电子元器件进货检验
电子元器件进厂检验规程
电子元器件进厂检验规程
一、目的
确保关键元器件和材料满足本公司的需要和认证所规定的
要求。
二、范围
本规程适用于关键元器件和材料日常进货检验和定期确认
检验。
三、职责
1、技术部制定关键元器件和材料的采购要求和检验标准。
2、质检部负责关键元器件和材料的日常进货检验和定期确认
检验。
四、程序
1、关键元器件和材料的进货检验。
2、对购进的元器件和材料，仓库管理员核对送货单、确认名称、
规格、数量等无误、包装无损后置于待检区，并且填写送检
单通知检验员检验。
3、检验员根据《进货检验规范》进行验证或验收，并填写相应
的原材料入库质量检验记录表。
4、进货检验合格时，检验员通知仓库管理员办理入库手续，检
验不合格时，检验员在物料上贴不合格标签或放置不合格区
域，按不合格控制程序进行处理。
5、检验方式可包括测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件
等方式。
进货检验员根据相应的检验规程采取相应的检验方
式。
五、关键元器件和材料的定期确认检验
1、对关键元器件和材料，质检部每年一次对其进行确认检验。
2、定期确认检验一般由供应商按本公司规定的检验项目和方
法进行，检验员只验证其检验报告。
3、检验员应保留关键元器件和材料的进货检验和定期确认检
验记录、供应商提供的合格证及质量证明资料等。
个人整理，仅供参考。
电子元器件来料检验标准指导书(新版)
电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
电子元件、原材料进厂检验
1、范围本标准规定了公司智能控制器的外协、外购件进厂的检验实施细则。
本细则适用于非本公司生产的所有元器件、零部件，其中包括如电子元器件类、线路板类、金属件类、塑料件类、弹簧类。
2、进厂通用检验程序2.1原材料进厂后按公司《统计抽样规定》抽取样本，检验样本，并保存检验记录，检验记录至少保存2个日历年。
2.2经检验或试验确认采购产品不能满足规定要求时，应判定为不合格品。
2.3所有数据的检测环境温度均应在23±3℃为最佳。
一般为17~28℃，相对湿度：45~70%RH2.4所有来料规格型号标识应与物料和订单相对应。
3外购物品检验标准3.1电阻器类（报检）3.1.1外观和工艺要求：外观完好，标识清晰；色环印刷应清晰，绝缘层或Ni/Cr薄膜无脱落;引脚光亮，无锈迹、可焊性好；包装完好，应有合格证明。
3.1.2电器性能要求：阻值、功率、精度等参数与标识相符；实际测量值应在允许偏差范围内±1%；引脚排列顺序、尺寸符合要求。
3.1.3检验方法首先按标识读出电阻的标称值，然后选择数字万用表或数字电桥电阻档的合适量程，对电阻进行检验。
色环电阻标识四色环金色代表允许偏差±5%，银色代表允许偏差±10%；五色环棕色代表允许偏差±1%。
电位器：旋柄转动应平滑、灵活；首先按数字标识读出电位器的标称值，然后选择数字万用表电阻档的合适的量程，测量电位器的1、3脚对电位器进行阻值检验。
用钟表专用小一字螺丝刀转动电位器的旋柄，检验旋柄转动是否平滑、灵活。
压敏电阻：绝缘电阻应为无穷大。
将指针万用表的量程开关拨至R×10KΩ或R×100KΩ测出压敏电阻的阻值，然后交换表笔再测量一次，若两次测得的阻值均为无穷大，则该压敏电阻合格，否则说明其漏电严重不可使用。
多脚排阻：首先按印刷标识读出电阻的标称值，然后选择数字万用表电阻档的合适的量程，对多脚阻排进行检验，阻排的第一脚与其他任意脚之间的阻值应与标称值相近误差范围在允许范围内。
电子元器件进货检验及存储规范
XXX 有限公司
电子元器件进货检验及存储规范
文件编号 生效日期
2013-01-04
页脚内容1
一、目的：
声普(厦门)电子有限公司
本文件规定了公司进货电子元器件入库前检验的依据及存储过程规范。
二、适用范围：
适用于本公司电子元器件入库前产品的检验和存储过程。
三、检验规范：
1.电阻类： 1.1 外观包装：
a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发 现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家 等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 色环电阻的色环颜色应清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。 c 贴片电阻的数字标注应正确，与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。 注：色环电阻识别方法见附表 1.2 功率值： 功率值应与包装标称值及ERP要求相符。 1.3 电阻值： 按5件/批抽取，用万用表所测得的电阻值及公差应与包装标称值及采购要求相符。 1.4 封装尺寸： 按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、 长度、高度等。(具体封装尺寸见附表) 2.电容类： 1.1 外观包装： a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现 抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标 注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。 b 电容表面印字清晰，容量标识与标称值，引脚无氧化、发黑，电解电容短引脚端的PVC封膜上应有“-” 标记，为电容负极，长引脚为正极。 1.2 材质： 材质标识明确，并与ERP要求相符。 1.3 电容值： 按5件/批抽取，用LCR所测得的电容值及公差应与包装标称值及采购要求相符。 1.4 耐电压值: 按5件/批抽取，用可调电源所测得的耐电压值应与包装标称值及采购要求相符。 1.5 封装尺寸： 按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、外 径、高度等。(具体封装尺寸见附表) 3.一般二极管类： 1.1 外观包装: a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现 抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标 注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。 b 二极管表面印字清晰，引脚无氧化、发黑，二极管本体无断裂，涂覆层脱落。
电子元件来料检验标准
4．电感量、偏差
仪器测量 替代测试
电感量用LCR数字电桥测量
用替代法测试叠层电感（31#N、33#N、34#N、35#N、36#N、38#N）
用测试好的车台RF板与遥控器RF板上相同型号的电感元件进行替换测试，接收和发射指标保持相同或超出原指标则判定为合格
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.LCR 数字电桥 (TH2817)
2.模拟板
3.车台控制板工装、振动传感器
注意事项:
1.检验时需戴手套,不能直接用手接触集成电路.
2.要有防静电措施.
注：车台CPU与遥控器CPU不作第3项功能测试
厦门新智科电子有限公司
文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
QA规范 来料检验
版本号：A
页 码:8
本页修改序号：00
名称：线路板
检 验 项 目
目检
检查包装是否为防静电密封包装
A
清点数量是否符合
A
3．封装、标志
目检
检查封装是否符合要求,表面有无破损、引脚是否平整且无氧化现象
A
检查标志是否正确、清晰
A
3.功能测试
替代法测试
将需测试的IC与车台板（振动传感器）上相同型号的IC替换,再进行功能测试,功能正常的则判合格
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.1. 放大镜 (5倍)
A
表面是否有起泡、上升或浮起现象
有局部起泡、上升或浮起,在非焊盘或导体区域
B
在焊盘或导体处有起泡、上升或浮起现象,影响焊接质量
A
厦门新智科电子有限公司
文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
QA规范 来料检验
版本号：A
电子行业电子元器件质量检验规定
电子行业电子元器件质量检验规定在电子行业中，电子元器件的质量是决定电子产品性能和可靠性的关键因素。
为了确保电子元器件的质量符合要求，保障电子产品的正常运行和使用寿命，特制定以下电子元器件质量检验规定。
一、检验目的电子元器件质量检验的主要目的是确保所采购或使用的电子元器件符合规定的技术要求和质量标准，防止不合格的元器件进入生产流程，从而提高电子产品的质量和可靠性，降低生产成本和售后维修成本。
二、适用范围本规定适用于所有电子元器件的进货检验、过程检验和成品检验，包括电阻、电容、电感、晶体管、集成电路、连接器、开关等。
三、检验依据1、相关的国家标准、行业标准和企业标准。
2、采购合同中规定的技术要求和质量标准。
3、产品设计图纸和工艺文件中对电子元器件的要求。
四、检验流程1、进货检验（1）供应商送货时，应提供产品的质量证明文件，如检验报告、合格证等。
（2）检验人员按照抽样标准抽取样品进行检验。
（3）检验项目包括外观、尺寸、标识、电气性能等。
（4）对于关键元器件，如集成电路，还应进行可靠性测试，如高温老化、振动测试等。
（5）检验合格的元器件办理入库手续，不合格的元器件进行退货或换货处理。
2、过程检验（1）在生产过程中，对电子元器件进行在线检验，及时发现和剔除不合格品。
（2）检验项目包括元器件的安装位置、极性、焊接质量等。
（3）对于发现的不合格品，应及时进行标识和隔离，并分析原因，采取相应的纠正措施。
3、成品检验（1）对完成组装的电子产品进行全面检验，包括功能测试、性能测试、外观检查等。
（2）检验合格的产品办理入库或发货手续，不合格的产品进行返工或报废处理。
五、检验设备和工具1、万用表、示波器、LCR 测试仪、晶体管测试仪等电气性能测试设备。
2、游标卡尺、千分尺等尺寸测量工具。
3、放大镜、显微镜等外观检查工具。
六、检验人员要求1、检验人员应经过专业培训，熟悉电子元器件的检验方法和标准。
2、检验人员应具备良好的职业道德和责任心，严格按照检验规定进行操作。
电子元器件进厂检验制度
电子元器件进厂检验制度对于进购的电子元器件，按照20‰的比例进行抽检,各种具体的元器件按如下规章进行检验：一、电阻的检测1、固定电阻器的检测（1）将两表笔(不分正负)分别与电阻的两端引脚相接即可测出实际电阻值。
为了提高测量精度，应根据被测电阻标称值的大小来选择量程。
由于欧姆挡刻度的非线性关系，它的中间一段分度较为精细，因此应使指针指示值尽可能落到刻度的中段位置，即全刻度起始的20％～80％弧度范围内，以使测量更准确。
根据电阻误差等级不同。
读数与标称阻值之间分别允许有±5％、±10％或±20％的误差。
如不相符，超出误差范围，则说明该电阻值变值了。
（2）测试时，特别是在测几十kΩ以上阻值的电阻时，手不要触及表笔和电阻的导电部分；被检测的电阻从电路中焊下来，至少要焊开一个头，以免电路中的其他元件对测试产生影响，造成测量误差；色环电阻的阻值虽然能以色环标志来确定，但在使用时最好还是用万用表测试一下其实际阻值。
2、水泥电阻的检测。
检测水泥电阻的方法及注意事项与检测普通固定电阻完全相同。
3、熔断电阻器的检测。
在电路中，当熔断电阻器熔断开路后，可根据经验作出判断：若发现熔断电阻器表面发黑或烧焦，可断定是其负荷过重，通过它的电流超过额定值很多倍所致；如果其表面无任何痕迹而开路，则表明流过的电流刚好等于或稍大于其额定熔断值。
对于表面无任何痕迹的熔断电阻器好坏的判断，可借助万用表R×1挡来测量，为保证测量准确，应将熔断电阻器一端从电路上焊下。
若测得的阻值为无穷大，则说明此熔断电阻器已失效开路，若测得的阻值与标称值相差甚远，表明电阻变值，也不宜再使用。
在维修实践中发现，也有少数熔断电阻器在电路中被击穿短路的现象，检测时也应予以注意。
4、电位器的检测检查电位器时，首先要转动旋柄，看看旋柄转动是否平滑，开关是否灵活，开关通、断时“喀哒”声是否清脆，并听一听电位器内部接触点和电阻体摩擦的声音，如有“沙沙”声，说明质量不好。
电子元件进料检验规1
电子元件进料检验规范
1 目的
对电子元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。
2 范围
用于电讯机箱产品各类电子元件。
3 检验规则
3.1 外观检查
3.1.1 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。
3.1.2 形状一致，不得有缺损、变形现象。
3.1.3 元件脚无松动、氧化现象。
3.1.4 极性标识清晰、一致。
3.2 尺寸检查
对有尺寸要求的电子元件用游标卡尺进行尺寸测量，应符合图纸的要求。
3.3 性能检查
将万用表调至相关档位，测试电子元件。
应无以下缺陷：极性反、击穿、沑漏电、参数超差、短路、开路。
4 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
5 相关记录
《IQC 检验报告》。
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元器件进料检验规范一、目的：本文件规定了公司进货电子元器件入库前检验的依据及存储过程规范。
二、适用范围：适用于本公司电子元器件入库前产品的检验和存储过程。
三、检验规范：1.电阻类：1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 色环电阻的色环颜色应清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。
c 贴片电阻的数字标注应正确，与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。
注：色环电阻识别方法见附表功率值应与包装标称值及ERP要求相符。
1.3电阻值：按5件/批抽取，用万用表所测得的电阻值及公差应与包装标称值及采购要求相符。
1.4封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、长度、高度等。
(具体封装尺寸见附表)2.电容类：1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 电容表面印字清晰，容量标识与标称值，引脚无氧化、发黑，电解电容短引脚端的PVC封膜上应有"-"标记，为电容负极，长引脚为正极。
1.2 材质：材质标识明确，并与ERP要求相符。
按5件/批抽取，用LCR所测得的电容值及公差应与包装标称值及采购要求相符。
1.4 耐电压值:按5件/批抽取，用可调电源所测得的耐电压值应与包装标称值及采购要求相符。
1.5 封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、外径、高度等。
(具体封装尺寸见附表)3.一般二极管类：1.1 外观包装:a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 二极管表面印字清晰，引脚无氧化、发黑，二极管本体无断裂，涂覆层脱落。
1.2 封装尺寸:按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如1206封装、1808封装、脚间距、长度、高度等。
(具体封装尺寸见附表)1.3 单向导通性:按5件/批抽取，用万用表测试正向导通，反向截止。
4.稳压二极管类:1.1 外观包装:a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 二极管表面印字清晰，引脚无氧化、发黑，二极管本体无断裂，涂覆层脱落。
1.2封装尺寸:按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如1206封装、1808封装、脚间距、长度、高度等。
(具体封装尺寸见附表)1.3单向导通性:按5件/批抽取，正向导通，反向截止。
5.电感类：1.1外观包装：产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符。
1.2封装尺寸：按5件/批抽取，尺寸应与样品或规格书相符。
(具体封装尺寸见附表)1.3电感量:按5件/批抽取，用LCR测量电感量应与规格书或采购要求相符。
6.三极管类1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 封装要光洁，无缺陷，无披锋，引脚无氧化，无机械损伤等现象。
1.2封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如SOT-23封装、SOT-89封装、TO-92封装，尺寸数据参考对应的规格书。
(具体封装尺寸见附表)7.按键类:1.1外观包装：表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
1.2外形尺寸：按5件/批抽取，应与样品或规格书标识尺寸相符。
8.自恢复保险丝PTC类：1.1外观包装:按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
1.2封装尺寸:按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如1206封装，尺寸数据参考对应的规格书。
9.LED灯类：1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b LED引脚无氧化、发黑，LED本体无断裂，涂覆层脱落。
1.2外形尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如脚间距、长度、高度等，尺寸数据参考对应的规格书。
1.3点亮测试:按5件/批抽取，用万用表接触LED两端，LED应能正常点亮：10.集成电路类：10.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 芯片引脚完整，无断裂，无明显歪斜。
10.2封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如SOP-8封装、SSOP-10封装、脚间距、长度、高度等，尺寸数据参考对应的规格书。
10.3单体标识：按5件/批抽取，表面字迹清晰，产品的型号、品牌标识清晰并与样品或要求（规格书）相符，无破损，无划痕。
11.继电器类11.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 封装要光洁，无缺陷，无披锋，引脚完整，无断裂，无明显歪斜，无氧化，无机械损伤等现象。
11.2外形尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如脚间距、长度、高度等，尺寸数据参考对应的规格书。
11.3单体标识：按5件/批抽取，表面字迹清晰，产品的型号、品牌标识清晰并与样品或要求（规格书）相符，无破损，无划痕。
12.蜂鸣器类、喇叭类：12.1外观包装：表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
12.2外形尺寸：按5件/批抽取，应与样品或规格书标识尺寸相符。
12.3内阻测试：按5件/批抽取，所测电阻值应与规格书相符。
12.4音量测试：按5件/批抽取，使用标称电压测试，所测音量大小应与要求相符，测试过程中不可哑音、烧毁等不良。
13.压敏电阻类（突波吸收器类）：13.1外观包装:表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
13.2封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、长度、高度等，尺寸数据参考对应的规格书。
14.音频变压器类（中周类）：14.1外观包装：表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
14.2封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与规格书相符，如长、宽、高，脚距，脚宽等。
14.3单体标识：与样品相符，例"贴片音频变压器（中周）,4.1mH,1:10,(厂商:SAGAMI)"外观标识为"003"。
14.4电感量：初级或次级电感量应与规格书相符，例"贴片音频变压器（中周）,4.1mH,1:10,(厂商:SAGAMI)"第6脚与第4脚电感量为"4.1mH±5%"。
__________________________________________________注：未注抽样方案的，则按B类抽样方式抽取。
__________________________________________________。