爆破安全计算计算书
泄爆面积计算书
除尘器泄爆面积计算书一、容器耐压初算根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下：1、间距500mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时，σmax=<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=<材料抗拉强度σ=370Mpa 最大位移S=此时材料会发生塑性形变，但不会拉断二、除尘器泄爆条件的选择根据GB/T 15605-1995规定，1、包围体耐压强度等于或者大于时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算2、包围体耐压强度低于时，可按规定中第八章——低强度包围体泄爆的相关规定继续计算由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏，而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小，相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为。
三、条件验证根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件：目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足1、最大泄爆压力为2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：、和，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择，如果另外特别订制会有几方面问题：a、价格偏高b、交货周期长c、供货单位设计能力存在差距因此，可设定开启压力为3、因为使用的工况是粉煤灰，查标准附录表C2 矿质粉尘可知，所有煤灰无一例外的都属于ST1类粉尘，爆炸指数均小于20Mpa(m/s)因此，为保证设计安全性，可取爆炸指数Kmax=20 Mpa(m/s)4、ST1级粉尘最大爆炸压力小于，从上表可知，粉煤灰的爆炸性能满足此要求。
泄爆面积计算书
除尘器泄爆面积计算书一、容器耐压初算根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下：1间距500mm, 20000pa平均分布，四边固定时，(T max=200.3Mpa＜材料屈服强度c =235Mpa 最大位移S=5.28mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时，c max=214.8Mpa＜材料屈服强度c =235Mpa 最大位移S=7.61mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时，c max=286.4Mpa＜材料抗拉强度c =370Mpa 最大位移S=10.14mm此时材料会发生塑性形变，但不会拉断二、除尘器泄爆条件的选择根据GB/T 15605-1995 规定，1、包围体耐压强度等于或者大于0.02Mpa时可按规定中第五章一一高强度包围体泄爆的相关规定进行计算2、包围体耐压强度低于0.02Mpa时，可按规定中第八章一一低强度包围体泄爆的相关规定继续计算由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏, 而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小, 相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为0.02Mpa。
三、条件验证根据GB/T 15605-1995规定，高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件：5.2.1-1便用范围*■垠大泄爆压力扎在6 02〜M0.2MP目之间Ib- 开启压力皿为0. 01或6 02或0. 05MPa(匚爆炸指数在1—＜60MPa・(m/s)之间»d. Stl.St2级粉尘直最大爆炸压力小于1+IMPa或St3级粉尘其最犬爆炸压力小于L 3MP*. e-围包悴容积不大于1 OOOm11围包休长径比小于釘各无泄爆管相连』h 初始压力为大气压“目前CF(A)1500-28AL 与CF(A)1500-42AL 均满足1、最大泄爆压力为0.02Mpa2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：0.01Mpa、0.02Mpa和0.05Mpa，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择0.01Mpa，如果另外特别订制会有几方面问题：a价格偏高b、交货周期长c、供货单位设计能力存在差距因此，可设定开启压力为O.OIMpa3、因为使用的工况是粉煤灰，查标准附录表C2矿质粉尘可知，所有煤灰无一例外的都属于ST1类粉尘，爆炸指数均小于20Mpa?(m/s)因此，为保证设计安全性，可取爆炸指数Kmax=20 Mpa?(m/s)4、ST1级粉尘最大爆炸压力小于1.1Mpa，从上表可知，粉煤灰的爆炸性能满足此要求。
建设工程施工方案安全计算
建设工程施工方案安全计算一、前言建设工程施工方案是指对建设项目的施工过程进行详细规划和安排，确定施工作业的步骤、方法和程序等内容。
在施工方案的编制过程中，安全是首要考虑的因素之一。
本文将从建设工程施工方案安全计算的角度进行探讨。
二、施工方案安全评估的重要性施工过程是建设项目中最危险的环节之一。
因此，为了确保施工过程的安全性，需要对施工方案进行全面的安全评估。
施工方案安全评估的重要性主要体现在以下几个方面：1.保障施工作业的安全性。
通过安全评估，可以及时发现施工方案中存在的安全隐患，采取相应的措施进行改进，保障施工作业的安全进行。
2.减少施工过程中的事故发生。
合理的施工方案可以减少施工过程中的事故发生概率，为施工人员提供一个更加安全的施工环境。
3.提高工程施工质量。
通过安全评估，可以为施工方案中存在的安全问题提出改进建议，以提高工程施工的质量和效率。
三、施工方案安全计算的基本原则在进行施工方案安全评估时，需要遵循一些基本的评估原则，以确保评估结果的科学性和可信度。
施工方案安全计算的基本原则包括：1.科学性原则。
评估过程需要基于科学的方法和工程理论进行，并结合实际情况进行分析和判断，以确保评估结果的科学可信。
2.综合性原则。
施工方案的安全评估需要综合考虑多方面因素，包括技术、管理、环境等方面的因素，以全面评估施工方案的安全性。
3.风险评估原则。
对施工方案进行安全评估时，需要对可能存在的风险进行评估和分析，以确定可能的安全问题，并提出相应的解决措施。
4.预防原则。
评估过程中需要提前预见可能存在的安全隐患，并制定相应的预防措施，以降低施工过程中发生事故的可能性。
5.可操作性原则。
评估结果应该具有一定的可操作性和实用性，以便施工管理人员能够根据评估结果采取相应的措施进行改进和完善。
四、施工方案安全计算的主要内容在进行施工方案安全计算时，主要涉及到以下几个方面的内容：1.施工过程中的安全风险评估。
通过对施工过程中可能存在的安全风险进行评估和分析，以确定施工方案的安全隐患和可能的事故发生情况。
泄压阀和爆破片机计算书
泄压阀和爆破片机计算书一、泄压阀的计算泄压阀是一种能自动调整和维持容器内压力稳定的安全装置。
它通过释放多余的压力来保护容器免受破裂或爆炸的危险。
下面是泄压阀的计算步骤：1.确定泄压阀的启闭压力：根据容器的设计压力和工作要求确定泄压阀的启闭压力。
一般要求泄压阀的启闭压力要低于容器的实际工作压力。
2.确定泄压阀的流量：根据容器的设计流量和工作要求确定泄压阀的流量。
泄压阀的流量决定了它能够通过多少流体来降低压力。
3.计算泄压阀的尺寸：根据泄压阀的流量和启闭压力计算泄压阀的尺寸，包括孔径和阀体尺寸。
泄压阀的孔径决定了它能够通过多少流体，而阀体尺寸决定了它的安装位置和连接方式。
4.检查泄压阀的安全性：根据泄压阀的尺寸和材料来检查其安全性。
确保泄压阀能够承受容器内的压力和温度，并且不会发生泄漏或破裂。
5.进行泄压阀的安装和调试：根据泄压阀的设计要求进行安装和调试。
确保泄压阀能够正常工作，并且能够及时地释放压力。
二、爆破片机的计算爆破片机是一种在容器内压力超过安全范围时自动破裂的装置。
它通过爆破片的破裂来释放多余的压力，保护容器不会发生爆炸。
下面是爆破片机的计算步骤：1.确定爆破片的材料和尺寸：根据容器的设计压力和工作要求确定爆破片的材料和尺寸。
爆破片的材料要选择能够在容器内压力超过安全范围时破裂的材料，而尺寸则决定了其破裂的压力。
2.计算爆破片的破裂压力：根据爆破片的材料性质和尺寸来计算其破裂压力。
破裂压力是指容器内压力超过该数值时爆破片开始破裂。
3.检查爆破片机的安全性：根据爆破片的材料和尺寸来检查爆破片机的安全性。
确保爆破片能够承受容器的压力和温度，并且能够在必要时及时破裂。
4.进行爆破片机的安装和调试：根据爆破片机的设计要求进行安装和调试。
确保爆破片机能够正常工作，并且能够及时地破裂。
总结：泄压阀和爆破片机是压力容器中常见的减压装置。
在计算泄压阀和爆破片机时，需要考虑容器的设计压力、工作要求、流量等因素，以确保它们能够在必要时起到安全保护作用。
隧道施工方案计算书案例
隧道施工方案计算书案例
1. 项目概述
本文档提供了一个隧道施工方案的计算书案例。
该方案旨在确保隧道施工的安全性和有效性。
2. 施工计划
施工计划是隧道施工方案的核心。
其包括以下步骤：
1. 地质勘察：进行地质勘察，确定隧道施工的地质条件和难度等级。
2. 施工工序：确定隧道施工的工序，如爆破、开挖、支护、拱顶施工等。
3. 施工时程：根据隧道施工工序的特点，制定详细的施工时程表。
4. 施工人员：确定所需的施工人员数量和技术要求。
5. 施工设备：确定所需的施工设备及其数量。
3. 施工计算
根据隧道施工方案的计算要求，进行以下计算：
1. 支护设计：根据地质条件和隧道形状，进行支护设计的计算，包括支护结构的尺寸和材料要求等。
2. 拱顶设计：根据隧道的尺寸和所需承载能力，进行拱顶设计
的计算，确保隧道结构的稳定性。
3. 排水设计：根据隧道施工过程中的排水要求，进行排水设计
的计算，确保施工期间的排水效果良好。
4. 施工量计算：根据施工工序和隧道尺寸，进行施工量的计算，包括开挖量、支护材料用量等。
4. 结果分析
根据以上施工计算，进行结果的分析和评估。
对于不符合要求
或存在风险的计算结果，进行调整和改进。
5. 总结和建议
综合以上施工计算和结果分析，提出总结和建议，包括改进施工计划、优化施工工序、调整支护设计等方面的建议。
以上是一个隧道施工方案计算书案例的概述。
详细的计算内容和结果分析应根据具体的隧道工程要求进行。
本案例提供了一个简单的框架，可以根据实际情况进行调整和拓展。
泄爆面积计算书
除尘器泄爆面积计算书一、容器耐压初算根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下：1、间距500mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=200.3Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=5.28mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时，σmax=214.8Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=7.61mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=286.4Mpa<材料抗拉强度σ=370Mpa 最大位移S=10.14mm此时材料会发生塑性形变，但不会拉断二、除尘器泄爆条件的选择根据GB/T 15605-1995规定，1、包围体耐压强度等于或者大于0.02Mpa时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算2、包围体耐压强度低于0.02Mpa时，可按规定中第八章——低强度包围体泄爆的相关规定继续计算由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏，而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小，相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为0.02Mpa。
三、条件验证根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件：目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足1、最大泄爆压力为0.02Mpa2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：0.01Mpa、0.02Mpa和0.05Mpa，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择0.01Mpa，如果另外特别订制会有几方面问题：a、价格偏高b、交货周期长c、供货单位设计能力存在差距因此，可设定开启压力为0.01Mpa3、因为使用的工况是粉煤灰，查标准附录表C2 矿质粉尘可知，所有煤灰无一例外的都属于ST1类粉尘，爆炸指数均小于20Mpa•(m/s)因此，为保证设计安全性，可取爆炸指数Kmax=20 Mpa•(m/s)4、ST1级粉尘最大爆炸压力小于1.1Mpa，从上表可知，粉煤灰的爆炸性能满足此要求。
泄爆面积计算书
除尘器泄爆面积计算书一、容器耐压初算根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下：1、间距500mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=200.3Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=5.28mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时，σmax=214.8Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=7.61mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=286.4Mpa<材料抗拉强度σ=370Mpa 最大位移S=10.14mm此时材料会发生塑性形变，但不会拉断二、除尘器泄爆条件的选择根据GB/T 15605-1995规定，1、包围体耐压强度等于或者大于0.02Mpa时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算2、包围体耐压强度低于0.02Mpa时，可按规定中第八章——低强度包围体泄爆的相关规定继续计算由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏，而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小，相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为0.02Mpa。
三、条件验证根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件：目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足1、最大泄爆压力为0.02Mpa2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：0.01Mpa、0.02Mpa和0.05Mpa，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择0.01Mpa，如果另外特别订制会有几方面问题：a、价格偏高b、交货周期长c、供货单位设计能力存在差距因此，可设定开启压力为0.01Mpa3、因为使用的工况是粉煤灰，查标准附录表C2 矿质粉尘可知，所有煤灰无一例外的都属于ST1类粉尘，爆炸指数均小于20Mpa•(m/s)因此，为保证设计安全性，可取爆炸指数Kmax=20 Mpa•(m/s)4、ST1级粉尘最大爆炸压力小于1.1Mpa，从上表可知，粉煤灰的爆炸性能满足此要求。
爆破工程安全技术规程范本
爆破工程安全技术规程范本第一章总则第一条为了保障爆破工程的安全与可靠，减少对周围环境和周边建筑物的损害，制定本规程。
第二条爆破工程包括拆除房屋、桥梁、隧道等工程爆破、矿山开采爆破、地基处理爆破等。
第三条本规程适用于工程爆破设计、施工和监控管理。
第二章爆破工程设计第四条爆破工程设计应当根据爆破工程的性质、条件和要求，制定详细的设计方案。
第五条爆破工程设计应当包括以下内容：（一）地质勘察和爆破地点选择；（二）爆破参数计算和安全评估；（三）爆破药剂的选择和配比；（四）破坏范围和建筑物稳定性评估；（五）爆破振动和冲击波对周边环境和建筑物的影响评估；（六）安全防护措施。
第六条爆破地点的选择应当满足以下条件：（一）距离周边建筑物、管线和设施的距离符合安全要求；（二）地质条件适合进行爆破作业；（三）不影响周边环境的民生保障，如水源、交通等。
第七条爆破参数的计算应当根据工程的具体情况，综合考虑地层地质、岩石性质、工程目标等因素。
第八条爆破药剂的选择和配比应当满足安全性、经济性和环境保护的要求。
第九条破坏范围和建筑物稳定性评估应当根据重点保护对象和周边建筑物的情况进行。
第三章爆破工程施工第十条爆破工程施工应当由具备相应资质和经验的工程爆破公司进行。
第十一条爆破工程施工应当按照设计方案进行，严格执行工作流程和安全规定。
第十二条爆破工程施工现场应当设置明显的警示标志，设置专门的安全防护区域。
第十三条爆破药剂应当按照要求保管和使用，严禁私自使用过期或不符合要求的药剂。
第十四条爆破作业人员应当熟悉爆破工程的施工流程和安全规定，具备相应的操作技能。
第十五条爆破作业人员应当佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十六条爆破作业现场应当严禁吸烟、明火操作和非法携带易燃、易爆物品。
第十七条爆破作业应当提前通知周边建筑物和设施的管理单位，保障其人员和设备的安全。
第四章爆破工程监控第十八条爆破工程应当设置合理的监控系统，进行爆破振动、冲击波等参数的实时监测。
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爆破安全计算书
计算依据：
1、《建筑施工计算手册》江正荣编著
2、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》DL/T5389-2007
一、爆破振速与爆破塌落振速对建筑物影响计算
建筑物类别
质量距离R(m)
50
炸药重量Q(kg)
1200
爆破地震波衰减系数α
2
根据《建筑施工计算手册》江正荣著2013年7月第三版知：
采用质点垂直振动速度值作为判断、评价爆破点周围建筑物安全程度的标准，可求的爆破振速为：
V =K×(Q1/3/R)2=1200×(12001/3/50)2=54.204 mm/s≤[V]=70 mm/s
安全！
二、爆破安全距离计算
1、飞石安全距离计算
安全系数KF
1.8
爆破作用指数n
1.5
最小抵抗线长度W(m)
在设置炸药库房位置时，应使某一库房爆炸不得殉爆另一库房，其殉爆安全距离为：
Rs= Ks×Q1/2= 0.25×151/2= 0.968m
在药库中，雷管与炸药必须分开贮存，雷管库到雷管库或雷管库到炸药库的殉爆安全距离为：
R = K×N1/2= 0.08×10001/2= 2.53m ≥[R]=2m
安全！
坚硬密致的岩石
爆破作用指数n
1.3
根据《建筑施工计算手册》江正荣著2013年7月第三版
查表2-50 Kc=3
查表2-51 α=0.94
建筑物防爆破地震波影响的安全距离为：
Rc= Kc×α×Q1/3= 3×0.94×151/3= 6.955m
3、爆破防毒气安全距离计算
爆破总炸药量Q(t)
15
风向影响
上风向
3.4
爆破方法
炮孔爆破、炮孔药壶爆破
根据《建筑施工计算手册》江正荣著2013年7月第三版第1.22.4条可知：
一般抛掷爆破个别飞石安全距离为：
Rf=Kf×20 ×n2×W=1.8×20 ×1.52×3.4= 275.4m ≥[R]=200m
安全！
2、爆破地震安全距离计算
炸药总质量Q(kg)
15
建筑地基土类型
5、爆破防冲击波安全距离计算
药包总重量Q(kg)
15
装药条件相关系数KB
50
建筑物冲击波允许极限超压值ΔPB
0.002
爆破作用系数n
1.1
爆破时空气冲击波会对建筑物造成破坏作用，对房屋的冲击波安全距离为：
RB= KB×Q1/2= 50×151/2= 193.649m
考虑建筑物允许的冲击波极限超压ΔPB值，计算爆破空气冲击波的安全距离为：
根据《建筑施工计算手册》江正荣著2013年7月第三版
上风向时：Kg=160
爆破时有毒气体的影响范围为：
Rg= Kg×Q1/3= 160×151/3= 394.594m
4、殉爆安全距离计算
炸药重量Q(kg)
15
炸药种类影响系数Ks
0.25
贮存雷管数目N
1000
殉爆安全系数K
0.08
根据《建筑施工计算手册》江正荣著2013年7月第三版第1.22.3条可知：