备，对现场进行踏勘和分析。
2. 地基验收：对地基进行验收并测量各项指标。
3. 基础处理：对地基进行清理，确保地基平整、坚实。
4. 打桩施工：根据设计要求，选择合适的位置和标高，进行打桩。
5. 土方回填：根据设计要求，回填合适质量的土方。
6. 基础施工：根据设计要求，进行基础施工，包括浇筑混凝土、安装加固筋等。
7. 基础养护：对基础进行养护，保证强度和稳定性。
四、安全措施1. 解决工地现场人身安全问题，加强安全生产教育培训。
2. 组织现场作楼梯、临时设施等，以确保施工人员的安全。
3. 严格执行施工现场的安全操作规程，确保施工过程中的安全。
4. 检测和采取适当的防护措施，确保施工过程中的安全。
五、质量控制1. 根据设计要求，进行地基、基础施工过程的验收，确保符合要求。
2. 采用合适的材料和设备，确保施工质量。
3. 确保施工过程的记录和监测，及时处理质量问题。
4. 严格按照相关规范和标准施工，确保施工质量。
六、环境保护1. 严禁违规倾倒工业废料和渣土，保护环境。
2. 进行施工前的环境评估，确保施工过程对环境的影响得到控制。
塔基础施工方案
塔基础施工方案塔基础施工方案篇一：铁塔基础施工方案目录一、编制依据及工程概况二、工期与质量目标及承诺三、施工准备计划四、施工前期准备质量控制五、土方工程六、模板工程七、支模与混凝土浇制八、安全与环保措施及目标九、施工进度计划图一、编制依据及工程概况（1）根据甲方提供图纸及设备说明；（2）工程施工设计图纸和现场勘查情况。
工程概况青岛即墨市110kV玉石输变电工程线路铁塔基础施工。
二、工期与质量目标及承诺1工期目标：27天。
2质量目标工程质量应全部达到国家有关电力工程施工验收技术规范及质量检验评定标准规定的合格标准。
3承诺：确保工期在2013年5月31日前竣工，质量达到合格标准。
三、施工准备计划3.1认真研读图纸，仔细领会设计意图，弄清具体情况。
认真做好《技术交底》，按要求填写施工原始记录表格，并妥善保存，内容包括：3.1.1基坑的操平找正将经纬仪安平于铁塔基础中心桩处，严格检查坑深、根开、对角线等尺寸，与相对应的设计图纸吻合。
坑深中心应保留木桩或印记。
每个基坑操平时应包括坑中心及四角在内的至少 5个点。
如果现浇基础有垫层者，未浇注前和浇注后分别进行操平。
对于终端塔、转角塔还要按照设计图纸要求将上拔腿（线路外角）坑深加大，满足基础预偏的要求.3.1.2基础材料的要求基础材料应在基础浇注前运达搅拌现场，当直接堆放于地面时，砂的备料应增大3％，碎石应增加2％。
当堆放于特殊场地时，可直接按照设计备料。
材料存放场地应防止雨水冲刷.水泥还要防止雨淋受潮等措施.3.2.原材料质量控制3.2.1基础钢筋的质量控制基础钢筋入库时要按照图纸进行入库检验。
分型号堆放，并挂牌标识。
发到施工现场的钢筋，在使用前应对照图纸逐个检查型号、尺寸、规格、数量，以防错运或错用.3.2.2水泥的质量控制要依据设计、季节、气候及工程的具体情况合理选择与使用水泥。
施工过程中还应注意以下几点：(1)水泥强度等级宜为混凝土强度等级的1.5倍—2倍；(2)选择收缩值较小的水泥品种，因为水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大；(3)尽量用低热水泥，降低混凝土的温升值；(4)控制水泥的碱含量 0.6﹪；(5)应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号分别储存，不得混装；(6)水泥在运输和储存过程中应防水防潮；(7)加强抽样频率； (8)水泥提前进货入仓，注意其温度的控制.3. 2.3骨料的质量控制 (1)严格控制砂、石骨料的质量，包括：强度、抗冻性、化学成分、颗粒形状、细度模数、级配、超逊径、针片状和杂质含量；(2)拌制混凝土时，应按批经常检测砂子的细度模数、粗骨料的级配、超逊径，及时调整配合比；另外砂子、小石的含水量每3个小时检测一次，及时调整用水量，保证混凝土拌和物的坍落度和水灰比；(3)粗骨料宜选用粒径 20mm-40mm连续级配的碎石，含泥量不大于l％；(4)细骨料采用中细砂，平均粒径大于0.4mm，含泥量不大于1.5％，细度模数2.80左右，应质地坚硬、清洁、级配良好；(5)控制粗细骨料的质量和碱含量；(6)粗细骨料的最佳级配、各种粒径之间的含量(掺量)和最佳密度要通过试验确定.3.2.4水的质量要求拌制混凝土用水及养护用水，宜使用饮用水或经取样化验合格的水，水中不得含有油脂、泥土、杂草等，其上游应无化合物流入；有怀疑时应进行化验；为保证用水清洁，不得用水沟引水；严禁使用工业废水、污水及沼泽水.3.3 根据工程量大小、施工人员数量，准备好相关工器具。
铁塔基础工程施工方案
本工程为某地区通信塔基础施工，位于某市某区某街道，施工内容包括基础开挖、基础混凝土浇筑、基础钢筋绑扎等。
工程规模为10基通信塔基础，其中5基为单塔基础，5基为双塔基础。
工程总工期为60天。
二、施工工艺流程1. 施工准备阶段（1）组织施工人员，进行技术交底；（2）核实施工图纸，了解基础设计参数；（3）对施工场地进行清理，确保施工环境安全；（4）准备施工所需材料、设备、工具。
2. 施工实施阶段（1）基础开挖：根据设计图纸，进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求；（2）基础钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行基础钢筋绑扎，确保钢筋间距、位置、间距等符合规范；（3）基础混凝土浇筑：在基础钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，浇筑过程中注意混凝土的振捣密实；（4）基础养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、施工质量控制1. 材料质量控制（1）对施工材料进行检验，确保材料质量符合设计要求；（2）对进场材料进行标识，确保材料可追溯。
2. 施工过程质量控制（1）基础开挖：确保基础尺寸符合设计要求，开挖深度满足要求；（2）基础钢筋绑扎：确保钢筋间距、位置、间距等符合规范，绑扎牢固；（3）基础混凝土浇筑：确保混凝土浇筑均匀，振捣密实，无蜂窝、麻面等质量问题；（4）基础养护：确保混凝土养护时间充足，达到设计强度要求。
四、施工安全措施1. 施工人员安全（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；（3）加强施工现场巡查，及时消除安全隐患。
2. 施工设备安全（1）对施工设备进行检查，确保设备运行正常；（2）设备操作人员需持有相关操作证，确保操作安全；（3）设备使用过程中，注意设备维护保养。
五、施工进度控制1. 制定施工进度计划，明确各阶段施工任务；2. 加强施工进度监控，确保施工进度按计划进行；3. 针对施工过程中出现的问题，及时调整施工计划，确保工程按时完成。
铁塔工程施工方案
铁塔工程施工方案一、项目背景随着移动通信技术的迅猛发展，铁塔工程成为重要的基础设施建设项目。
铁塔工程的施工要求高度的规范和严谨，以确保塔身的稳定性和信号的传输质量。
本文档旨在详细介绍铁塔工程的施工方案，确保施工过程安全、高效。
二、施工准备2.1 人员配备施工队需要具备相应的人员配备，包括项目经理、技术员、施工队长、安全员等。
项目经理负责整个施工过程的协调管理，技术员负责施工技术指导，施工队长负责具体施工操作，安全员负责安全监督。
2.2 施工材料准备施工材料的准备是施工的重要环节，包括铁塔主体材料、连接件、螺栓等。
为确保质量，施工方应从正规渠道购买可靠质量的材料。
2.3 设备准备施工所需的设备包括吊车、起重机、搅拌车等。
施工方应在施工前对设备进行检修，确保设备的正常运行。
三、施工流程3.1 基础施工铁塔工程的基础施工是保证塔身稳定性的重要环节。
具体流程如下： - 清理施工场地，确保场地平整； - 测量和标定基础位置，根据设计要求挖掘基础坑； - 浇筑混凝土基础，确保基础的牢固性； - 安装主体支架以及固定件，确保支架的水平度和垂直度。
3.2 钢塔安装钢塔安装是铁塔工程的关键阶段。
具体流程如下： - 将钢塔部分部件与塔基连接，确保连接紧固； - 分段吊装钢塔，注意吊装过程中的平衡和稳定，保证安全；- 根据设计要求安装钢塔剩余部件，并严格按照要求进行固定，确保整个钢塔的结构稳定。
3.3 天线安装天线是铁塔工程的关键组成部分，对通信信号传输起到重要作用。
具体流程如下： - 安装天线架，确保架子的稳定性； - 安装天线，确保安装牢固，并进行调试。
3.4 线缆安装线缆安装是铁塔工程的重要环节，直接关系到信号传输的质量。
具体流程如下：- 安装线缆支架，确保支架的牢固性； - 接入线缆，保证线缆连接的可靠性。
四、施工安全措施施工过程中，安全是第一位的。
为保证施工的安全性，施工方需要采取以下措施： - 提供高质量的个人防护装备，确保施工人员的安全； - 安全员全程监管，及时发现并处理安全隐患； - 操作人员必须熟悉操作规程，严格按照要求进行施工。
电力工程施工铁塔施工方案
本工程为某地区高压输电线路工程，线路全长XX公里，电压等级为XX千伏。
工程包括新建输电线路、铁塔基础施工、铁塔组立、导线架设等施工内容。
为确保工程顺利进行，特制定以下铁塔施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立铁塔施工项目部，负责铁塔施工的全面管理工作。
（2）项目部下设施工组、技术组、安全组、材料组、质量组等职能小组，确保施工过程中的各项管理工作。
2. 材料准备（1）铁塔：根据设计要求，选用符合国家标准的输电线路铁塔。
（2）基础材料：钢筋、混凝土、模板、水泥、砂石等。
（3）施工工具：挖掘机、吊车、电焊机、卷扬机、水平尺、钢卷尺等。
3. 施工技术（1）基础施工：根据地质条件，采用现浇钢筋混凝土基础，确保基础稳定性。
（2）铁塔组立：采用吊车吊装，确保铁塔垂直度、水平度符合要求。
（3）导线架设：采用人工绑扎、紧线、调整，确保导线垂直、水平、间距符合设计要求。
三、施工步骤1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行现场施工放样，确定铁塔基础位置。
（2）复测基础位置，确保其准确性。
2. 基础施工（1）根据设计图纸，开挖基坑，确保基坑尺寸、深度符合要求。
（2）浇筑混凝土基础，确保基础强度、稳定性。
（3）基础养护，达到设计要求后，进行基础验收。
3. 铁塔组立（1）吊装铁塔，确保铁塔垂直度、水平度符合要求。
（2）调整铁塔，使其与基础固定牢固。
4. 导线架设（1）绑扎导线，确保导线垂直、水平、间距符合设计要求。
（2）紧线，调整导线张力，确保导线稳定。
（3）检查导线架设质量，符合要求后进行验收。
四、施工质量控制1. 基础施工：严格控制混凝土配合比，确保基础强度、稳定性。
2. 铁塔组立：严格控制铁塔垂直度、水平度，确保铁塔稳定。
3. 导线架设：严格控制导线垂直、水平、间距，确保导线稳定。
4. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
五、施工安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
铁塔基础施工方案(同名6663)
铁塔基础的施工方案一、基础工程施工方法（一）1、土方开挖前要进行定位放线，放线人员首先要熟悉图纸，按设计要求依据地勘资料找准塔基坐标、方位、标高，认真核对保证准确无误。
并准备好所用仪器、工具及材料，钢尺、大锤、木方、小白线、铁钉等。
2、所设置的轴线控制桩、角桩应做明显标志，并经常检查，认真加以保护。
3、开挖程序：放线切线分层开挖修边（坡）槽底整平槽底预留土层基底找平。
4、基坑边不平、不直：应加强检查、及时修整、随挖随修。
基坑不平：施工中应经常检查标高做到准确无误。
5、对定位轴线、轴线引桩、标准水平桩、龙门板等，不得随意碰撞，应设专人看护。
6、基底处理，地基如遇灰坑、菜窖、地道等，应会同勘探、设计、监理单位共同协商处理方案。
（二）砼垫层制作，坑底抹平后，按设计要求进行砼浇筑。
1、模板：垫层已抄平、放线，并已检验合格，底层钢筋及高杯口的外侧钢筋已绑完并办完隐蔽记录及交接手续。
基坑外线板齐全，材料桩具已备齐。
2、安装顺序：安装前弹线安装底阶模板安装底阶模板支撑安放钢筋网安装钢筋笼装第二阶段模板第三阶段模板第四阶段模板锚栓标高中心点校准固定装基柱模板。
3、安装底阶模板前，先在基层上弹出基础大角的边线，对准墨线安底阶侧模，用尺测准距离，准确无误。
四周用短木方支撑于土壁上。
4、侧面模板应在砼强度能保证砼不变形，棱角完整时方可拆除。
（三）基础钢筋绑扎1、作业条件：线寸已放好且检查合格。
底层钢筋网可在支模前绑扎。
现浇筑主筋绑扎时要与木工配合用穿孔木板或木方固定牢固。
2、绑扎前应在垫层上划好钢筋位置线；底层钢筋网四周的两排钢筋要逐点绑扎，内部钢筋可绑扎梅花点。
3、现浇筑插入基础部分的主筋应按设计位置固定在底片钢筋上，绑好规定数量的箍筋。
主筋的下端设90°钩弯。
以柱中心原点呈放射状向外弯出；4、底层钢筋网周边钢筋应绑有保护层垫块，垫块应按设计的保护层厚度预制。
其间距宜为500mm且交错位置，竖向应用带铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固。
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铁塔基础施工方案1、线路复测（1）对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具,须在有效使用期内，并且必须进行校正,符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于1′。
依据设计平断面图及杆塔明细表,核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符（档距、高差、转角、跨越等）。
（2)各施工段复测时应向相邻段延伸2—3个桩位，并互相协调,直至线路贯通并与设计图纸相符，对遗失桩应按要求进行补钉，复测完成后,应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目.2、基础分坑（1）本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在基础施工分坑时,必须核实塔位中心桩及地形是否正确,各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。
（2）分坑放样时，以基础中心桩为准,以基坑底与中心桩高差控制各个洞深.同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计要求，不能形成凹进地面现象。
校核基础保护范围及基础高低腿是否符合设计要求，如有不够时应及时通知项目部及设计。
（3）铁塔基础施工应保留原设计中心桩,以便恢复中心桩和作为施工质量检查用,施工过程中无法保留的塔位中心桩，挖除前必须在平基影响范围以外的前、后、左、右方向钉出牢固的辅助桩,将塔位中心桩引出，并作好记录。
铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差均为相对中心桩而言，即中心桩处地面标高为±0。
00m。
3、土石方工程(1）开挖前必须核对铁塔及基础明细表上数据是否与分坑资料上一致.检查塔位桩,控制桩是否完好,转角方向、中心桩位置、上拔下压基础布置是否正确. 各种基础型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图。
（2）基础开挖时，如遇地质条件与设计不符（基础埋深不够、边坡保护不够、等），或有溶洞、岩石裂缝、墓穴、滑坡等，应及时通知项目部，以便报监理及设计单位处理。
（3）基坑开挖不得超深，一般情况下基坑不要一次挖到设计埋深，应预留200mm，在浇制混凝土时才挖至设计深度，如出现基坑超深不得用土回填，超深部分必须采取铺石灌浆处理，严禁在浮土上浇上浇制基础。
（4)基础土石方开挖时，须结合现场实际情况慎重进行,不可贸然开方；对于降基量较小的基础,可与基坑开挖同时完成。
在施工基面的开凿过程中，凡超过2米高的后边坡均须采取分级放坡，严禁形成直陡坡。
(5）挖完后必须用经纬仪、塔尺，按基础坑深值进行操平、找正，并检查、验收各部尺寸,坑深操平时,塔尺分别立于中心及四角,测点不少于五处。
4、基础浇制（1）混凝土原材料选用①水泥的特性必须符合国家技术规定，并出自建设单位指定的生产厂家。
每批水泥必须有出厂日期及出厂证明.不同厂家、不同标号、不同品种的水泥不得在同一腿中混合使用，但可在同一基基础中使用,若在同一基（不同腿)中使用，必须分别制作试件，并作好记录。
②砂、石必须符合要求,碎石粒径为2—4cm，中砂平均粒径0。
35-0。
5mm,粗砂平均粒径大于0.5mm.砂、石、水泥运至施工现场后，必须妥善保管,并在地面上铺彩条布，保持砂、石的干净，不能有泥巴、草屑、木块等杂物。
必须切实做好水泥的防潮工作，水泥应整齐堆放在特制的长木板上，并做到下垫上盖，木板离地面0。
2-0。
3米，并在四周开挖排水沟。
③浇制混凝土及养生宜用饮用水，在无饮用水时可用河溪水或清洁的池塘水，水中不得含有油脂或有害化合物。
④砂、石、水泥、配合比均应经过有国家计量合格证的检验单位检验并取得检验报告；同品牌、同标号、同编号的水泥每200t送检一次,不足者也为一批，砂、石每400m3送检一次。
⑤钢材必须有出厂合格证和材质复检报告（以每60t为一批），钢质和相应规格必须与设计图纸相符,并出自建设单位指定的生产厂家.（2）钢筋制作①制作前应核查钢材材质、加工长度、数量;熟悉加工图纸,钢筋制作应按设计图纸尺寸进行，加工后的形状、尺寸必须符合设计要求,表面应洁净平直、无损伤。
②基础钢筋I级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋用作主筋，可不作弯钩或弯成90°，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分为100mm；箍筋末端形状如图，弯曲直径不小于2.5d，平直部不小于5d；如下图：③钢筋接长采用搭接焊接，搭接长度满足:双面焊接不小于6d、单面焊接不小于10d,焊缝宽不小于0.7d，高不小于0。
25d（d为钢筋直径)。
钢筋制作允许偏差如下表项目允许偏差（mm）（3)钢筋安装①钢筋安装前应熟悉施工图纸，检查钢筋规格、长度及数量是否与图纸相符。
为保证钢筋绑扎均匀,尺寸准确，绑扎前在钢筋上做好绑扎印记，然后依印记绑扎，钢筋笼绑扎应牢固（用双铁丝绑扎）。
主筋间距误差为±5mm,箍筋间距误差为±20mm②安装时应保证保护层厚度，以免发生露筋现象。
为保证立柱钢筋的保护层厚度，在钢筋安装后在每个面插入两块木板，木板厚度与保护层厚度一致。
混凝土浇灌到一定位置后将木板拔出。
(4）模板制作及安装①支模前应再次核对塔号，基础型式、坑深、根开及对角线尺寸，转角塔的角平分线,地脚螺栓规格等是否符合设计要求。
本工程基础型式较多，所用标准模板及异型模板规格较多，支模时应注意基础的斜率。
②模板安装前应涂好脱模剂或废机油，以利脱模。
涂脱模剂时，应注意不得污染钢筋、砂、碎石，被污染的钢筋应用汽油清洗干净后使用；被污染的砂、碎石要清除出现场，不得使用.③模板拼装：基础各面的平面模板在坑外按施工图拼装成所需尺寸，各模板间以及模板与联接角铁间要求用螺栓连接.在模板安装后，应对模板加箍，防止模板“鼓肚”和“爆肚”,造成漏浆和主柱变形,加箍视模板组合情况，如接头较多则多加箍，以保证不鼓肚为准。
④基础模板的支撑：由于本工程底板以土代模,因此主柱模板采用跨越架将其吊起.为保证各部保护层厚度,主柱部分应在钢筋上绑扎预制垫块或在上部塞垫木条(浇制时注意及时取出）,下层底网钢筋下垫砼预制块，制作规格：100×100×70,数量： 2.2—2.4m底板16块；2.6—3。
4m底板25块；4。
8—5。
4m底板36块,均匀布置.⑤施工时要注意保护好钢模板,轻拿轻放，不得抛掷和直接用大锤敲击钢模板。
拆模后应清理模板表面混凝土浆，分类堆放整齐。
（5)混凝土浇制①基础浇制必须经监理人员检查,并取得认可后方可进行.②浇制混凝土前仔细检查基础中心与中心桩间的位移，根开及对角线，主柱及台阶梯断面尺寸,保护层厚度，顶面相对高差，插入角钢、钢筋的规格、数量、配置方向等。
③混凝土配合比及坍落度控制施工时必须严格按配合比控制材料用量。
每基开始第一板时，砂、石、水均应过磅，并在水桶、铁桶、斗车等上料容器上用红漆作出记号，作为每板用量标记。
)坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于设计值，并严格控制水灰比;对于掏挖型基础扩大头部分混凝土捣固密实，可将混凝土坍落度适当增大一些；配比材料用量每班日或每基基础应检查两次及以上，其偏差应控制在规定范围内。
坍落度检查方法见下图：④混凝土应按配合比由专人掌握进行配料.浇制搅拌采用机械搅拌，搅拌时不能图搅拌方便而肆意增加用水量。
投料顺序为碎石、水泥、砂，待充分混合后，再加水搅拌，不得颠倒投料顺序。
下料时，应听从负责人指挥，混凝土自由倾落高度不应超过2m，否则应设置溜筒.⑤本工程一律采用机械振动,使用插入式振捣器时，应注意以下：混凝土应分层浇灌，浇灌厚度为振捣作用部分长度的1。
25倍，在每一位置振捣时间为20-30秒,以混凝土表面呈现水泥浆及不再沉落为度。
振捣时要快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，不得遗漏，达到均匀振实。
由于振动棒下部的振幅要比上部要大得多，因此每一插点在振捣时应将振动棒上下抽动5—10cm,使这一层上下振捣均匀。
振动上一层时,应将振捣棒插入下层5cm左右使上下层紧密结合，振动棒不得碰撞钢筋、模板等，以免位移。
对于振动棒不能触及的边角、•死角还应用捣固钎辅助捣固。
基础浇制尺寸控制和工艺要求浇制时发现模板变形、支撑松动、跑浆等问题，应及时处理，尤应注意立柱钢筋笼与模板距离，严防露筋。
为保证基础顶面的一次成形，本工程不允许二次抹面，在浇制过程中必须使用水准仪抄平；浇完后,对基础顶面要及时进行抹面收浆，使基础表面平整光滑.（6)预偏值基础的规定：①转角塔内角侧、终端塔的线路侧基础顶面比外角侧、构架侧基础顶面标高高出值：转角塔:转角＜15°时取Δh=3‰×基础根开mm，15≤转角＜30°时取Δh=3‰×基础根开mm，30≤转角＜60°时取Δh=5‰×基础根开，转角≥60°或终端塔时取Δh=7‰×基础根开mm.每基铁塔的预偏值详见《基础浇制资料》.②下压基础提高值后，地螺外露长度需满足设计要求，四个基础主柱顶面须在同一斜平面内。
如下图:（7）混凝土养护、拆模、回填①浇制完毕后12小时开始养护，但在炎热有风的夏季须在浇制完毕后3小时开始养护,在混凝土表面用稻草覆盖，浇水使其保持混凝土表面始终湿润，养护时间不得少于5昼夜，在炎热干燥的天气,要适当延长1—2天，养护应派专人进行。
②混凝土经过养护，其强度不低于2.5Mpa时,即可拆除模板，一般为2～4天，炎热天气2～3天；对于地下水有腐蚀性的基础，由于采用矿渣硅酸盐水泥，混凝土经过养护,拆模一般在4～7天后方可进行（且强度不低于2。
5Mpa),炎热天气4～5天。
③拆模前必须通知项目部，以便会同监理人员进行检查，严禁未经许可擅自回填土；拆模后经工程处质检人员、监理人员检查鉴定合格后应立即回填土；若基础局部存在影响使用的质量问题，应按监理及技术部门提出的方案及时处理④每回填300mm厚夯实一次，并留有坑口尺寸大小的300～500mm高的防沉层;对于岩石地带,需要外运泥土,与石头掺合回填，其土石比例为1：3，掺合后回填。