SGZ-ⅢA型钻机技术规格书
钻孔取芯和压水试验等内容的质量检查标准
1．工程概况钻孔取芯和压水试验等内容的质量检查由××水利水电工程公司（××水电第××队）承担施工的龙滩水电站左岸大坝工程，含9个进水口坝段和2个岸边挡水坝段，混凝土总量122万m3，其中碾压混凝土23万m3，常态混凝土99万m3。
①机坝段建基面高程221.0m，221.0~244.0m高程为基础常态混凝土，2高程44.0~303.0为碾压混凝土，高程303.0m以上均为常态混凝土。
②机坝段建基面高程241.0m，高程241.0~249.0m为基础常态混凝土，249.0~303.0高程为碾压混凝土，303.0m高程以上均为常态混凝土；其它7个进水口坝段和2个岸边挡水坝段从建基面到坝顶均为常态混凝土。
2005年4月，左岸进水口坝段坝体混凝土陆续浇筑到压水钢管安装高程，部分坝段已开始进行压水钢管的安装，现场利用压力钢管安装和混凝土停浇期间对已浇筑混凝土进行钻孔取芯和压水试验等内容的质量检查。
2．孔位布置和施工设备2.1孔位布置坝体混凝土质量检查取芯孔孔径有150mm、200mm和250mm三种，共布置10个孔，其中①、②机坝段碾压混凝土区布置4个孔，每个坝段二、三级配区各布置1个取芯孔，其余6个孔布置在岸边挡水坝段和其它进水口坝段，取芯孔总孔深为357.93m。
坝体混凝土压水孔孔径76mm，共布有32个孔，压水试验段长3m，总段数为342段，钻孔总深度为1011.22m。
在设计取芯孔和压水孔孔位时，要求充分考虑坝体、廊道、钢筋密集部位和混凝土品种、标号、级配等内部结构，避开监测电缆和排水孔、止水等预埋件，有意识地选择部分孔位分布在地质缺陷部位，目的就是使检查孔尽可能覆盖不同部位和不同品种的混凝土，取得全面可靠的数据，同时检查基础混凝土与基岩结合情况，地质缺陷部位固结灌浆的质量情况。
2.2施工设备坝体混凝土钻孔取芯和压水试验采用SGZ-ⅢA型液压钻机，金刚石钻头钻进，压水试验供水设备采用BW-3250型泥浆泵。
钻机型号的表示方法及钻机的主要参数
一、钻机型号的表示方法钻机是一种重要的钻井设备，根据其型号我们可以了解到其性能和适用范围。
钻机的型号表示方法通常包括以下几个部分：1.品牌名称：钻机的型号中通常包含了生产厂家的品牌名称，例如Atlas Copco、Sandvik等。
2.钻机类型：钻机的型号还包括了钻机的类型，如DTH钻机（Down-the-Hole Hammer Drill Rig）、全液压锚杆钻机等。
3.驱动方式：钻机的型号中有时也包括了驱动方式，如柴油驱动、电动驱动等。
4.规格参数：钻机的型号中一般也包含了规格参数，例如最大孔径、最大钻孔深度等。
以上是钻机型号的一般表示方法，通过了解钻机的型号，我们可以对钻机的类型和性能有一个初步的了解。
二、钻机的主要参数钻机是一种用于地下工程和地质勘探的重要设备，其性能参数对于施工效率和工程质量有着重要的影响。
钻机的主要参数通常包括以下几个方面：1.钻机的功率：钻机的功率是指其驱动系统的功率大小，决定了钻机的工作效率和适用范围。
2.钻机的钻孔直径：钻机的钻孔直径是指钻机可以钻取的孔径范围，决定了钻机的应用领域。
3.钻机的最大钻孔深度：钻机的最大钻孔深度是指钻机可以钻取的最大深度，决定了钻机的施工范围。
4.钻机的工作效率：钻机的工作效率是指在单位时间内钻取的孔径和深度，是衡量钻机性能的重要指标之一。
5.钻机的运输方式：钻机的运输方式包括了移动式、履带式等，是钻机适用范围的重要因素。
通过了解钻机的主要参数，我们可以对钻机的性能和适用范围有一个全面的了解，从而为选购和使用钻机提供参考依据。
总结：钻机型号的表示方法和钻机的主要参数是我们了解钻机性能和适用范围的重要依据。
在选择和使用钻机时，必须充分了解钻机的型号和主要参数，从而确保钻机能够适用于工程需求，并具有良好的施工效率和施工质量。
希望本文的介绍可以帮助读者更好地了解钻机的相关知识，为工程施工提供有益的参考意见。
在钻机型号的表示方法和钻机的主要参数中，还有一些其他重要的信息也是需要我们关注的。
-40m奥灰水钻孔设计
-40m奥灰钻孔设计及施工安全技术措施一、施工目的与任务钻孔的施工目的是获取奥灰含水层水文地质参数，为13煤层安全开采进行水文地质条件评价做基础。
二、钻孔设计1.钻孔位置钻孔布置在-40水平13层车场8#导线点向前10米处巷道上帮硐室内，孔号13奥1，孔口坐标：x=3977479.6，y=20562079.0，z=-40.0。
钻孔设计为垂直立孔，预计工程量138米（揭露奥灰88+50米）。
2.终孔层位钻孔揭露徐灰期间，如果钻孔涌水量较大影响施工，即可终孔放水，并与一采区徐灰水文观测孔进行同步观测。
若揭露徐、草灰期间钻孔无涌水现象或涌水量较小，不影响施工，则钻进至奥灰50米后终孔。
若钻孔无水，施工完毕后对钻孔进行封孔处理，若钻孔出水，则根据需要再做处理。
3.水压预计根据我矿-48m徐灰水观测孔，徐灰水位最高标高为+35m。
我矿无奥灰水文观测孔，根据原禹村煤田1954年地质报告资料，奥灰原始水位为+138.38m，13奥灰孔孔口标高为-40米，预计此处徐灰水压最大为0.75MPa、奥灰水压最大为1.8MPa。
4.钻孔结构①钻孔以Φ133mm孔径开孔，钻至10米后，下入Φ133mm×5mm孔口管，孔口管自孔口下至10米，管壁必须加焊肋骨并缠麻，采用0.5：1水泥浆封闭固结。
②24小时后换用Φ108mm孔径开始正常钻进至徐灰顶板以上2米后，下入Φ108mm×5mm套管36米，采用0.5：1水泥浆封闭固结，48小时后进行耐压试验。
③用Φ89mm孔径钻进至奥灰顶板以上2米后，下入徐、草灰隔离套管Φ89×4mm套管70米（与Φ108mm套管穿袖18米），并进行壁后注浆，48小时后进行耐压试验。
④Φ89mm套管固结止水耐压试验经验收合格后安装好法兰盘、水压表、防水闸阀及反喷装置（抗水压5MPa），做好防突水准备后，改用Φ73mm 孔径钻进奥灰至终孔。
5.下设套管深度孔口止水套管深度依据《煤矿防治水规定》要求：2MPa≥水压≥1MPa，止水套管长度必须大于10米的规定和达到隔水要求，因此设计Φ108mm×5mm孔口套管下设长度为36米，管壁必须加焊肋骨并缠麻，揭露奥灰前下设Φ89mm×4mm规格的徐、草灰隔离套管，下设深度为奥灰顶板上2米，预计长度为70米（与Φ108mm套管穿袖18米）。
钻机参数——精选推荐
一对一控制
2×1000kW
1×1000kW，12V190 柴油机× 2
5 台×500kW
1 台×500kW
220m3 35MPa
名称 型号 生产厂家 名义钻井深度 最大钩载 绞车额定输入功率 游动系统绳系 最大快绳拉力 绞车型号 绞车挡数 滚筒尺寸 刹车形式 大钩提升速度范围 辅助刹车 转盘型号 转盘开口直径 转盘档数 转盘转速范围 转盘驱动方式 井架形式 井架有效高度 二层台高度 二层台容量 顶部开档（正面×侧面） 底部开档（正面×侧面） 底座形式及高度 钻台面积 主动力装机台数及功率 传动方式 控制方式 钻井泵驱动方式 钻井泵台数及功率 高压管汇（通径/压力） 大绳直径
型号
名称
生产厂家 名义钻深范围 最大钩载 绞车最大输入功率 绞车档数 提升系统最大绳数 钻井钢丝绳直径 水龙头中心管通径 转盘开口名义直径 泥浆泵台数×功率 井架型式及有效高度 底座型式 钻台高度 净空高度 传动方式 控制方式 柴油发电机组台数×输出功率 直流电动机台数及功率 泥浆罐有效容积 高压管汇
净空高度
7.42m
动力及电传动方式
AC-SCR-DC 传动
柴油发电机组台数×输出功 4×800kW(1500r/min,3
动力 率
相,600V,50Hz)
系统 柴油机型号
CAT3512
发电机型号
SR4 689 型
电传 直流电动机台数 动系 可控硅单元(一对二控制方 统 式)
6 台(串激式) 970r/min,0-750V 连续可调
描述
ZJ30/1700DB
ZJ30/1700JB
南阳石油机械厂
2500m（5”钻杆）3000m(4 1/2”钻杆)
1700kN
高水压复杂地质条件钻孔施工技术分析
高水压复杂地质条件钻孔施工技术分析摘要：根据水文地质条件分析，研究应用了快速、复式固管等工艺，提出了快速钻进、快速成孔等技术，选择合适钻探设备，在高水压复杂地质条件下，对钻孔施工工艺进行了试验。
试验表明，该技术有效地防止了钻孔变形、坍塌，保证钻孔施工速度和质量。
关键词：高水压破碎带快速钻进钻孔施工引言随着深部煤炭资源的开发利用，矿井水文地质条件[1]越来越复杂，所承受的静水压力随之增大，高水压复杂地质条件[2]给钻探施工带来了诸多不便。
如何通过有效方法，加快钻探施工质量和速度，是保证工作面正常接替的重要保障。
以往的钻探施工[3]水压往往只有1—4Mpa，即使孔内有少量涌水，也能很好的固定套管，安全施工。
并且以往的固管方式、连接方式、套管规格和高压截门规格等没有经过高水压复杂地质条件的考验，在实际施工中，经常遇到固管困难，套管变形、折断，高压水损坏截门等问题，严重影响施工安全和速度，给深部煤炭资源开发利用带来的很大困难。
通过合理选择钻探设备、优化钻孔施工工艺，可以达到安全快速钻进的目的。
本文针对高水压复杂地质条件下，钻探施工遇到的困难进行分析、现场研究，可以帮助深部矿井解决钻探施工过程中遇到的类似问题，对深部煤炭资源的开发利用将产生积极的影响。
一、赵固二矿水文地质现状分析赵固二矿井田位于太行断隆东南缘，井田内构造以高角度正断层为主，由于受构造运动和断层重力挤压等作用，局部发育受断层控制的小幅度次级褶曲。
多次多方向构造应力作用破坏了岩层的原生结构，造成地质条件非常差。
主要表现在以下几个方面：1.较软泥质胶结的厚层状中—粗粒砂岩、细砂岩、粉砂岩、泥岩中裂隙发育相对不明显。
但岩层内部收到多次揉搓和岩块间相互摩擦，原生结构已经被完全破坏，层内存在大量揉搓面和滑动面，在岩块间充填大量软泥，钻探施工时候，易造成顶钻、塌孔。
2.泥质胶结的中—粗粒砂岩、细砂岩岩性较硬，成分以石英为主，结构相对完整，层理清晰，但垂直裂隙非常发育，个别地方被方解石充填，裂隙宽度较大，钻探施工时,易造成大块岩石卡钻现象。
[建筑 土木]瓦斯抽放工三
![[建筑 土木]瓦斯抽放工三](https://img.taocdn.com/s3/m/7589233a16fc700abb68fce9.png)
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瓦斯抽放工
二、钻孔深度的确定
根据实测结果表明，单一钻孔的瓦斯抽放
量与其孔长基本上成正比关系，因此在钻机 性能与施工技术水平允许的条件下，尽可能 采用长钻孔以增加抽放量和效益。目前掘进 工作面一般使用SGZ—1型钻机，掘进迎头 的钻孔深度可施工16～20m,巷道两帮钻场 内的钻孔深度可施工50m；高瓦斯回采工作 面一般使用MK系列钻机，钻孔深度可施工 150m。
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瓦斯抽放工
扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐， 佩戴好护袖或将袖口扎牢。
8、为了防止在钻孔施工过程中发生煤尘爆 炸，在钻孔施工过程中，采用风力排屑时，
必须要采取内喷雾或外喷雾等有效的灭尘措
施。所有钻孔施工人员必须佩带隔离式自救 器并能熟练使用。
四、钻孔事故排除方法
1、孔内事故预防
和
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瓦斯抽放工
熏人事故，采用风力排屑时，必须保证钻孔
排屑畅通，且施工地点必须配备足够数量的
灭火器材。采用水力排屑时，钻孔直径应比 钻杆直径大50％以上，并且在钻孔施工过程 中，严禁用铁器敲砸钻具。
4、为了防止在钻孔施工过程中发生煤和瓦 斯突出事故，在突出煤层中打钻时，钻孔施 工处必须用厚度不小于50mm的木板一次性 被严被实，并在被板外侧用直径不小于 180mm,向
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瓦斯抽放工
三、钻孔有效排放半径的确定
钻孔有效排放半径是指在规定的排放时间
内，在该半径范围内的瓦斯压力或瓦斯含量 降到安全允许值。钻孔排放瓦斯有效半径决 定于钻孔排放瓦斯的目的，如果为了防突， 应使钻孔有效范围内的煤体丧失瓦斯突出能 力；如果为了防瓦斯浓度超限，应使钻孔有 效范围内的煤体瓦斯含量或瓦斯涌出量降到 通风可以安全排放程度。因此钻孔排放
石油钻机培训教材结构件
钻机天车、井架、底座培训手册川油广汉宏华有限公司2005.4目录1培训目的 (1)2概述 (1)3钻机天车 (2)3.1天车的分类 (2)3.1.1顺穿天车 (2)3.1.2花穿天车 (3)3.1.3花穿与顺穿的比较 (4)3.２天车主要结构(例TC315-7) (5)3.３天车主要技术参数 (6)3.４天车的检查、维护保养及故障排除 (7)4钻机井架 (8)4.1井架分类 (8)4.2井架主要结构（例JJ315/45-K2） (10)4.3井架主要技术参数 (11)5钻机底座 (13)5.1底座分类 (13)5.2底座主要结构（例DZ315/9-S3） (15)5.3底座主要技术参数 (15)6保证井架、底座使用安全的一般要求 (16)7井架，底座的安装与调整 (18)7.1地基 (18)7.2基准 (18)7.3自升式井架、底座起放作业 (18)7.4井架的调整 (22)8井架、底座的检查、维护与修理 (23)1培训目的〔1〕了解钻井机械中天车、井架和底座的基本功能。
〔2〕了解钻井机械中天车、井架和底座的设计特点和结构。
〔3〕了解钻井机械中天车、井架和底座的主要技术参数。
〔4〕重点了解钻井机械中天车、井架和底座的安装、调试、维护保养，日常检查，故障及其危害，故障的检查与排除及防止故障发生的措施等。
2概述天车、井架和底座是石油钻机的重要组成部分。
随着不同地貌条件和地质条件下的油气田的勘探开发，按照不同的钻井工艺要求，设计制造出各种不同功能的钻机，因而也就出现了各种不同结构类型的天车、井架和底座。
下面以宏华公司制造的成套钻机ZJ50DBS作为实例，具体介绍钻机的天车、井架和底座的基本功能、结构特点、主要技术参数以及安装、调试、维护保养、日常检查和维修等。
ZJ50DBS钻机配套的天车、井架和底座型号分别为TC315-7、JJ315/45-K2和DZ315/9-S3。
图1（ZJ50DBS在乌兹别克斯坦古德扎克42号井作业）3钻机天车天车是钻机提升系统的固定部分，通过绞车和提升系统组合来完成起下钻杆和下套管以及部分钻机井架底座的起升等作业。
钻孔及灌浆施工方案
钻孔及灌浆施工方案一、工程项目及工程量本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段(12m）的钻孔与灌浆工程，包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。
主要工程量分项统计见表1钻孔及灌浆主要工程量分项统计表表1二、工程地质描述尾水隧洞出口段（12m）围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体,围岩类别属Ⅳ～Ⅴ类，且有断层与洞室轴线斜交,所以围岩整体性较差.三、施工布置1、制浆、输浆系统在7＃公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站，统一制备0。
5：1水泥浆液。
0.5:1水泥浆液经（Φ48mm)铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点，同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆.制浆站建筑面积60 m2，其中储灰平台占40 m2，储灰量60T.配备一台ZJ-400型高速搅拌机,一台普通搅拌机，一台SGB6-10高压泥浆泵。
水泥浆集中制浆系统布置见图1。
图水泥浆集中制浆系统布置图2、施工程序同一部位按先回填灌浆，再固结灌浆的施工程序组织施工。
不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。
3、排污隧洞内灌浆施工时，在尾水隧洞出口用编织袋（袋内用粘土或稻草充填）设置一道拦污坎,随时派人清理沉渣,沉渣运至指定弃渣场。
流出隧洞的水在洞前集污池汇集，经处理达到业主要求后排至指定地点。
在进行基础固结灌浆时，储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置，其余弃浆用编织袋收集，运至指定弃渣场。
四、灌浆材料及施工设备1、灌浆材料(1)水泥：灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥，出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425＃水泥；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%,施工过程中，按监理工程师指示,使用超细水泥。
(2）水：灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于400C；（3）掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理人同意后方可使用。
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淮浙煤电有限责任公司顾北煤矿
井下抽采用SGZ-ⅢA型油压钻机技术规格书
编制:
审核：
分管领导：
井下抽采用SGZ-ⅢA型油压钻机
技术规格书
一、使用环境：
矿井地质钻孔及瓦斯抽采钻孔，需具备国家煤矿《安全标志》证书。
二、订货范围
1、设备型号：SGZ-ⅢA
2、数量：2台
二、主要技术参数：
1. 钻孔角度范围 0~360度
2. 钻进能力：
钻进深度 300米
钻杆直径 42，50，53毫米
3. 回转器：
立轴转速 128，200，300，514，800，1200转/分
立轴行程 500毫米
立轴内径 60毫米
给尽力 22.5千牛
提升力 36千牛
4. 卷扬机
型式行星齿轮式
起重量（单绳第一速）2000千克
卷扬速度 0.24，0.37，0.55，0.94，1.46，2.18米/秒
卷筒长度 185毫米
卷筒直径 165毫米
卷筒容量Φ13毫米钢丝绳42米
5. 钻机移动装置行程 350毫米
6. 油泵
型号 GB-Fa18C-FL齿轮泵
额定转速 1500转/分
额定压力 16兆帕
7.重力机
柴油机型号 485Q型
额定功率 25马力
额定转速 1500转/分
电动机型号 Y180M-4
额定功率 18.5千瓦
额定转速 1470转/分
三、技术要求：
1. 全套设备必须满足现行《煤矿安全规程》中有关规定（包括各种安
全保护装置）和煤安要求；
2. 要求结构紧凑，稳定性好，拆装容易，搬运方便。
四、随机提供资料
设备到矿时，厂家必须随机提供以下资料：产品合格证、产品说明书、煤安标志证等相关证件及装配图。
五、其它：
乙方对产品质量实行“三包”，一年内产品在使用过程中出现非人为质量问题，乙方负责免费维修，提供终身技术服务。
六、供货日期：
2012年12月31日前货送到顾北矿。