精益管理培训PPT：鱼骨图干货分析法，提升企业管理水平
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精益管理培训课件ppt
共享经济
共享经济模式的兴起为企业提供了新的发展思路。通过共享资源、技术和信息，企业可 以实现互利共赢，推动全球经济的发展。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
价值流分析
对产品或服务从概念到交付的整个过 程进行价值流分析，找出不增值的环 节。
流动与拉动
快速流动
通过减少浪费和优化流程，实现 产品或服务的高效流动。
拉动系统
根据客户需求进行拉动，确保生产 或服务与客户需求相匹配。
均衡化生产
通过均衡化生产，减少生产波动和 浪费，提高生产效率。
降低浪费
七大浪费
识别并消除生产或服务中的七大 浪费（过量生产、等待、运输、 库存、过程、动作和不良品）。
减少浪费策略
制定并实施降低浪费的策略，提 高生产或服务效率。
持续改进
通过不断改进和优化，降低浪费 并提高效益。
持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作，共同寻找改进机会。
创新思维
培养员工创新思维，鼓励提出改进建议。
持续改进文化
建立持续改进的企业文化，使改进成为每个人的 责任和习惯。
REPORT
CATALOG
环境可持续性的融入
绿色生产 随着环保意识的增强，越来越多的企 业开始关注环境可持续性。通过引入 绿色生产技术，企业可以降低生产过 程中的环境污染，实现可持续发展。
资源循环利用
企业应注重资源的循环利用，通过回 收、再利用废弃物，降低生产成本， 同时减少对环境的负担。
全球范围内的推广与合作
跨国合作
在全球化的背景下，企业应加强跨国合作，共同应对市场挑战。通过与国际企业合作， 企业可以引进先进的管理理念和技术，提升自身竞争力。
共享经济模式的兴起为企业提供了新的发展思路。通过共享资源、技术和信息，企业可 以实现互利共赢，推动全球经济的发展。
REPORT
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DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
价值流分析
对产品或服务从概念到交付的整个过 程进行价值流分析，找出不增值的环 节。
流动与拉动
快速流动
通过减少浪费和优化流程，实现 产品或服务的高效流动。
拉动系统
根据客户需求进行拉动，确保生产 或服务与客户需求相匹配。
均衡化生产
通过均衡化生产，减少生产波动和 浪费，提高生产效率。
降低浪费
七大浪费
识别并消除生产或服务中的七大 浪费（过量生产、等待、运输、 库存、过程、动作和不良品）。
减少浪费策略
制定并实施降低浪费的策略，提 高生产或服务效率。
持续改进
通过不断改进和优化，降低浪费 并提高效益。
持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作，共同寻找改进机会。
创新思维
培养员工创新思维，鼓励提出改进建议。
持续改进文化
建立持续改进的企业文化，使改进成为每个人的 责任和习惯。
REPORT
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环境可持续性的融入
绿色生产 随着环保意识的增强，越来越多的企 业开始关注环境可持续性。通过引入 绿色生产技术，企业可以降低生产过 程中的环境污染，实现可持续发展。
资源循环利用
企业应注重资源的循环利用，通过回 收、再利用废弃物，降低生产成本， 同时减少对环境的负担。
全球范围内的推广与合作
跨国合作
在全球化的背景下，企业应加强跨国合作，共同应对市场挑战。通过与国际企业合作， 企业可以引进先进的管理理念和技术，提升自身竞争力。
精益生产之5M1E分析法培训.完整版ppt资料
5M1E的简介：
人、机、料、法、环、测是现场管理六大要素，是全面质量管理理论〔TQM/TQC〕中的六个影 响产品质量的主要因素的简称。
5M1E的简介：人
人〔Man〕，是5M1E的中心。 如果把5M1E比做行驶的汽车，汽车的四只轮子是“机〞、“料〞、“法〞、“环〞 ，汽车的
仪表是“测〞，驾驶员这个“人〞的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成 为废物了。
料〔Material〕，指物料，半成品、配件、原料等用料。 现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。
当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不管你在那一个部门，你 工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。
5M1E的简介：料
物料产生的缺陷，可控的造成影响的主要原因有： 原材料来料不良； 供给商质量不稳定； 原材料进场前缺乏必要的检验和判定。
精益生产之5M1E分析法培训
5M1E
寓意故事：
古代油灯的故事！
目录
1、前言 2、5M1E的简介 3、5M1E的应用 4、5M1E的精髓
前言：
工厂现场管理的五个目标？ QCDSM 质量〔Quality〕、本钱〔Costing〕、交期〔Deadline〕 平安〔Safety〕、士气〔Morale〕
5M1E的简介
加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能工程，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重
点控制；
加强工具工装和计量器具管理，做好周期检查和计量器具的周期校准工作。
指生产过程中所需遵循的规章制度。
鱼骨图/鱼刺图/石川图分析法
6、环境〔Environment〕
全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、平安性、价格、交货日期、效劳等在一定条件下的最正确组合。
精益管理培训PPT
好不容易所完成的物品流程， 不可弄乱，要牢记在心。
步骤1:意识改革
步骤2:5S
步骤2:流动生产
步骤5:标准作业
JIT
步骤4:平准化
JIT
舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。
JIT改善的基础是整理、整顿、 清扫、清洁、教养等5S
停止大批制造，让每一项工程 都遵循顺序来制造。
推进顺序3
企业的基本经营概念
壹
贰
叁
肆
伍
陆
目录
利润是如何产生的？
获得利润的两大手法：
手法一：降低成本（节流）
手法二：提高效率（开源）
通过改善消除浪费，提高附加价值
实现
成本中心型 售价中心型 利润中心型 成本固定 成本可变
利润＝售价－成本
以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。
售价＝成本＋利润
以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。
四、如何做精益生产
变 换 机 种
推进顺序1
1. 意 识 改 革
2. 现 场 改 善 的 基 础 ↓ 5 S
4. 平 准 化
5. 标 准 作 业
及 时 生 产
品 质 保 证
自 动 化
保 全 · 安 全
少 人 化
目 视 管 理
多 工 程 操 作
3. 流 动 生 产
看 板
推进顺序2
不可有落单式制造，无论何时所 生产的都是均等的数量。
④.训练员工成为掌握多种技能的能手。
⑤.摒弃以工程定员的思想。
… …
少人化
推进顺序5
计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类。
①.将月产量、日产量换算成循环时间（循环钟）。
步骤1:意识改革
步骤2:5S
步骤2:流动生产
步骤5:标准作业
JIT
步骤4:平准化
JIT
舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。
JIT改善的基础是整理、整顿、 清扫、清洁、教养等5S
停止大批制造，让每一项工程 都遵循顺序来制造。
推进顺序3
企业的基本经营概念
壹
贰
叁
肆
伍
陆
目录
利润是如何产生的？
获得利润的两大手法：
手法一：降低成本（节流）
手法二：提高效率（开源）
通过改善消除浪费，提高附加价值
实现
成本中心型 售价中心型 利润中心型 成本固定 成本可变
利润＝售价－成本
以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。
售价＝成本＋利润
以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。
四、如何做精益生产
变 换 机 种
推进顺序1
1. 意 识 改 革
2. 现 场 改 善 的 基 础 ↓ 5 S
4. 平 准 化
5. 标 准 作 业
及 时 生 产
品 质 保 证
自 动 化
保 全 · 安 全
少 人 化
目 视 管 理
多 工 程 操 作
3. 流 动 生 产
看 板
推进顺序2
不可有落单式制造，无论何时所 生产的都是均等的数量。
④.训练员工成为掌握多种技能的能手。
⑤.摒弃以工程定员的思想。
… …
少人化
推进顺序5
计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类。
①.将月产量、日产量换算成循环时间（循环钟）。
鱼骨图培训课件ppt
品质管理
在品质管理中，鱼骨图可以用于分 析产品缺陷、不良品率高等问题， 以提升产品质量。
鱼骨图的绘制步骤
确定问题或结果
首先明确要解决的问题或结果，并将其作 为鱼骨图的中心。
制定解决方案
根据分析结果，制定相应的解决方案，并 实施改进措施。
列出潜在原因
根据经验和知识，列出可能导致问题或结 果的潜在原因。
VS
详细描述
在整理分类完成后，需要使用关键词对各 议题进行简明扼要的标注，并使用箭头将 相关议题连接起来，形成完整的鱼骨图。 这一步骤有助于清晰地呈现各议题之间的 逻辑关系和层次结构。
04 鱼骨图分析方法
确定主要因素
01
02
03
确定问题的核心
首先需要明确问题的核心， 即需要解决的具体问题或 目标。
效应型鱼骨图
总结词
用于分析预期效果与实际效果之间的差异
详细描述
效应型鱼骨图主要用于分析预期效果与实际效果之间的差异，通过将预期效果和实际效果分别作为鱼头，将两者 之间的差异按照层级关系进行排列，从而找出影响效果的关键因素。
差异型鱼骨图
总结词
用于分析两个或多个事物之间的差异
详细描述
差异型鱼骨图主要用于分析两个或多 个事物之间的差异，通过将事物之间 的差异作为鱼头，将差异的原因按照 层级关系进行排列，从而找出导致差 异的关键因素。
与PDCA循环的结合
总结词
PDCA循环和鱼骨图可以相互补充，帮助分析者更全 面地了解问题的解决方案和实施过程。
详细描述
PDCA循环可以帮助分析者制定问题的解决方案和实 施计划，鱼骨图则可以用来分析问题产生的原因。结 合使用这两种工具，可以更好地理解问题的解决方案 和实施过程，以及如何避免类似问题的再次出现。
在品质管理中，鱼骨图可以用于分 析产品缺陷、不良品率高等问题， 以提升产品质量。
鱼骨图的绘制步骤
确定问题或结果
首先明确要解决的问题或结果，并将其作 为鱼骨图的中心。
制定解决方案
根据分析结果，制定相应的解决方案，并 实施改进措施。
列出潜在原因
根据经验和知识，列出可能导致问题或结 果的潜在原因。
VS
详细描述
在整理分类完成后，需要使用关键词对各 议题进行简明扼要的标注，并使用箭头将 相关议题连接起来，形成完整的鱼骨图。 这一步骤有助于清晰地呈现各议题之间的 逻辑关系和层次结构。
04 鱼骨图分析方法
确定主要因素
01
02
03
确定问题的核心
首先需要明确问题的核心， 即需要解决的具体问题或 目标。
效应型鱼骨图
总结词
用于分析预期效果与实际效果之间的差异
详细描述
效应型鱼骨图主要用于分析预期效果与实际效果之间的差异，通过将预期效果和实际效果分别作为鱼头，将两者 之间的差异按照层级关系进行排列，从而找出影响效果的关键因素。
差异型鱼骨图
总结词
用于分析两个或多个事物之间的差异
详细描述
差异型鱼骨图主要用于分析两个或多 个事物之间的差异，通过将事物之间 的差异作为鱼头，将差异的原因按照 层级关系进行排列，从而找出导致差 异的关键因素。
与PDCA循环的结合
总结词
PDCA循环和鱼骨图可以相互补充，帮助分析者更全 面地了解问题的解决方案和实施过程。
详细描述
PDCA循环可以帮助分析者制定问题的解决方案和实 施计划，鱼骨图则可以用来分析问题产生的原因。结 合使用这两种工具，可以更好地理解问题的解决方案 和实施过程，以及如何避免类似问题的再次出现。
鱼骨图培训PPT
在问题诊断过程中，可以使用 鱼骨图分析问题的根本原因。
项目管理
在项目管理中，鱼骨图可用于 识别项目风险和机会，制定相
应的应对措施。
品质管理
在品质管理领域，鱼骨图可用 于分析产品或服务的质量问题
，找出改进方向。
创新与改进
在寻求创新或改进时，可以使 用鱼骨图分析潜在的问题和机 会，推动创新和改进的进程。
结合文本、图像、音频和视频等多种媒体 形式，创造更加丰富和立体的鱼骨图表现 形式。
05
实践操作与练习
小组讨论
小组讨论
在培训过程中，将参与者分成小 组，进行讨论和交流，共同探讨 问题，加深对鱼骨图的理解和应
用。
讨论主题
讨论主题应围绕实际案例展开，如 产品缺陷、生产事故等，让参与者 从实际出发，运用鱼骨图分析问题 原因。
鱼骨图培训
contents
目录
• 鱼骨图简介 • 鱼骨图的绘制方法 • 鱼骨图的应用案例 • 鱼骨图的优化与改进 • 实践操作与练习
01
鱼骨图简介
定义与特点
定义
鱼骨图，也称为因果图或石川图 ，是一种用于表示因果关系的图 形工具。
特点
鱼骨图采用图形化方式展示问题 与解决方案之间的关系，有助于 直观地理解问题成因，并寻找潜 在的解决方案。
讨论引导
培训师应引导小组讨论的方向，确 保讨论内容紧扣主题，鼓励参与者 积极发言，促进思想碰撞。
绘制鱼骨图实践
实践操作
让每个参与者亲自动手绘制鱼骨图， 通过实践操作加深对鱼骨图的理解和 应用。
绘制技巧
培训师应传授绘制鱼骨图的技巧和方 法，如如何整理信息、分类和分层等， 以提高绘图的准确性和效率。
案例分析
整理分类
项目管理
在项目管理中，鱼骨图可用于 识别项目风险和机会，制定相
应的应对措施。
品质管理
在品质管理领域，鱼骨图可用 于分析产品或服务的质量问题
，找出改进方向。
创新与改进
在寻求创新或改进时，可以使 用鱼骨图分析潜在的问题和机 会，推动创新和改进的进程。
结合文本、图像、音频和视频等多种媒体 形式，创造更加丰富和立体的鱼骨图表现 形式。
05
实践操作与练习
小组讨论
小组讨论
在培训过程中，将参与者分成小 组，进行讨论和交流，共同探讨 问题，加深对鱼骨图的理解和应
用。
讨论主题
讨论主题应围绕实际案例展开，如 产品缺陷、生产事故等，让参与者 从实际出发，运用鱼骨图分析问题 原因。
鱼骨图培训
contents
目录
• 鱼骨图简介 • 鱼骨图的绘制方法 • 鱼骨图的应用案例 • 鱼骨图的优化与改进 • 实践操作与练习
01
鱼骨图简介
定义与特点
定义
鱼骨图，也称为因果图或石川图 ，是一种用于表示因果关系的图 形工具。
特点
鱼骨图采用图形化方式展示问题 与解决方案之间的关系，有助于 直观地理解问题成因，并寻找潜 在的解决方案。
讨论引导
培训师应引导小组讨论的方向，确 保讨论内容紧扣主题，鼓励参与者 积极发言，促进思想碰撞。
绘制鱼骨图实践
实践操作
让每个参与者亲自动手绘制鱼骨图， 通过实践操作加深对鱼骨图的理解和 应用。
绘制技巧
培训师应传授绘制鱼骨图的技巧和方 法，如如何整理信息、分类和分层等， 以提高绘图的准确性和效率。
案例分析
整理分类
精益管理培训PPT
2、搬运的浪费 3、不良品的浪费 4、动作的浪费 5、过度加工的浪费 6、库存的浪费 7、过度生产的浪费
浪费与尊重
管理的7大浪费
管理成本高
等待
协调不利
资源闲置
流程不清
失职
效率低
精益生产的真正目的①
「其实我们所希望降低的不是成本而是浪费。消除了浪费 其结果是降低了成本。丰田持续地进行改善，所谓的“改善” （改善及革新）被定义为消除潜在的浪费的每天的企业活 动。・・・・・・・・・・・・
●按照价值流组织生产活动（所有资源分配、生产活 动设计都围绕价值实现的需要——丰田车占领美国）
●价值流流动（价值通过每个环节和方面实现）
●由需求拉动价值流（价值在顾客需求满足中得到实现） ●持续改进，尽善尽美
精益管理的内涵
精益服务的起源与应用 精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。
最少的资源投入
不遗漏：重视细节，不遗漏信息，避免主观推测
正确地： 定量性：具体数量来表示 区分：区分记录，标明原因 做细：根据目标，细致入微地分析
第三步、要因分析
课题只是最终表现，单独解决很难奏效。 整体课题点是得到构思的关键。 考虑课题点间的因 果关系、课题点的重要
程度。
1 原因的追究方式
全面观察现场的态度； 抛弃先入为主的观念、变成一张白纸； 不能停留在表面； 多花时间追究根源，防止再发生。
精益思想的起源
画面
一辆辆卡车装载着工厂生产需要的零部件按计 时时间送到生产线的一端，几分钟后，从生产线上 驶下的是一辆辆组装好的轿车，在经过检验之后， 将被交往客户的手里。当然，在这样的工厂没有零 部件仓库。
精益思想的起源
20 世纪80 年代-- 90 年代，一批欧美学者、业者通过深入 观察、分析日本汽车产业，特别是丰田公司的成功管理实践， 总结出一套精益生产方式，即以越来越少的投入创造出尽可能 多的价值。与当时欧美汽车企业普遍采用的大规模生产方式相 比，精益生产在消除浪费、节省成本、提高效率等方面具有明 显的优势，迅速成为汽车及其他制造业学习的标杆。1996年， James.P.Womack & Dannil.T.Jones在精益生产方式的基础上， 提出了精益思想的概念。
浪费与尊重
管理的7大浪费
管理成本高
等待
协调不利
资源闲置
流程不清
失职
效率低
精益生产的真正目的①
「其实我们所希望降低的不是成本而是浪费。消除了浪费 其结果是降低了成本。丰田持续地进行改善，所谓的“改善” （改善及革新）被定义为消除潜在的浪费的每天的企业活 动。・・・・・・・・・・・・
●按照价值流组织生产活动（所有资源分配、生产活 动设计都围绕价值实现的需要——丰田车占领美国）
●价值流流动（价值通过每个环节和方面实现）
●由需求拉动价值流（价值在顾客需求满足中得到实现） ●持续改进，尽善尽美
精益管理的内涵
精益服务的起源与应用 精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。
最少的资源投入
不遗漏：重视细节，不遗漏信息，避免主观推测
正确地： 定量性：具体数量来表示 区分：区分记录，标明原因 做细：根据目标，细致入微地分析
第三步、要因分析
课题只是最终表现，单独解决很难奏效。 整体课题点是得到构思的关键。 考虑课题点间的因 果关系、课题点的重要
程度。
1 原因的追究方式
全面观察现场的态度； 抛弃先入为主的观念、变成一张白纸； 不能停留在表面； 多花时间追究根源，防止再发生。
精益思想的起源
画面
一辆辆卡车装载着工厂生产需要的零部件按计 时时间送到生产线的一端，几分钟后，从生产线上 驶下的是一辆辆组装好的轿车，在经过检验之后， 将被交往客户的手里。当然，在这样的工厂没有零 部件仓库。
精益思想的起源
20 世纪80 年代-- 90 年代，一批欧美学者、业者通过深入 观察、分析日本汽车产业，特别是丰田公司的成功管理实践， 总结出一套精益生产方式，即以越来越少的投入创造出尽可能 多的价值。与当时欧美汽车企业普遍采用的大规模生产方式相 比，精益生产在消除浪费、节省成本、提高效率等方面具有明 显的优势，迅速成为汽车及其他制造业学习的标杆。1996年， James.P.Womack & Dannil.T.Jones在精益生产方式的基础上， 提出了精益思想的概念。
鱼骨图分析方法培训PPT
鱼骨图分析方法的历史与发展
历史
鱼骨图分析方法最初起源于日本，被广泛应用于质量管理、 生产管理等领域。随着时间的推移，它逐渐被应用于其他领 域，如项目管理、人力资源管理等。
发展
随着计算机技术的发展，鱼骨图分析方法逐渐与信息技术相 结合，出现了数字化鱼骨图、智能化鱼骨图等新型鱼骨图分 析工具。这些工具提高了鱼骨图分析的效率和精度，使鱼骨 图分析方法更加广泛应用于各个领域。
生产流程改进
总结词
识别生产瓶颈，提高生产效率
详细描述
鱼骨图分析方法可以帮助企业识别生产流 程中的瓶颈，如人力、物力、时间等方面 的浪费，针对这些问题制定改进措施，提 高生产效率。
服务质量提升
总结词
分析服务短板，提升客户满意度
详细描述
通过鱼骨图分析方法，将服务分解为多个环 节，对每个环节进行问题分析和瓶颈识别， 提出改进措施，提升服务质量，提高客户满
案例一：产品性能问题分析
详细描述
1. 确定问题：首先需要明确产品性能问题的具体表现，如产品性能不稳定、产品 寿命短等问题。
2. 收集信息：收集与问题相关的数据和信息，包括产品测试报告、用户反馈等。
案例一：产品性能问题分析
3. 绘制鱼骨图
根据问题表现，画出问题的鱼骨图，将所有可能的影响因素列出 来。
02
对鱼骨图进行分析，找出关键影响因素，如员工技能不足、设
备故障多等。
5. 制定改进措施
03
根据分析结果，制定相应的改进措施，如加强员工培训、优化
设备维护计划等。
案例三：服务质量问题分析
• 总结词：通过鱼骨图分析方法，可以系统地分析服务质量问 题，找出根本原因，提高服务质量和客户满意度。
案例三：服务质量问题分析
精益管理培训PPT课件
沟通与反馈
建立良好的沟通机制，及时反馈工作进展和成果，增强员工归属感 。
激励与认可
对员工的贡献给予认可和奖励，激发员工的积极性和创造力。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品分类、标识、定位，方便 取用。
03
02
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品 移出工作区域。
过程进行实时监控和优化，提高生产效率和减少浪费。
数字化转型的挑战与应对策略
03
分析数字化转型过程中可能遇到的挑战，提出应对策略和方法
，确保数字化转型的成功实施。
环境可持续性与精益管理的呼应
可持续性发展与精益管理的关系
环境可持续性发展是现代企业的必然选择，精益管理能够帮助企业实现可持续发展目标， 提高资源利用效率和减少环境影响。
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与技术 • 精益管理实践案例 • 精益管理未来展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心， 通过消除浪费、持续改进和追求 完美的管理哲学。
特点
注重客户需求、强调价值流、持 续改进、追求完美、重视人才发 展。
自动化生产线改造
利用人工智能技术对生产线进行自动化改造，减 少人工干预和错误率，提高生产质量和效率。
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型对精益管理的影响
01
数字化转型能够实现生产过程的可视化和实时监控，提高生产
效率和产品质量，为精益管理提供更加精准的数据支持。
建立良好的沟通机制，及时反馈工作进展和成果，增强员工归属感 。
激励与认可
对员工的贡献给予认可和奖励，激发员工的积极性和创造力。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品分类、标识、定位，方便 取用。
03
02
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品 移出工作区域。
过程进行实时监控和优化，提高生产效率和减少浪费。
数字化转型的挑战与应对策略
03
分析数字化转型过程中可能遇到的挑战，提出应对策略和方法
，确保数字化转型的成功实施。
环境可持续性与精益管理的呼应
可持续性发展与精益管理的关系
环境可持续性发展是现代企业的必然选择，精益管理能够帮助企业实现可持续发展目标， 提高资源利用效率和减少环境影响。
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与技术 • 精益管理实践案例 • 精益管理未来展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心， 通过消除浪费、持续改进和追求 完美的管理哲学。
特点
注重客户需求、强调价值流、持 续改进、追求完美、重视人才发 展。
自动化生产线改造
利用人工智能技术对生产线进行自动化改造，减 少人工干预和错误率，提高生产质量和效率。
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型对精益管理的影响
01
数字化转型能够实现生产过程的可视化和实时监控，提高生产
效率和产品质量，为精益管理提供更加精准的数据支持。
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精益管理培训PPT：鱼骨图干货分析法，提升企业管理水平
鱼骨图分析方法培训，主要分为以下5大方面：
1.鱼骨图的定义以及用法；
2.鱼骨图的三种类型和基本结构；
3.鱼骨图分析法的具体实施步骤；
4.鱼骨图分析法的特性分析；
5.鱼骨图分析法实施案例分析。
框架
一、什么是鱼骨图分析法？
鱼骨图分析法，具体怎么使用？
二、鱼骨图分析法的三种类型和基本结构：
三种类型：
1.整理问题型；
2.原因型；
3.对策型。
鱼骨图分析法的三种类型
基本结构：
鱼骨图的基本结构
三、鱼骨头分析法的具体实施步骤
步骤1：解决问题的特性
步骤2：特性和主骨
步骤3：大骨和要因
鱼骨图大骨常用的6M方法：
1.环境
2.人力
3.机械
4.物料
5.方法
6.测量
鱼骨图大骨常用的6M方法6M方法常规图：
6M方法常规图
头脑风暴法，是一种通过集思广益、充分发挥团体智慧，从多个角度寻找问题原因的会议方法。
此方法有四大原则：
1.严禁批评；
2.自由奔放；
3.多多益善；
4.搭便车。
尽量让团队所有成员都表达自己的看法，尽可能全面掌握问题所在的原因。
头脑风暴法
步骤4：中骨、大骨和孙骨
步骤5：记入中骨、小骨、孙骨的“要点”
步骤6：深究要因
步骤7：记入关联事项
绘制鱼骨图时，侧重点是为什么会出现这种原因，并参照5W1H 的方法。
绘制鱼骨图的方法
四、鱼骨图分析法的特性分析
例1
例2
例3
例4
例5
五、鱼骨图分析法实施案例分析
案例1：员工流失率
案例2：送货时间太长
案例3：管道焊接裂缝
案例4：如何使发料更容易
案例5：产品中有铁
案例6：星点渗镀
案例7：A12立车换件准备时间过长
案例8：产品开发失败
案例9：快速扩大销售规模
案例10：客户流失。