液氨安全阀计算书
液氨的安全运行方案（二篇）
液氨的安全运行方案液氨储罐配备安全阀并定期检测。
氨区配备洗眼器、淋浴器。
并保证其随时可用。
氨区配备数量足够的消防设施、器材。
氨区应有风向标，设置于醒目位置。
氨区入口处应设有静电释放器。
氨区工作人员禁止穿钉鞋，工作服防静电。
二、进入氨区注意事项进入氨区禁止使用手机，对讲机应使用防爆式。
进入氨区应触摸静电释放器。
进入氨区先观察风向标、洗眼器和淋浴器的位置。
三、氨区对设备的要求1、氨区应使用防爆灯具及电气设备，使用穿线管防爆。
2、严禁使用与氨反应的橡胶类垫片3、阀门、表计、法兰用导线可靠跨接。
四、氨区动火作业的要求氨区内动火作业属于特级或一级动火作业，严格执行动火作业管理制度。
在液氨管道及设备上动火时必须先排净液氨，并对设备进行可靠的隔断再用水冲洗，进行氨气检测，要求氨气浓度低于___%，检测合格后方可动火作业，___分钟做一次氨气检测。
五、卸氨操作首次卸氨，按系统必须进行氮气置换，使其含氧量小于___%。
卸氨时，槽车必须熄火槽车必须接地，卸氨结束，静止___分钟方可拆除接地线。
液氨的充装量不超过储罐总容积的___%卸氨过程中消防到位：自动消防投入，槽车处有消防水备用。
六、氨区的日常检查1、进入氨区后佩戴便携式氨气检测仪巡视一周，确认有无氨气泄露。
2、日常检查时注意储罐的压力、温度、液位，发现异常立即通知相关人员处理。
3、定期检查安全阀是否正常。
4、定期检查洗眼器、淋浴器是否正常。
5、检查设备的接地线是否正常。
6、氨区日常维护使用铜质工具，例如铜扳手，若铁质工具应涂黄油使用，以免引起火花。
液氨的安全运行方案（二）液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于冷却、制冷、化学合成、杀菌等领域。
然而，液氨也是一种具有高度危险性的物质，对人体和环境造成的潜在威胁不可忽视。
因此，在液氨的运行过程中，必须严格按照相关规定和标准来进行操作和管理，以确保安全。
一、液氨的安全存储与搬运1. 液氨的安全存储液氨的存储必须符合国家相关规定和标准。
安全阀计算书
安全阀计算书设备参数：蒸汽分汽缸DN273X8㎜，容积V=0.085m3，最高工作压力为1.4MPa，工作温度为105，进口管为φ108X6 。
计算过程如下：（1）.确定气体的状态条件：设Po—安全阀出口侧压力（绝压）0.103MPa （近似为0.1MPa）则P d—安全阀泄放压力（绝压）为P d=1.1Ps+0.1 =1.1×1.1Pw＋0.1=1.794MPa （GB150附录B4.2.1）当安全阀出口侧为大气时: Po/Pd=0.103/1.794=0.057而{2/(k+1)}k/(k-1)={2/(1.4+1)}1.4/(1.4-1)=0.55 （水蒸汽的绝热指数为k=1.3）∴Po/Pd＜（2/(k+1)）k/(k-1)是属于临界状态条件, 安全阀排放面积A按GB150式（B5）计算（B5）式中: C：气体特性系数,查表B1或C=520√k（2/(k+1)(k+1)/(k-1)）得出：C=347K：安全阀额定泄放系数,K=0.9倍的泄放系数(泄放系数由制造厂提供,一般为0.75);或按《容规》附件五第二节有关规定中选取. 本计算书取：K=0.675M：气体摩尔质量，水蒸汽摩尔质量M=18.2Kg/kmolZ：气体压缩系数，水蒸汽Z=0.9216T：气体绝对温度，T=273+105=378k（2）. 容器安全泄放量的计算:盛装压缩气体或水蒸汽的容器安全泄放量,按下列规定来确定a.对压缩机贮罐或水蒸汽的容器,分别取压缩机和水蒸汽发生器的最大产气量;b.气体储罐等的安全泄放量按GB150式(B1)计算Ws=2.83×10-3ρυd2㎏/h (B1)ρ：为排放压力下的气体密度㎏/m3.ρ=M/Vρ=M（分子量）×Pw’(排放绝对压力)×T标/P (V×T)空气分子量 M=18.2 标准状态理想气体摩尔体积 V=22.4排放绝对压力 Pw’=17.94㎏/㎝2大气绝对压力 P=1.03㎏/㎝2将M、Pw’、 T标、P、V、T代入上式得ρ=18.2×17.94×273/1.03×22.4×378=10.22㎏/m3υ：容器在工作压力下的进口管的气体流速m/s;根据HG/T20570.6-95中表2.0.1饱和水蒸汽管径DN ：200~100mm时，υ：35~25m/s 所以本计算书取：υ=25m/sd：进气管内径， d=92mm将上述ρ、ν、d代入式（B1）得Ws=2.83×10-3×10.22×25×922 =6120㎏/h（3）. 安全阀排放面积的计算:将上述Ws、C、K、P d、M、Z、T代入上式（B5）可计算出：A=873.3mm2根据设备工况选用全启式安全阀则：A=0.785d02=873.3mm2安全阀喉径为：d0=33.4㎜根据安全阀公称直径与喉径对照表表1 安全阀公称直径与喉径对照表∴选用公称直径DN80的全启式安全阀.。
安全阀计算示例
安全阀计算实例陈桦安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一，也是在线压力容器定期检验中必检项目。
它包括防超压和防真空两大系列，即一为排泄容器内部超压介质防止容器失效，另一方面则为吸入外部介质以防止容器刚度失效。
凡符合《容规》适用范围的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。
一．安全阀的选用方法a）根据计算确定安全阀.公称直径.必须使安全阀的排放能力≥压力容器的安全泄放量b）根据压力容器的设计压力和设计温度确定安全阀的压力等级;c）对于开启压力大于3MPa蒸汽用的安全阀或介质温度超过320℃的气体用的安全阀,应选用带散热器(翅片)的形式;d）对于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采用封闭式安全阀,如需采用带有提升机构的,则应采用封闭式带板手安全阀;e）当安全阀有可能承受背压是变动的且变动量超过10%开启压力时,应选用带波纹管的安全阀;f）对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质,则应采用带板手安全阀g）液化槽(罐)车,应采用内置式安全阀.h）根据介质特性选合适的安全阀材料:如含氨介质不能选用铜或含铜的安全阀;乙炔不能选用含铜70%或紫铜制的安全阀.i）对于泄放量大的工况,应选用全启式;对于工作压力稳定, 泄放量小的工况,宜选用微启式;对于高压、泄放量大的工况, 宜选用非直接起动式,如脉冲式安全阀.对于容器长度超过6m的应设置两个或两个以上安全阀.j）工作压力Pw低的固定式容器,可采用静重式（高压锅）或杠杆重锤式安全阀.移动式设备应采用弹簧式安全阀.k）对于介质较稠且易堵塞的, 宜选用安全阀与爆破片的串联组合式的泄放装置.l）根据安全阀公称压力大小来选择的弹簧工作压力等级. 安全阀公称压力与弹簧工作压力关系,见表1m）安全阀公称压力PN与弹簧工作压力关系表表1安全阀应动作灵敏可靠,当到达开启压力时,阀瓣应及时开启和完全上升,以顺利排放;同时应具有良好的密封性能,不仅正常工作时保持不漏,而且要求阀瓣在开启复位后及时关闭且保持密封;在排气压力下阀瓣应达到全开位置,无震荡现象,并保证排出规定的气量。
完整的压力容器设计(储罐液氨)
XXXX大学课程设计题目: 液氨储罐设计院系: 化学工程学院专业: 化学工程与工艺班级:姓名:指导教师:完成日期: 2011年12月19日设计任务书设计题目: 液氨储罐设计设计任务：试设计一液氨储罐, 完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计。
包括筒体、封头、零部件的材料的选择及结构的设计；罐的制造施工及焊接形式等；设计计算及相关校核；各设计的参考标准；附CAD图。
已知工艺参数如下:最高使用温度: T=50℃；公称直径: DN=3000㎜；筒体长度（不含封头）: Lo=5900㎜。
任务下达时间: 2010年11月19日完成截止时间: 2010年12月30日目录设计任务书1 前言 (1)2 设计选材及结构 (2)2.1 工艺参数的设定 (2)2.1.1设计压力 (2)2.1.2筒体的选材及结构 (2)2.1.3封头的结构及选材 (2)3 设计计算 (3)3.1 筒体壁厚计算 (4)3.2封头壁厚计算 (4)3.3压力试验 (5)4 附件的选择 (6)4.1人孔的选择 (6)4.2人孔补强的计算 (7)4.3进出料接管的选择 (9)4.4液面计的设计 (10)4.5安全阀的选择 (10)4.6排污管的选择 (11)4.7 鞍座的选择 (11)4.7.1鞍座结构和材料的选取 (11)4.7.2容器载荷计算 (12)4.7.3鞍座选取标准 (12)4.7.4鞍座强度校核 (13)5 容器焊缝标准 (14)5.1压力容器焊接结构设计要求 (14)5.2筒体与椭圆封头的焊接接头 (14)5.3管法兰与接管的焊接接头 (14)5.4接管与壳体的焊接接头 (14)6 筒体和封头的校核计算 (16)6.1 筒体轴向应力校核 (16)6.1.1由弯矩引起的轴向应力 (16)6.1.2 由设计压力引起的轴向应力 (17)6.1.3 轴向应力组合与校核 (17)6.2筒体和封头切向应力校核 (18)7 总结 (19)参考文献 (20)1 前言本设计是针对《化工设备机械基础》这门课程所安排的一次课程设计, 是对这门课程的一次总结, 要综合运用所学的知识并查阅相关书籍完成设计。
液化气安全阀计算
k 1 气体特性系数 2 k 1 C 520 k ( ) 348.84307 k 1 对比压力Pr= 0.2035759 气体压缩系数 对比温度 Tr= 0.7962529 查GB150图B1得Z= 0.15 由 由 Ws 55.84 K p M
Ws 0 .076 C K p d A
计算单位 规范
张家港市富瑞锅炉容器制有限公司 《压力容器安全技术监察规程》99版，附件5 GB150-1998《钢制压力容器》标准附录B 计算条件
液氨储罐安全阀计算
本计算适用于介质为易燃液化气或位于有可能发生火灾环境下工作的非易燃液化气体
储罐型式 储罐外径 储罐总长 安全阀排放系数 安全阀整定压力 安全阀排放压力 安全阀出口压力 气体绝热系数 气体的摩尔质量 气体的温度 介质临界压力 介质临界温度 系数
无绝热材料保温层
卧式
泄放压力下液化气体的气化潜热
Do L q K Ps Pd Po k M T P临 T临 F
2.64 9.928 252.7 0.6 2 2.3 0.1 1.32 17 323 11.298 405.65 1
m m kj/kg MPa MPa MPa kg/kmol K MPa K
ZT
d
A
2 k 1 po k M k po k ( ) ( ) ZT k 1 p d pd
ห้องสมุดไป่ตู้
所需安全阀最小排放面积A≥ 1845.7481 安全阀喉部直径 d1 4 A 48.477618 结论 喉部直径为d1= 32 故选用DN 50 满足 设备计算要求。 mm,的安全阀
容器受热面积
计算过程 Ar=π Do(L+0.3Do)= 88.909585
氨储罐安全阀的选择
氨储罐安全阀的选择
氨气、液氨属于易燃有毒气体，储罐和管路安装的截止阀，止回阀，切断阀，安全阀等基本采用铸钢和不锈钢。
选择氨气阀门要求比较高，阀体不能有砂眼，阀杆不能出现泄漏，密封性能良好，液氨阀门最好选阀体精铸或者锻造的。
氨气、液氨储罐常用的安全阀型号：A42F-25C型全启式安全阀，排量比较大，或者A41F-25C型微启式安全阀。
二个型号的安全阀都是密封式，有效防止气体外漏，密封面采用PTFE(聚四氟乙烯)软密封相对巴氏合金更胜一筹。
新装液氨安全阀应附有产品合格证及出厂压力调试报告，安装前要送到当地校验所进行再次复校，加以铅封并出具安全阀校验报告。
氨用安全阀应垂直安装，保持良好的密封性，并装设在容器或管道气相界面位置上。
安全阀的出口应无阻力，避免背压现象。
若装设排泄管，其内径应大于氨气安全阀的出口通径，低温天气安全阀排除口应注意防冻，防止水气结冰堵塞。
对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点进行妥善处理的设施，排泄管不装设任何阀门。
液氨储槽的安全阀计算书
液氨贮罐安全阀计算书Ws----压力容器的安全泄放量Kg/hK----排放系数全启示安全阀K=0.60~0.70Pd----安全阀的排放压力(绝压) Pd=1.1Ps+0.1,MPaPs----安全阀的整定压力,MpaPo----安全阀的出口侧压力,MpaA----安全阀最小排气截面积,mmC----气体特性系数k----气体绝热系数M----气体摩尔质量,Kg/CvT----气体的温度,KZ----气体在操作温度压力下的压缩系数ρ---- 气体密度,Kg/m3V----压力容器管口内气体的体积, m3P----介质的压力(绝压),Mpa一、本贮罐介质为液氨，工作压力为1.9Mpa，工作温度为40℃。
设计压力为2.16Mpa，设计温度为50℃。
二、容器泄放量计算：V=2m3/min=120 m3/hP=1.9Mpa(表压)≈19.3Kg/cm2(表压)=20.3 Kg/cm2(绝压)T=50+273=323Kρ=11.8MP/T=11.8*18*20.3/323=13.35 Kg/cm3Ws=Vρ=120*13.35=1602Kg/h三、安全阀排放能力计算安全阀的排放压力（绝压）Pd=1.1Ps+0.1Mpa=1.1*2.0+0.1=2.3Mpa当气体绝热系数k=1.31时,气体特性系数C=348【2/(k+1)】k/(k-1)=0.544Po/Pd=0.1/2.3=0.043<【2/(k+1)】k/(k-1)所以符合临界条件。
故安全阀最小排放面积计算如下所示：A=Ws/7.6*10-2*C*K*Pd*(M/Z*T)1/2对比温度Tr=泄放介质温度/介质临界温度=323/405.55=0.80对比压力Pr=泄放介质压力/介质临界压力=2.3/112.98=0.02可查得Z=1A=1602/7.6*10-2*348*0.6*2.3*(18/1*323)1/2=186mm2当选用DN40的安全阀(全启式)时,其喉部截面积为419mm2>186mm2此时安全阀的选用合格。
安全阀参数及计算书
1234511121314151617181920212223242526272829303132333435363738工位号台 数结构型式阀盖型式波纹管试验杆扳 手制造标准所需排量工作压力整定压力工作温度排放温度背 压超过压力压缩系数绝热指数启闭压差计算面积流道直径高 度W M Ps Zk As A Wr 特殊技术要求批 准校 对设 计kg/h MPa(G)oC%mm 2mmΔP 0PREPARED BY CHECKED BY APPROVED BY 工 艺 条 件一 般 事 项GENERALTag No.Quantity Design TypeBonnet Type BellowsTest GagLifting Lever PROCESS CONDITONS CodeRequired Cap.Oper. Pressure Set Pressure Oper. Temp.Reliev. Temp.Back Pressure Overpressure Compress. Factor Spe. Heat RatioBlowdown Calculated Area Throat DiameterApproach Height P b 39粘 度μViscosity（原中国航天科技集团公司第十一研究所(京)）北京航天动力研究所678910密封面型式Seat Type 金属对金属 Metal to Metal保温夹套with Jacked 爆破片Rupture Disk 三通切换Crossover Valve介 质Fluid 摩尔质量Mol. Weight密 度Density Super. Const.附加恒定介质状态StateSuper. Min/Max 附加变动Built-Up排放背压Total总背压计 算 和 选 择CALCULATION AND SELECTION 选择面积Selected Area 面积代号Orifice Design.提供排量Relieving Cap.型 号Model No.切换阀型号冷态试验差压力CDTP ρ排放反力Reactive Force噪 音Noise Level 材 料MATERIALS连 接CONNECTION 404142阀体/阀盖Body/Bonnet 434445阀座/阀瓣Nozzle/Disk弹 簧Spring o C mm 2484950连接标准Connection Code 进 口Inlet 出 口Outlet附 件ACCESSORIES4647面心距Center to FaceE / P X 约 重Approach Weight H 51525354 2ASME VIII常规式 Conventional封闭式 Close无 No否 No 否 NoT 空气Gas 29.00kg/kmol 1.0010.9954-6060 2.700MPa(G) 2.97010.00MPa(G)MPa(G)/MPa(G)MPa(G) 0.000 2330.4kg/h 116.4 153.9E 3082.0HTO-03aCB14.0MPa(G)2.97010264N in open systemWCB 304+Ste.50CrVA 无(No)无 No 无 No ASME B16.5105.039.0 450 201″300lb RF 2″150lb RFmmmmmm kgC：气体特征系数 COEFFICIENT DETERMINED BY kPdr：额定排放压力 RATED RELIEVING PRESSURE Kb：背压修正系数 BACK PRESS. CORRECTION FACTOR T：排放温度 RELIEVING TEMPERATUREMPa (A)K Kdr：额定排量系数 RATED COEFFICIENT OF DISCHARGE 5557计算公式CALCULATION FORMULA3.36800.8373161.000Kc：爆破片修正系数 RUPTURE DISK CORRECTION FACTOR 1.00333.00Crossover Valve /115.0安装位置Location %提供入口配对法兰。
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计算单位
校核条件
安全泄放装置类型
■安全阀
□爆破片
安全阀出口侧压力po
0.1
MPa
最低标定压力psmin
MPa
额定泄放系数K
0.585
爆破片级别
超压限度p
0.05
MPa
介质类型
非易燃液化气体
容器类别
椭圆形封头的卧式容器
设计压力p
2
MPa
容器内径Di
3000
mm
筒体长度
8500
mm
筒体壁厚
22
mm
输入热量H
kJ/h
容器保温状况
无绝热保温
泄放压力下液体的汽化潜热q
1044
kJ/kg
容器所处环境
可能发生火灾的环境
泄放压力下气体密度
kg/m3
容器位置
置于地面以上
容器进料管内的流速
m/s
常温下保温层材料的导热系数
kJ/mh℃
进料管内直径d
mm
保温层厚度
mm
立式容器最高液位h1
mm
泄放压力下介质的饱和温度t
℃
容器受热面积Ar(用户输入)
mm2
气体的绝热指数k
1.29
泄放装置进口侧的气体温度T
52.5
℃
介质的临界压力Pc
11.33
MPa
介质的临界温度Tc
405
K
气体的摩尔质量M
17Leabharlann kg/kmol安全泄放量Ws(用户输入)
kg/h
计算结果
受热面积
半球形封头卧式容器
m2
椭圆形封头卧式容器
105.5
立式容器
安全泄放量Ws
气体储罐
kg/h
换热设备产生蒸汽
易燃液化气体或位于可能发生火灾环境下工作的非易燃液化气体：
1．容器无绝热保温层： 11135
2．容器有绝热保温层：
位于无火灾危险环境下工作的非易燃液化气体：
1．容器无绝热保温层：
2．容器有绝热保温层：