生产准备工作明细表
孕妇待产清单明细表模版
43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58
59 60 61
XXX
16
宝宝衣物
17
宝宝浴巾
XXX
18
过渡奶粉
XXX
19
20
21
22
23
24
25
26
个1233ຫໍສະໝຸດ 396√个
13
34
442
√
个
14
35
490
√
个
15
36
540
√
袋
16
37
592
√
套
17
38
646
√
条
18
39
702
√
罐
19
40
760
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
计量单位 所需数量 单价
金额
购买情况
说明
6438
未购齐
包
2
23
46
√
包
3
24
72
√
包
4
25
100
√
个
5
26
130
√
包
6
27
162
√
套
7
28
196
√
个
8
29
232
√
双
9
30
270
√
包
10
31
310
√
张
11
32
352
√
11 弯头吸管水杯
生产计划排产表格
生产计划排产表格
一个完善的生产计划排产表格对于企业的生产运营至关重要。
通过有效地安排生产计划，企业可以在资源利用上更加高效，降低生产成本，提高生产效率。
以下是一个简单的生产计划排产表格示例：
生产计划排产表格
订单编号产品名称计划生产数量完成时间状态
001 产品A 1000 3月1日进行中
002 产品B 500 3月5日待生产
003 产品C 800 3月10日计划中
004 产品A 1200 3月15日计划中
005 产品D 600 3月20日未启动
在该表格中，每行代表一个生产订单，包括订单编号、产品名称、计划生产数量、完成时间以及状态等信息。
通过这个表格，生产部门可以清晰地了解每个订单的执行进度，帮助他们更好地安排生产计划。
订单编号是每个订单的独特标识，在跟踪和管理订单时非常重要。
产品名称告诉生产人员生产的具体产品是什么，以便正确准备所需材料和设备。
计划生产数量指明了该订单的生产规模，生产部门可以根据数量合理安排生产线和人员。
完成时间则是订单预期完成的时间，有助于生产部门合理安排生产进度。
状态可反映订单的实时进展，让生产人员了解每个订单的生产状态。
通过这样清晰明了的生产计划排产表格，企业可以更好地管理生产计划，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求，提升竞争力。
供应商生产准备状态检查表
按控制计划现场检查 工艺装配、检验、测量和试验 设备清单 按关键过程清单，对控制计划 及现场检查 按特殊过程清单，对控制计划 及现场检查 产品制造、检验和试验所用计 算机软件清单，是否鉴定 ※人员清单(包括特殊工种人员 名单,相关证书) ※培训计划 ※培训记录
2.4.2
人员上岗相关证书
6 2.6.1 2.6.2
※供应商自身外协件清单及供 应商名录(包括原辅材料) ※供应商考查报告
3.6.2 3.6.3 2.6.4 7 3.7.1 3.7.2 3.7.3
※PPAP认可 ※入厂检查作业指导书 ※入厂检验管理办法 ※外协件入库、贮存、发放的 管理办法 ※实地考查库方 检查基准书（与设计确认是否 满足图纸要求） 样件检查记录(上一批次、本批 次原材料、过程检查、终检或 下线检查记录） 检测设备，工装清单，所有控 制是否做到有效 技术状态管理程序，检查是否 程序执行 关键过程和特殊过程，是否制 定专用质量控制程序，在工艺 文件和检验的规定，是否有效 的控制 不合格件过程和产品质量 实施有效的控制。 应有规定的要求，对设计、工艺文件及材料、设 3.7.4 备的技术状态，实行严格的控制。 3.7.5 对识别的关键过程和特殊过程，已制定了专用质 量控制程序，并能实施有效的控制。
3.7.6 已制定适用于批生产的不合格控制程序。 对产品实现的过程应能实施监视和测量，并按制 3.7.7 定的程序有实施有效的控制
生产现场的工艺布置、工位器具的配备，应按批 3.5.5 量生产的要求符合工序的性质和加工程序，并实 施了定置管理。 工艺装备、检验、测量和试验设备等，应按批量 3.5.6 生产的要求符合工序的性质和加工程序，并实施 了定置管理。 关键过程的控制方法已确定并纳入了工艺规程。 3.5.7 必要时，应采取统计技术进行控制，以减少加工 中的变异。 已制定特殊过程的质量控制程序和有关的工艺文 3.5.8 件，能对其实施有效的控制。 对产品制造、检验和试验所用的计算机软件，已 经过鉴定，并确保能满足生产使用的要求。 5 人员配备 应确保负责配合现场生产的设计、工艺等技术人 2.4.1 员和管理人员具备相应的资格，在数量上和技术 水平应符合现场工作的要求。 应按产品生产的过程及各工序和工种的要求，配 备足够数量、具备相应技术水平的操作，检查和 辅助等人员。各类操作和检验人员应熟悉本岗位 的产品图样、技术要求和工艺文件，并经培训、 考核按规定持有资格证书。 采购产品 采购文件的内容应符合有关要求，并已列出采购 产品的清单。 对提供采购的供方已进行质量保证能力和产品质 量的评价，并编制了合格供方名录和采购产品优 选目录。 应在批准的合格供方名录和采购产品优选目录中 选择供方和产品，并在质量、数量、交货期方 面，能满足批量生产的需求。 应有完善的采购产品入厂（所）复验、筛选、检 测和程序，且工作条件已具备。 应按规定的要求，实施了对采购产品入库、贮存 、发放的控制，其采购产品的贮存条件应能满足 规定的要求。 质量控制 产品质量（质量保证大纲）已经修订完善，并进 行了评审。 首件鉴定工作已完成，并有逐工序及最终检验合 格结论，制造工艺应符合设计要求.
生产计划排产表格
生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。
即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。
（2）所有产品的制造工艺信息。
简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。
（3）所有使用的资源信息。
资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。
对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
标准工时讲解--宽放明细
五、细排程适用范围
1.分批订单生产的加工程序安排
（订单生产/程序加工业）生产批加工途程安排交期确认之用
2.制程组内机台（作业员）作业程序进 度安排
以人员/机台/工作组为对象 确立（日/时辰）排程数量，作进度稽催管制依据
3.包括生产前各项准备工程的作业安排
1.甘特图基本格式
生产线：____月份：___周次___
生产批 产制 一
二
三
四
五
号
件号
#90018 A111 Ａ制程
#90023 B232
#90024 C334
#90029 D224
#90031 E443
#90033 E234
2.另一种形式的甘特图
排程 制令No. 制 一 二 三 四 五
对象
程
甲 #90002 A 100 100 8
#90003 A 4
第一章
标准工时的应用方向
一、标准工时在工厂管理的工具性 角色
1、多项“计划”作业的核算工具
生管排程 工作负荷量 人工成本基准
2、多项“查核”工作的基准
员工效率 人力编成/设备配置编成 生产线/设备绩效 损失分析
3、其他
方法比较与工作改善
二、标准工时之应用范围
1、生产管理方面
A、生产排程
各制程之“制程工时”，以“标准工时”乘“排程数量”与
考
.作部门间人力调度及作业工时调整之依据 .作自制/让工外发指令之依据
七、产能负荷管理之程序范围
.生产线（大制程）产能预估/修订
.依MPS（DPS）展开生产线负荷/异状提出 .产能负荷异状之提示/建议 .MPS（DPS）再调整 .作自制/让工外发指令之依据
并网前生产准备大纲
风电场并网前生产准备大纲根据富春广顺风电场施工进度和设备安装情况，依据倒送电时间节点，我计划从生产准备、安全管理和后勤管理三个大方面进行着手开展并网前的准备工作。
一、生产准备按照并网前的风电场情况，将生产准备分为人员技术准备和生产物资准备两方面。
机技术方面：虽然经过了厂家培训，但培训效果不太好。
主要原因是远景厂家培训侧重于理论讲解，大部分培训时间用于课堂PPT讲解，偶尔去厂房车间参观也是走马观花。
现在咱们风电场并网运行之前的风机调试的最终目的是风力发电机组电控系统、液压系统、偏航系统运行正常，安全链功能有效，叶片对零合格，各电气单元之间的连接正确，电气设备及电源电缆的绝缘合格，各监控数据正确完整，机组输出功率能否达到设计要求。
我建议咱们制定人员跟踪风机调试和验收计划表，所有人员轮流参与风机验收工作。
从认知风机各大部件开始，逐渐参与到风机验收调试工作中来，在参与风机调试的过程中和远景人员慢慢熟悉，形成良好关系。
争取在并网前熟悉风机各个部件的工作原理和启停机操作技能，能到达独立就地操作风机启停机的能力。
对风机运维能力比较强同事多带新同事去风机工作，多次之后可以尝试让新同事独立去和远景厂家验收一次风机或者静调一台风机。
等当天验收风机后老员工对独自新员工进行聊天式提问一些问题，然后进行点评，以此来评价新员工的学习效果。
由于咱们风电场的风机分布较为广，风电场周围村庄较多，道路复杂，咱们的大部分员工还不熟悉风机的具体位置。
如果风机突发异常情况时，当班人员不能够及时到达指定机位进行处理，可能会加大事故。
对此现象我建议手机安装奥维地图为辅助工具导入机位图同时将基建机位与生产机位对照表下发到每个员工手中，逐步熟悉风场道路和集电线路。
在风机调试过程中组织人员学习《风力发电机组的试运行与验收规程》等有关规程，以此作为参与调试和验收的规程和标准，并同时学习调试大纲和调试方案；让员工对风机调试有整体认识，明白调试中风机需要进行的调试项目和要达到的调试效果，每天填写风机调试记录。
生产准备过程
缝制班长 （示范组
长）
二厂3P主管 （韩玉晓）人
现场IE 1人
TPE 4人
Page 17
全能工 10人
第二部分：产前准备
7）TPE产前准备资料夹
工艺单、尺寸表
客评语、留底样
模板、纸样、主辅料及样卡
产前板异常记录表、会议记录
款式分科表、特种工具申请表
做工难点表、点片、点辅料表
第三部分：产前培训
2.1）员工技能度培训
TPE耐心指导技能度 培训员工
员工做好后，TPE再 次进行质量检查
Page 35
第三部分：产前培训
3）产前培训中组长教员工五个步骤：
• 组长说给员工听 • 组长做给员工看 • 员工说给组长听 • 员工做给组长看 • 组长回头再看看
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第二部分：产前培训
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第二部分：产前准备
10.1) TPE辅助工具、特种设备准备与申请表（提前12天给保全）
Page 25
第二部分：产前准备
10.2) TPE辅助工具、特种设备准备与申请表（提前12天给保全）
Page 26
第二部分：产前准备
11）技术科打制大货样板、调整CAD（提前10-12天） A、技术科制作大货样板 B、技术科进行CAD排版 C、TPE模具、样板、特殊工具测试并对进行改善 D、大货工艺确认 E、GST款式分科表反馈表确认
Page 41
第四部分：快速转款
成立转款团队，由3P主管、缝制班长、缝制副班长、 保全、TPE、全能工、质检员、质检班长、品质QC、现场 IE、班组收发成员组成。团队的人员为弹性制，要根据款 式的难易程度及员工的 技能程度而定,由组长提出需求。
生产准备工作明细表
生产准备工作明细表新建机组生产准备管理工作明细表项目及工作内容实责责工序完成时间际任任作号要求完部工作内容人项成门目1、组建生产准备机构已改项完造目成指总挥指机新建机组部挥构一投产前2设5、生产人员的岗位设置、职责范围同生年置上产准备组生产准备计划主要内容包括机构设置、人员单配备、人员培训、资料收集、各种规定和规生位章制度制定、各种图纸绘制和表格准备、重产负要试验措施规定、各种安全措施规定、安装准责准和调试介入方式、外协计划、燃料筹备、常备人生产准备备用及事故备品筹备、一般生产材料准备等工组二机构成立计作，应制定详细的时间进度、质量计划，以及1个月内划满足各阶段工程建设、试运行和生产的需要各专业车间 1、制定培训计划并组织实施生产准备已热机构成立完电1个月内成车间 2、运行人员6个月的理论知识培训新建机组同分整体启动上人管前18个月员三负培3、运行人员到同类机组电厂、有关设备厂家新建机组同责训学习、培训3个月整体启动上电人前12个月仪4、运行人员进入现场熟悉设备、系统新建机组车分部试运间前3个月15、运行人员上岗前考试，定岗、定责新建机组分部试运前1个月6、维护人员至少3个月的理论知识培训新建机组分部试运质前6个月检7、维护人员进入现场跟随安装调试单位学习新建机组中分部试运心前3个月8、作好各岗位人员的培训记录随培训进同行同上上 9、对各岗位人员的培训效果作出总结、评价每阶段培训后1、编写、修编、审核、出版各专业的运行规新建机组生程及事故处理规程分部试运产前3个月管理 2、审核调试、启动大纲新建机组部分部试运前3个月生 3、审核各专业设备调试、机组启动的安全技新建机组产分术措施整体启动准管前3个月备负4、审核、出版各专业生产用报表、记录表簿新建机组组责分部试运及人前3个月各5、编写设备标志、编号、油漆颜色介质流向新建机组生专规定分部试运产业前3个月技四车术6、审批各专业生产、办公用品计划新建机组已间管分部试运完理前1个月成7、审批各专业生产用工器具、仪器、仪表计新建机组同划分部试运上前1个月8、审批各专业常用备品计划新建机组分部试运前1个月9、审批各专业常用润滑油脂、药品、变压器新建机组油计划分部试运前1个月10、审批各专业投产前常用材料计划新建机组分部试运前1个月211、审核、编制全厂消耗备品、轮换备品、新建机组生事故备品清册分部试运产前1个月管理12、组织设计交底、制造厂交底工作新建机组部整体启动前1个月生13、参加单位、分部门、分项及竣工验收随工程进产行准备组及各专业车间14、组织审查施工安装单位提出的各种措施、施工安装方案单位提出生3天内产管 15、组建安全网、质保网、信息网新建机组理同整体启动部上前1个月16、审定设备、系统的保护定值新建机组生整体启动产前3个月准17、对运行、维护人员进行入施工现场前的进入现场备安规考试前组18、同施工单位签订试运期间的供煤、供水、机组试运及供酸碱结算合同或协议前1个月各19、印制放大的生产准备网络图生产准备专机构成立业1个月内车间1、编写运行规程、事故处理规程新建机组已分部试运完热前3个月成电运车 2、编制各种系统图、接线图、控制逻辑框图新建机组行间五分部试运管前3个月理 3、编制各岗位巡回检查线路图新建机组分部试运单前3个月34、编制各种保护定值表新建机组位分部试运负前1个月责电人 6、参加调试、启动大纲的审查，并组织人员随工程进仪参加调试行车7、配合施工安装单位对设备、系统进行标牌、随工程进间编号、标注介质流向行8、编制运行各岗位设备、系统启运前检查工新建机组序卡及操作票分部试运前3个月9、组织运行人员学习规程、制度，并结合考新建机组试成绩确定每个人的岗位分部试运前1个月10、根据工程进度依次对设备进行代管随工程进行质11、做好提前倒送电、炉酸洗、点火冲管的随工程进检运行操作准备及配合工作行中心12、对照设备、系统确认运行、事故规程、新建机组系统、接线、逻辑框图的正确性分部试运热前1个月电车 13、编制各运行岗位用统计报表、记录簿等新建机组间分部试运前3个月14、编制各运行岗位设备定期检查、试验轮新建机组换制度分部试运前3个月15、编写倒送电、锅炉点火吹管及机组总启各项工作动的安全技术措施开始前15天单16、编报运行管理的各种润滑油脂、灯具、新建机组电位熔断器计划分部试运仪负前1个月车责17、编报运行各岗位办公用品、操作用工具、新建机组间人劳保用品和卫生用品计划分部试运前1个月18、编印运行轮值表新建机组整体启动前15天419、总启动前安规考试新建机组整体启动前15天质检中心 20、值长强化实习，熟悉调度管理新建机组已生分部试运完产前3个月成管理部 21、组织运行人员进行开关、断路器、电动新建机组各阀门、各种阀门的实际操作培训整体启动专前1个月业车间 22、编制生产资料需求计划新建机组同整体启动上前1个月 23、生产调度管理系统和生产日报信息系统新建机组生达到正常使用整体启动产前7天管理部 1、配合监理对施工安装质量进行监督随工程进热单行电位车负2、参加单位分部、分项工程验收随工程进间责行人 3、参加设备的现场解体检查随工程进电行仪4、做好设计变更、变更设计、材料代用的记随工程进车录行维间 5、根据图纸、说明、指导、计算书，掌握设随工程进护六备、系统、原理、工艺和标准行单准质位6、编制各岗位(班组)巡回检查路线图及检新建机组备检负查要点整体启动中责前3个月心人7、收集并绘制易损、易磨、易老化的备品加新建机组、工图整体启动前3个月8、绘制所管辖范围内的系统图、接线图、控新建机组热制逻辑框图整体启动电前3个月59、提出常用备品、轮换备品、事故备品清册新建机组车整体启动间前3个月10、初步填写设备台帐新建机组分部试运单前1个月位11、编写检修工艺规程新建机组负分部试运责前3个月人 12、核实并绘制隐蔽、直埋管线坐标图随工程进行13、参加各系统的分部启动、试转、调试、随工程进查线、检验、试验及整定工作行14、提出常用润滑油脂、轴承、密封填料计新建机组划分部试运前1个月15、提出常用热控模块、插件、阀门、操作新建机组电按钮、表计、灯具等计划分部试运仪前1个月车16、提出投产用维护工具、仪器计划新建机组间、分部试运前1个月17、提出投产用一般材料计划新建机组分部试运前1个月18、配合运行部门对设备、系统进行编号、随工程进标牌、介质流向的标注工作行19、提出劳动保护用品计划新建机组分部试运前1个月20、提出维护用较大型工具、材料计划新建机组分部试运前1个月21、绘编并报批设备、系统的各种极限、保新建机组护定值表分部试运前1个月质检中心61、参照维护专业的生产准备计划编制燃料生燃料管理储同产准备计划组织机构运、上成立1个热月电、生产管燃理料七部准备 2、编报月、季、年用煤计划新建机组同同整体启动上上前3个月 3、编制配煤措施新建机组储同整体启动运上前3个月车间 1、向电网调度管理机构办理好新设备投运、新建机组生同新机组并网、新机组甩负荷试验申请等有关整体启动产上审批手续前1个月管理部 2、确定电价、电量、电(热)费，签订购售新建机组同同电合同整体启动上上启前1个月动3、审核机组启动前分部试运的重大操作措施每项分部专八试及安全措施试运前3改业运天造负办、责4、生产人员到位，经学习考核达到上岗要求新建机组各人整体启动专前1个月业5、确定设备、生产现场满足机组启动要求新建机组车整体启动间前3天7。
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10、审批各专业投产前常用材料计划
新建机组分部试运前1个月
11、审核、编制全厂消耗备品、轮换备品、事故备品清册
新建机组分部试运前1个月
12、组织设计交底、制造厂交底工作
新建机组整体启动前1个月
13、参加单位、分部门、分项及竣工验收
随工程进行
14、组织审查施工安装单位提出的各种措施、方案
新建机组分部试运前1个月
16、提出投产用维护工具、仪器计划
新建机组分部试运前1个月
17、提出投产用一般材料计划
新建机组分部试运前1个月
18、配合运行部门对设备、系统进行编号、标牌、介质流向的标注工作
随工程进行
19、提出劳动保护用品计划
新建机组分部试运前1个月
20、提出维护用较大型工具、材料计划
新建机组分部试运前1个月
6、参加调试、启动大纲的审查，并组织人员参加调试
随工程进行
7、配合施工安装单位对设备、系统进行标牌、编号、标注介质流向
随工程进行
8、编制运行各岗位设备、系统启运前检查工序卡及操作票
新建机组分部试运前3个月
9、组织运行人员学习规程、制度，并结合考试成绩确定每个人的岗位
新建机组分部试运前1个月
10、根据工程进度依次对设备进行代管
每阶段培训后
四
生产技术管理
1、编写、修编、审核、出版各专业的运行规程及事故处理规程
新建机组分部试运前3个月
生产管理部
生产准备组及各专业车间
生产管理部
生产准备组及各专业车间
分管负责人
2、审核调试、启动大纲
新建机组分部试运前3个月
3、审核各专业设备调试、机组启动的安全技术措施
新建机组整体启动前3个月
4、审核、出版各专业生产用报表、记录表簿
新建机组整体启动前1个月
5、确定设备、生产现场满足机组启动要求
新建机组整体启动前3天
新建机组分部试运前3个月
15、编写倒送电、锅炉点火吹管及机组总启动的安全技术措施
各项工作开始前15天
16、编报运行管理的各种润滑油脂、灯具、熔断器计划
新建机组分部试运前1个月
17、编报运行各岗位办公用品、操作用工具、劳保用品和卫生用品计划
新建机组分部试运前1个月
18、编印运行轮值表
新建机组整体启动前15天
随工程进行
单位负责人、
单位负责人
6、编制各岗位（班组）巡回检查路线图及检查要点
新建机组整体启动前3个月
7、收集并绘制易损、易磨、易老化的备品加工图
新建机组整体启动前3个月
8、绘制所管辖范围内的系统图、接线图、控制逻辑框图
新建机组整体启动前3个月
9、提出常用备品、轮换备品、事故备品清册
新建机组整体启动前3个月
10、初步填写设备台帐
新建机组分部试运前1个月
11、编写检修工艺规程
新建机组分部试运前3个月
12、核实并绘制隐蔽、直埋管线坐标图
随工程进行
13、参加各系统的分部启动、试转、调试、查线、检验、试验及整定工作
随工程进行
14、提出常用润滑油脂、轴承、密封填料计划
新建机组分部试运前1个月
15、提出常用热控模块、插件、阀门、操作按钮、表计、灯具等计划
19、总启动前安规考试
新建机组整体启动前15天
20、值长强化实习，熟悉调度管理
新建机组分部试运前3个月
已完成
生产管理部
21、组织运行人员进行开关、断路器、电动阀门、各种阀门的实际操作培训
新建机组整体启动前1个月
各专业车间
22、编制生产资料需求计划
新建机组整体启动前1个月
同上
23、生产调度管理系统和生产日报信息系统达到正常使用
21、绘编并报批设备、系统的各种极限、保护定值表
新建机组分部试运前1个月
七
燃料准备
1、参照维护专业的生产准备计划编制燃料生产准备计划
燃料管理组织机构成立1个月
储运、热电、生产管理部
同上
2、编报月、季、年用煤计划
新建机组整体启动前3个月
同上
同上
3、编制配煤措施
新建机组整体启动前3个月
储运车间
同上
八
启动试运
19、印制放大的生产准备网络图
生产准备机构成立1个月内
五
运行管理
1、编写运行规程、事故处理规程
新建机组分部试运前3个月
已完成
热电车间
电仪车间
质检中心
单位负责人
2、编制各种系统图、接线图、控制逻辑框图
新建机组分部试运前3个月
3、编制各岗位巡回检查线路图
新建机组分部试运前3个月
4、编制各种保护定值表
新建机组分部试运前1个月
新建机组整体启动前7天
生产管理部
六
维护准备
1、配合监理对施工安装质量进行监督
随工程进行
热电车间
电仪车间
质检中心
热电车间
电仪车间、
质检中心
单位负责人
2、参加单位分部、分项工程验收
随工程进行
3、参加设备的现场解体检查
随工程进行
4、做好设计变更、变更设计、材料代用的记录
随工程进行
5、根据图纸、说明、指导、计算书，掌握设备、系统、原理、工艺和标准
同上
4、运行人员进入现场熟悉设备、系统
新建机组分部试运前3个月
5、运行人员上岗前考试，定岗、定责
新建机组分部试运前1个月
6、维护人员至少3个月的理论知识培训
新建机组分部试运前6个月
7、维护人员进入现场跟随安装调试单位学习
新建机组分部试运前3个月
8、作好各岗位人员的培训记录
随培训进行
同上
同上
9、对各岗位人员的培训效果作出总结、评价
生产准备机构成立1个月内
生产准备组及各专业车间
单位负责人
三
人员培训
1、制定培训计划并组织实施
生产准备机构成立1个月内
已完成
热电车间
电仪车间
质检中心
分管负责人
2、运行人员6个月的理论知识培训
新建机组整体启动前18个月
同上
3、运行人员到同类机组电厂、有关设备厂家学习、培训3个月
新建机组整体启动前12个月
新建机组分部试运前3个月
5、编写设备标志、编号、油漆颜色介质流向规定
新建机组分部试运前3个月
6、审批各专业生产、办公用品计划
新建机组分部试运前1个月
已完成
7、审批各专业生产用工器具、仪器、仪表计划
新建机组分部试运前1个月
同上
8、审批各专业常用备品计划
新建机组分部试运前1个月
9、审批各专业常用润滑油脂、药品、变压器油计划
随工程进行
11、做好提前倒送电、炉酸洗、点火冲管的运行操作准备及配合工作
随工程进行
12、对照设备、系统确认运行、事故规程、系统、接线、逻辑框图的正确性
新建机组分部试运前1个月
热电车间
电仪车间
质检中心
单位负责人
13、编制各运行岗位用统计报表、记录簿等
新建机组分部试运前3个月
14、编制各运行岗位设备定期检查、试验轮换制度
新建机组生产准备管理工作明细表
序号
项目及工作内容
完成时间要求
实际完成
责任部门
责任人
工作项目
工作内容
一
机构设置
1、组建生产准备机构
新建机组投产前2年
已完成
改造指挥部
项目总指挥5、生产人Fra bibliotek的岗位设置、职责范围
同上
生产准备组
二
准备计划
生产准备计划主要内容包括机构设置、人员配备、人员培训、资料收集、各种规定和规章制度制定、各种图纸绘制和表格准备、重要试验措施规定、各种安全措施规定、安装和调试介入方式、外协计划、燃料筹备、常用及事故备品筹备、一般生产材料准备等工作，应制定详细的时间进度、质量计划，以满足各阶段工程建设、试运行和生产的需要
1、向电网调度管理机构办理好新设备投运、新机组并网、新机组甩负荷试验申请等有关审批手续
新建机组整体启动前1个月
生产管理部
同上
2、确定电价、电量、电（热）费，签订购售电合同
新建机组整体启动前1个月
同上
同上
3、审核机组启动前分部试运的重大操作措施及安全措施
每项分部试运前3天
改造办、
各专业车间
专业负责人
4、生产人员到位，经学习考核达到上岗要求
施工安装单位提出3天内
生产管理部
生产准备组及各专业车间
同上
15、组建安全网、质保网、信息网
新建机组整体启动前1个月
16、审定设备、系统的保护定值
新建机组整体启动前3个月
17、对运行、维护人员进行入施工现场前的安规考试
进入现场前
18、同施工单位签订试运期间的供煤、供水、供酸碱结算合同或协议
机组试运前1个月