化工管道尺寸 材质标准
中石化管道等级表
1
1A1
循环水、新鲜水、非净化空气等（ 非防冻环境的装置外管道用）
1.5
1
≤100
碳钢
8
2 1.6X1 3 1.6A1 4 1.6A2
净化空气、生活用水 一般油品、油气、溶剂等 一般油品、油气、溶剂等
-- 1.6 ≤100 碳钢（镀锌） 9
1.5 1.6 ≤200
碳钢
10
3 1.6 ≤200
碳钢
11
第4页 共6页
2.3.1 管道改变走向应采用长半径弯头。当必须采用短半径弯头时，其最高工作压力
不宜超过长半径弯头的0.8倍。DN小于或等于40 mm时可选用承插弯头；DN大于
或等于25 mm，且小于或等于500 mm时可选用无缝弯头；DN小于或等于20 mm
可采用煨弯弯管；设计负责人可不受管道材料等级表限制，对设计项目按上述
xxx
数字，表示相同法兰压力等级和基本材质 的管道等级序号 字母，表示基本材质代号 数字，表示法兰压力等级（MPa）
2.1.2.1 法兰压力等级 管道材料等级中采用的法兰压力等级（MPa）如下： 1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0及（25.0）；
（2），（5），（11），（15），（26）和（42）。
注：（）内的压力等级本标准暂未列入。
2.1.2.2 基本材质代号 管道材料等级中采用的基本材质及代号见表2.1.2.2。
SEPM 0101.1-2000 表2.1.2.2 基本材质及代号
第3页 共6页
基本材质代号
基本材质
基本材质代号
基本材质
A
碳钢
X
镀锌碳钢
B
16Mn
E①
2 1/4Cr1Mo
工业管道分类
第七节压力管道在石油化工生产中，管道和设备同样重要。
因此，加强管道的使用、管理，亦是实现安全生产的一项重要工作。
一、管道的标准石油化工管道，从广义上理解，应包括管子(断面几何形状为封闭环形，有一定壁厚和长度、外表形状均匀的构件)、管件(管子的连接件，包括阀门、法兰等)及其附属设施。
(一)公称直径根据需要，按照一定的科学规律，人为地规定的系列标准直径，称为公称直径。
公称直径标记为：如DN100，即表示公称直径为100mm的管道及其附属元件，如阀门等。
旧的公称直径代号为Dg。
常用公称直径系列如表5—7。
表5—7 公称直径系列表单位：mm一般情况下，公称直径等于管子的内径。
根据公称直径及公称压力，可以确定管道所用的管子阀门、管件、法兰、垫片的结构尺寸和连接螺纹的标准。
(二)公称压力国家标准(GB 1042—90)规定，公称压力表示为：如：PN4．0，即表示公称压力为4．0MPa的管道及其元件。
公称压力级系列如表5—8。
表5—8 公称压力等级系列表单位：MPa(三)试验压力管道投入使用前，要根据设计和使用工艺条件的要求，对管道的强度和材料的紧密性进行检验，检验所规定的压力称为试验压力。
试验压力表示为：如PS15，即表示试验压力为15MPa。
一定的公称压力，有其相应的试验压力，按照国家标准的规定，PN0．25～30．0范围内，PS=1．5PN；PN40～80范围内，PS=1．4PN；PN≥100时，PS=1．3PN或PS=1．25PN。
常温下工作的管道的公称压力PN与试验压力PS的关系见表5—9。
表5—9 公称压力与相应的试验压力单位：MPa由于在高温下工作的化工管道不可能在高温下进行压力试验，而是常温下进行的，因此，对于操作温度高于200℃的碳钢管道和操作温度高于350℃的合金管道的液压试验，其试验压力应乘以温度修正系数。
试验压力PS按如下公式计算：(5—7)式中 p——工作压力，MPa；K——压力试验系数。
化工管道基础知识..
化工管道基础知识一、管道的标注CWR-——--—0930101——-———900——-—-———B4C第一部分第二部分第三部分第四部分第一部分：介质的代号第二部分:管道号第三部分：管道公称直径第四部分：管道等级备注：介质的代号：-IW—生产水—PW-生活水—CNS-生产净下水-SFW-过滤水-OIL—污油管—RW—溶气水-CM-加药罐—IA—仪表空气—BA—曝气空气-—---—界区线-BW-反洗水-CA-加酸管-FBA-反洗空气-LC—蒸汽冷凝液H 防冻管道ET 电伴热管道-LS-低压蒸汽管-HWS—热水管—WW—污水管-HWR—热水回水管-PWW-初期污染雨水总管—RNW—消防废水管—SL—污泥管线管道等级：B—-——-———-4—----—-—————C第一单元第二单元第三单元第一单元：压力等级A—0.6MPa B—1。
0MPa C-1.6MPa D—2.5MPa第二单元：序号第三单元:材质C-碳钢管F—涂塑复合钢管S—不锈钢W-钢筋混凝土管P-UPVC/GRP二、管道的分类工业管道通常按照介质的压力、温度、性质分类，亦可按管道材质、温度和压力分类1、按介质压力分类工业管道按介质压力分类低压管道：<2.5MPa中压管道：4～6。
4MPa高压管道：10~100MPa超高压管道：〉100MPa管道在介质压力作用下，应满足以下主要要求：①具有足够的机械强度，管道所用管材和管路附件，以及接头构造，在介质压力作用下均须安全可靠.特别是高压管道,还会产生振动。
所以高压管道还必须处理好防震加固问题。
②具有可靠的密封性，保证管道和管路附件以及连接接头在介质压力作用下严密不漏，这就必须正确地选择连接方法和密封材料,合理地进行施工安装。
2、按介质温度分类工业管道按介质温度分类常温管道：-40～120℃低温管道：-40℃以下中温管道:121~450℃高温管道：450℃以上管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求：①管材耐热的稳定性。
化工装置管道材料设计工程规定
２ 管道材料选用规定
２ ． １范 围
２ ． １ ． １ 本 规定仅适用于化工装置工艺管道的材料选用 。
２ ． １ ． ２ 材料 选用基本原则
１ 设计 人员首先 要明确 化工工 艺装置生 产过程 中各种操作工 况和使 用操作条 件， 如压力 、 温度 和被 输送流体的物化性质— 组成 、 腐蚀性 、 物态、 间歇或连续操作 。 如材料韧性降低的影响 ， 同时 ２ 设计 人员要 全面了解各种工程材料的特性 ， 正确地选择所使用的材料 ， 并要认 真分析在装置 生产过 程中可能出现的各种材料问题— 要考虑所选用材 料的加工工艺性和经济性 。 ３ 对于新型材料 和特殊材料 的选 用要严格建 立在 试验与生产 的基础上 ， 经过充 分论证后方可选 择使 用。
分
Ｉ
类
耐腐 蚀程度 耐腐蚀性极 强 耐腐蚀性很强
腐蚀速度
（ ｍｍ／ ａ ）
＜ ０ ． ０ ０１ ０ ． ０ ０１ ＾－ ０． ００ ５
级
１
别
可用性
可充分使用
２ ３
Ｉ
０． ００５ － ０ ．０１ ０． ０１ － ０． ０５
ｌ
可使用
４ ５
耐腐蚀性强
０． ０５ － ０． １０ ０ ． １ ０＾－ ０ ． ５ ０
４６
３ 随着工业 发展 ， 资源、 能源的问题 日渐突出 ， 选用材料应是来源丰富 ， 并结合我 国资源状况和 国内生产实际情况 加以考虑 。 ２ ． ２ ． ４ 材料 的耐 腐蚀性 能
１ 金属腐蚀的 分类 １ ） 根据流体种类不同 分为：
化学腐蚀和 电化学腐蚀 。 ２ ） 根据腐蚀破坏形式不 同可分为 ：
１ ． ３ ． ３ 第三单元 ： 管道材质类别， 用大写英文字母表示
各种管道标准
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Rainman金属管道无缝钢管Digitally signed by Rainman DN: CN = Rainman, C = CN, O = BBCA Group, OU = BBCA Date: 2004.10.13 15:58:38 +08'00'管道选用标准及要求石油裂化钢管(GB9948-88) 中,低压锅炉有无缝钢管(GB3087-82) 化肥用高压无缝钢管(GB6479-86) 不锈钢无缝钢管(GB2270-80) 低压流体输送用焊接钢管( GB3092-93 ) 和镀锌焊接钢管 (GB3091-93) 螺旋电焊钢管(SY5036-83,SY5037-83) 钢板卷焊管铸铁管道金属软管玻璃钢管道(FRP-FW) 碳钢衬塑钢管(造价为不锈钢的一半) 增强聚丙烯管(FRPP或PPG) UPVC管(硬聚氯乙烯管) ABS管 PE管钢塑紧衬聚丙烯管陶瓷管玻璃管第 1 页共 8 页金属管道1,各种钢管(1)无缝钢管标准: 第一条:外径φ<219mm 以下管道(无缝钢管)可供选用; 第二条:无缝钢管(GB8163-87)热轧和冷拔普通碳素钢,优质碳素钢,低合金钢和普通合金结构无缝钢管,用作输送以下流体:a 蒸汽, b 压缩空气, c 真空, d 盐水, e 弱碱, 循环水, f 工艺水, g 不含酸碱腐蚀的物料 (生产物料) ; 第三条:无缝钢管的钢号有 10,20,09MnV,16Mn 等; 第四条:壁厚选用如下表 PN≤2.5MPa(常用钢号 20#) DN 材料 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 20# 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 4 4 4 4 4.5 5 6 10# 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 4 4.5 4 5 4.5 5.5 7 16Mn 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 3.5 3.5 4 4.5 5(2)石油裂化用钢管(GB9948-88)标准: 第一条:适用于石油精炼厂的炉管,热交换器管和管道管用的无缝钢管,规格如下"▲" 外径 mm 直壁厚δmm 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 ▲ 19 ▲▲ 25 ▲ 38 ▲ 60 ▲▲▲▲▲ 89 ▲▲▲▲ 102 ▲▲▲▲ 114 ▲▲▲▲▲ 127 ▲▲▲▲▲152 ▲▲▲▲▲▲第二条:钢管钢号有:10,20,12CrMo,15CrMo,1CrMo,1Cr2Mo,1Cr18Ni9, 1Cr19Ni11Nb; 第三条:10,20 号管可焊性好,可作炉管,使用温度在-40～475℃之间; 第四条:15A13MoWTi作高温重油炉管及抗H2S 的塔设备及零部件如塔板,筛板第 2 页共 8 页等,代Cr5Mo炉管,使用温度在 650℃以内; 要求: 第一条:按最小壁厚选材. 第二条:根据介质特性选用不同钢号,优先选用 20#钢管.(3)中,低压锅炉有无缝钢管(GB3087-82)标准: 第一条:此类钢管适用于低碳钢制造的各种结构低,中压锅炉用的过热蒸汽管, 沸水管等; 第二条常用材料有 10,20 号钢,10,20 号钢使用温度在-20～475℃之间,锅炉上广泛应用于壁温的联箱和蒸汽导管,壁温 500℃的过热器管及水冷壁管,省煤器管; 第三条:15MnV,12MnMoV 使用温度-20～475℃,是代 20 号钢锅炉管; 第四条:12MoVWBSiRe(无铬8 号)使用温度 400～580℃,用作壁厚≤580℃锅炉过热器管; 第五条:12Cr2MoWVB(102 钢)具有良好的工艺性能,抗氧化性的持久塑性, 时效性好,使用温度在 600～620℃,用作壁温600～620℃锅炉过热器,再热器或主蒸汽管; 第六条:15CrMo 焊接性能好,使用温度 350～560℃(低温可用到-40℃) ,锅炉工业中广泛用作高压锅炉上壁温的水冷壁管和≤550℃的集箱及蒸汽导管.要求:钢管的品种符合《化工工艺设计手册》第二册表 15-41 规定,重量见 GB8163-87.钢管的长度,水压试验皆与 GB8163-87 相同.(4)化肥用高压无缝钢管(GB6479-86)标准: 第一条:此类钢管适用于公称压力 10～32MPa,工作温度-40～+400℃,输送介质为合成氨原料气(氢,氮气)合成氨,甲醇,尿素类的管道; 第二条:管子的尺寸公差长度按GB8163-87 规定.钢管重量见《化工工艺设计手册》下册表 15-42; 第三条:各钢种适用温度范围如下: 20,15MnV,12MnMoV,10MoVNbTi≤300℃.(5)不锈钢无缝钢管(GB2270-80)标准: 第一条:适用于化工,石油工业中具有强腐蚀性介质的管道; 第二条:钢管规格如下表:第 3 页共 8 页1 15 20 25 50 65 80 100 125 150 200 0 321 ≤1.02 2 2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.53 3 3.5 3.5 321 1.6 2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 3 3.5 3.5 321 2.5 2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3.5 3.54 4.5 第三条:只可外径<φ219 选无缝不锈钢管; 第四条:不锈钢无缝管常用材料有: 0Cr13,1Cr13,1Cr17Ni2,1Cr25Ti,0Cr18Ni9Ti,00Cr18Ni10Ti,1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti,00Cr17Ni14Mo2,00Cr17Ni14Mo3,0Cr18Ni12Mo2Ti 等. 要求:对于一般腐蚀性介质选用 304(1Cr18Ni9,0Cr18Ni9) 321(0Cr18Ni9Ti, , 1Cr18Ni9Ti) ,304 耐晶间腐蚀性能较低,321 在 600℃以下耐热并具有较高耐晶间腐蚀性能;对于腐蚀性极强的强酸性溶液物料选用 0Cr17Ni12Mo2/(316) , 00Cr17Ni14Mo2/(316L)钼二钛(0Cr18Ni12Mo2Ti)等,钼二钛,钼三钛在 600 ℃以下耐热,无晶间腐蚀,耐亚硫酸,沸腾磷酸,蚁酸,醋酸及其他酸作用的和漂白粉及亚硫酸盐液等介质;镍,铬,钼不锈耐酸钢应尽可能以耐酸铸铁或节镍无镍不锈耐酸钢代用. 材质按性能由低到高的优先顺序选用.材料 PN MPaDN 32 40( 6 ) 低压流体输送用焊接钢管 ( GB3092-93) 和镀锌焊接钢管(GB3091-93) .标准: 第一条:适用于输送水,压缩空气,煤气,蒸气,冷凝水及采暖系统的管道,输送水,冷凝水采用镀锌管,输送空气,煤气用不镀锌管; 第二条:常用材料Q215AF,Q215A,Q235AF,Q235A.(7) 螺旋电焊钢管(SY5036-83,SY5037-83)标准: 第一条:适用于作蒸气,水,空气,油及油气管道; 第二条:DN≥200 的(无腐蚀性作用介质)中使用; 第三条:材料为 Q235AF,Q235A,SS400,SM400B,16Mn. 要求:在无腐蚀性介质中代替无缝钢管,玻璃钢管,应广泛采用.(8)钢板卷焊管a,管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管(HG20537.2-92) . 标准: 第一条:适用于设计压力不大于 4.0MPa 的换热管,盘管等; 第二条:钢号:304,304L,321,316,316 L;第 4 页共 8 页要求:选用优先级 321〈304〈304L〈316〈316 L. b,配管用奥氏体不锈钢焊接钢管(HG20537.3-92,HG20537.4-92). 标准: 第一条:适用于管道压力大于 5.0MPa 的化工,医药,生化,轻工业,纺织类工程配管和管件,也可用于压容壳体接管,盘管等; 第二条:同 a 采用热轧冷轧带钢,钢板,采用连续工艺成型,并采用如《化工工艺设计手册》第二册表 15-48 所示工艺进行焊接.HG20537.3-92 适用于不加焊丝,HG20537.4-92 适用于大口径或壁厚较大的加焊丝焊管,用于内压计算时的焊缝系数见《化工工艺设计手册》第二册表 15-48,配管常用规格见《化工工艺设计手册》表 15-50～15-53; 第三条:常用钢号 304,321,304L. 焊接钢管规格下如: 材料 PN DN MPa 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 焊接碳钢 0.25 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 管 (Q235, 0.6 5 5 6 6 6 6 6 7 7 7 20#) 1.0 5 5 6 6 6 7 7 8 8 9 1.6 6 6 7 7 8 8 9 10 11 12 2.5 7 8 9 9 10 11 12 13 15 16 0.25 3 3 3 3 3.5 3.5 3.5 4 4 0.6 3 3 3.5 3.5 3.5 4 4.5 5 5 焊接不锈 1.0 3.5 3.5 4 4.5 4.5 5 6 7 7 钢 1.6 4 4.5 5 6 6 7 8 9 10 2.5 5 6 7 9 9 9 12 13 15(9) 铸铁管道铸铁管分为普通铸铁管和硅铁管两类. A,普通铸铁管普通铸铁管是用优质灰铸铁制成的.常用于埋入地面下作为给水总管,煤气总管和室内排水管道. 也可用来输送酸, 碱, 性溶液, 不能用于输送蒸汽的管路, 更不能用于输送爆炸性和有毒性的介质.铸铁管的直径有50～1500mm,壁厚有 7.5～30mm,管长有 3m,4m,6m 等. 排水铸铁管只有承插式一种,直径有50～200mm,壁厚有 4～7mm,管长有 0.5m,1m,1.5m,2 等到多种,但一般为 2m. B,硅铸铁管硅铸铁管有高硅铸铁管和抗氯硅铁管两种,高硅铸铁管能抗多种强酸的腐蚀,抗氯硅铁管可抵抗各种浓度和温度的盐酸,硅铁管常用于化工管道.高硅铸铁管和抗氯硅铁管用于输送公称压力为 0.25MPa 以下的腐蚀性介质.硅铁管耐热性能好,可达 900℃.硅铁管脆性大,当受到轻微敲击,碰撞,局部受热或急剧冷却时,都容易产生破裂.它的硬度较高,质脆,维修困难.第 5 页共 8 页金属软管(1) P2 型耐压软管标准:a 用于输送中性液体,气体,固体及混合物; b 材料为低碳镀锌钢带; c 适用场合为不宜用直管处; d 规格见《化工工艺设计手册》第二册表 5-56. (2) P3型吸上管标准:a 用于通风,吸尘设备的管道及固体输送; b 材料为低碳镀锌钢带; c 适用场合为不宜用直管处; d 规格见《化工工艺设计手册》下册表 5-57. (3) PM1型耐压管标准:a 用于输送中性液体; b 材料为低碳镀锌钢带; c 适用场合为不宜用直管处; d 规格见《化工工艺设计手册》第二册表 5-58. (4) 不锈钢金属软管(321) 标准:a 用于抽吸,输送各种流体,包括:蒸气,热水,酸碱,各种油品,空气,润滑油等各种液体和气体材质. b 用于不可用碳钢材质金属软管的非直管连接外. c 用于不对称管道的安装.玻璃钢管道(FRP-FW)标准: 第一条:在酸,碱腐蚀性介质上代替不锈钢管道; 第二条:在外管线中代替球墨铸铁管道及 DN1400mm 以上的水泥管,因总体使用成本低于铸铁及水泥管道,故外管线埋地管道中广泛应用,在碳钢焊管不能用的腐蚀性介质上代替焊管; 第三条:不能用作蒸气管道,一般为常温介质; 第四条: 正常工作温度 80～90℃, 正常口径 DN25～DN4000, 最高压力2.5MPa; 第五条:规格可参考连续,江太阳,中意的厂方生产规格.碳钢衬塑钢管(造价为不锈钢的一半)标准: 第一条:适用于工作介质≤32%盐酸,≤32%氢氧化钠;工作温度-70～80℃;工作压力≤1.0MPa 等条件下;代替不锈钢作车间内管道; 第二条:内浸塑料为改性聚乙烯粉末,钢管公称外径 0.6MPa 1.0MPa第 6 页共 8 页17 21 27 34 48 60 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 为 20#钢管; 第三条:用于不能用碳钢焊管,碳钢管,玻璃钢管的腐蚀性介质上.壁厚 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.9 4.7 5.7 6.5 7.2 8.3 9.3 10.3 11.6 13.6 14.4 16.2 18.3 20.6 23.2 25.7近似重量 (Kg/m) 0.13 0.16 0.22 0.32 0.47 0.60 0.88 1.27 1.59 2.44 3.06 4.00 5.04 6.20 7.85 9.70 12.14 15.36 19.55 24.8 31.42 38.68壁厚近似重量(Kg/m) 3.0 0.13 3.0 0.16 3.5 0.32 4.5 0.52 5.5 0.89 6.0 1.19 6.21.35 7.5 1.96 9.12.91 10.43.78 11.64.73 13.3 6.19 14.9 7.81 16.6 9.66 18.7 12.24 20.7 15.06 23.2 18.90 26.1 23.93 29.4 30.37 33.2 38.64增强聚丙烯管(FRPP 或 PPG)标准: 第一条:使用温度<120℃使用压力≤1.0MPa 工况; 第二条:DN<200mm 以下代替其他各种材料(工况允许) ,代替温下代替不锈管; 第三条:以短切玻璃纤维内增强聚丙烯为原料挤出成型,具有高强度,耐腐蚀性能好,成型方便,致密性好,价格低等优点.UPVC 管(硬聚氯乙烯管)标准: 适用于工业, 民用建筑上的雨水排水管道, 生活用水管道, 工业应用少, 耐腐蚀, 耐高温差.第 7 页共 8 页ABS 管要求:只在医药行业应有较多,化学工业上属淘汰材料,尽量不选用,民用上在给水,弱腐蚀介质上应用.PE 管用在<900C,一般在 700C,弱腐蚀介质中.钢塑紧衬聚丙烯管1,钢塑紧衬聚丙烯复合管的价格与衬胶管相当,只是不锈钢管的 1/3,其使用寿命是衬胶管和不锈钢的 2 倍以上. 2,介质工作压力:正压 1. 6 MPa,负压 700mm 汞柱. 3,介质工作温度: -85℃～200℃ 4,耐腐蚀性:除浓硝酸,发烟硫酸,氯磺酸等强氧化性酸外,能耐大部分的有机介质和无机酸,碱,盐,对应力腐蚀性能良好,在 100℃时能耐 10%以下的硝酸,甲酸,醋酸,36%以下的盐酸,20%以下的氢氟酸,各种浓度的碳酸, 硼酸,丁酸,碱及绝大多数盐汞,空气,NH3,CO2,CO,NO2,HCL等气体的腐蚀.陶瓷管陶瓷管的化学耐蚀性很好,除氢氟酸外,对其他各种物料都是耐蚀的(对磷酸和碱类耐蚀性较差) 陶瓷管可用来输送工作压力为 0.2MPa 及温度在 150℃以 , 下的腐蚀性介质.玻璃管玻璃管的化学耐蚀性也很好,除氢氟酸,含氟磷酸,热的浓硫酸以及热的浓碱以外,对大多数酸类,稀碱液及有机溶液剂等均耐蚀.第 8 页共 8 页1本文由ddddd123485贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。
化工管标准
化工管标准一、国内外常用的化工管道标准国内常用的化工管道标准有GB、HG等，而国际上则主要使用ASME、ANSI、DIN、JIS等标准。
下面针对这些标准常用的尺寸参数进行详细解释：1.公称通径（Nominal Diameter，简称DN）：指管道的名称和编号。
国际上一般采用毫米（mm）作为单位。
2.管道壁厚：指管道壁的厚度，一般单位为毫米（mm）。
3.管道长度：化工管道长度标准以米（m）和毫米（mm）为单位。
二、化工管道标准要求1.强度和可靠性：强度和可靠性是化工管道的首要要求。
不同的标准有不同的强度要求，特别需要注意。
2.材料要求：化工管道的材料应具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性。
3.安全要求：保障操作人员和设备的安全，管道系统不得泄漏。
4.应用要求：根据化工生产流程的需要，管道系统应具有一定的可拆装性、运输性和调节性。
三、管道安装错误及其防范1.安装中轴线偏移：管道在施工中的中轴线偏移会导致管道连接处出现错位，加剧管道的应力。
因此，必须严格按照设计要求和标准进行施工。
2.管道弯曲度：在安装过程中如果出现管道弯曲度过小或过大，都会导致管子内壁出现应力过大、易开裂的情况。
为避免出现这种情况，应严格按照设计要求进行安装。
3.管道接头连接：管道的接头连接如果安装不牢固，会导致管子内的液体和气体泄漏。
因此，在安装过程中必须仔细检查连接情况，确保接头处没有泄漏。
四、总结化工管道标准的正确应用对于保证化工生产环境的安全和稳定至关重要。
本文介绍了常见的管道标准和重要的尺寸参数，以及管道应用和施工过程中的安全要求。
在化工生产中，必须严格按照国家和行业标准进行管道安装施工，避免因为不适当的施工而引发的安全事故。
化工管道材质介绍
化工管道材质介绍碳钢：主要指碳的质量分数小于 2.11%而不含有特意加入的合金元素的钢。
有时也称为普碳钢或碳素钢。
碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。
1.普通碳素钢例Q235-A·F，表示σs≥235MPa。
A表示质量等级，有ABCD 四个质量等级。
其中A>B>C>D.F表示沸腾钢。
按脱氧方式的不同可分为沸腾钢（F）、镇静钢（Z）、半镇静钢（b）和特殊镇静钢（TZ）；2.优质碳素钢例45、65Mn、08F ，表示金属含碳量的万分数。
应用于制造重要机械零件的非合金钢，一般都要经过热处理之后使用。
08F，碳的质量分数低，塑性好，强度低，用于冲压件如汽车和仪表外壳； 20，塑性和焊接性好，用于强度要求不高的零件及渗碳零件，例如机罩、焊接容器，小轴、螺母、垫圈及渗碳齿轮等； 45，40Mn，经调质后综合力学性能良好，用于受力较大的机械零件，如齿轮、连杆、机床主轴等； 60、65Mn钢具有较高的强度；用于制造各种弹簧、机车轮缘、低速车轮。
铸铁：含碳量较高的铁，质脆，不能锻压，用来炼钢或铸造器物。
含碳量在2%以上的铁碳合金。
302，304，316不锈钢：302是1Cr18Ni9的钢，304不锈钢化学牌号为06Cr19Ni10. 316不锈钢，18Cr-12Ni-2.5Mo 因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。
316不锈钢化学成分：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:10.0-14.0，Cr:16.0-18.5，Mo:2.0-3.0。
青铜：以锡为主要合金元素的铜基合金。
蒙乃尔合金：蒙乃尔合金又称镍合金，是一种以金属镍为基体添加铜、铁、锰等其它元素而成的合金。
蒙乃尔合金耐腐蚀性好，呈银白色，适合作边丝材料。
该合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。
化工设计中管道材料材质的选用
化工设计中管道材料材质的选用摘要：化工设计是一项十分精细化的工作，是以化工工艺专业为核心，辅以电气、土建、环保等专业来共同完成。
实施石化、化工工程项目时，管道安装与材料选择主要以管道设计为基础，而管道材料选择是影响设计成果质量的核心因素，通过科学的材料选择，可以保障化工装置符合安全需求，最大程度上提升化工设计质量，尽可能减少业主的采购成本，这意味着深化管材选择研究有着十分深远的意义。
关键词：化工设计；管道材料；材质；选用1化工设计过程中管材选用依据1.1输送介质特性化工企业具有一定的独特性。
管道输送介质一般具有较强的腐蚀性，一些原材料还具有易燃易爆材料的特性。
这种介质长期封闭在管道内部结构上，极易腐蚀管道。
在缩短管道使用寿命的前提下，还容易产生泄漏等生产问题，延误化工厂的正常运行，甚至引发严重的生产安全事故。
因此，当使用管道时，应将运输介质作为测量的主要重要依据，例如，对于易燃易爆材料，可选择碳钢、高合金钢等；运输易燃介质时，避免使用普通碳钢；对于用于运输腐蚀性原料（如无水氯化铝烧碱溶液）的化工厂管道，应密切注意开裂损坏等许多问题。
在选择耐腐蚀材料的前提下，有效控制氢氧化钠的温度、浓度值等标准值，提高管道运行的稳定性。
1.2工作中的主要参数化工厂的生产过程复杂，生产过程中常用的不同生产线或管道之间存在一定差异。
因此，在选择材料时，还应考虑管道地理位置的主要参数，例如温度、湿度、工作压力等，这些是最常见的转换主要参数。
对于用于在-20℃下运输原材料的管道，应提前准备低温冲击试验；对于实际操作温度超过200℃的化工厂管道和介质上的氡等可燃气体，应选用耐氢建筑钢，管道材料应选择比特定温度高20～40℃的温度。
此外，化工厂的管道种类繁多，具有不同的规格和技术参数、管径、管壁厚度等主要参数，与工作场景的兼容性水平有很大差异。
在选择时，应智能匹配两者的主要参数，以提高运输效率，避免发生安全事故的风险。
1.3材料经济成本化学工艺设计是一项综合性工作，不仅需要满足技术和安全法规，还需要存在边际效益问题。
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化工管道尺寸材质标准
工业管道是利用多种金属材质制作而成的用于输送气体、流体、介质、液体物质的集
装管，大部分使用金属材质。
工业管道的尺寸根据管道内径的大小，一般采用公称通径来表示，可分为多径尺寸和
标准纳米尺寸制。
多径尺寸制是指受英制系统影响，根据用管胎内径及厚度而制定的管子尺寸，常用的
尺寸是：1/2、3/8、1/4、1/8、3/4和1等，一般是按内径单位英寸来定制,1”英寸尺寸
代表内径为25.4mm。
标准纳米尺寸制是指国家标准单位,以纳米（1纳米=10-9米）为单位，按外径大小来
分类的尺寸，一般分为11尺寸，从6纳米到500纳米不等。
工业管道的材质标准，常用的材质有铸铁、钢铁、不锈钢、合金钢、镍铬钢，有其各
自的性能特点，常用材质标准如下：
1、铸铁管：根据不同的系列，有广泛的应用于工业管道系统，执行标准有：DIN欧
洲标准、ASTM美国标准、BS西班牙标准等。
2、普通钢管：一般用10、20碳钢制造，执行标准有：DIN欧洲标准、ASTM美国标准、GB国家标准，主要用于输送液体和气体。
以上常用的五种材料都各自具有不同的特性，用户在选用管材时，需要根据实际应用
环境和要求来选择适宜的材料尺寸和材料标准，以保证管道系统性能及使用寿命。