镁合金熔化安全技术操作规程正式版
镁合金熔化安全技术操作规程
镁合金熔化安全技术操作规程镁合金是一种常用的轻质合金材料，具有较高的强度和良好的加工性能，在汽车、航空航天、电子等领域得到广泛应用。
然而，由于镁合金的熔点较低，熔化过程中存在一定的安全隐患。
因此，制定一套镁合金熔化安全技术操作规程对保障生产安全具有重要意义。
以下是一份关于镁合金熔化安全技术操作规程的示范文本，供参考。
一、安全准备1. 工作人员必须经过相关的操作培训，熟悉镁合金熔化工艺和安全操作规程。
2. 确保熔化设备的正常运行，安全阀、气体阀门等设备应定期检查、维护和保养。
3. 配备必要的个人防护装备，包括防火服、眼睛保护装备、防护手套等。
二、熔化操作1. 确保熔化区域通风良好，避免烟尘积聚引发火灾。
2. 采用适当的加热设备进行熔化，加热温度控制在合适的范围内，避免过热引发火灾。
3. 在熔化过程中，要避免直接接触镁合金与空气中的氧气，防止氧化反应引发火灾。
可采取惰性气体（如氩气）保护，或者使用下料器和炉门进行封闭，减少氧气接触。
三、应急处理1. 在熔化过程中，如发现镁合金着火，应立即切断加热源和气源，并使用砂土、灭火器等进行灭火。
切记不可使用水进行灭火，以免造成镁合金与水剧烈反应，引发火灾扩散。
2. 如发现熔化设备存在漏气、泄露等情况，应立即停止操作，疏散工作人员，并报告上级主管。
四、储存和运输1. 镁合金应储存在干燥、通风的仓库中，远离火源和热源。
2. 镁合金在运输时应采取防护措施，避免碰撞、摩擦和剧烈震动，以减少火灾风险。
在装载车辆上设置灭火器，应急情况下立即采取灭火措施。
总结：镁合金熔化工艺中的安全技术操作规程至关重要。
通过严格遵守这些规程，可以有效减少火灾和安全事故的发生，保障生产人员的安全。
在实际操作中，还应根据具体的生产环境和设备情况制定相应的安全措施，并不断完善和改进，确保生产过程的安全性和稳定性。
镁合金操作工安全操作规程
镁合金操作工安全操作规程镁合金是一种轻质高强度的金属，在工业生产中被广泛使用。
然而，其在加工过程中容易受热和氧化，存在着安全隐患。
为了保证镁合金操作工的安全，特制定以下安全操作规程。
一、操作前的准备工作1.认真检查所要使用的设备和工具，确保符合安全要求。
2.穿戴个人防护用品，包括防护手套、安全帽、护目镜、口罩等。
3.保证工作区域通风良好，防止镁合金熔化时产生有害气体。
4.将工作区域保持干燥，避免湿度过高对操作产生影响。
二、熔炼操作注意事项1.熔炼时应用明火或气体火炬进行，严禁使用电弧、电渣等高温工艺。
2.在熔炼过程中，应不断搅拌合金，以便使之均匀熔化。
3.熔炼时要避免氧气、水、油脂等物质的接触，以免起火或爆炸。
4.在熔融镁合金的容器周围设置足够的隔热带，避免操作者烫伤。
5.严禁在熔炼过程中用任何容器盛放燃烧物质，以免触发爆炸。
6.熔融的镁合金应在其熔点下稍微凉爽后再进行操作，以免出现安全隐患。
三、加工操作注意事项1.在变热装备和加热器具工作时，操作者应该时刻保持警惕，正确监测热度。
2.加工过程中应注意合适的处理工艺和工具选择，以避免材料的疲劳破裂。
3.当操作压铸机时，应采取必要的防护措施，防止钢铁等硬质材料与镁合金发生撞击。
4.在加工过程中严禁抛弃任何金属碎片和残渣，以免影响安全。
5.停止操作时，应关闭加工设备和开关，并保持工作环境整洁，杜绝火源。
四、事故处理和应急措施1.发生爆炸或火灾时，立即引爆所有灭火器和消防设备，必要时寻求紧急救助。
2.操作员应掌握急救知识，如烧伤等事故的急救措施。
3.当镁合金发生燃烧时，应用滤芯黎明、石英沙或干粉灭火器进行扑灭，严禁使用水。
4.在操作时，应保持设备和设施的完整性和清洁，遇到异常情况应及时上报。
5.当发现可能存在的安全隐患时，应立即采取安全措施并及时通知管理部门。
总之，镁合金操作工作需要格外注意安全，以避免由于施工和操作不当而导致的可能发生的事故。
在操作中，务必严格遵守上述规程，保障生产和工作的安全。
镁合金熔化安全技术操作规程范文（2篇）
镁合金熔化安全技术操作规程范文镁合金是一种重要的材料，具有优异的机械性能和轻量化特性，因此在航空航天、汽车、电子等领域得到广泛应用。
然而，由于镁合金具有低熔点、易燃等特点，熔化过程中的操作安全性极为重要。
本文将针对镁合金熔化的安全技术操作规程进行详细说明，旨在促进熔炼过程中的安全操作。
一、熔化前的准备工作1. 熔化室的选择选择结构牢固、通风良好的熔化室，确保熔化过程中的安全性和操作环境的舒适性。
2. 安全设备的准备准备好灭火器、防爆铲子、防护眼镜、耐热手套等安全设备，确保操作人员的人身安全。
3. 处理废气设置合适的废气处理设备，确保废气排放符合环保要求。
二、熔化时的操作规程1. 严禁单独作业熔化过程中必须有两人以上参与，以确保在发生危险时能够及时互相救援。
2. 调整熔化温度根据不同的镁合金种类和要求，调整炉内的熔化温度，确保熔化过程的安全性和熔化效果。
3. 均匀搅拌熔化过程中，对熔池进行均匀搅拌，避免局部温度过高引发火灾。
4. 控制熔化时间严格控制熔化时间，避免过长时间的熔化导致镁合金熔池的过热，增加安全隐患。
5. 注意观察熔化过程中，要时刻观察熔池的状态，发现异常情况及时采取相应措施，确保安全。
三、遇到危险情况的处理方法1. 火灾处理如果熔化过程中发生火灾，应立即使用灭火器或防爆铲子进行灭火，并通知相关人员进行紧急疏散。
2. 应急预案制定完善的应急预案，明确各类危险情况的应对措施和责任分工，确保在危机发生时迅速、有效地处理。
3. 外泄处理当镁合金熔池发生外泄时，应立即采取隔离措施，防止外溅溅，同时通知相关人员进行紧急疏散。
四、熔化后的处理1. 清理残渣熔化完成后，要及时清理熔池中的残渣，避免二次燃烧引发火灾。
2. 熔炉的关闭确认熔炉和电源已被关闭，确保设备处于安全状态。
3. 贮存处理已熔化的镁合金材料应妥善贮存，避免暴露在潮湿或易燃物质附近，防止二次事故的发生。
五、安全培训和管理1. 定期培训对从事镁合金熔化操作的人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
镁合金熔化安全技术操作规程范本
镁合金熔化安全技术操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为保障镁合金熔化操作的安全，保证人身安全和财产安全，制定本规程。
本规程依据《国家安全生产法》、《金属冶炼安全生产规程》等相关法律法规。
第二条适用范围本规程适用于我单位镁合金熔化操作的所有环节。
第三条责任1. 班组长：负责组织施工，落实安全责任，并指定专人负责现场安全工作。
2. 熔化操作人员：根据操作规程要求进行工作，并按规定穿戴个人防护设备。
3. 安全员：负责现场安全管理和监督，随时进行安全检查。
4. 管理部门：负责制定和修订本规程，指导并监督操作人员的操作。
第二章安全防护第四条现场安全设施1. 工作场所应设置为封闭、通风良好的室内环境，保持室内通风畅通。
2. 熔化操作台面应固定、平稳，以防护熔化容器发生倾倒以及镁合金液体溅出。
3. 各种设备、工具、仪表的设置应与操作相匹配，保证正常工作。
4. 应配备足够的灭火器材和疏散设备，以备发生火灾或其他事故时使用。
第五条操作人员防护1. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、防护手套、防护眼镜等。
2. 熔化过程中，操作人员应注意保持良好的工作姿势，避免操作失误。
3. 食品、饮品等零食禁止进入熔化作业现场，以防止发生意外事故。
第三章操作要点第六条熔炉设备准备1. 定期检查熔炉和加热设备的运行状况，如有异常情况及时修复。
2. 熔炉设备要严禁拆卸和乱动，必要时由专业人员进行维修和保养。
第七条熔化材料准备1. 严格按照操作规程要求，取得符合要求的镁合金材料。
2. 材料出库前应进行质量检查，并进行记录，确保材料符合要求。
3. 检查镁合金材料的水分含量，确保合金处于适宜的状态。
第八条熔化操作流程1. 操作人员在熔炉中加入适量的镁合金材料，并根据操作规程进行熔化。
2. 加热过程中要保持熔炉门关闭，并定期检查加热炉温度的稳定性。
3. 熔化过程中应保持操作人员的安全距离，防止熔化材料溅出伤及人员。
第九条废渣处置1. 熔炉中的废渣应及时清理，避免对设备和人员造成危害。
镁合金熔化安全技术操作规程
镁合金熔化安全技术操作规程镁合金熔化是一项具有重要意义的工艺技术，主要用于生产各类镁合金制品。
然而，在操作过程中，存在一定的安全隐患，需要制定一套科学、合理的操作规程，以确保操作人员的安全，保证生产过程的顺利进行。
以下是针对镁合金熔化的安全技术操作规程，详细阐述了相关安全事项和操作要求。
一、安全事项1.1 操作人员必须经过专门的培训，掌握基本安全知识和操作技能，熟悉操作规程。
1.2 操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，以保护自身安全。
1.3 熔化设备必须进行定期检查和维护，保持设备的正常运行状态。
1.4 操作人员必须认真执行操作规程，不得擅自修改或改变操作步骤。
1.5 在操作过程中，不得饮食、吸烟或进行其他与工作无关的活动。
1.6 操作过程中必须保持设备周围清洁整齐，避免杂物干扰操作。
1.7 发现任何问题或异常情况，必须立即停止工作，并及时向上级报告。
二、操作要求2.1 准备工作2.1.1 确保工作场所通风良好，设置合适的排烟设施。
2.1.2 检查熔化设备和工具是否完好，确保工作条件满足要求。
2.1.3 按照规定，将需要熔化的镁合金材料准备妥当，并按照比例装入熔炉。
2.1.4 根据需要，调整熔炉温度和压力，确保熔化过程的安全和高效。
2.2 熔化操作2.2.1 打开熔炉排气阀，排出熔炉内的异物和气体，确保熔炉处于干净状态。
2.2.2 打开熔炉加热开关，启动熔炉，调整加热功率和温度，使其逐渐升温。
2.2.3 在熔化过程中，及时观察熔池情况，注意排除气泡和杂质。
2.2.4 如果有需要，可以适当调整加热功率，以保持熔池温度的稳定。
2.3 熔化完成2.3.1 当熔池达到所需温度和浓度后，关闭熔炉加热开关，停止加热。
2.3.2 打开熔炉排气阀，让熔炉内的气体逐渐排出，避免气体堆积引发事故。
2.3.3 将熔化好的镁合金倒入预先准备好的模具中，进行后续的加工和处理。
2.3.4 关闭熔炉电源和煤气阀门，确保炉内火焰熄灭，避免火灾和爆炸危险。
镁合金熔化安全技术操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________镁合金熔化安全技术操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2632-31 镁合金熔化安全技术操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、工作前的准备清理炉膛—检查电阻丝—清理炉丝处氧化杂物—检查热电偶位置—检查托砖—检查电气元件—启动风机—检查坩埚—搅拌器、样勺、漏勺、浇包要在熔剂锅内预热并清洗干净。
油炉生产要检查输油管路是否畅通，开关是否正常。
2、装料熔化当坩埚预热至暗红色后，在坩埚底部撒入适量熔剂，清洗2次，用行车将坩埚吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理干净，吊回锅内，送电加温。
——将镁锭逐渐加入坩埚，升温熔化。
同时撒入部分熔剂预防燃烧, 决不允许一次加满坩埚,防止镁液燃烧时灭火不彻底。
——在熔化过程中，炉温应控制在900℃以下，不能过高，防止烧坏坩埚发生危险。
应有专人看护以便全面掌握炉料熔化情况，并适量撒入干燥熔剂防止镁液燃烧。
——镁锭加入前要预热，加镁锭应直立加入,严禁横搭或搭料疏松,以防熔化时塌陷,引起镁液飞溅。
——加入量不宜过多,合金液面应低于坩埚口20cm以下，在熔化过程中，要盖好炉盖，以减少热量损失。
熔化完全后升温至合金化或精炼。
镁合金熔化安全技术操作规程（三篇）
镁合金熔化安全技术操作规程镁合金是一种具有轻质、高强度和良好的机械性能的材料，广泛应用于航空、汽车和电子等领域。
然而，由于其低熔点和易燃的性质，对于镁合金的熔化工作需要特殊的安全技术操作规程。
下面是一个关于镁合金熔化安全技术操作规程的____字详细说明：一、概述镁合金熔化工作需要严格遵守安全操作规程，以预防火灾和事故的发生。
本文将从镁合金材料的性质、熔化设备的选择和使用、火灾预防和应急处置等方面详细介绍镁合金熔化安全技术操作规程。
二、镁合金材料的性质镁合金的熔点相对较低，易燃且火焰温度高，因此在熔化过程中需要特别注意防火措施。
此外，镁合金还具有易氧化的特点，容易与空气中的氧气发生反应，因此需要在惰性气氛下进行熔化工作。
三、熔化设备的选择和使用1. 熔炉选择：应选用具备良好耐火性和隔热性能的炉体材料，确保炉体不产生热裂纹并能够承受高温的侵蚀。
同时，炉子的内部应设置耐高温的反应层，以减少反应产物对炉子的腐蚀和污染。
熔炉的外部应设置防热层，以防止辐射热对熔炉周围环境的影响。
2. 熔炉操作：熔炉应进行定期的维护保养工作，确保炉体的正常运行。
在熔化过程中，应定期检查炉体的温度和压力，避免出现异常情况。
同时，应按照操作手册的要求进行炉体的升温和降温，避免温度过高或过低造成设备的损坏。
3. 熔炉保温：在熔化过程中，需要对熔炉进行保温，以减少能量的损失和环境的影响。
保温材料应具备良好的热稳定性和隔热性能，并能够耐受高温和腐蚀。
同时，应定期检查保温材料的完整性和性能，确保其正常工作。
四、火灾预防措施1. 熔化环境控制：在熔化过程中，应保持熔炉内的环境干燥，并尽量降低空气中的氧气含量，以减少镁合金与氧气的反应。
可以使用惰性气体作为熔炉内的气氛，例如氮气或氩气。
2. 防火设施准备：熔化现场应配备消防器材和防火用品，如灭火器、灭火器、防火涂层等。
同时要定期检查这些设施的有效性，并进行维护和更换。
3. 电气设备安全：熔化现场的电气设备应符合相关的安全标准，并定期进行维护和检测。
镁合金熔化安全技术操作规程
镁合金熔化安全技术操作规程镁合金是一种重要的轻质结构材料，具有优良的力学性能和导热性能，因此在航空、汽车、电子等领域得到广泛应用。
然而，由于其低熔点和高燃烧性，必须在特定环境下进行熔化操作，以确保安全性。
本文将详细介绍镁合金熔化安全技术操作规程。
一、熔化操作前的准备工作1.1 熔化设备选择：选择适合镁合金熔化的设备，如电阻炉或气体炉。
确保设备具备良好的保温性能和控温能力，并且符合安全标准。
1.2 安全设施准备：准备好必要的安全设施，包括消防器材、防爆灯、通风设备等，以确保在熔化过程中及时应对可能出现的安全风险。
1.3 操作人员培训：对操作人员进行必要的培训，使其了解镁合金的特性和安全操作规程，熟悉熔化设备的使用方法，并具备应急处理的能力。
二、熔化操作的安全措施2.1 操作场所准备：在操作场所内清理杂物，确保无可燃物质和易燃气体存在。
保持通风畅通，并确保有足够的逃生通道。
2.2 操作人员着装：操作人员必须穿戴防火服、防火手套和护目镜等个人防护装备，以防止炉内镁合金溅出引起的烧伤。
2.3 熔化材料准备：将需要熔化的镁合金按照规定的比例放入熔炉中，注意不要超过炉容量。
避免熔化材料的水分和杂质进入炉内。
2.4 熔炉加热过程控制：根据镁合金的熔点和熔化曲线，合理控制熔炉的加热温度和加热时间，以避免过热引起镁合金的燃烧。
2.5 气氛控制：加热过程中，根据不同的镁合金类型和熔炉要求，控制炉内的气氛，如使用惰性气体进行保护或采取其他措施防止镁合金氧化。
2.6 熔化材料的搅拌：在熔炉内进行适当的搅拌，以保持温度均匀，提高熔化效果。
2.7 紧急情况处理：如果发生熔化材料的燃烧或异常状况，操作人员应立即采取紧急措施，如关闭加热源、切断电源、报警等，并进行必要的灭火和逃生。
三、熔化后的处理3.1 浇注操作：将熔化好的镁合金倒入预先准备好的浇注模具中，注意操作时避免溅出和烫伤，确保浇注时的安全。
3.2 熔炉清理：在熔化完成后，关闭加热源，待熔炉温度降至安全范围后，进行熔炉的清理工作。
镁合金熔化安全技术操作规程
镁合金熔化安全技术操作规程镁合金是一种具有轻量化、高强度和良好的耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
然而，由于镁合金的特殊特性，其在熔化过程中存在着一定的安全风险。
因此，制定一份镁合金熔化安全技术操作规程非常重要，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是针对镁合金熔化的操作规程建议，供参考：一、操作环境准备1. 确保操作区域通风良好，以避免镁合金熔化过程中产生的有害气体积聚。
2. 确保操作区域没有易燃物品或其他可能引发火灾的物质。
3. 在操作区域设置灭火器材，并确保能够随时使用。
4. 对操作人员进行必要的安全培训，包括镁合金熔化的特点、安全操作规程和应急措施。
二、熔化设备准备1. 选择符合安全要求的熔化设备，确保设备具备良好的隔热性能和防火性能。
2. 定期检查和维护熔化设备，确保设备无漏气、无松动等安全隐患。
3. 确保熔化设备的电源接地良好，以防止电气问题引发火灾。
4. 在操作区域附近设置应急关闭熔炉的开关，并确保所有操作人员都熟悉其位置和使用方法。
三、镁合金熔化操作1. 在操作前，需戴上防火眼镜、耐高温手套和防护服等个人防护装备。
2. 将镁合金放入熔炉的容器中，并确保容器完整、无损坏。
3. 严格按照镁合金熔点和操作要求设置熔炉的温度控制器，避免过温或过压情况发生。
4. 在熔化过程中，持续观察熔炉的工作状态，确保无任何异常情况发生。
5. 熔化过程中禁止使用易燃物质或其他可能引发爆炸的物质。
6. 熔化结束后，关闭熔炉，等待熔化容器冷却后再进行后续操作。
7. 镁合金熔化结束后，及时清理熔炉和操作区域，并保持设备的清洁和良好的状态。
四、应急措施1. 当发生镁合金熔化过程中的火灾或其他危险情况时，首先应迅速将操作人员紧急转移至安全地点。
2. 立即使用灭火器材进行灭火，如无法控制火势，应立即报警并等待专业人员前来处理。
3. 当发生人员受伤事故时，应立即进行急救并联系医疗机构处理。
镁合金熔化安全技术操作规程
镁合金熔化安全技术操作规程1、操作前的准备1.1 准备任务必须按计划书和分配任务派员完成，确认接班人的身份、熟悉设备情况，并进行交班。
1.2 安全检查人员认真检查机械、电气、水、气等设备是否良好，确认设备完好、操作人员无异常情况后再开始工作。
1.3 准备必要的安全防护装备如护目镜、护手套、隔热服、防护鞋等。
2、开炉熔料2.1 确认加热设备、水、电、燃油是否完好无故障，然后打开燃油阀门，点燃燃烧器，开启加热动力。
2.2 确认温度计和按钮、减压阀门是否正常，然后打开熔炉的降压装置并逐渐升高压力。
2.3 把逐步加高温度，并监控温度计的温度变化，直到到达熔融温度并维持一个恒定的温度。
2.4 在炉子的出料口处设置好倾斜器，在调治好每个熔点的含量后，开启炉门，使其顺利出料。
3、操作过程中的安全措施3.1 监控熔炉或容器，确保熔料的加热速度合适，否则将会有产生灼热气体的现象。
3.2 注意熟知每一个熔点的熔点含量，判断出料口的安装位置是否符合标准，以保证熔点的稳定性。
3.3 当需要降温或稳定温度时，必须逐渐升高关掉降压阀门，以确保减压阀门逐渐打开。
3.4 注意保持炉子周围的干燥、整洁，工作完成时应将炉子关闭。
4、操作结束后的清理4.1 清理熔炉的熔渣，然后把炉门关上，再放入冷却液中降温。
4.2 关闭加热及其他设备时，必须检查是否正常及设备是否关闭，必要时移除残渣、烧毁物及小火苗。
5、机械运输安全操作规程5.1 在装取上产生压力前，必须打开减压阀门，控制泄压。
5.2 在机器运输过程中，必须防止倒塌、碰撞和受力过度。
5.3 在转运时，必须检查好机器的附件，确保良好，防止损坏。
以上是镁合金熔化安全技术操作规程，要求操作人员在操作时必须严格按照规程进行操作，确保安全。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.镁合金熔化安全技术操作
规程正式版
镁合金熔化安全技术操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、工作前的准备
清理炉膛—检查电阻丝—清理炉丝处氧化杂物—检查热电偶位置—检查托砖—检查电气元件—启动风机—检查坩埚—搅拌器、样勺、漏勺、浇包要在熔剂锅内预热并清洗干净。
油炉生产要检查输油管路是否畅通，开关是否正常。
2、装料熔化
当坩埚预热至暗红色后，在坩埚底部撒入适量熔剂，清洗2次，用行车将坩埚吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理干净，吊回锅内，送电加
温。
——将镁锭逐渐加入坩埚，升温熔化。
同时撒入部分熔剂预防燃烧, 决不允许一次加满坩埚,防止镁液燃烧时灭火不彻底。
——在熔化过程中，炉温应控制在900℃以下，不能过高，防止烧坏坩埚发生危险。
应有专人看护以便全面掌握炉料熔化情况，并适量撒入干燥熔剂防止镁液燃烧。
——镁锭加入前要预热，加镁锭应直立加入,严禁横搭或搭料疏松,以防熔化时塌陷,引起镁液飞溅。
——加入量不宜过多,合金液面应低于
坩埚口20cm以下，在熔化过程中，要盖好炉盖，以减少热量损失。
熔化完全后升温至合金化或精炼。
3、合金化
——按照温度要求必须将经过预热的中间合金依次加入镁液中，用搅拌器均匀搅拌，使之全部熔化。
将搅拌器缓慢伸入到合金液4/5深处，并按向下→向前→向上→向后的顺序作循环运动搅拌合金液，并在坩埚三个方向搅拌，使之均匀，搅拌速度在每分钟80次左右适宜，搅拌力度要伴有使液面浪花翻滚，直至液面呈银白色光亮如镜为止。
同时用漏筒向合金液中撒入已准备好的2#精炼剂，使用量按工艺参数执行，直到精炼结束。
精炼结束后，合
金液面应呈银白色光亮如镜；用铁勺扒去熔液表面的附渣，并撒入适量精炼剂进行覆盖，镁锰合金液静置10分钟后，如有熔剂上冒现象应该重新精炼。
——精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。
——精炼时翻滚浪花不宜过大，以免溅出伤人和容易燃烧氧化。
——用氩气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流，将通气管迅速插入熔液中、下部，避免熔液飞溅，气流量以保证熔液翻滚而不剧烈为宜。
——精炼时打开风机口，精炼过程中要依据温度来控制各组炉丝通断电,做到节电降耗；精炼时漏筒离液面高度不超过
20cm，以防撒落锅外，且要避开风机口抽风部位，漏孔畅通，撒入适量、均匀。
——此位置可填写公司或团队名字——。