运行参数控制措施
环境污染治理设施运行管理规范
环境污染治理设施运行管理规范随着工业化和城市化进程的加速，环境污染问题日益严重，给人类的生存和发展带来了巨大的挑战。
环境污染治理设施作为控制污染、保护环境的重要手段，其运行管理的规范与否直接关系到治理效果和环境质量。
为了确保环境污染治理设施的稳定运行和高效治理，制定科学合理的运行管理规范至关重要。
一、环境污染治理设施的分类与作用环境污染治理设施种类繁多，常见的有污水处理设施、废气处理设施、固体废物处理设施等。
污水处理设施包括格栅、沉淀池、生物处理池、消毒池等，其作用是去除污水中的有机物、氮、磷等污染物，使污水达到排放标准。
废气处理设施如除尘器、脱硫脱硝装置、活性炭吸附塔等，能够减少废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质的排放。
固体废物处理设施包括垃圾焚烧炉、填埋场、堆肥厂等，用于对固体废物进行无害化、减量化和资源化处理。
二、运行管理的基本原则1、合法性原则环境污染治理设施的运行必须符合国家和地方的法律法规、排放标准以及相关政策要求，确保设施的运行合法合规。
2、安全性原则运行过程中要保障操作人员的安全，防止发生安全事故。
同时，要确保设施本身的安全稳定运行，避免因故障导致污染物的泄漏和扩散。
3、稳定性原则保持设施的长期稳定运行，减少因设备故障、工艺调整等因素导致的污染物排放波动。
4、经济性原则在满足治理效果的前提下，优化运行管理，降低运行成本，提高设施的经济效益。
三、运行管理的人员要求1、管理人员应具备相关的环保知识和管理经验，熟悉环境污染治理设施的运行原理和工艺流程，能够制定科学合理的运行管理计划和规章制度，并组织实施。
2、操作人员操作人员应经过专业培训，掌握设施的操作技能和维护方法，严格按照操作规程进行操作。
同时，要具备一定的应急处理能力，能够应对突发情况。
3、维修人员维修人员应熟悉设施的设备结构和性能，具备设备维修和保养的专业知识和技能，能够及时排除设备故障，保障设施的正常运行。
四、运行管理的制度建设1、运行管理制度建立健全设施的运行操作规程、岗位责任制度、设备维护保养制度、安全管理制度等，确保设施的运行管理有章可循。
影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施
影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施三、影响石灰石一石膏烟气湿法脱硫效率的主要因素分析脱硫效率是指，脱硫系统脱除的二氧化硫含量与原烟气中二氧化硫含量的比值。
影响脱硫效率的主要因素有：1、通过脱硫系统的烟气量及原烟气中S02的含量。
在脱硫系统设备运行方式一定，运行工况稳定，无其它影响因素时，当处理烟气量及原烟气中S02的含量升高时, 脱硫效率将下降。
因为人口S02的增加，能很快的消耗循环浆液中可提供的碱量，造成浆液液滴吸收S02的能力减弱。
2、通过脱硫系统烟气的性质。
1）烟气中所含的灰尘。
因灰尘中带入的A13+与烟气气体中带入的F-形成的络化物到达一定浓度时，会吸附在CaC03 固体颗粒的表面，“封闭”了CaC03的活性，严重减缓了CaC03 的溶解速度，造成脱硫效率的降低。
2）烟气中的HC1。
当烟气通过脱硫吸收塔时，烟气中的HC1几乎全部溶于吸收浆液中，因C1-比S042-的活性高（盐酸比硫酸酸性更强），更易与CaC03发生反应，生成溶于水的CaC12,从而使浆液中Ca2+的浓度增大，由于同离子效应，其将抑制CaC03的溶解速度，会造成脱硫效率的降低。
同时，由于离子强度和溶液黏度的增大，浆液中离子的扩散速度变慢，致使浆液液滴中有较高的S032-,从而降低了S02向循环浆液中的传质速度，也会造成脱硫效率的降低。
3、循环浆液的pH值。
脱硫系统中，循环浆液的pH值是运行人员控制的主要参数之一，浆液的P H值对脱硫效率的影响最明显。
提高浆液的pH 值就是增加循环浆液中未溶解的石灰石的总量，当循环浆液液滴在吸收塔内下落过程中吸收S02碱度降低后, 液滴中有较多的吸收剂可供溶解，保证循环浆液能够随时具有吸收S02的能力。
同时，提高浆液的pH值就意味着增加了可溶性碱物质的浓度，提高了浆液中和吸收S02的后产生的H+的作用。
因此，提高pH值就可直接提高脱硫系统的脱硫效率。
但是，浆液的pH值也不是越高越好，虽然脱硫效率随pH 值的升高而升高，但当pH值到达一定数值后，再提高pH 值对脱硫效率的影响并不大，因为过高的pH值会使浆液中石灰石的溶解速率急剧下降，同时过高的pH值会造成石灰石量的浪费，并且使石膏含CaC03的量增大，严重降低了石膏的品质。
汽轮机(汽机)运行参数监视检查项目、内容、方法及应急处理技术措施
汽轮机（汽机）运行参数监视检查项目、内容、方法及应急处理措施(1)、概述：在汽轮机运行中，初终汽压、汽温、主蒸汽流量等参数都等于设计参数时，这种运行工况称为设计工况，此时的效率最高。
在实际运行中，很难使参数严格地保持设计值，这时进入汽轮机的蒸汽参数、流量和凝汽器真空的变化，将引起各级的压力、温度、焓降、反动度及轴向推力等发生变化。
这不仅影响汽轮机运行的经济性，还将影响汽轮机运行的安全性。
所以在日常运行中，应该认真监督汽轮机初、终参数的变化。
(2)、主蒸汽压力升高：当主蒸汽温度和凝汽器真空不变，而主蒸汽压力升高时大，即使机组调运汽阀的总开度不变，主蒸汽流量也将增加，机组负荷则增大，这对运行的经济性有利。
但如果主蒸汽压力升高超出规定范围时，将会直接威胁机组的安全运行。
因此在机组运行规程中有明确规定，不允许在主蒸汽压力超过极限数值时运行。
主蒸汽压力过高的危害有：主蒸汽压力升高时，要维持负荷不变，需减小调速汽阀的总开度，但这只能通过关小末全开的调速汽阀来实现。
在关小到第一调速汽阀全开，而第二调速汽阀将要开启时，蒸汽在调节级的焓降最大，会引起调节级动叶片过负荷，甚至可能被损伤。
未级叶片可能过负荷。
主蒸汽压力升高后，由于蒸汽比容减小，即使调速汽阀开度不变，主蒸汽流量也要增加，再加上蒸汽的总焓降增大，将使末级叶片过负荷，所以，这时要注意控制机组负荷。
主蒸汽温度不变，只是主蒸汽压力升高，将使末几级的蒸汽湿度变大，机组末几级的动叶片被水滴体刷加重。
承压部件和紧固部件的内应力会加大。
主蒸汽压力升高后，主蒸汽管道、自动主汽阀及调速汽阀室、汽缸、法兰、螺栓等部件的内应力都将增加，这会缩短其使用寿命，甚至造成这些部件变形或受到损伤。
由于主蒸汽压力升高会带来许多危害，所以当主蒸汽压力超过允许的变化范围时，不允许在此压力下继续运行。
若主蒸汽压力超过规定值，应及时联系锅炉值班员，使它尽快恢复到正常范围；当锅炉调整无效时，应利用电动主闸阀节流降压。
脱硫效率影响因素及运行控制措施
影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施前言目前我厂两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组所采用的石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统运行情况良好，基本能够保持系统安全稳定运行，并且脱硫效率在95%以上。
但是，有两套脱硫系统也出现了几次烟气脱硫效率大幅波动的现象，脱脱效率由95%逐渐降到72%。
经过对吸收系统的调节，脱硫效率又逐步提高到95%。
脱硫效率的不稳定，会造成我厂烟气SO2排放量增加，不能达到节能环保要求。
本文将从脱硫系统烟气SO2的吸收反应原理出发，找出影响脱硫效率的主要因素，并制定运行控制措施，以保证我厂烟气脱硫系统的稳定、高效运行。
一、脱硫系统整体概述邹县发电厂三、四期工程两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组，其烟气脱硫系统共设置四套石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置，采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，其脱硫效率按不小于95%设计。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫，脱硫剂为石灰石与水配置的悬浮浆液，在吸收塔内烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理作为副产品外售。
烟气系统流程：烟气从锅炉烟道引出，温度约126℃，由增压风机升压后，送至烟气换热器与吸收塔出口的净烟气换热，原烟气温度降至约90℃，随即进入吸收塔，与来自脱硫吸收塔上部喷淋层（三期3层、四期4层）的石灰石浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。
脱硫后的净烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去携带的液滴后至烟气换热器进行加热，温度由43℃上升至约80℃后，通过烟囱排放至大气。
二、脱硫吸收塔内SO2的吸收过程烟气中SO2在吸收塔内的吸收反应过程可分为三个区域，即吸收区、氧化区、中和区。
1、吸收区内的反应过程：烟气从吸收塔下侧进入与喷淋浆液逆流接触，由于吸收塔内充分的气/液接触，在气-液界面上发生了传质过程，烟气中气态的SO2、SO3等溶解并转变为相应的酸性化合物：SO2 + H2O H2SO3SO3 + H2O H2SO4烟气中的SO2溶入吸收浆液的过程几乎全部发生在吸收区内，在该区域内仅有部分HSO3-被烟气中的O2氧化成H2SO4。
化工装置运行风险控制及预防措施—化工工艺参数的安全控制
❖ 宜采用的控制方式：光气及光气化生产系统一旦出现异常 现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联 锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料 ，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧 毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风
应，最常见的是取代反应。硝化方法可分成直接硝化法、间 接硝化法和亚硝化法，分别用于生产硝基化合物、硝胺、硝 酸酯和亚硝基化合物等。涉及硝化反应的工艺过程为硝化工 艺。
反应介质具有燃爆危险性；（3）副产物氯化氢具有腐蚀 性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。
❖ 典型工艺：一氧化碳与氯气的反应得到光气；光气合成双 光气、三光气；采用光气作单体合成聚碳酸酯；甲苯二异 氰酸酯（TDI）的制备；4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（ MDI）的制备等。
❖ 重点监控工艺参数：一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度 、压力；反应物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中 冷却介质的温度、压力、流量等。
❖ 工艺危险特点：（1）氯化反应是一个放热过程，尤其在较 高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大； （2）所用的原料大多具有燃爆危险性；（3）常用的氯化剂 氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯 化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大 ；（4）氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等， 在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆 炸危险；（5）生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；（6）氯 化反应尾气可能形成爆炸性混合物。
环境保护设施运行维护技术控制规程
环境保护设施运行维护技术控制规程一、引言环境保护设施是指为保护自然环境、防止污染和减少对生态系统的不利影响而建立的设备和措施。
在各行业里，环境保护设施的运行维护技术控制是非常重要的，它直接关系到企业的环保成绩和社会责任的履行。
本文将从环境保护设施的运行、维护和技术控制等方面进行论述，旨在提供一种规范的指导以保障设施的有效运行和维护。
二、环境保护设施运行控制要点1. 设备运行参数的监测与控制环境保护设施的运行参数对设施的效率和环保效果有直接影响。
因此，监测和控制设备运行参数是非常重要的。
在运行过程中，应监测关键指标，如温度、湿度、压力、流量、速率等参数，并根据相关标准进行调整和控制，保证设备能够在最佳工作状态下运行。
2. 废气排放的控制与调整对于产生废气的行业，废气排放控制是不可忽视的环节。
在设备的设计和操作过程中，应尽可能减少废气的生成，并对废气进行有效收集和处理。
排放的废气应符合国家环保标准，并按照规定的方法进行监测与调整，以确保排放达到环保要求。
3. 废水处理的运行控制废水处理对于涉及废水排放的行业尤为重要。
运行控制包括废水的监测、处理和排放等环节。
监测废水的主要指标，如浊度、PH值、化学需氧量（COD）、氨氮等，并按照相关标准进行处理。
废水处理设施应进行定期维护和检修，确保设施的正常运行和处理效果。
4. 固体废物的分类与处理在环境保护设施的运行中，固体废物的分类与处理是一个重要环节。
对于可回收的固体废物，应进行分类、收集和回收利用。
对于无法回收利用的固体废物，应按照规定进行安全处理，防止其对环境造成污染。
三、环境保护设施维护与检修技术1. 设备日常巡检与保养环境保护设施的维护与检修是设施正常运行的基础。
应制定相应的维护计划，定期对设备进行巡检和保养。
巡检内容包括设备状态、管道连接、设备清洁度等，发现问题及时处理，确保设备处于良好的工作状态。
2. 设备故障的处理与维修设备故障是不可避免的，因此对于故障的处理和维修也是必要的。
设备运行的关键参数
设备运行的关键参数设备在正常运行过程中，有许多参数是至关重要的，它们直接影响着设备的性能、可靠性以及寿命。
了解并管理这些关键参数，是确保设备正常运行的基础。
本文将从多个角度来探讨设备运行的关键参数，为读者提供一些有用的参考。
一、设备温度参数设备在运行时产生热量是不可避免的，而设备温度参数的掌握和管理对于设备的正常运行至关重要。
过高的温度可能导致设备过热，从而引发故障甚至损坏。
因此，合理把握设备的温度范围是非常重要的。
不同类型的设备在运行时，其温度参数的要求也不尽相同，比如电子设备、机械设备等。
在使用设备过程中，及时检测设备的温度，并根据实际情况采取相应的降温措施，如增加散热设备、增加通风设备等。
同时，要定期维护设备，清理设备的散热孔，确保设备能够正常散热，避免过高温度对设备造成影响。
二、设备电压参数对于很多设备来说，稳定的电压也是设备正常运行的基础。
过高或过低的电压都可能对设备产生不良影响。
因此，了解设备的电压参数，并采取相应的措施来保持电压的稳定是非常重要的。
对于电子设备来说，可以通过安装稳压器来保持设备所需的稳定电压。
同时，还可以使用电压控制器来监测电压的变化，并及时发出警报，以便及时采取措施保护设备。
另外，在选购设备时，也要了解设备的电压适应范围，避免使用电压超出设备承受范围的电源。
三、设备湿度参数除了温度和电压，湿度也是设备运行过程中需要关注的关键参数之一。
过高的湿度可能导致设备内部产生腐蚀，使电子元件受损，从而引起设备故障。
因此，适当控制设备周围环境的湿度是确保设备正常运行的关键之一。
保持设备周围的湿度在适宜的范围内，可以通过安装除湿器、加湿器等设备来实现。
同时，在设备周围环境的湿度超出设备要求的范围时，及时采取措施将湿度恢复到正常水平，以确保设备的正常运行。
四、设备负载参数设备负载参数指设备在运行时承受的负荷大小。
了解和掌握设备的负载参数，可以帮助我们评估设备的性能和寿命。
过高的负载可能导致设备性能下降、磨损加剧等问题，而过低的负载则可能造成设备的低效运行。
污水处理运营成本控制措施
污水处理运营成本控制措施1、班组成本控制本项目污水厂消耗的主要成本都集中在一线班组。
污水厂班组管理水平的高低可以体现企业的管理水平，班组成本控制的好坏直接影响污水厂吨成木的高低。
1 1、班组运行参数控制对于污水处理厂工艺运行参数很多，包括进水量、BOD、COD、SS、排泥量、气水比、回流比、污泥浓度、含水率、投药量、pH值等一系列指标。
在工艺运行参数控制方而，班组人员应达到以下要求：(1)了解全厂工艺流程及运行现状；(2)熟悉掌握管辖范围内的各种构筑物及设施的工艺性能、工艺流程的技术参数及指标，以及工艺的安全性能(通过技能培训)；(3)具备调整管辖范围内的工艺参数的能力(培训)；(4)定期巡视、检查各种构筑物、工艺设施的工艺处理效果并作好记录；(5)掌握通过现场仪表及中控室数据调整实际工艺参数的方法和技巧，并及时进行调整；(6)对于不能解决的工艺问题，应及时向上级部门汇报并作好记录；(7)班组长应定期组织人员分析班组工艺运行情况，解决经常出现的问题，提高工艺参数控制水平。
1・2、班组能源、药剂费用控制（1）根据污水厂下达的各项工艺参数控制指标及任务量确定本组各种设备的能耗指标、药剂指标,将指标下达到每个人、每台机组，逐渐达到单机运行成木核算；（2）班组长应定期组织人员分析各种设备的能耗指标及存在的问题，并商讨如何解决和改进；（3）班组必须建立所管范围内设备、设施详细的技术参数资料和能耗资料，并妥善保管；（4）班组长应根据厂里要求对职工加强成本意识教育和责任意识教育，并根据实际情况向部门汇报每人的执行情况和应采取的奖惩意见；（5）班组应积极维护、保养计量装置，对计量仪表做到定时巡视、记录，定期保养、维护，定量进行分析，并能向主管部门提出使其更加完善的建议（6）班组应建立自身培训、交流制度，对一些经常出现的问题进行内部交流，也可请厂内技术人员进行针对性的培训，提高解决问题的能力；（7）班组人员应积极参与所管范围内节能降耗的工作，利用自身一线班组优势，探讨一一摸索一一实践，总结其运行过程中的低能耗控制点，并向主管部门汇报和建议。
锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施
锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整及控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。
针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整及控制。
下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。
燃烧调整部分：一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。
总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。
目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。
送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。
在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。
将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。
二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。
调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。
2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。
生产一车间运行参数异常现象及处理措施
(5)中控室人员操作时应特别注意脱硫塔、再生塔、闪蒸塔液位变化情况，保证脱硫塔液位LI1103大于40％，LI1109大于20％，防止出现高、中、低压窜压或再生塔抽空现象。
B.如果PV1106下游管线冻堵，应及时对下游管线进行解堵作业。
C．如果是人员误操作将流程切换错误导致超压，应及时流程切换至正常，并对操作员工进行培训教育。
D.如果是中控人员误操作导致超压，应及时将控制参数恢复至合适状态，并对操作员工进行培训教育。
E．如果是溶液发泡严重造成超压，应立即向系统加阻泡剂。
（2）脱硫单元运行参数不平稳，产品气质超标。（3）温度超高时间过长会造成气蚀，泵不上量。
分析游循环水中断。
（2）空冷器调节不合理，频率或风扇页调整过小。
（3）空冷器停运。
（4）换热器故障。
（5）装置运行不稳，塔顶温度过高。
温度过低：
（1）循环水流量控制过大。
（2）如果温度依然持续上升（现场只投运循环水，未运行空冷器），中控人员应询问上游循环水状态，如果是循环水故障停运，应适度降低蒸汽量控制塔顶温度，并立即通知现场人员启动空冷器，现场启动空冷器后，中控通过控制回路画面对相关点进行控制（通过改变频率来控制TI1106），中控人员观察参数运行情况，根据温度变化情况及时调整。
(5)整改完毕后对容器进行细致检查，无异常情况时方可恢复生产,并将事故过程进行详细记录。
备注：在处理脱硫中压超压时，处理必须果断，先控制超压点，防止造成二次事故。
3、原料气分离器液位超高
现象描述：
中控显示原料气分离器液位（LI1101）出现高报报警或高高报警（正常液位小于50%）。
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运行车间参数控制措施
一、控制目标
1、机组负荷曲线偏差控制在±2%以内。
2、机组启动用油控制在25吨/次以内。
3、运行参数控制在可控范围内。
二、保证参数的组织机构及分工
1、组织机构：
组长：巩固黄卫
副组长：郭晓勇徐辉闫宪兵孙士莉
成员：马山张国良殷晓杰吕庆华吴兆明田照健薛洪雷李斌
2、人员职责：
锅炉专业负责人：郭晓勇徐辉孙士莉
汽机专业负责人：闫宪兵黄卫
电气专业负责人：巩固谢秀明
两票三制负责人：闫宪兵孙士莉徐辉郭晓勇
机组负荷负责人：徐辉
机组启动用油统计人员：孙士莉郭晓勇
环保负责人：郭晓勇孙士莉
各专业负责人的第一位次者为该专业的总负责人，全权负责本专业的安全运行。
三、控制措施细则
（一）发电量控制措施
1、以省调计划曲线为参考，单机发电负荷控制在120~130MW之间，在机组安全运行基础上，运行人员在运行调整过程中应做到安全第一，杜绝超参数接带负荷，如汽温、壁温、汽压、烟温、烟气排放等参数长时偏离规定限值等，将进行处罚（详见附表“考核奖罚细则”）。
2、运行车间管理人员在巡视工作时，发现的影响机组安全运行操作，均作为考核扣罚的依据，视情节进行考核。
3、发电量抄表时间为交班前10Min，由电气交、接班人员共同确认发电量计量
数据，运行车间夜班抄表人负责将每日班组发电量报值长，夜班值长负责登记、考核、公示早、中、夜各班发电量，月度考核由专责人负责月度考核排序。
（二）、机组启动用油控制
1、机组正常启动用油控制在25吨/次以下。
2、机组正常启动必须在保证安全的前提下，将一次风量、温升率、升速率、汽水品质等参数合理控制在最佳范围内，严禁为节油而不顾机组的安全启动，否则将进行处罚。
3、在机组启动期间，由于非运行原因导致启动用油量超标，可申请免考。
4、机组启动前后，须两人共同确认油量表底码及油罐油位，并做好记录。
（三）安全生产指标控制措施
3.1集控运行班组出现一次轻伤及以上人身伤害事故，取消当值当月所有竞赛资格。
3.2集控运行班组发生一类障碍以上事故，取消当值当月所有竞赛资格。
3.3集控运行班组发生一次未遂事故扣班组考核10分。
3.4集控运行班组发生违反《安规》误操作未造成后果每次扣5分。
3.5“两票”出现一处不合格者扣2分，重要安全措施遗漏或未交接清楚每处扣2分；操作错误、操作漏项、未定期试验或切换的分别扣2分。
3.6巡检不到位、不及时、走马观花，巡检记录遗漏、超前、滞后填写，每次扣2分。
及时发现设备隐患（缺陷）的班组，根据隐患（缺陷）类别加2分。
未及时发现设备隐患（缺陷）的班组，根据隐患（缺陷）类别扣2分。
3.7交接班记录不详细、错误、漏项（包括异常处理、设备缺陷等），每处扣1分，重要事项未交接清楚扣2分。
3.8运行日志每错抄、错算、漏抄、漏写、计量报表未签名的每处扣1分。
3.9无特殊情况或未经批准不如期按要求进行定期工作或故意拖延交至下一班次，每次从当值扣减2分。
3.10不按有关规定擅自改变运行方式，每次从当值总分中扣减5分。
3.11“主汽温度”（三级过出口）控制标准是530℃～540℃“再热汽温”（热再出口）控制标准是520℃～540℃，主汽温度与再热汽温的温差不得超过27℃，当出现偏差时运行人员应积极进行调整，并根据《运行值综合竞赛细则》进行考
核。
3.12正常运行中因调整不当打开向空排汽阀每次扣5分，汽包、三级过、再热器安全阀因操作不当动作每次扣10分。
3.13 “锅炉床温”、“回料斜腿温度”“分离器出口温度”控制标准是低于950℃“A、B侧排烟温度”指标的控制标准是135℃～150℃（机组出力在85MW之上），当出现偏差时运行人员应积极进行调整，并根据《运行值综合竞赛细则》进行考核。
3.14“锅炉风室压力”控制标准是11.5 kPa ～15.0kPa，无特殊原因，超出范围每10分钟扣1分。
3.15若因排污不及时造成水质持续超标扣当值1分，水质不降反升扣当值2分。
3.16锅炉汽包水位正常范围-50mm～+50mm, 超出正常范围每1分钟扣1分。
3.171锅炉烟气含氧量正常2.5%～5.0%，超出范围每3分钟扣2分。
3.18“主汽压力”(主汽门前)指标的控制标准是12.8 MPa ～13.24 MPa（机组负荷在90MW以上时），超出范围每3分钟扣1分。
3.19“高低加液位”、“除氧器液位”、“凝汽器液位”控制标准不得超过报警值，因操作原因报警，每3分钟扣1分。
未及时发现主油箱液位、EH油箱液位低于报警值，每次扣2分，为及时通知检修人员加油，扣当值1分。
3.20“润滑油温”控制标准是38℃～45℃，超出范围每3分钟扣1分。
“EH油温”控制标准是30℃～50℃，超出范围每3分钟扣1分。
3.21汽水品质合格率：发现一次不按照要求排污的每次扣2分。
3.22循环水浓缩倍率以3.0～3.5为基准，超过该标准的或排污不及时者，每次扣2分。
超过400mg/m3,按照车3.23电除尘及石灰石设备无故不投运，每次扣2分，SO
2
考核细则》进行考核。
间《SO
2
3.24其它主要参数（如润滑油压力、过热器壁温、再热器壁温发电机进风温度、母线电压等）超出正常范围或超出规定每3分钟扣1分。
（四）严格执行两票三制制度
1、严格按照巡回检查制度，加强对现场设备的巡检力度，当班岗位人员对所辖范围内的设备定时进行巡检，严格执行隐患排查制度，对能自己处理的汇报班长，
做好安保自行处理；不能自行处理的，汇报车间，协同检修人员共同处理。
本着“大隐患不过天，小隐患不过班”的原则，把隐患、事故消灭在萌芽状态。
2、严格落实设备定期切换与实验制度。
根据规章制度要求，要对现场所有设备及其各项保护定期进行切换、实验，对实验后发现存在缺陷的保护及时填写缺陷单，并联系值长督促及时整改、恢复。
3、严格执行好交接班制度。
交班时必须严肃认真、实事求是。
交班人员应按规定要求完成各项工作，为下一班顺利接班创造条件；接班人员应详细了解情况，为本班的安全经济运行打下基础。
做到“交班清楚、接班满意”。
正常情况下应正点交接班，不得无故提前或拖延交接班，如遇重大操作或事故处理不能中断时，应在事故处理或操作告一段落后，方可办理交接班手续。
接班班长在听取值班人员汇报检查情况后，若发现设备异常或某处不清洁等问题时，应向交班班长提出，必要时会同至现场检查，无疑后正式办理交接班。