122钻机固控系统使用说明书--
ZJD钻机固控系统说明书肯尼亚
一、安全事项1.安全预防2.安全标记和警示3.注意事项①安全规定1）各岗位工作人员必须经过培训持证上岗；2）操作人员要懂设备的操作、保养和安全规程并明白相关的注意事项；3）操作人员要具备良好的身体状况，身体不适时，不得上岗。
②安全装置1）所有电器设备、照明器具及输电线路具备防火、防爆功能；2）保护装置要拧紧、完好、有效；3）正确使用安全装置：护栏、梯子等；4）不准随意拆卸安全装置。
③个人保护用品1）操作系统设备时必须佩带劳保；2）劳保产品的防护性能要达到防护要求。
二、固控系统说明1.固控系统简介ZJ70D钻机固控系统配备有振动筛、真空除气器、钻井液清洁器等四级净化装置以及6个钻井液罐、1个冷却水罐、1个组合补给罐、1个泥浆冷却罐。
具有高架管路（从井口至振动筛），钻井泵抽吸管路、加重泵抽吸及排出管路、清水管路、中压钻井液泥浆枪管路、罐底连通管路等各种管汇。
系统还配有钻井液补给系统、加重漏斗、加重泵、除砂供液泵、除泥供液泵、补给泵、搅拌器等辅助设备。
另外，还配有走道、梯子、栏杆等安全防护装置。
本套固控系统能够保证泥浆的净化、循环、配制、加重和储备等工作顺利进行，还具备增强了钻井液净化系统的固相控制能力，能满足7000ｍ钻井工艺的要求。
2.固控系统组成与结构特点本套固控系统由6个钻井液罐组成，总容积为380立方米3。
固控系统配四级净化装置，配1台三联振动筛、1台真空除气器、1台钻井液清洁器及砂泵、混合加重装置等。
本套固控系统的设计符合总体设计要求、钻机平面布置和标准的钻井液处理工艺流程，钻井液调配方便，拆装移运简便快捷。
整个固控系统具有以下结构特点：（1）具有比较先进的工艺流程（2）各种设备阀门操作简单方便3.系统技术参数及设备技术参数（1）系统技术参数①总容积：380m3；②总有效容积：300m3；③泥浆罐数量：主罐6个，组合补给罐1个，冷却水罐1个，泥浆冷却罐1个；④系统设计最大处理量为360 m3/h ；⑤钻井液配置能力为400m3/h；⑥适用钻井液密度<2.5×103㎏/m3；⑦水管线额定工作压力：0.6MPa；⑧中压泥浆枪管线额定工作压力： 6.4MPa；⑨工作环境温度：-18℃-+55℃；⑩装机总功率：620KW；○11各主要管线规格：井口溢流管DN300(12")罐间泥浆槽连通管DN300(12")罐间底连通管DN250(10")钻井泵吸入管DN300(12")泥浆枪管线连通管DN80(3")清水管线连通胶管DN80(3") （2）系统主要配套设备性能参数（见表1）（3）钻井液罐参数及设备布置①钻井液罐参数（见表2）②钻井液罐设备布置（见平面布置图）设备性能参数表（表1）钻井液罐技术参数表（表2）4.固控系统原理与工艺流程1)原理：配制好的泥浆在钻井泵的作用下进入井底并携带钻屑返回地面，经过井口接管和分配器进入振动筛，经过振动筛、真空除气器、钻井液清洁器器，完成钻井液的四级净化。
钻机使用说明书
CZ 型钻机使用说明书一、冲击钻的结构与工作原理1、结构该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。
其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。
2、工作原理电动机启动后，经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。
各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。
钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。
泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔；辅助卷筒主要用于下管和处理事故，若再配以滑轮可完成起吊工作。
钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现；而冲程是通过连杆与曲柄铰接点位置的调整来实现。
泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上，它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。
泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。
桅杆的升降是靠机架下部的涡轮减速器来完成。
本钻机也可用柴油作为动力，动力方式的选择应在合同中注明。
二、电气系统电气系统由主回路和控制回路组成，采用三相三线制，其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。
三、冲击钻的安装与拆卸1、冲击钻机的安装钻机进场前，必须整平场地，备好垫土，工具等。
冲击钻机进场后，必须用垫土将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架呈水平位置；接通电源后，可启动电机提升桅杆，桅杆起升后，将桅杆底部的螺杆旋出，并支撑到支座上；再将拉杆、架腿、绷绳安装好，并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。
钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂，其端头与泥浆轴筒连接。
辅助卷筒与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用。
2、拆卸钻孔工作完毕，摘下几句、抽筒等，并收回各卷筒钢绳，拆下拉杆，松开桅杆绷绳。
将桅杆底部的螺杆旋出，启动蜗杆减速器，借助绷绳将桅杆拉倒到机架上，并拆卸绷绳。
四、冲击钻机的使用、维护及保养1、使用在钻进前，必须预先检查电机的转动方向及钻机安装的是否符合要求；钻进时，首先通过工作台中心放下护筒管，将该管打入预先挖好的地坑中去，在可能时，尽量使管子上端不高于机器的工作面，然后用泥浆抽筒清楚泥沙，按要求选择钻头，钻杆及钢绳接头，组合成所需的钻具。
JSLZ122、123液压路障机使用说明书_第五版
液压路障机使用说明书
装后活动挡板与路面平齐。 液压驱动系统由驱动电机、液压泵、液压油缸、组合阀件、油箱、管路等组成。 液压驱动系统安装于方便操作、保养的适当位置。 电气控制装置给液压驱动系统供电并控制电磁换向阀的工作状态， 即路障机的开、 关、停。电气控制系统可以使用本公司的标准专用电控箱，也可根据用户所配的全局 控制系统与控制方式另行配制。电控箱应安装于方便操作控制的位置，不得雨淋以及 受潮，还需良好接地。 4.2 液压路障机外形尺寸 液压路障机主机架的外形尺寸见图 1 与表 A。
液压路障机使用说明书
1、简介 液压路障机属于控制道路车辆通行的设备，可以与道闸控制系统等配套使用，也可以 单独使用。主要用于海关、边检、物流、港口码头、监狱、金库、核电站、军事基地、政 府要害部门、机场等特殊场所的车辆通道控制。 2、型号及功能特点 2.1 型号规格 目前我公司共有 JSLZ122(路虎-Ⅰ)与 JSLZ123（路虎-Ⅱ）两种型号的液压路障机。 JSLZ122 型液压路障机为标准型路障机，JSLZ123 型液压路障机为重型路障机。(注： 本说明书主要针对 JSLZ123（路虎-Ⅱ）型液压路障机，JSLZ122(路虎-Ⅰ)型液压路障机安 装和使用也可参考此说明书进行) 2.2 功能特点 Ø 结构坚固耐用，承载负荷大。 Ø 动作平稳，噪声低。 Ø 增加了自动温控装置，保证在低温的环境下正常工作。 Ø 采用低压液压驱动方式，故障率少，可靠性高，使用寿命长。 Ø 维护量少，易于维护。 Ø 可与其他控制设备组合，实现自动控制。 Ø 具有手动操作方式，在停电的情况下或出现故障时，可以通过手动操作将升起的 路障机盖板回落到水平位置以让车辆通行。 Ø 主要液压元件均采用进口名牌产品，确保工作可靠、使用寿命长。 3、主要技术参数 承载能力：≤60 吨。 系统动力：380V/220V 开闸时间：≤5S 关闸时间：≤4.5S 通行能力：不大于 1 分钟 4、外形结构 4.1 整机结构组成 液压路障机主要由路障机主机架、液压驱动系统、电气控制系统组成。 路障机主机架由驱动机构、平衡机构等组成。主机架安装于车辆出／入道口，安 正常工作温度：-20℃～50℃ 液压油型号：45＃液压机油 通讯：RS485 ≤1200m 温控装置启动温度：＜20℃启动，20℃停止
MQT-1202.5、MQT-1303.0型气动锚杆钻机说明书
本产品执行：MT/T688—1997标准和Q/320925RZJ001-2007企标MQT-130/3.0型MQT—120/2.5型气动锚杆钻机使用维护说明书建湖县荣州工矿机械安全警告1 .使用该产品前，请您先详细阅读本说明书，以便掌握该产品的主要结构、功能和操作安全事项。
2 .施工操作时，请操作员工穿、戴好劳保衣帽和器具，按操作程序进行该机的操作使用。
3 .在使用过程中，出现诸如噪声、压力异常等故障，请停机排查后再运行，以免造成不必要的事故。
4 .本机配套用注油器为英格索兰（）工具生产的FY200A 型铝合金外壳注油器及其配件，不得随意更换。
5 .本产品的工作压力为0.4-0.63MPa,严禁超压工作,以防意外事故发生。
尊敬的用户：MQT-120/2.5、MQT-130/3.0型气动锚杆钻机用于顶板硬度f=3-8的各种隧道、岩巷、煤巷、半煤巷进行锚网支护作业时使用。
本钻机重量轻、操作灵活方便，集钻孔、搅拌、安装锚索、锚杆于一体，是煤矿巷道、工程遂道锚索、锚杆支护配套的理想机具。
使用该钻机前，请您先详细阅读本说明书，以便掌握该钻机的各部分主要结构、功能和操作事项。
施工操作，请操作人员穿、戴好劳保衣帽和器具，严格按操作规程进行该机的操作使用。
在使用过程中，出现如噪声、气压异常或漏气现象等故障，请停机排查后再进行操作，以免造成不必要的事故。
您的合作！本公司愿以优质的产品和良好的售后服务成为广大客户的合作伙伴。
目录1主要用途及适用围 4 2产品特点 4 3型号表示方法 4 4主要参数 5 5工作原理 5 6操作说明 5 7作业前的检查 6 8钻锚杆孔作业 8 9安装锚杆支护 8 10作业之后检查 8 11安全规程 9 12常见故障及排除方法 10 13随机技术文件、易损件、工具清单 12 14钻机部件明细 121、主要用途及适用围MQT-120/2.5、130/3.0型气动锚杆钻机主要用于隧道、煤巷、半煤巷中钻凿锚杆锚索孔和离层观察孔等，还可搅拌和安装锚杆。
钻机气路控制使用说明书
一、钻机用气设备及参数1、柴油机（启动时用气）进气管线：2″2、辅助电机、整传并车、泥浆泵等的离合器进气接头：M20×1.5（通径1/2″）数量：2 气胎容积：3～5L3、转盘刹车离合器LT500/250T进气接头：M20×1.5（通径1/2″）数量：2 气胎容积：3～5L4、钻台风动绞车（5T）进气压力：0.6～0.9MPa空气消耗量(自由空气)：12.7m3/min 进气管线：1 1/2″5、二层台风动绞车进气压力：0.6～0.9MPa空气消耗量(自由空气)：5m3/min进气管线：1″6、两用水龙头进气压力：0.6～0.9MPa空气消耗量(自由空气)：5m3/min进气管线：1″7、液气大钳气胎离合器φ300×100 数量：2夹紧气缸φ100×720移送气缸φ120×1500工作压力：0.5～1MPa8、锁挡、换挡气缸二、气控系统应完成的功能1、实现各离合器的快速挂合和摘离2、实现转盘的惯性刹车3、控制水龙头的气源的通断和换向4、进行油门的调节5、紧急制动功能（1）要求过卷阀动作后，气控系统能控制液压盘刹刹车，并能通过刹车放气解除制动。
（2）辅助电机、电磁刹车掉电后，气控系统能控制液压盘刹刹车，并能通过刹车放气解除制动。
三、系统基本参数1、根据用气设备的耗气量等参数确定系统压力和空压机排气量。
系统压力：1MPa空压机排气量：5.1m3 /min 数量:2台储气罐:2x3m32、气控系统所用阀件本钻机所用的阀件为海门石油机械厂的气动元件，包括两用继气器（气控阀）、踏板调压阀、定位单向调压阀、复位单向调压阀、手轮调压阀、排挡气开关、定位组合调压阀、复位组合调压阀等。
本钻机所用的气控阀件的参数：两用继气器、快速放气阀、导气龙头等的公称通径为15mm，工作压力为0.05～1MPa，温度为-40～60℃；在司钻房内的踏板调压阀、定位单向调压阀、复位单向调压阀、手轮调压阀、排挡气开关、定位组合调压阀、复位组合调压阀等的公称通径为8mm，工作压力为0.05～1MPa，温度为-40～60℃。
固控系统
固控系统泥浆的作用：冷却钻头，携带钻屑，平衡地层压力，防止井塌，井涌，等固控系统的作用：去除钻屑，保证泥浆性能。
固控系统的配置：固控系统根据钻井的深度来决定选用的设备，同等井深在不同的地域设备的选择也不同，但不会相差很大。
一般我们回根据钻机的型号选配，从ZJ20-ZJ90，通常情况下，ZJ30钻机一下只需要3级固控设备，即：钻井液振动筛，除砂器，除泥器；ZJ30以上是5级净化设备：钻井液振动筛，真空除气器，除砂器，除泥器，钻井液离心机。
其中泥浆罐最为载体是必不可少的，常用的泥浆罐规格有：95000x2300x2100mm 125000x2400x2300mm，泥浆罐的数量根据钻井泥浆的总容积计算，选择合适的数量以及尺寸。
20钻机泥浆总容积大概是：120m³30钻机：240m³40钻机：260m³50钻机：320m ³70钻机：420m³90钻机：540m³需要处理的循环泥浆量大约是总容积的65%。
各级固控设备的处理量选择满足循环泥浆量或稍大即可。
固控系统的配备的一个原则基本就是这些，具体的则根据钻机型号，或者客户的要求灵活选择。
固控系统中主要设备永远不变，即5级净化设备，振动筛，真空除气器，除砂器，除泥器，离心机。
设备的选择则根据不同的钻机灵活选配，其余辅助设备也不可缺少，除砂器，除泥器必须由砂泵一对一提供动力，离心机可选用液下渣浆泵或螺杆泵供浆。
泥浆罐初振动筛仓，除气仓外必须有搅拌器（原则，宁大勿小）。
有搅拌器的地方必须带泥浆枪，泥浆枪可以冲洗罐的死角以及辅助搅拌器启动。
另外固控系统中的射流混浆装置也是不可少的。
射流混浆装置可以作为一个单独个体存在，也可以直接与混浆罐的尾端连接在一起。
由管汇连接。
固控系统流程描述：泥浆罐的容积高度需要减去底座和罐面方管高度300mm底座一般是由20#工字钢或H型钢与方管焊接组成，铺设8-10m钢板，罐面焊接100mm方管作为各级固控设备的支撑，并铺设花纹板。
固控系统基础知识
真空除气器具备真空抽吸和形成薄层絮流两种功能，主要通过喷射器或真空泵 从真空罐(室)中抽出气体，使罐内保持真空，以便吸入气侵泥浆，尔后进行除 气。这类除气器通常具有以下设备： 1）喷射器或真空泵：用以保持真空罐适当的真空度，将待处理的泥浆吸入， 并排出分离气； 2）特定的锥形挡板：泥浆流经挡板时扩散成薄膜状，从而易于气体逸出； 3）特定型式的离心泵或喷射泵：将脱气泥浆从真空除气室中排出；
1-泥浆进口；2-泥浆盒；3-筛网； 4-筛除固相颗粒；5-底座 6弹簧；7-筛箱；8-液体和细固 相颗粒
小拓展： 筛网的目数
目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数目。目数越大，孔径越小。一 般来说，目数×孔径（微米数）＝15000。比如，400目的筛网的孔径 为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。由于存在开孔率的 问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的标准也 不一样，目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种，其中英国和美 国的相近，日本的差别较大。我国使用的是美国标准。目数的大小决定了 筛网孔径的大小。而筛网孔径的大小决定了所过筛粉体的最大颗粒Dmax。
3.
除砂器和除泥器
除砂器和除泥器主要由水力旋流器，处理旋流器第六并回收钻 井液的细目振动筛组成。除砂器用来清除30-70μm的固体颗 粒，除泥器用来清楚10-30μm的固体颗粒。为了满足处理全 部钻井液的需求，除砂器和除泥器必须有若干的旋流锥筒组成。 津液压力是0.2-0.4Mpa之间。虚拟器旋流锥筒多，管线长， 进液压力比较大，除砂器锥筒少，管线短，津液压力比较小。
离心机照片
世界著名的固控设备厂商:BRANDT、SWACO、DERRICK 等
国内的固控设备厂商：河北冠能 ，西部石油，西安科迅，中 油固控，华油飞达，艾普固控，TSC等
钻机无主机电话系统使用说明书
2.2 主要技术参数
1、材 质：铝合金外壳，静电防腐喷涂。 2、防爆标志：EX dibⅡBT5 3、防护等级：IP56 4、电源电压：AC220V ±10% 50Hz 5、电源功率： 最大话机 35W（包括功放） 6、频率特性：300～5000Hz 7、放大器增益：55dB 8、扩音输出功率：
扬声器输出：25W 16Ω 连续可调 （现场） 9、送话器
直流电阻：100Ω 交流阻抗：350Ω 频率响应：300～5000Hz 10、受话器 直流电阻：100Ω 交流阻抗：350Ω 频率响应：300～5000Hz 11、麦克风 工作电压：DC 1.5V-3V 工作电流：5mA-10mA 频率响应：300～6000Hz 输出电压：50mV 输出阻抗：2KΩ
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ZJ70/4500D钻机固控系统使用说明书天津大港油田集团中成机械制造有限公司目录1、概述 (2)2、主要技术参数（规范） (2)3、固控系统与钻机连接尺寸及配套范围 (3)4、钻井液罐的描述 (5)5、固控循环系统流程操作 (7)6、钻井液罐的说明 (9)7、部件操作说明 (10)8、使用注意事项 (11)9、附图 (12)ZJ70D钻机固控系统使用说明书1．概述ZJ70D钻机固控循环系统，它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计，它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。
该系统是综合了国内外钻井液循环净化系统优点的基础上，结合钻井工艺的实际需要而设计的新产品，它采用了许多成熟的新工艺、新技术，同时充分考虑了使用过程中的一些细节问题，具有设计合理、安装使用方便的特点。
钻井液净化系统符合SY/T 6276、ISO/CD14690 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》，固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。
工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。
该系统由于采用了集成模块化，装卸方便，既满足公路及铁路运输的要求，又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运，并能在井场内拖拉。
2．主要技术参数（规范）2.1罐体数量：钻井液循环罐：6个；泥浆材料房：1个;泥浆储备罐：2个；原油储备罐：1个;冷却水罐：1个;补给罐：1个2.2系统容积：2.3外形尺寸：安装方式：钻井液净化罐双排安装，即1号、2号、3号罐、4号罐为一排，直线排列；冷却水罐、5号、6号罐为一排，直线排列在井场内侧；泥浆材料房安装在4号罐、5号罐一端；泥浆储备罐跟4、5号罐摆在一条直线上；原油储备罐在3号罐后；补给罐放在1号罐前面。
（如附图一：ZJ70D布置图所示）3．固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备3.1连接尺寸3.1.1井口中心至1号罐侧壁的距离5米3.1.2井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16米3.1.3 井口中心至1号钻井泵中心距离22米3.1.4 三台钻井泵（型号:F-1600）的中心距4.5米3.2 泥浆净化设备及调配设备主要包括：振动筛、真空除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机、砂泵、灌注泵、加重系统、剪切混合系统。
3.3 主要配套设备4．钻井液罐的组成及工作原理参见附图：ZJ70D泥浆循环及净化系统流程图、平面布置图4.1一号罐为3个仓，分别为补给仓、沉砂仓、一号除气仓、二号除气仓。
一号罐前仓为补给仓，沉砂仓底座放置一台11Kw补给泵和一台30Kw砂泵。
补给泵布置1条吸入管路、1条输出管路，补给仓内的泥浆来自中压泥浆管线，可由加重泵提供，为净化处理后的泥浆，在起钻过程中可以用补给泵补给泥浆。
下钻过程中泥浆从井口到分配器至补给仓管线流回补给仓。
沉砂仓上部装有振动筛三台，一号除气仓上部装有真空除气器一台，真空除气器吸入一号除气仓泥浆，30Kw砂泵吸入二号除气仓泥浆接喷射漏斗，除气器处理后的泥浆经过喷射漏斗排至二号除气仓。
二号除气仓装有15Kw搅拌器一台。
补给仓、一号除气仓和二号除气仓各装有旋转式泥浆枪1套。
4.2二号罐为3个仓，分别为除砂仓﹑除泥仓和离心机吸入仓。
二号罐罐面装有除砂器、除泥器、离心机供液泵各1台和15Kw卧式搅拌器3台、旋转式泥浆枪3套。
罐右端（从井口方向看）底座装有除砂泵和除泥泵各1台，可分别向除砂器和除泥器供液。
4.3三号罐分为2个仓，分别为净化仓和剪切药品仓。
三号罐装有2台15Kw卧式搅拌器、旋转式泥浆枪2台。
罐面配有1个2.5 m3药品罐。
罐面装有1个泥浆化验房。
4.4四号罐分为3个仓。
分别为储备仓、重泥浆仓和剪切药品仓。
四号罐储备仓和重泥浆仓装有15Kw搅拌器1台、旋转式泥浆枪1台。
剪切药品仓装有15Kw搅拌器1台。
罐面留有洗眼台的位置。
4.5五号罐分为1个仓，为加重预混仓。
五号罐加重预混仓装有15Kw搅拌器2台、旋转式泥浆枪2台。
罐左端（从井口方向看）底座装有55Kw加重泵2台，罐面装有2套混合漩流装置，罐外地面装有地面加重直喷漏斗1套。
4.6 六号罐分1个仓，为钻井泵吸入仓。
六号罐钻井泵吸入仓装有2台15Kw卧式搅拌器，2套旋转式泥浆枪。
4.7 1号和2号泥浆储备罐均分为一个仓。
4.8 原油储备罐分为一个仓用加重系统和剪切混合系统调配泥浆。
5.1.3三台钻井泵吸入口，钻井泵可吸入3号罐、4号罐、5号罐和6号罐各仓泥浆。
5.1.4加重系统可以从3号罐、4号罐、5号罐、6号罐以及泥浆储备罐任意仓吸入泥浆，并可将加重混合后的泥浆输送到上述罐任意仓中。
5.1.5剪切混合系统利用4号罐所分隔出的13.4m3剪切药品仓，进行药品混合，剪切混合后的药品可通过输送管线直接输送至3号罐上2.5m3药品罐，可通过泥浆槽加入2号罐、3号罐、4号罐、5号罐、6号罐以及泥浆储备罐各仓。
5.1.6各罐及各个仓之间有泥浆渡槽或连通管线连接，并装有可控制液面调节装置。
5.1.73号罐、4号罐、5号罐、6号罐以及泥浆储备罐各仓泥浆的倒换可用加重泵实现。
5.2工艺流程描述5.2.1钻井液净化大循环井口出来的泥浆通过管线可分别或同时输送到3台振动筛，经过振动筛处理后进入沉砂仓，从沉砂仓出来的泥浆经过泥浆渡槽进入除气仓，真空除气器除气后泥浆经泥浆渡槽进入除砂仓，除砂泵吸入除砂仓的泥浆，将泥浆通过管线输送至除砂器，除砂器处理后的泥浆经过泥浆渡槽进入除泥仓，除泥泵吸入除泥仓的泥浆，将泥浆通过管线输送至除泥器，除泥器处理后的泥浆经过泥浆渡槽进入中速离心机仓，中速离心机的供液泵吸入中速离心机仓的泥浆，离心机处理后的泥浆经过泥浆渡槽进入净化仓，钻井泵可吸入输送至井口。
5.2.2加重流程（参考附图ZJ70D泥浆循环及净化系统流程图）5.2.2.1 5号罐为泥浆加重罐，设有两台加重泵5.2.2.2 两台加重泵都可以吸入3号罐、4号罐、5号罐、6号罐以及泥浆储备罐各仓的泥浆，并通过旋流器漏斗加重后，经加重输送管线将加重后泥浆送至3号罐、4号罐、5号罐、6号罐以及泥浆储备罐各个仓。
5.2.2.3在泥浆材料房装有地面加重直喷漏斗1个，3号罐、4号罐、5号罐、6号罐和泥浆储备罐也可通过地面加重漏斗进行加重。
5.2.2.4两台加重泵可实现互为备用，即有一台加重泵出现故障，则另一台通过转换吸入和输出阀门便可代替其工作。
（流程图中加重泵吸入阀1～9为加重泵吸入各仓的罐底阀，加重泵输送阀1～9为加重泵排入各仓阀门）5.3钻井泵吸入流程（参考附图ZJ70D泥浆循环及净化系统流程图）钻井泵可吸入3号罐、4号罐、5号罐、6号罐各仓泥浆。
无须调拨泵调拨。
（流程图中钻井泵吸入阀1～8为钻井泵吸入各仓的罐底阀）5.4灌注流程（参考附图ZJ70泥浆循环及净化系统流程图）每个钻井泵的左侧安放一台灌注泵可以直接从3号罐、4号罐、5号罐、6号罐各仓吸入泥浆，为3台钻井泵进行泥浆灌注。
5.5剪切混合流程剪切泵从4号罐所分隔出的13.4ｍ３剪切仓内吸入泥浆，可进行反复剪切混合，剪切混合后的药品可通过输送管线输送至3号罐上2.5m3药品罐，药品罐药品可通过泥浆槽加入2号罐、3号罐、4号罐、5号罐、6号罐以及泥浆储备罐各仓。
5.6泥浆补给流程一号罐前仓为补给仓，补给仓前摆放一个补给罐，沉砂仓底座放置一台11Kw补给泵（1号），补给罐中也安装11Kw补给泵（2号）一台。
补给泵配有吸入、输出管路，补给仓和补给罐内的泥浆来自中压泥浆管线，可由加重泵提供，为净化处理后的泥浆，在起钻过程中可以用补给泵补给泥浆。
下钻过程中泥浆从井口到分配器至补给罐管线流回补给仓。
1号补给泵可以从补给仓中将泥浆打到补给罐中，另外，在沉砂仓清砂前，1号补给泵可通过另一条通至沉砂仓的吸入管线，将沉砂仓中的泥浆倒至补给仓或补给罐。
6、钻井液罐的说明6.1 罐与罐之间泥浆通道采用胀胎式由壬连接，无需打气。
系统设计中将充分考虑安装时罐与罐之间的间隙误差量，以满足现场使用的可靠性和安全性。
6.2 罐身的顶部用120mm×120mm×7mm无缝方管做周边,其中一侧连通做清水管线用以清洗罐面设备, 清水管线能实现清水循环。
另一侧连通做中压泥浆管线。
6.3 走道、栏杆与罐面绞链相联，搬家时只需放在罐侧面一体运输。
6.4 1号罐、2号罐、3号罐、4号罐、5号罐、6号罐以及泥浆储备罐均设有清水管线，各罐罐面设有清水阀门，可以对罐面设备及罐面进行清洗。
罐与罐之间清水管线通过软管线连接，各罐清水管线通过31/2＂软管线连接,管线下部有放水丝堵。
6.5 中压泥浆管线6.5.1罐面中压泥浆循环管路按6.4MPa标准设计，泥浆枪的工作压力与之相适应，中压管线联接采用3″中压胶管（6.4Mpa），并配6.4Mpa安全阀1个。
6.5.2中压泥浆管线由钻井泵中压管线可通至1号罐、2号罐、3号罐、4号罐、5号罐、6号罐以及泥浆储备罐和补给罐的任意仓中（沉砂仓和剪切药品仓除外）。
罐与罐之间中压泥浆管线通过6.4Mpa的3＂中压软管线连接。
6.5.3中压泥浆管线也可以通过加重泵实现上述功能。
6.6罐与罐之间配有安装定位杆（两端销孔φ30mm）。
6.7 振动筛、除砂器、除泥器、离心机设排砂口、挡泥板和接砂槽。
振动筛、除砂器、除泥器、离心机出砂口通过接砂槽将排放物排放到罐外，以防污染罐体。
6.8 一号罐有钻台梯子,可上钻台。
7、部件操作使用说明7.1 清砂门1号（沉砂仓除外）至6号罐以及泥浆储备罐每一个仓均设有清砂门，清砂门由四个锁紧块实现锁紧密封，使用前先检查橡胶密封圈有无损坏，密封面清洁无杂物，橡胶密封圈如有损坏及时更换，检查后关闭门盖，将锁紧块调整至锁紧滑道上，轻轻敲击至锁紧位置。
7.2 罐底阀罐底阀是控制泥浆吸入管线吸入口的一种自制阀体，钻井泵、加重泵、灌注泵吸入管线均采用了手轮式罐底阀，罐面为手轮丝杠调节结构，关闭时将手轮旋转拉起底部封闭盖，将吸入口密封；打开时将手轮旋转放下底部封闭盖。
罐底阀橡胶密封需经常检查，发现橡胶密封损伤需及时更换。
7.3 液面调节装置罐与罐、仓与仓之间均设有液面调节装置，它是由手轮、丝杠、密封压环和调节管组成，使用前需检查密封压环橡胶密封是否损坏，使用时手轮旋转将调节管拉起或放下。
7.4 泥浆枪泥浆枪采用旋转式结构，使用时打开中压阀门，旋转手柄，进行旋转喷射。
7.5 阀门加重输送管线阀门和设备进出口控制阀门均采用手柄式蝶阀；中压泥浆枪控制阀门均采用6.4MPa中压阀门。
8、使用注意事项8.1 钻井罐的设计能满足吊车装卸和专用搬家车搬运，在搬家吊运时，应使用罐面吊钩进行吊装。
钻井罐能在井场内拖拉，底座爬犁上为拖挂钩，禁止使用底座爬犁上的拖挂钩进行吊装。
8.2 罐与罐之间的连通全部采用胀胎式连通管，密封可靠，可满足钻井液在管道输送的要求。