化工生产中管道材料的选择探究
化工工艺管道安装及材质的选择
化工工艺管道安装及材质的选择在化工生产中工艺管道是生产系统中最为关键的组成部分，工艺管道质量的高低直接关系到生产质量、效率。
工艺管道的安装具有着举足轻重的作用，管道材质、安装技术、质量的好坏决定着企业生产效率。
对于管道安装过程要严格把控住工艺管道的安装质量，才能满足化工生产的要求。
化工作为一项对工艺要求相对严格的行业，其工艺管道的安装以及管道材质的选择都非常严格，必须满足生产的需要。
本文主要结合实际工作中的经验，针对化工工艺管道的安装质量控制措施以及化工工艺管道材质的选择进行简要分析。
标签：管道安装；质量控制；材质选择化工行业因其行业的特殊性对于工艺管道的安装要求相对特殊，因管道介质不一样，安装质量控制、材质选择都不同。
化工行业工艺管道介质主要分为这几种：1 汽水介质管道汽水介质管道有过热水蒸汽、饱和水蒸汽和冷热水等，这类管道选材根据管道工作压力和温度进行选材，保证管道有足够的机械强度和耐热的稳定性。
管道安裝时需严格按照设计要求、遵循化工工艺管道的相关规定和达到相关标准，否则很容易引发生产事故，对于管道焊接工艺要求更严格。
汽水介质管道多为高温、高压的管道，管道焊接及焊后热处理必须按规范执行，保证管道安装质量，焊后热处理的目的主要是消除焊接残余应力，改善焊缝组织，提高接头的综合力学性能，包括提高接头的高温蠕变强度和组织稳定性，降低焊缝及热影响区硬度等。
2 腐蚀性介质管道腐蚀性介质管道有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氯化物、硫化物等，这类管道选材必须具有耐腐蚀的化学稳定性材料的管道。
在生产实际中，由于介质、流速、浓度、温度、压力等条件不同，管道材料选择也不同。
现今耐腐蚀管道主要有：铸铁材料；钛材料；不锈钢材料；非金属材料（耐蚀塑料、玻璃钢、搪瓷）。
管道安装有承插连接、法兰连接、焊接、沟槽连接，只有在安装中掌握科学、严格的管理技术对整个管理内容都有着至关重要的意义在安装准备中需要事先掌握科学的安装工艺，做好管道抗腐蚀性能的确认进而保证安装质量和效果这能有效的预防各种不良事故的发生。
化工生产中管道材料的选择
化工生产中管道材料的选择【摘要】在化工厂管道设计中，管道的选材是一个至关重要的问题。
它关系到是否满足装置生产全过程配管的各种操作工况，并确保安全生产，无事故，以及是否经济、合理。
本文主要从不同操作温度等工况对材料性能产生的影响出发，概述了几种温度情况下管道材料的选择，并指出了针对某些特殊介质和工艺要求如何合理选择相应管材及注意事项。
【Abstract】It is an important issue to select pipe material during chemical plant design. It is interrelated with if it satisfies all of operation conditions of piping for complete producing process. It should insure producing safety and without accident. It could be economy and reasonableness. This article specifies pipe material selection under the some operation temperature conditions according to different temperature effecting on material performance. This article also describes how pipe material is selected with reason and noticeable things for some special mediums and process requirements.【关键词】化工生产管材高温管道低温管道耐热用钢管【Key Words】Chemical engineering production Pipe material High temperature pipe Cold temperature pipeHeat-resistant steel pipe中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号：1 引言在石化、化工生产中，压力管道发生的事故所占比例较高，而事故之中，管道材料的设计选择错误往往又占到了一定的比例。
化工工程的设备布置与管道材料优化设计
化工工程的设备布置与管道材料优化设计化工工程是指利用化学工艺和化学设备进行化学生产的专业领域。
在化工生产中，设备布置和管道材料的优化设计是非常重要的环节，它直接影响着生产效率、安全性和成本控制。
本文将就化工工程设备布置和管道材料优化设计进行深入探讨。
一、化工工程设备布置化工工程设备布置是指在生产车间内合理安排和布置生产设备，使得各个设备之间能够顺畅地进行物料传递和工艺操作，保证生产过程的顺利进行。
在设备布置中，需要考虑以下几个方面：1. 生产工艺流程在设备布置时，首先要了解生产工艺流程，明确每一道工序的要求和操作流程。
只有深入了解工艺流程，才能确定各设备之间的相对位置和布局方式。
2. 安全性考量在设备布置时，安全性是最重要的考量因素之一。
要保证设备之间有足够的安全通道和作业空间，确保操作人员能够安全地进行操作和维护设备。
还需要考虑设备的重心和稳定性，避免发生设备倾覆等意外事故。
3. 空间利用率设备布置还要考虑车间内的空间利用率，合理安排设备位置，确保各个设备之间不会出现空间浪费或者互相干扰的情况。
充分利用空间，可以减少车间面积和设备成本。
4. 节能环保在设备布置过程中，也要考虑节能环保因素。
合理布置设备可以减少能源消耗和废气、废水排放，降低生产成本，符合环保要求。
二、管道材料优化设计管道在化工生产中起着非常重要的作用，它用于输送原料、中间体和成品，是化工生产中不可或缺的设备。
管道材料的选择和设计对于生产效率和安全性至关重要。
1. 材料选择在选择管道材料时，需要考虑介质的性质、输送压力、温度等因素。
一般常用的管道材料有碳钢、不锈钢、玻璃钢、聚乙烯等。
不同的介质需要选择不同的材料，确保管道在长期运行中不会出现腐蚀、老化等问题。
2. 管道布局管道布局是指管道在车间内的布置位置和方向。
合理的管道布局可以减少管道阻力，提高输送效率，同时也方便设备的维护和清洗。
3. 管道连接方式管道的连接方式一般有焊接、螺纹连接、对接连接等。
化工设计过程中管道材料的选择及应用
化工设计过程中管道材料的选择及应用发布时间：2021-11-03T04:18:23.704Z 来源：《中国科技人才》2021年第21期作者：王慧丽[导读] 对管道材料进行深入分析，从而对化工设计过程进一步予以优化。
空气产品（山东）工程设计有限公司山东省淄博市 255022摘要：化工产品的出现加速了社会的发展进程，如今，化工产品已经在各个行业得到了广泛的应用。
但是，由于化工生产和设计过程具有复杂性，如果对管道材料的设计不合理，就会引发潜在安全隐患，严重者甚至会造成一定的经济损失。
鉴于此，本文就化工设计过程中管道材料的选择及应用展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：化工设计；管道材料；选择及应用1.化工设计过程中管道材料的应用背景相关调查研究表明，在开展化工设计和生产作业的过程中，大多数化工事故都来源于管道，材料质量更是其中的关键。
因此，在开展化工设计工作的过程中，相关工作人员必须充分意识到环境的复杂性，在综合考虑材料自身特点的前提下，结合实际情况选用高质量的材料。
再进行化工设计工作的过程中，耐火管道材料作为化工设计中用到的一种主要材料，其自身的氧化性能好、强度高，将这种材料用于化工生产，能够有效避免高温液体和气体对生产过程产生的影响[1]。
从化工工艺专业的层面进行分析，影响设计质量的主要因素是对管道材料的选择，这就需要结合化工企业的发展情况，对管道材料进行深入分析，从而对化工设计过程进一步予以优化。
2.化工管道材料的选择及应用原则2.1了解化工材料的性能化工生产过程中的流体介质各不相同，然而，不同的流体介质需要的管道载体也不同。
如果管道中运输的物质是具有腐蚀性的盐酸溶液或者硫酸等腐蚀性的化学流体，由于这些流体的酸性比较强，所以，就会严重腐蚀化工管道。
相关工作人员面对这种流体特性，为提高整个化工管道的安全性，就必须选用材质特殊的材料，确保流体安全运输。
2.2严格标准，规范流程在管道材料的选择和应用上，必须严格按照相关标准和规范流程进行，通常包含以下方面的内容：环境调查，该项工作的落实是管道材料选择及应用的关键，在选择管道材料之前，相关人员必须前往实地调查。
浅谈化工设计中管道应用相关分析
浅谈化工设计中管道应用相关分析一、管道在化工设计中的重要性在化工生产过程中，液体、气体等原料需要通过管道输送到不同的生产设备中，并最终完成产品的生产过程。
管道作为连接各个生产设备的重要设施，起着极为重要的作用。
合理设计的管道可以保障生产过程的顺利进行，提高生产效率，减少资源浪费。
管道在化工设计中具有非常重要的地位和作用。
二、管道在化工设计中的应用领域1. 输液管道输液管道是化工生产中最常见的一种管道，主要用于将原料液体从储存罐输送到反应釜、蒸馏塔、分离设备等生产设备中。
输液管道设计时需要考虑原料液体的流动特性、温度、压力等因素，确保原料能够顺利输送到目的地。
2. 输气管道输气管道用于将气体原料输送到生产设备中，如空气、氮气、氢气等。
输气管道的设计需要考虑气体的流速、温度、压力等参数，以及对气体的处理和净化要求。
3. 排放管道化工生产过程中产生的废气、废水等需要经过处理后排放到环境中。
排放管道的设计需要考虑对废气、废水的处理工艺，以及环保法规的要求，确保排放达标。
4. 冷却管道在化工生产中，产生的热量需要通过冷却管道进行散热，以确保设备正常运行。
冷却管道的设计需要考虑冷却介质的流动、温度、压力等参数，以及冷却效果和能耗的平衡。
三、管道设计中需要考虑的因素1. 流体特性不同种类的原料液体、气体在输送过程中有不同的流动特性，如流速、黏度、密度等。
管道设计中需要充分考虑流体的性质，并选择合适的管道尺寸和材料。
2. 温度、压力原料液体、气体在输送过程中可能会受到不同的温度、压力影响。
管道设计需要考虑介质的输送温度、压力变化，并选择耐高温、耐高压的管道材料。
3. 施工和维护管道的施工和维护对于化工生产过程至关重要。
管道设计需要考虑到施工难易程度、维护便利性，以确保管道的安全与可靠运行。
5. 安全考虑管道在运行过程中可能受到外部因素的影响，如振动、腐蚀、冲击等。
管道设计需要考虑安全因素，选择合适的防护措施和材料，确保管道的安全运行。
化工加工中的材料选择和适用性
化工加工中的材料选择和适用性在化工行业中，材料选择和适用性是非常重要的问题。
化学材料的性质和特征，对于工艺的发展和产品的质量都有直接的影响。
选择不当的材料很可能会引发安全隐患或者影响产品的性能。
因此，化工加工中的材料选择和适用性是非常重要的课题。
1. 不同材料的特征及其适用性在化工加工中，经常需要使用不同种类的材料，如塑料、金属、陶瓷等。
这些材料有着不同的特征和适用性。
1.1 塑料材料塑料材料通常有着较轻的重量、优异的耐腐蚀性、耐化学性和耐热性等特征。
在化工加工中，塑料材料是比较主要的材料，特别是聚烯烃类塑料材料，能够承受高压、高温和极端酸碱的腐蚀，广泛应用于管道、容器、配件、泵体等领域。
1.2 金属材料金属材料通常有着高强度和可加工性等特征。
在化工加工中，金属材料是比较常见的材料，常用的有不锈钢、钛合金、铝合金等。
不锈钢具有极强的耐腐蚀性，普遍应用于化工容器、管道、配件等领域。
钛合金材料虽然贵，但具有轻质、耐腐蚀等优异的特点，用于制造化学反应器和高压设备。
铝合金材料则主要用于制造化学反应器、化工泵体等。
1.3 陶瓷材料陶瓷材料通常有着高温性能、耐磨性和耐酸碱性等特征，广泛应用于化工耐腐蚀领域。
常用的有氧化铝陶瓷、硝酸钙加压陶瓷等。
这些材料可以在极端酸碱环境下长期运行，能够承受高温高压下不同的化学反应。
2. 材料选择的重要性材料选择是影响工艺成本和产品质量的重要方面。
在化工加工中，正确选择材料，既可以保证产品质量，避免因材料损坏导致产品不能正常运行，同时也能够降低生产成本，保障生产效益。
此外，不同的材料有着不同的应用场景，正确选择材料可以满足不同应用场景下的需求，保障生产的高效进行。
3. 材料选用的误区在实际生产和运营过程中，常常会出现材料选用的误区。
主要体现在以下几个方面：3.1 仅关注价格在材料选用时，有些厂家只关注材料价格而忽视了其性能和适用性。
这样的做法无疑是不对的，因为材料不同，性能和适用性存在巨大差异，只关注价格带来的是潜在风险和低效。
化工工程中设备及管道布置技术研究
147化工工程是一个高度综合性和技术性的领域，涉及广泛的工程设计和管理活动。
其中，设备及管道的布置是化工工程设计中的关键环节，它直接影响到工厂的运行效率、安全性、环境影响以及经济成本[1]。
1 设备布置的优化设备布置的优化不仅关注空间的有效利用，还涉及到生产效率、操作安全和维护便利性。
确保原料和产品的流动路径最短，减少输送和处理时间，根据危险品的特性，合理安排设备间的距离，以降低事故风险。
布局时考虑设备的检修和维护通道，确保安全和高效的维护操作；同时要考虑设备布置对周围环境（如噪音、排放等）的影响[2]。
2 管道材料的选择优化管道材料的选择对于保障流程的安全、效率和耐用性至关重要。
在化学兼容性方面选用能够抵抗加工物料化学性质的材料，以防腐蚀和材料劣化。
在温度和压力承受能力方面确保管道材料能够承受工艺过程中的最高温度和压力；选择性价比高且耐用的材料，以降低长期运行和维护成本[3]。
2 化工工程概述2.1 设备和管道的作用在化工工程中，设备和管道扮演着关键的角色。
设备，如反应器、热交换器、塔器等，是进行化学反应、物料加工和分离的主体；管道则负责连接这些设备，形成连续的生产流程，确保原料、中间产品和最终产品的有效传输；管道系统还包括支持元件，如泵和压缩机，这些元件推动流体的流动，同时保持所需的压力和温度条件。
2.2 设备和管道布置的重要性设备和管道的布置对化工工程的安全性、经济性、可操作性和可维护性具有重大影响。
优化布置可以最大化空间利用，减少投资和运行成本，同时确保操作人员的安全和方便未来的扩展或改造，合理的布置还有助于减少能源消耗和提高生产效率。
2.3 设备布置原则和技术设备布置需遵循一系列原则和技术指导，以确保工程的整体性能和安全：（1）流程优化：根据生产流程的特点，如原料的流动路径和产品的收集方式，优化设备布置。
（2）安全规范：遵循安全规范和标准，如合理安排易燃、易爆设备的位置，确保足够的间距和逃生路径。
探讨化工设计过程中管道材料的选用
探讨化工设计过程中管道材料的选用作者：侯利燕来源：《现代盐化工》2022年第01期摘要：化工产业在国民经济中具有举足轻重的地位，从农业、医学到石油、建筑，都离不开化工制造。
值得注意的是，化工生产在给人们带来高效、便利的同时，蕴藏的危险因素也在不断增加。
化工原料中不乏有毒、有害、有腐蚀性的物质，一旦暴露于周围环境，将造成严重的后果。
从化工管道材料的角度出发，对化工管材选用依据及策略进行探讨。
关键词：化工设计;管道;材料选用化工设计内容繁杂，涉及的专业领域较多，既包含设备选型、工艺计算，又包含车间布置、流程规范等。
管道的布置和设计是其中较为关键的项目，化工管材选型不当、管径不匹配等状况，均有可能导致化工原料逸出、泄漏等，进而污染厂房环境，严重时甚至会引发火灾、爆炸、中毒事故。
因此，对化工管材进行科学探讨和选用事关生产安全，应当给予充分重视和考量。
1 化工设计过程中管材选用依据1.1 输送介质特性化工生产具有一定的特殊性，管道输送介质通常具有较强的腐蚀性，部分物料还具有易燃易爆的特性，这些介质长期封闭于管材内部，很容易侵蚀管材，缩短管道使用寿命的同时，也容易产生泄漏等生产问题，延误化工企业正常运营，甚至引发严重的安全事故。
因此，在选用管材时，应将输送介质作为重要的考量依据，比如针对易燃易爆介质，可以选用碳素钢、低合金钢等;输送可燃性介质时，要杜绝沸腾钢的应用;对用于苛性钠碱液等腐蚀性物料运送的化工管材，要重点关注裂口损伤等问题，选择抗腐蚀材料的同时，合理控制氢氧化钠的温度、浓度等数值，提升管道运行的可靠性。
1.2 工作参数状况化工生产工艺复杂，不同流水线或生产工艺中所用到的管道存在较大差异，因此，选材时还要考虑管道所在位置的工作参数状况，比如温湿度、压力等都是常见的变化参数，用于﹣20℃物料运送的管道，要提前做好低温冲击试验;对于操作温度超过200℃且介质中存在氢气等易燃气体的化工管道，应选择抗氢钢材，并以高出实际温度20～40℃的标准选择管材。
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化工生产中管道材料的选择探究
摘要：在管道和工程设计中，总是把管道材料的选择摆在第一位。
它的性质好坏，决定着以后的装置生产安全过程是否有保障。
使用效果是好是坏，能不能达到预期的效果，能不能满足安全、节能的需要，它的价格比例，又关系着生产成本的高低。
本文主要以硝酸工业为例介绍不同管道材料的选择，以及一些常用隔热材料的使用和某些特殊介质下材料选择的研究探索。
关键词：化工生产管道材料选择探究
1引言
在石油化工工程建设中，所需要的管道类型，是多种多样的。
因为化工中避免不了会使用硝酸、硝盐之类的酸性物质，而酸类物质对管件、管道具有强腐蚀性，所以，必须要进行合理的选择管道的材质。
同样的还有隔热材料的选用。
在生产实践过程中，某些管道和设备要依靠隔热材料来保证温度的要求，减少热量损失，从而达到节能的效果。
因此隔热环节同样重要。
某些特殊介质中，选材所需要考虑的更多，不仅要考虑设计温度、设计压力，还要考虑环境对其产生的各种各样的影响，综合之后，选择合适的材质。
如何选择耐腐蚀和隔热材料，既安全可靠，又经济实惠，如何在某些特殊介质中选择正确实用的材质，这是摆在每个设计人员面前，不容忽视的问题。
2如何选择耐腐蚀材料
化工材料是建造化工装置所需工程材料的简称。
组成化工生产装置的化工机械、化工仪表、管道和构筑物都是在不同温度、压力和机械负荷下运转，所接触的物料又多具有强腐蚀作用。
因此，化工材料除应具有一般工程材料的性能外，还应具备优良的耐腐蚀性能。
若耐腐蚀性能不良，不但直接影响装置的寿命，有时还可能引起火灾、爆炸等事故，还会影响产品的产量和质量。
另外，根据不同的用途和使用条件，有时还要求化工材料具有耐高温或耐低温、导热或隔热等特殊性能。
那么怎样选择化工管道中的耐腐材料呢，以下就对几种选择方法进行详细的论述：
2.1低温情况下
从1950年开始，我国的稀硝酸化工生产一直采用一种类似于美国AIS302的18-8类不锈钢，比如说有1Cr18Ni9Ti(≤0.05％C)，还有一种Ocr18Ni9Ti(≤0.08％C)。
但是因为1Cr18Ni9Ti(≤0.05％C)里面含钛稳定化奥氏体，焊后刀口容易腐蚀，所以从1980年之后，不再推荐使用。
敏化态晶间腐蚀是因为不锈钢里面的碳元素，碳元素越多，越不利于不锈钢的使用。
所以在1965年，我国生产了一种超低碳的不锈钢——18-8钢（OOCr18Ni10），1984年改国标为OOCr19Ni11,和美国的AIS304L近似等同。
这种不锈钢材料，对于敏化态晶间不会产生腐蚀，所
以就不会出现焊后刀口腐蚀。
一般在硝酸吸收塔快冷器中使用较多。
2.2中温情况下
一般用硝酸镁法制取硝酸中，经常采用高硅铸铁（STSi15R）.自1987年OOCr14Ni14Si4推广使用以来，评论不佳，使用表明，OOCr14Ni14Si4不耐高温浓硝酸的腐蚀，同样的，也不耐稀硝酸腐蚀。
2.3高温情况下
一般在使用直硝法制取浓硝酸中，通常会在高压釜排酸阀门中使用OOCr20Ni24Si4Ti钢。
而在近几年中，在漂白塔、管道及其铸、锻件中会经常使用OOOCr10Ni14Si5钢。
3.如何选择隔热材料
3.1隔热材料的使用目的
隔热材料的使用目的是保温、保冷和人身防护。
隔热是为了减少热传递的损失，节约能源，保证在传递过程中的质量，满足客户需求；同时也是为了避免设备出现表面结露，影响使用效果，损害部件；另外一个作用是增加防护层，保护管道，当外界温度过高或过低时，对器件不会产生大的损伤，而且也是为了避免对检修人员造成伤害。
3.2隔热材料的使用要求
（1）耐工况温度热导率小。
在平均温度≤350℃，但是≥27℃时，导热系数≤0.12W
∕m •c，当平均温度≤27℃时，导热系数≤0.064W∕m •c。
（2）材料的强度和硬度要大，不能因变形而受潮，抗压能力也要高，抗压强度≥0.4Mpa，而硬质保冷材料的抗压强度就要小的多了。
（3）材料不能腐蚀管道和设备表面，pH≥8。
（4）隔热材料要便于安装和拆卸，防火防水防盗。
当遇到外界环境突变时，材料本身也不能发生变化。
在包装时，应该增大尺寸来包住管道，不允许强行使用变形材料包裹。
3.3隔热材料的分类
3.3.1有机材料
在供热管道上经常使用聚氨酯硬质泡沫塑料。
虽然其耐温程度不高，但是其质量轻盈、方便拆卸、耐腐蚀性好、强度好，使用效果还是不错的。
3.3.2无机材料
经常使用的有泡沫混凝土、岩棉、硅藻土、蛭石、膨胀珍珠岩等。
3.4隔热材料的应用
（1）保冷材料最常用到的是聚氨酯泡沫，在温度-60℃以上条件下使用颇多。
在温度≤10℃时，就应该使用保冷材料了，当然了，需要吸热的设备除外。
聚氨酯泡沫具备质轻密度小、导热系数低等多种优良性能，应用范围广泛。
（2）液化天然气推广迅速，这几年应用非常多。
液化天然气的存储条件在-170℃以下，需要极为严格的保冷条件，以至于对保冷材料的要求也更高，乃至于苛刻。
一般情况下选择聚三脂材料。
（3）内外层隔热材料使用不同，厚度也不同。
当内外层材质一样时，厚度应相同。
当使用材质不一样时，内外层的厚度需要一定的比例调配。
（4）奥氏体不锈钢需要的隔热材料有很高的的要求，其氯离子浓度要求很低，必须小于25ppm。
4.特殊介质下的材料选择
4.1非金属材料
当介质腐蚀性很强，不能用碳钢之类的金属，只能用稀有贵金属时，可以考虑选用非金属材料，例如PP、FRP等等。
但有些情况和条件必须注意：
必须要考虑好其使用温度和压力范围。
遭遇环境突变时，例如温度和压力突变。
有些塑料会因为某些原因失去柔韧度，产生脆性现象。
4.2塑料衬里材料
一般情况下，工程塑料衬里管道的使用温度为≤120℃，经常用于腐蚀性介质中。
最常用的材料有聚丙烯、聚四氟等。
此类材质在使用过程中也有很多限定：必须特别注意其使用温度，还需要注意适用介质的环境，不能用于含有苯的溶解介质中，会导致金属管道的腐蚀。
再就是其虽然操作简单，但是损坏之后，无法
现场维修，不能动焊。
所以在使用之前，需经过详尽的考虑，然后再确定下料。
4.3铬镍奥氏体不锈钢
在日常生活和生产实践中，这种不锈钢经常使用，但是由于氯离子的存在，是不锈钢的表面的保护膜遭到破坏，致使表面不断被腐蚀，形成裂纹，造成应力腐蚀。
在使用过程中，要注意以下各点：
减少应力裂纹产生，可以通过热处理手段。
通过使用涂料、缓蚀剂来保护不锈钢表面。
使用低碳或是超低碳材料。
改进设计结构，使应力分散；
在应力腐蚀破裂强度值之下取值。
4.4苛性钠碱液管道
此类管道有可能会引起碳钢材料的毁坏，因为应力腐蚀而导致开裂，也就是碱脆。
其主要原因由于拉应力和腐蚀介质的联合作用而产生的开裂。
所以在设计中，应注意氢氧化钠的浓度和温度。
4.5卫生级管道
在医药化工中的管路选材要求洁净卫生，为了防止在生产或是运输中微生物的滋生，纯化水、注射用水的选材极其严格，要求无毒、耐腐蚀、耐高温。
目前，大多数采用高温纯蒸汽灭菌的方法来消毒灭菌。
其高温蒸汽管道的材料一般选用316L抛光管，其耐晶间腐蚀行强，焊后不易腐蚀，不用做焊后热处理，方便简单。
卫生级管道在安装过程中，要求无毒卫生，在安装完成后，要酸洗、钝化处理。
5.结束语
通过以上分析可以知道，不同的管道有不同的选材，用途不同，选材不同。
要求不同，选材也不同。
每一个管道材料都有其复杂性和特殊性，不能同一而语。
具体材料具体分析，不仅要考虑其使用价值、使用寿命、安全系数、经济适应度，还要对对环境、安装、采购分别考虑。
从各个方面全面分析总结，最终使装置安全、稳定的运行。
参考文献
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