油气集输知识学习
油气集输复习总结
液区必要条件。
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➢ 常用捕雾器原理:碰撞和聚结原理。
➢ 捕雾器可分为：折板式、丝网式、填料式和离 心式等多种。折板带出分离器的必要条件。
➢ 原油发泡对油气分离器的危害。
收液烃含量等进行分类。
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➢ 热值、燃烧极限。 ➢ 一元、二元及多元烃系的相特征和p-t、p-v图。 ➢ 相平衡关系，拉乌尔定律，道尔顿分压定律。 ➢ 平衡常数概念意义。 ➢ t-x-y及x-y相图。 ➢ 蒸馏的三种方式：闪蒸，简单蒸馏和精馏。方
式及概念。
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第三章 矿场集输管路
➢ 矿场集输管路概念及分类。 ➢ 气液两相管流的参数和术语包括：流量、流速、
气液相对流速参数、气液含率、质量含汽率表 示的各种流速、两相混合物密度、压降梯度折 算系数。 ➢ 测定流型的方法，水平管流型划分、垂直管流 型的分类。 ➢ 多相流计算的特点：流型变化多、存在相间能 量消耗、存在相间传质、流动不稳定、非牛顿 流体和水合物。
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第八章 气体脱水
➢ 气体脱水危害。 ➢ 确定气体饱和含水量的方法：图解法、实验法
和状态方程法。 ➢ 防止生成水合物的方法。 ➢ 脱水常用方法。 ➢ 用于天然气脱水的吸附剂主要有：硅胶、活性
氧化剂和分子筛。
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第九章 气体加工
➢ 凝液回收目的。 ➢ 凝液回收的概念和方法。
加热、机械、电脱水等。 ➢ 在破乳过程中破乳剂应起的作用。 ➢ 破乳剂类型。
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➢ 破乳剂脱水优缺点。 ➢ 重力沉降优缺点。 ➢ 加热脱水原理。 ➢ 离心脱水公式推导。 ➢ 水滴在电场中聚结方式：电泳聚结、偶级聚结、
油气集输知识点复习
1、露点最高输送压力下天然气的露点应低于输气管埋深处最低环境温度5℃。
2、硫化氢含量：不大于20mg/m3。
3、C5＋含量：不大于10g/m3。
4、有机硫含量：不大于250mg/m31、组成要求C1＋C2含量：不大于3％(分子百分数)；C5＋含量：不大于2％(分子百分数)；2、饱和蒸汽压要求38℃时的饱和蒸汽压不大于15个大气压（绝对）；-10℃时的饱和蒸汽压大于3个大气压（绝对）；3、体积含水量要求不大于0.5％；油田生产的特点是连续的、又是不均衡的，主要原因在于：a.油井数量增加，含水量上升，产液量增加；b.自喷井间歇自喷或改抽；c.个别抽油井改为注水井；d.生产层系调整，油品物性发生变化。
可见，一元体系的相特性主要有以下特点：•纯烃的饱和蒸气压仅仅是温度的单值函数，压力愈高，其饱和蒸气压愈大•纯烃气体温度愈高，愈不容易液化•临界压力和临界温度是气夜两相共存的最高压力和最高温度可见，二元体系的相特性主要有以下特点：•由P－T 图可以看出，相特性与二元体系的组成有关，重组分越多，特性向右偏移•饱和蒸气压不再是温度的单值函数，在某一温度下，气液处于平衡状态时的压力有一个范围，其大小和汽化率有关，汽化率愈小，饱和蒸气压愈大•二元体系的临界温度在构成二元体系的组分临界温度之间，临界压力多数情况下高于纯组分的临界压力•临界冷凝温度、临界冷凝压力是气液两相能平衡共存的最高温度和最高压力，在二元体系中临界温度和临界压力不再是气液能平衡共存的最高温度和最高压力•二元体系内，温度高于轻组分临界温度时，仍能使轻组分部分或全部液化•临界点附近存在反常区，有反常冷凝和反常汽化现象强列断塞流的抑制⏹设计⏹减小立管直径⏹增加附加设备⏹立管底部注气⏹采用海底气液分离器或海底液塞捕集器⏹在海底或平台利用多相泵增压⏹立管顶部节流多级分离与一级分离的比较◆多级分离所得的储罐原油收率高◆多级分离所得的原油密度小◆原油组成合理，蒸汽压低，蒸发损耗少，效果好◆多级分离所得天然气数量少，重组分在气体中的比例少◆多级分离能充分利用地层能量、减少输气成本，并且降低气体的净化费用在多元体系中，运动速度较高的轻组分分子，在分子运动过程中与速度低的重组分分子相撞击使轻组分分子失去了原来可以使其进入气相的能量，留在液相中，而重组分分子获得能量进入气相，这种现象称为携带效应。
集输知识点
1.油气集输流程是油、气在油田内部流向的总说明，即从生产油井井口起，到外输、外运的矿场站库，油井产物经过若干个工艺环节，最后成为合格油、气产品全过程的总说明。
研究对象：是油田内部原油及其伴生天然气的收集、加工处理、运输。
设计总趋势：简化井口；简化计量站；尽量采用二级布站；流程密闭；完善联合站、减少占地、方便管理。
2.油气集输在油田建设的地位：集输系统是油田建设中的主要生产设施，集输系统在油田生产中起着主导作用。
使油田生产平稳；生产合格的产品；集输系统的工艺流程、建设规模对油田的可靠生产、建设水平和生产效益起着关键作用3.油气集输的任务：将分散的油井产物、分别测得各单井的原油、天然气和采出水的产量值后，汇集、混输、处理成原油、天然气、液化石油气，经储存、计量后输送给用户的过程。
内容：油气分离；原油净化；原油稳定；天然气净化；轻烃回收；水处理。
4.油田产品：商品原油；商品天然气；液化石油气；稳定轻烃；净化污水。
5.商品原有的质量指标：含水率（合格《1%优质《0.5%）；饱和蒸汽压（储存温度下的不大于当低气压）；含盐量《50g/m3商品天然气的质量指标：露点（最高输送温度下露点低于输气管埋深处最低环境温度5C）；硫化氢《20mg/m3；C5+《50g/m3；有机硫《250mg液化石油气的指标：C1+C2《3% C5+《2%；38C饱和蒸汽压《15绝对大汽压，-10C>3；体积含水率《0.5%6.油田生产对集输系统的要求：满足油田开发和开采的要求；反映油田开发的动态；节约能源防止污染；安全可靠，灵活性；与辅助系统协调一致。
经济效益等。
7.油气集输系统的压力：其回压是地面集输系统对油井的背压，是集输系统的起点压力。
自喷井回压应为油井油压的0.4-0.5倍，不低于0.4mpa否则工况的变化响油井产量的稳定8.计量方式：集中、分散计量。
9.流程密闭措施：采用耐压卧式罐代替立式常压罐；采用油气混输泵；采用大罐抽气；利用自喷井和抽油井的能量，减少转油环节。
油气集输基础知识
油气集输基础知识把分散的油井所生产的石油、天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输。
主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺。
1、简要流程油气收集流程----油井至联合站油气处理流程----联合站内流程油气输送流程----联合站至原油库2、详细流程1）原油脱水从井中采出的原油一般都含有一定数量的水，而原油含水多了会给储运造成浪费，增加设备，多耗能；原油中的水多数含有盐类，加速了设备、容器和管线的腐蚀；在石油炼制过程中，水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸。
因此外输原油前，需进行脱水。
2）原油脱气通过油气分离器和原油稳定装置把原油中的气体态轻烃组分脱离出去的工艺过程叫原油脱气。
3）气液分离地层中石油到达油气井口并继而沿出油管或采气管流动时，随压力和温度条件的变化，常形成气液两相。
为满足油气井产品计量、矿厂加工、储存和输送需要，必须将已形成的气液两相分开，用不同的管线输送，这称为物理或机械分离。
4）油气计量油气计量是指对石油和天然气流量的测定。
主要分为油井产量计量和外输流量计量两种。
油井产量计量是指对单井所生产的油量和生产气量的测定，它是进行油井管理、掌握油层动态的关键资料数据。
外输计量是对石油和天然气输送流量的测定，它是输出方和接收方进行油气交接经营管理的基本依据。
5）转油站转油站是把数座计量(接转)站来油集中在一起，进行油气分离、油气计量、加热沉降和油气转输等作业的中型油站，又叫集油站。
有的转油站还包括原油脱水作业，这种站叫脱水转油站。
6）联合站它是油气集中处理联合作业站的简称。
主要包括油气集中处理(原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等)、油田注水、污水处理、供变电和辅助生产设施等部分。
7）油气储运石油和天然气的储存和运输简称油气储运。
油气集输综合复习资料
油气集输综合复习资料油气集输综合复习资料随着能源需求的不断增长，油气集输作为能源行业的重要环节，扮演着至关重要的角色。
在这篇文章中，我们将对油气集输进行综合复习，涵盖其基本概念、关键技术和未来发展趋势。
一、基本概念油气集输是指将油气从油田或气田输送到加工厂或终端用户的过程。
它包括油气生产、输送、储存和分配等环节。
油气集输系统由输送管道、泵站、压缩机站、阀门、储罐等组成，通过这些设施将油气从产地运输到目的地。
二、关键技术1. 输送管道技术：输送管道是油气集输系统的核心组成部分。
它需要具备耐压、耐腐蚀、耐磨损等特性。
常用的输送管道材料包括钢管、塑料管和复合材料管等。
此外，还需要考虑管道布置、维护管理等方面的技术。
2. 泵站和压缩机站技术：泵站和压缩机站用于提供输送油气所需的动力。
泵站通过泵将油气推动到目的地，压缩机站则通过压缩机将气体压缩，增加输送效率。
这些设施需要考虑能源消耗、维护保养等技术问题。
3. 阀门技术：阀门用于控制油气的流量和压力。
常见的阀门类型包括截止阀、调节阀、安全阀等。
阀门技术需要考虑密封性能、可靠性和操作便捷性等方面的问题。
4. 储罐技术：储罐用于储存油气，以满足供需平衡的要求。
储罐技术需要考虑防火、防爆、防腐蚀等方面的问题。
此外，还需要考虑储罐的容量、布置和管理等技术。
三、未来发展趋势1. 智能化技术：随着科技的不断进步，油气集输系统将越来越智能化。
通过引入传感器、监控系统和自动化控制技术，可以实现对油气集输过程的实时监测和控制，提高运行效率和安全性。
2. 环保技术：环保已成为全球能源行业的重要议题。
未来的油气集输系统将更加注重减少环境污染和碳排放。
采用低碳技术、提高能源利用效率和开发可再生能源等措施将成为发展的趋势。
3. 新能源技术：随着对传统能源的依赖减少，新能源的开发和利用将成为未来的重要方向。
油气集输系统将逐渐与太阳能、风能等新能源技术相结合，实现能源多元化和可持续发展。
原油集输知识基础培训
第一部分 原油集输地面工艺流程模式 第二部分 原油集输地面主要设备 第三部分 油气集输系统地面设计相关计算 第四部分 原油集输工艺技术指标及管理制度
原油集输
工艺流程模式
一、集输流程的油气集输工艺流程按油气集输系统的布站形式可分为 ➢ 一级半（或一级）布站集输流程 ➢ 二级布站集输流程 ➢ 三级布站集输流程。
➢ 原因： ✓ 油田集输半径增大，采出水量增加。如果还是采用两级布站，大量的采 出水需要返输处理后回注，投资、管理难度大。 ✓ 部分小油田产量少，油品较好，但单独为其建原油稳定、轻烃回收装置 又不经济。 ➢ 三级布站流程：
在两级布站的基础上产生了中间过度站，即转油站（实现油气分离、原 油脱水、污水处理和注水，采出水就地处理，将原油及天然气输送到联合站 进一步处理）。
原油集输
工艺流程模式
2、二级布站流程
（1）油气分输流程
原油经出油管线到分井计量站，经气液分离后，分别对单井油、气和
水的产量值进行测量，在油气水分离器出口之后的油气分别输送至联合
站。
单井
气液混输
计量站 分井计量 油气分离
气液混输 油气分离
联合站
二级布站油气分输流程框图
原油集输
工艺流程模式
特点 ➢ 单井进站。 ➢ 分井集中周期性计量。 ➢ 简化了井场设备，对于不同的油、气分别处理。 ➢ 出油、集油、集气管线采用不同的输送工艺。 适用条件
原油集输
工艺流程模式
（2）井口不加热单管流程
井口不加热单管流程是单管加热流程取消井口加热炉及计量站、集输 管线上的加热炉，使井口的油气产物靠自身温度保持较好的流动性能，集 中到联合站处理。
井口不加热单管流程主要有三种集输措施：
集输知识基础培训
集输知识基础培训为了加强对集输知识的掌握和培训，提高员工的综合素质和专业技能，公司决定对所有新入职的员工进行集输知识基础培训。
这次培训旨在帮助员工了解集输领域的相关知识，掌握必要的专业技能，适应工作环境，为今后的工作打下良好基础。
本文将就这次集输知识基础培训的内容进行详细讲解。
一、集输基础知识1.集输概念集输是指将石油、天然气等能源从生产地通过管道、船只、火车等交通工具运输至终端消费地的过程。
集输系统包括生产、输送、储存、加工等环节，是确保能源资源有效利用的重要环节。
2.集输发展历程集输作为重要的能源运输方式，经过了漫长的发展历程。
最早的集输方式是通过人力和畜力运输，后来发展到了轮船、火车等机械化运输方式，再到如今的管道输送和LNG、LPG船运输等现代化方式。
3.集输系统组成集输系统包括生产地、输送管道、中转站、储存设施、终端消费地等组成部分。
其中，输送管道是集输系统的关键组成部分，确定了整个输送系统的输送能力和安全性。
4.集输系统运行原理集输系统的运行原理是通过输送管道等输送方式将能源从生产地运输至终端消费地，期间需要经过加工、储存等环节，最终满足消费者对能源的需求。
二、集输安全管理1.集输安全意识集输系统是属于高危行业，所以员工必须具备高度的安全意识。
安全是集输工作的首要任务，任何时候都不能放松对安全的重视。
2.集输安全风险与预防措施集输系统存在着各种安全风险，例如管道泄漏、设备故障等，员工应该提前做好风险预防工作，并根据实际情况采取相应的安全措施，确保工作安全。
3.应急预案与演练针对集输系统可能出现的各种突发情况，公司应制定完善的应急预案，并定期进行演练，确保所有员工在发生突发情况时能够正确应对，保障人员和设备安全。
三、集输设备与工艺1.集输管道集输管道是集输系统的重要组成部分，其设计、施工和运行都需要符合一定的规范和标准。
员工应该熟悉管道的类型、材质、安装方式等相关知识。
2.集输泵站集输泵站是用来提供输送介质动力的设备，员工应该了解泵站的工作原理、结构特点、操作方法等，并掌握正确使用和维护的技能。
《油气集输培训》课件
添加标题
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处理目的：去除水中的油、悬浮 物、有机物等污染物
处理效果：达到环保排放标准， 保护生态环境
油气集输设备
04
储罐
储罐类型：包括固定顶储罐、浮顶储罐、内浮顶储罐等 储罐材料：包括碳钢、不锈钢、玻璃钢等 储罐容量：根据需求选择不同容量的储罐 储罐用途：用于储存原油、成品油、天然气等油气产品
人员培训管理
培训目标：提高员工技能和素质，确保安全生产 培训内容：包括油气集输基础知识、操作技能、安全知识等 培训方式：包括理论培训、实操培训、在线培训等 培训效果评估：通过考试、实际操作等方式评估培训效果，确保培训质量
YOUR LOGO
THANK YOU
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
管道
管道类型：包括输油管道、输 气管道、输水管道等
管道材料：包括钢管、塑料管、 复合管等
管道设计：包括管道直径、壁 厚、压力等级等
管道施工：包括管道铺设、焊 接、防腐等
泵站
泵站类型：离心泵、螺杆泵、柱塞泵等 泵站功能：输送油气、调节压力、控制流量等 泵站组成：泵体、电机、控制系统、管道等 泵站维护：定期检查、更换易损件、调整参数等
应急预案的制定 与实施
事故原因分析与 预防措施
事故应急处理中 的注意事项
油气集输管理
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生产管理
生产计划：制定合理的生产计划， 确保生产顺利进行
质量管理：严格控制产品质量， 确保产品符合标准
添加标题
添加标题
பைடு நூலகம்
添加标题
添加标题
设备管理：定期检查和维护设备， 确保设备正常运行
安全管理：加强安全管理，确保 生产安全
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3、方框流程
污水处理
回注油层或排放
油井 产物
含水 原油
计量
净化
稳定
矿场油库
外输
分离 气体
计量
矿内燃料 净化
轻油或液化气
外输
轻油回收
输气首站
外输
原油和天然气的分离 原油的净化 原油的稳定 天然气的净化和轻油回收 油田污水处理
换热器
稳定拔出的 稳定塔 气体，经过 冷却、分离 。最后的干 气与分离器 出口气体同 时外输
混凝沉降法
污水中污油一般呈三种状态存在：浮油、 分散油和乳化油。对于前两种靠重力沉降除油 法一般就能获得较好的除油效果。对于乳化 油，因油颗粒太小，一般直径在10微米以下， 靠浮力上升至水面，速度太慢，再加上分子热 运动的影响，使得乳化油滴很难上升至液面。 混凝沉降法，就是向含油污水中加入一种化学 混凝剂，让乳化油滴破乳，使油颗粒发生凝聚。 颗粒变大，浮力增加，以实现油水分离。
油管
油管压力表 总阀门
油管头 套管闸门 油层套管
3、抽油机-深井泵装置
油层能量不足以使石 油由地下流至地面时， 或虽能流至地面但不能 满足增大产油量要求 时，都必须借助于机械 能量进行开采。在机械 采油中，广泛采用深井 泵采油法，这类油井通 常称为抽油井。
抽油机
抽油杆 油管 井下柱塞泵
分离器
1、分类
油 水洗 油 水洗
油 水洗 油 水洗
含水原油
人孔
电极
进液分配头 含水原油进口 放水排空口
原油稳定装置
稳定方法
负压闪蒸（我国应用最广） 加热闪蒸 分馏稳定
经分离、脱水后的原油进行稳定处理。所谓稳定是将原油中易挥发 的轻质组分C1 ～C4变成气体，与原油分开，使经稳定后的原油蒸气压 降低，减少储存和运输中的蒸发损耗。稳定装置和油气分离器中分出的
含油污水处理
节约能源 保护环境
庞大的污水处理系统
保持油层压力 回注地层
提高油藏采收率
1、含油污水处理的常用方法
重力沉降除油法 斜板除油法
混凝沉降法 气体浮选法
过滤除油法 旋流分离法
2、污水处理常用设备
Ø混凝除油罐 Ø压力式过滤罐 Ø等等……
3、污水处理工艺流程
分出浮油和分散油
配水管
分出乳化油
集水管
Ø盐：造成设备和管路的结垢（碳酸盐）和腐蚀（盐酸 盐）。
Ø泥砂：造成管路和设备的机械磨损。
3、原油中所含水的分类
两类：
一类是游离水，在常温下用简单的沉降法短时间内 就能从原油中分离出来；
另一类是乳化水，需要采用特殊的工艺（化学破乳、 电脱水）才能从原油中脱除。
乳化水与原油混合在一起形成原油乳状液（两种或 两种以上互不相溶或微溶的液体，其中一种以极小的液 滴分散于另一种液体中，这种分散物系称为乳状液）， 原油和水混合在一起通常形成油包水型乳状液，即原油 为外相（连续相），水为内相（分散相）。
Ø C1＋C2含量： ≤ 3％（摩尔百分比）
Ø C5＋含量：
≤ 2％（摩尔百分比）
Ø 蒸气压：
38℃时的蒸气压不大于15个大气压（绝对压力）
－10℃时的蒸气压大于3个大气压（绝对压力）
Ø 质量含水： ≤ 0.5％
净化污水的质量指标
Ø回注标准 Ø排放标准
对其所含杂质的要求不同
重力沉降除油法
依靠油水密度差，在静止或流动状态下 实现油水的分离。这种除油法的效果与油 颗粒直径有关，油颗粒愈大，所受浮力愈 大，愈易油水分离。
4)集液部分
集液部分具有一定的体积使原油在分离器内有足够的停留 时间，以确保气液有充分的时间达到相平衡，实现原油中气 泡的分离。
5)压力控制阀
压力控制阀的开度由器内的压力来控制，当器内压力超 过设定值时，开大阀门，气体排放量增大，从而降低器内的 压力，反之则关小阀门，减少气体排放量，使器内的压力回 升，始终确保分离器在设定压力工作。
圆筒段 入口
尾管 底流
油
溢流
大锥
小锥
水
透光孔
配水头 配水管
混凝除油罐
斜板除油法
在油水分离设备内加上许多并列的斜板， 这样可以增大分离设备的工作表面积，缩短油 粒浮升的距离，改善水流的稳定性，从而大大 提高油水分离设备的效果。
重力分离除油设备的除油效率是其分离高 度的函数，减小除油设备的分离高度，可以提 高除油效率。在其他条件相同时，除油设备的 分离高度越小，油颗粒上浮到表面所需要的时 间就越短，这就是所谓的“浅池理论”。
常用的混凝剂：氯化亚铁（FeCl2） 硫酸 亚铁（FeSO4） 硫酸铝(Al2(SO)4) 氯化铝 (AlCl3) 聚丙烯酰胺等。
气体浮选法
由于气体密度较小，常把气体吹入污水 底部，气泡从水底向水面很快上升，上升过 程由于气泡所受静压减小，气泡逐渐变大， 这样就可托带一些小油珠浮到水面，加快油 水分离速度，这就是气体浮选法除油。
出油阀
立式油气分离器与卧式油气分离器相比
几点不同
1）不适合处理含气比较多的流体（方向相反）； 2）流出原油含气量较大（界面面积小）； 3）适于处理含固体杂质较多的流体（出水口位置 高）； 4）占地面积小。
4、卧式三相分离器
处理含水原油的 分离器常有油、气、 水三个出口，称为油 气水三相分离器。
h=h1+h2是油堰高 度，水堰高度h3。
导管 —保护井口附近地层，周围混凝土填实 表层套管—封隔上部松软地层、水层，使油
井能垂直钻进
技术套管—封隔难以控制地层 油层套管—钻开油层后下，加固井壁，封隔
井深范围内油、气、水层，保证油井正常生产
水泥环 —各层套管用水泥同井壁固结
2、自喷井的井口装置（双翼）
防喷管 油嘴套
清蜡闸门 生产闸门
套管四通 套管压力表 套管头
大于当地气压 Ø 含盐量： 不大于50g/m3
商品天然气的质量指标
Ø露点温度：
最高输送压力下天然气的露点温度
应低于环境最低平均温度5℃
Ø硫化氢含量： ≤ 20mg/m3
ØC5＋含量：
≤ 10g/m3
Ø有机硫(CS2和COS)含量： ≤ 250mg/m3
液化石油气的质量指标
液化石油气的主要成分是C3和C4
含水低——W/O乳状液
原油
含水高 游离水
重力沉降
W/O W/O/W乳状液
高压电场 化学破乳剂
利用电场力破乳脱水
破坏内相水滴界面膜，促使水滴碰撞、 聚结、沉降，使油水分离。
电脱水常作为原油乳状液脱水工艺的最后环节，原油电脱水器也成为油田最常用的 设备之一。
5、电脱水器结构
放气孔
悬挂绝缘子 净化油出口
外 立式 形 卧式
实现分离 利用的能量
重力式 离心式 混合式
油气两相分离器 功 油气水三相分离器 能 计量分离器
缓冲分离器
真空〈0.1MPa
压 力
低压〈1.5MPa
中压 1.5~6MPa
高压 〉6MPa
2、卧式油气分离器
入口分流器
重力沉降部分
油气混合物进口
集液部分
压力控制阀
出气口
除雾器
出液口
出油阀
气体合并送往气体处理厂进行净化和轻油回收作业。
1、负压闪蒸工艺流程
冷凝器
0.06~0.08MPa
40℃
55~65℃ 电脱水器
稳 定
0.3~0.4MPa 分离器
塔
负压压缩机
泵
2、负压闪蒸分离稳定塔
负压闪蒸分离稳定塔是原油稳定工艺中的关键设 备，塔内气液的分离属一次平衡汽化过程，而且气相负 荷远远小于液相负荷，只有进料量的1%左右。因此，要 促进一次汽化的完成、提高塔的效率，对塔的内部结构 就提出了一定的要求，即要求塔内应有足够的蒸发面积 和闪蒸时间。所以塔内通常设有塔板（可以是开孔的或 不开孔的），塔板数量一般为4~6块，筛孔直径为 3~8mm（常用4~5mm），塔板的布置形式主要有两种
井排来油
分离器
电
脱
水
外输罐
器
缓冲罐
脱水泵
外输泵
冷却分出的轻油到轻油罐，通过
加热炉
加热炉
轻油泵可以进行外销
4、油田产品及其质量指标
三脱： 原油脱水、脱气 伴生天然气脱轻油
商品原油 商品天然气
三回收：
液化石油气或轻油
从伴生天然气中回收液化石油气或轻油
从污水中回收原油
回收污水 净化污水
油井及井口装置
1、井身结构
h2 = h − h1
ρoh1+ ρwh2= ρwh3
h1
=
ρw (h − h3 )
ρ −ρ
w
o
可见，油层厚度与两个板的高度有关。
原油电脱水器
1、原油中为什么会含水
注水 油层内部的原生水
2、为什么要脱水
原油中含有水、盐、泥砂等杂质。
Ø水：总液量增大，一方面降低管路和设备的有效利用 率；另一方面增加集输过程的动力损耗和热力损耗。另 外，某些工艺环节对原油含水有要求，比如电脱，电脱水 器进口原油含水要求在30%以内，以确保稳定电场强度的 建立。
反 冲 洗
END
ห้องสมุดไป่ตู้
商品原油的质量指标
Ø 质量含水率： 轻质原油和中质原油 ≤0.5％ 重质原油 ≤2.0％ 轻质原油：20℃的密度≤0.8650g/cm3 中质原油：20℃的密度0.8651~0.9160g/cm3 重质原油：20℃的密度0.9161~0.9960g/cm3
Ø 饱和蒸汽压： 最高储存温度(或60℃)下原油的饱和蒸气压不
v 天然气的净化：脱除天然气中所含的H2O、H2S和CO2 等杂质气体。 v 天然气的轻油回收：分出天然气中所含的除C2+， C2+ 的烃类是极其重要的化工原料，轻烃的价值十分显著，因 此有必要回收并切割成单一或混合组分产品。