油气集输知识点复习
油气集输 复习提纲
（1）油气集输：把分散的原料集中，处理使之成为油田产品的过程。
（2）蒸气压：气体与液体达到动态平衡时气体的压力。
（3）集输流程：是反映自井口产出的原油经过集输、分离、计量、脱水、稳定及其他处理，直至生产出合格的油、气产品的全部工艺过程。
（4）平衡分离：组成一定的油气混合物在某一压力和温度下，只要油气充分接触，接触时间很长，就会形成一定比例和组成的液相和汽相，这种现象称为平衡分离。
（5）机械分离：把平衡分离所得的原油和天然气分开并用不同的管线分别输送，称为机械分离。
（6）分离方式：一次分离；多级分离；连续分离。
（7）一次分离：是只油气混合物的汽液两相一直在保持接触的条件下逐渐降低压力，最后流入常压储罐，在罐中一下子把气液分开。
（8）连续分离：是指随着油气混合物在管路中压力的降低，不断地将逸出的平衡气排除，直至压力降为常压，平衡气亦最终排除干净，剩下的液相进入储罐。
（9）多级分离：是指油气两相保持接触的条件下，压力降到某一数值时，把降压过程中折出的气体排除，脱出气体的原有继续沿管路流动，降压到另一较低压力时，把该段降压过程中从原油中析出的气体再排除，如此反复。
直至系统的压力降为常压，产品进入储罐为止。
（10）乳状液：两种（或两种以上）不互溶（或微量互溶）的液体，其中一种以极小的液滴分散于另一种液体中所形成的分散物系。
（11）分散度：分散相在连续相中的分散程度。
（12）转相点：油井产液，由油包水乳状液转化为水包油乳状液所对应的含水率。
（13）电滞效应：乳状液内相颗粒表面都带电，因带电而引起的额外粘度。
（14）脱水的三种聚结方式：a.电泳聚结：电泳过程中水滴的碰撞，合并（直流）b.偶极聚结：电的吸引使水滴相互碰撞，合并成大水滴，从原油中沉降分离出来。
c.振荡聚结：每秒改变50次。
离子的往复运动使水滴界面膜不断地受到冲击，使其机械强度降低，甚至破裂，水滴聚结沉降。
（15）电分散：当电场强度过高时，椭球形水滴两端受电场拉力过大，以致将一个小水滴断成两个更小的水滴。
油气集输复习总结
液区必要条件。
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➢ 常用捕雾器原理:碰撞和聚结原理。
➢ 捕雾器可分为：折板式、丝网式、填料式和离 心式等多种。折板带出分离器的必要条件。
➢ 原油发泡对油气分离器的危害。
收液烃含量等进行分类。
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➢ 热值、燃烧极限。 ➢ 一元、二元及多元烃系的相特征和p-t、p-v图。 ➢ 相平衡关系，拉乌尔定律，道尔顿分压定律。 ➢ 平衡常数概念意义。 ➢ t-x-y及x-y相图。 ➢ 蒸馏的三种方式：闪蒸，简单蒸馏和精馏。方
式及概念。
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第三章 矿场集输管路
➢ 矿场集输管路概念及分类。 ➢ 气液两相管流的参数和术语包括：流量、流速、
气液相对流速参数、气液含率、质量含汽率表 示的各种流速、两相混合物密度、压降梯度折 算系数。 ➢ 测定流型的方法，水平管流型划分、垂直管流 型的分类。 ➢ 多相流计算的特点：流型变化多、存在相间能 量消耗、存在相间传质、流动不稳定、非牛顿 流体和水合物。
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第八章 气体脱水
➢ 气体脱水危害。 ➢ 确定气体饱和含水量的方法：图解法、实验法
和状态方程法。 ➢ 防止生成水合物的方法。 ➢ 脱水常用方法。 ➢ 用于天然气脱水的吸附剂主要有：硅胶、活性
氧化剂和分子筛。
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第九章 气体加工
➢ 凝液回收目的。 ➢ 凝液回收的概念和方法。
加热、机械、电脱水等。 ➢ 在破乳过程中破乳剂应起的作用。 ➢ 破乳剂类型。
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➢ 破乳剂脱水优缺点。 ➢ 重力沉降优缺点。 ➢ 加热脱水原理。 ➢ 离心脱水公式推导。 ➢ 水滴在电场中聚结方式：电泳聚结、偶级聚结、
油气集输复习资料
第二章、油气性质和理论基础工程标准状态：压力101325Pa，温度20℃，是我国天然气计量的法定状态；标准状态：压力101325Pa，温度0℃；英美法等西方国家，以1atm、60。
F(15℃)为标准状态；三种状态之间的转换关系：1m3(20℃)=0.932m3(0℃)=0.985m3(15℃)胶质是原油内含硫、氮、氧的多环芳香烃化合物，相对分子质量约为l000～2000，为红褐色至暗褐色的半固体状粘稠物质，能溶于正构烷烃(如正戊烷)内。
粒径小于10 nm。
沥青质为原油内大分子质量(2000～100000)的多环芳香烃化合物，不能溶于低分子烷烃(如正戊烷)但能溶于芳香烃(如苯)内。
沥青质的粒径为10～35 nm，含有氧、硫化合物，有机、无机及金属盐类，是无定形固体物质。
胶质和沥青质对油水乳状液的稳定、原油表面发泡等性质起重要作用。
收缩系数：单位体积油藏原油在地面脱气后的体积数。
化学分类法是以原油的化学组成为基础的分类方法，常用的有特性因数分类法和关键馏分分类法两种。
（我国原油分类）通常把常态下矿场油库储罐中的原油称为脱气原油，把把高于大气压、溶有天然气的原油称为溶气原油。
天然气在原油内的溶解度主要取决于压力、还有温度、油气组成等。
原油相对密度大于0.966时用Lasater相关式，否则用Standing相关式。
单位体积脱气原油溶入天然气后具有的体积数称原油体积系数。
只要有气体溶入原油，原油体积系数总是大于1的。
原油内溶入天然气后，密度称为视密度，或表观密度。
与脱气原油相比，溶气原油的视密度较小。
倾点：在规定试验仪器和试验条件下，试管内油品在5s内能流动的最低温度。
凝点：油品在倾斜45角试管内停留1min不流动的最高温度。
倾点和凝点是衡量油品流动性的条件性指标。
由于规定的试验条件和仪器不同，同一原油的倾点比凝点高约2.5～3℃。
干气：在气藏和地面压力温度条件不产生液烃；湿气：在气藏条件下没有液相，但在地面条件下气体内出现液烃；凝析气：随气藏开采压力下降，气藏内出现液态烃；伴生气：包括油藏的气顶气和溶解气。
油气集输储运_复习资料
★闪点：是指在规定条件下，加热油品所逸出的蒸气与空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度★大呼吸损耗：当向油罐注入油料时，由于罐内液体体积增加，罐内气体压力增加，当压力极限增至呼吸阀极限时，呼吸阀自动排气；当压力降至呼吸阀负值极限吸入空气，这种由于输转油料致使油罐排除油蒸汽，吸入空气的损失。
★小呼吸损耗：储油罐白天受热，罐内温度升高，油料蒸发速度快，油蒸压力也随之增加，当气体压力增加到呼吸阀极限时，放出气体；夜间温度下降，油和气体收缩，罐内吸入空气，这种排出空气、吸入空气的过程。
Ø天然气的露点：是指在一定的压力条件下，天然气中开始出现第一滴水珠时的温度。
Ø爆炸上限：某种油蒸汽在空气中能发生爆炸的最高浓度。
Ø爆炸下限：某种油蒸汽在空气中能发生爆炸的最低浓度。
Ø原油稳定：使净化原油中的溶解天然气组分汽化，与原油分离，较彻底地脱除原油中蒸气压高的溶解天然气组分，降低储存温度下原油蒸气压的过程Ø密闭集输流程：石油及天然气等混合物从油井中出来，经过收集、中转、分离、脱水、原油稳定，暂时贮存，一直到外输计量的各个过程都是与大气隔绝的集输流程Ø油气集输工艺流程：在油田将各个油井生产出来的原油、天然气等混合物，进行收集、转输、分离、计量、净化、稳定及其它处理，直至生产合格的油、气产品的全部工艺过程★油品的三个重要参数：闪点，自燃点，燃点。
对于同一油品来说，其自燃点最高，燃点次之，闪点最低。
对于不同油品来说，闪点愈高的，其燃点也愈高，但自燃点反而愈低。
★集油站组成：接转站、转油站、脱水转油站和联合站★立式圆筒形钢罐目前国内应用最多的有拱顶罐、浮顶罐和内浮顶罐★在储罐附件配置上，内浮顶罐不同于轻质油拱顶罐的是：用通气管代替呼吸阀，用量油管代替量油孔。
☆油气集输工艺流程：根据油井集油时加热保温方式可分为单管流程、双管流程和三管流程。
☆油品储存方式：地上储油；半地下储油和地下储油；水封石洞储油；水下储油☆原有脱水方法：重力沉降；热化学脱水；电化学脱水；★输油站场主要危险因素：输油站场的火灾危险性；电气伤害危险性；雷电危害；静电危害；机械危害；管线腐蚀和管线破裂；毒物危害；噪音危害；★油品危险特性：挥发性；扩散性；易燃性；易爆性；易积聚静电荷性；热膨胀性；沸溢性；毒性；★油库火灾的特点：（1）突发性（2）高辐射性（3）燃烧、爆炸交替进行（4）沸溢燃烧★油库的分区主要建（构）筑物布置的规定可分为储油区、装卸区、辅助生产区、行政管理区等四个区域、其中装卸区又可细分为铁路装卸区、水运装卸区和公路装卸区。
集输知识点
1.油气集输流程是油、气在油田内部流向的总说明，即从生产油井井口起，到外输、外运的矿场站库，油井产物经过若干个工艺环节，最后成为合格油、气产品全过程的总说明。
研究对象：是油田内部原油及其伴生天然气的收集、加工处理、运输。
设计总趋势：简化井口；简化计量站；尽量采用二级布站；流程密闭；完善联合站、减少占地、方便管理。
2.油气集输在油田建设的地位：集输系统是油田建设中的主要生产设施，集输系统在油田生产中起着主导作用。
使油田生产平稳；生产合格的产品；集输系统的工艺流程、建设规模对油田的可靠生产、建设水平和生产效益起着关键作用3.油气集输的任务：将分散的油井产物、分别测得各单井的原油、天然气和采出水的产量值后，汇集、混输、处理成原油、天然气、液化石油气，经储存、计量后输送给用户的过程。
内容：油气分离；原油净化；原油稳定；天然气净化；轻烃回收；水处理。
4.油田产品：商品原油；商品天然气；液化石油气；稳定轻烃；净化污水。
5.商品原有的质量指标：含水率（合格《1%优质《0.5%）；饱和蒸汽压（储存温度下的不大于当低气压）；含盐量《50g/m3商品天然气的质量指标：露点（最高输送温度下露点低于输气管埋深处最低环境温度5C）；硫化氢《20mg/m3；C5+《50g/m3；有机硫《250mg液化石油气的指标：C1+C2《3% C5+《2%；38C饱和蒸汽压《15绝对大汽压，-10C>3；体积含水率《0.5%6.油田生产对集输系统的要求：满足油田开发和开采的要求；反映油田开发的动态；节约能源防止污染；安全可靠，灵活性；与辅助系统协调一致。
经济效益等。
7.油气集输系统的压力：其回压是地面集输系统对油井的背压，是集输系统的起点压力。
自喷井回压应为油井油压的0.4-0.5倍，不低于0.4mpa否则工况的变化响油井产量的稳定8.计量方式：集中、分散计量。
9.流程密闭措施：采用耐压卧式罐代替立式常压罐；采用油气混输泵；采用大罐抽气；利用自喷井和抽油井的能量，减少转油环节。
油气集输复习大全
第一章：概述1.油气集输的主要工作任务包括哪些？（1）气液分离（2）原油脱水（3）原油稳定（4）天然气净化（5）轻烃回收（6）污水处理（7）油气水矿场输送2.集输产品有什么？（1）原油（2）天然气（NG）（3）液化石油气（LPG）（4）稳定轻烃3.根据降粘方式不同，油气集输流程分为哪几种？（1）加热集输流程（2）伴热集输流程（3）掺和集输流程（4）不加热集输流程4.集气流程有哪些？（1）枝状集气管网（2）环状集气管网（3）放射状集气管网5.原油的主要元素组成？C，H，O，N，S。
6.干气（贫气）：甲烷含量高于90％，天然汽油含量低于10ml/m³的天然气。
7.湿气（富气）：甲烷含量低于90％，天然汽油含量高于10ml/m³的天然气。
第二章油气分离8.按照分离机理不同，油气分离的方法有哪些？（1）重力分离（2）碰撞分离（3）离心分离9.分别解释相平衡，泡点，露点，蒸汽压？（1）相平衡：在一定的条件下，当一个多相系统中各相的性质和数量均不随时间变化时，称此系统处于相平衡。
此时从宏观上看，没有物质由一相向另一相的净迁移，但从微观上看，不同相间分子转移并未停止，只是两个方向的迁移速率相同而已。
（2）泡点：液体混合物处于某压力下开始沸腾的温度，称为在这压力下的泡点。
（3）露点：在压力一定的情况下，开始从气相中分离出第一批液滴的温度。
（4）蒸汽压：一定外界条件下，液体中的液态分子会蒸发为气态分子，同时气态分子也会撞击液面回归液态。
这是单组分系统发生的两相变化，一定时间后，即可达到平衡。
平衡时，气态分子含量达到最大值，这些气态分子撞击液体所能产生的压强，简称蒸汽压。
10.压力对液相量的影响规律？11.温度对液相量的影响规律？12.油气分离效果的衡量标准?（1）储罐中原油的收率（2）储罐中原油的密度（3）储罐中原油的组成是否合理（4）天然气的组成是否合理（5）天然气的输送压力13.油气分离的方式？（1）一次分离（2）连续分离（3）多级分离14.多级分离与一次分离有哪些优势？（1）多级分离所得的储罐原油收率高（2）多级分离所得的原油密度小（3）原油组成合理，蒸汽压低，蒸发损耗少，效果好（4）多级分离所得天然气数量少，重组分在气体中的比例少（5）多级分离能充分利用地层能量、减少输气成本，并且降低气体的净化费用15.分离效果的影响因素？（1）石油组成（2）分离级数（3）分离压力（4）分离温度16.油气分离设备的分类?（1）卧式分离器（2）立式分离器（3）球形分离器17.油气分离设备的基本结构？（1）入口分流器（2）分离部分（3）除雾部分（4）液面控制机构（5）压力控制机构18.油气分离设备各结构的原理及作用？入口分流器：减小流体动量，有效地进行气液初步分离；尽量使分出的气液在各自的流道内分布均匀；防止分出液体的破碎和液体的再携带。
油气集输综合复习资料
油气集输综合复习资料油气集输综合复习资料随着能源需求的不断增长，油气集输作为能源行业的重要环节，扮演着至关重要的角色。
在这篇文章中，我们将对油气集输进行综合复习，涵盖其基本概念、关键技术和未来发展趋势。
一、基本概念油气集输是指将油气从油田或气田输送到加工厂或终端用户的过程。
它包括油气生产、输送、储存和分配等环节。
油气集输系统由输送管道、泵站、压缩机站、阀门、储罐等组成，通过这些设施将油气从产地运输到目的地。
二、关键技术1. 输送管道技术：输送管道是油气集输系统的核心组成部分。
它需要具备耐压、耐腐蚀、耐磨损等特性。
常用的输送管道材料包括钢管、塑料管和复合材料管等。
此外，还需要考虑管道布置、维护管理等方面的技术。
2. 泵站和压缩机站技术：泵站和压缩机站用于提供输送油气所需的动力。
泵站通过泵将油气推动到目的地，压缩机站则通过压缩机将气体压缩，增加输送效率。
这些设施需要考虑能源消耗、维护保养等技术问题。
3. 阀门技术：阀门用于控制油气的流量和压力。
常见的阀门类型包括截止阀、调节阀、安全阀等。
阀门技术需要考虑密封性能、可靠性和操作便捷性等方面的问题。
4. 储罐技术：储罐用于储存油气，以满足供需平衡的要求。
储罐技术需要考虑防火、防爆、防腐蚀等方面的问题。
此外，还需要考虑储罐的容量、布置和管理等技术。
三、未来发展趋势1. 智能化技术：随着科技的不断进步，油气集输系统将越来越智能化。
通过引入传感器、监控系统和自动化控制技术，可以实现对油气集输过程的实时监测和控制，提高运行效率和安全性。
2. 环保技术：环保已成为全球能源行业的重要议题。
未来的油气集输系统将更加注重减少环境污染和碳排放。
采用低碳技术、提高能源利用效率和开发可再生能源等措施将成为发展的趋势。
3. 新能源技术：随着对传统能源的依赖减少，新能源的开发和利用将成为未来的重要方向。
油气集输系统将逐渐与太阳能、风能等新能源技术相结合，实现能源多元化和可持续发展。
中国石油大学油气集输总复习资料
第一章1、油气田生产对集输系统的要求油气田生产是由开发、开采和油气集输等环节构成。
油气集输是油气田生产中很重要的生产阶段，无论新油气田的开发建设，还是已开发油气田的调整改造，油气集输必须适应油气田生产全局的需要。
1、满足油田开发和开采的要求根据油藏类型、储层岩石物理性质、油藏流体物理性质、地质储量和可采储量、驱动能力和驱动方式等特点，由地质和油藏工程师提出合理的开发设计，由采油工程师制定开发方案，确定相应的采油措施，由此确定相应的集输系统（生产规模、工艺流程、总体布局）以及相应的工程内容，从而保证采输协调、生产平稳，促进油田的开发和开采。
油田生产的特点是连续的、又是不均衡的，主要原因在于：a.油井数量增加，含水量上升，产液量增加；b.自喷井间歇自喷或改抽；c.个别抽油井改为注水井；d.生产层系调整，油品物性发生变化。
2、集输系统能够反映油田开发和开采的动态油田开发和开采的变化，反映到地面集输系统中就是：油、气、水产量、出砂量、气油比、气液比、井的油压和回压、井流温度、压力等参数的变化。
油气田开发和开采这一动态变化的生产特点，要求油气集输系统的工程设施随之作出相应的调整，要考虑能以地面设施的少量变化去适用油田开发不同时期、不同阶段的要求。
同时利用这些基础信息，使油藏工作者能加深对油藏的认识，适时调整油田开发设计和各油井的生产制度。
3、节约能源、防止污染、保护环境油气田是能源的生产基地，也是一个能耗大户（需要消耗大量电力），所以应考虑节能的方法。
a.充分利用自喷井、抽油井的能量，减少转油环节，在有条件的油田提高第一级的分离压力，减少动力消耗；b.流程密闭，降低损耗；c.充分收集和利用油气资源，生产稳定原油、干气、液化石油气、天然汽油等产品，减少油田生产的自耗气量；d.采用先进高效的处理设备，如高效分水设备、高效注水泵等。
4、集输系统应安全可靠，并有一定的灵活性集输系统的生产运行是连续的，无论哪一个环节发生故障都会或多或少地对全局生产产生影响；另外，油田地域大，点多、面广、线长，抢修困难，要求集输系统简单、可靠、安全。
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1、露点最高输送压力下天然气的露点应低于输气管埋深处最低环境温度5℃。
2、硫化氢含量：不大于20mg/m3。
3、C5＋含量：不大于10g/m3。
4、有机硫含量：不大于250mg/m31、组成要求C1＋C2含量：不大于3％(分子百分数)；C5＋含量：不大于2％(分子百分数)；2、饱和蒸汽压要求38℃时的饱和蒸汽压不大于15个大气压（绝对）；-10℃时的饱和蒸汽压大于3个大气压（绝对）；3、体积含水量要求不大于0.5％；油田生产的特点是连续的、又是不均衡的，主要原因在于：a.油井数量增加，含水量上升，产液量增加；b.自喷井间歇自喷或改抽；c.个别抽油井改为注水井；d.生产层系调整，油品物性发生变化。
可见，一元体系的相特性主要有以下特点：•纯烃的饱和蒸气压仅仅是温度的单值函数，压力愈高，其饱和蒸气压愈大•纯烃气体温度愈高，愈不容易液化•临界压力和临界温度是气夜两相共存的最高压力和最高温度可见，二元体系的相特性主要有以下特点：•由P－T 图可以看出，相特性与二元体系的组成有关，重组分越多，特性向右偏移•饱和蒸气压不再是温度的单值函数，在某一温度下，气液处于平衡状态时的压力有一个范围，其大小和汽化率有关，汽化率愈小，饱和蒸气压愈大•二元体系的临界温度在构成二元体系的组分临界温度之间，临界压力多数情况下高于纯组分的临界压力•临界冷凝温度、临界冷凝压力是气液两相能平衡共存的最高温度和最高压力，在二元体系中临界温度和临界压力不再是气液能平衡共存的最高温度和最高压力•二元体系内，温度高于轻组分临界温度时，仍能使轻组分部分或全部液化•临界点附近存在反常区，有反常冷凝和反常汽化现象强列断塞流的抑制⏹设计⏹减小立管直径⏹增加附加设备⏹立管底部注气⏹采用海底气液分离器或海底液塞捕集器⏹在海底或平台利用多相泵增压⏹立管顶部节流多级分离与一级分离的比较◆多级分离所得的储罐原油收率高◆多级分离所得的原油密度小◆原油组成合理，蒸汽压低，蒸发损耗少，效果好◆多级分离所得天然气数量少，重组分在气体中的比例少◆多级分离能充分利用地层能量、减少输气成本，并且降低气体的净化费用在多元体系中，运动速度较高的轻组分分子，在分子运动过程中与速度低的重组分分子相撞击使轻组分分子失去了原来可以使其进入气相的能量，留在液相中，而重组分分子获得能量进入气相，这种现象称为携带效应。
平衡体系压力较高时，分子的间距小，分子间吸引力大，分子需要具备较大的能量才能进入气相，能量低的重组分分子进入气相更困难，所以平衡体系内气相数量较少，重组分在气相中的浓度也较低；如果在较高的压力下把已分离成为气相的气体排出，减少了体系中具有较高能量的轻组分分子，即改变了体系的组成，则在压力进一步降低时就减少了重组分分子被轻组分分子的撞击、携带的机率。
气体排出越及时，以后携带蒸发的机会就越少，重组分分子进入气相的机率就越少。
入口分离器的作用油气流速和流向突然改变，油气得以初步分离。
⏹减小流体动量，有效地进行气液初步分离⏹尽量使分出的气液在各自的流道内分布均匀⏹防止分出液体的破碎和液体的再携带卧式优点：•气中油滴易沉降，气体处理量大，处理成本低，适于气油比较高的混合物•气液界面大，有较好的油气分离效果•安装、制造、维修方便，可以作成撬装式立式优点：•占地少，适用于海洋采油•适合于处理含固体杂质较多的油气混合物，可以在底部设置排污口定期排放和清除固体杂质•液位控制灵敏影响分离性能的因素：⏹油气最大、最小和平均流量⏹分离压力和温度⏹油气混合物进入分离器时形成段塞流的倾向⏹油气物性⏹原油发泡倾向⏹砂、铁锈等固体杂质含量⏹油气混合物的腐蚀性等重力沉降公式：•油滴与油滴，油滴与分离器壁以及与其它构件间无相互作用力•油滴为球形，在沉降过程中即不能破碎，也不与其它油滴合并•气体的流动是稳定的，截面上任意点流速不随时间而变化•作用在油滴上各种力的合力为零，油滴匀速沉降油滴在气体中所受的重力为：油含气率的原影响因素•原油粘度原油在分离器中停留的时间•分离压力•分离温度•分离器入口元件的压降⏹消泡方法⏹降低分离器上游油气混合物的流速⏹定义⏹分离器采用的入口分流器应能避免流体发生剧烈湍流⏹增大分离器集液区体积⏹使用消泡剂⏹提高油气混合物的分离温度⏹满足商品原油水含量、盐含量的行业或国家标准商品原油含水要求：我国0.5％～2.0％国际上0.1％～3.0％，多数为0.2％原油允许含水量与原油密度有关：密度大脱水难度高的原油，允许水含量略高。
含盐量的要求：我国绝大部分油田原油含盐量不高，商品原油含盐量无明确要求，一般不进行专门的脱盐处理。
⏹降低原油密度原油密度是原油质量和售价的的重要依据，原油含水增大了原油密度，原油售价降低，不利于卖方。
⏹降低燃料费用原油含水增大了燃料消耗、占用了部分集油、加热、加工资源，增加了原油生产成本。
▪降低原油粘度和动力费用。
相对密度0.876的原油，含水增加1％，粘度增大2％；相对密度0.996的原油，含水增加1％，粘度增大4％；⏹减少管线和设备的结垢和腐蚀。
原油内的含盐水引起金属的结垢与腐蚀，泥砂等固体杂质使泵、管路等设施的机械磨损，降低管路和设备的使用寿命。
⏹保证炼制工作的正常进行3、乳化剂乳化剂：使乳状液稳定的物质作用：吸附在油－水界面上，形成吸附层（1）使油水界面的界面张力下降，减少了剪切水相变为小水滴所需的能量，也减小了使水滴聚结、合并的表面能；（2）若吸附层具有凝胶状弹性结构，在分散相液滴周围形成坚固、有韧性的膜，阻止水滴碰撞中的聚结、合并、沉降（3）若乳化剂为极性分子，排列在水滴界面上形成电荷，使水滴相互排斥，阻止水滴合并沉降。
（4）固体粉末聚集在油水界面上构成坚固而稳定的薄膜，阻碍分散相颗粒碰撞时的合并，是乳状液稳定的又一机理。
影响原油乳状液稳定的因素：分散相颗粒外相原油粘度油水密度差界面膜和界面张力老化内相颗粒表面带电温度原油类型相体积比水相盐含量pH值⏹分散相颗粒粒径越小、越均匀，越稳定；粒径大小还表示乳状液受搅拌的强烈程度。
⏹外相原油粘度分散相的平均粒径愈大——稳定性差乳化水滴的运动、聚结、合并、沉降愈难——增大了乳状液稳定性⏹油水密度差密度差愈大，油水容易分离——稳定性较差。
⏹界面膜和界面张力乳化剂构成的界面膜，阻止水滴碰撞合并，维持乳状液的稳定性。
⏹老化反映了时间对乳状液稳定性的影响。
⏹内相颗粒表面带电内相颗粒界面上带有同种电荷是乳状液稳定的重要原因。
⏹温度提高温度可降低乳状液的稳定性：①降低外相原油粘度；②提高乳化剂的溶解度，削弱界面膜强度；③加剧内相颗粒的布朗运动，增加水滴碰撞合并的几率。
⏹原油类型决定了原油内所含天然乳化剂的数量和类型。
环烷基和混合基原油乳状液稳定，石蜡基原油乳状液稳定性较差。
⏹相体积比增加分散相体积使乳状液稳定性变差。
⏹水相盐含量淡水和盐含量低的采出水易形成稳定乳状液。
⏹pH值pH值增加，内相颗粒界面膜的弹性和机械强度降低，乳状液稳定性变差。
3、乳状液粘度影响因素外相粘度内相体积浓度（含水率）温度分散相颗粒乳化剂及界面膜性质内相颗粒表面带电强弱1、原油乳状液的生成原油中含水，并含有足够数量的天然乳化剂，一般生成稳定的W/O型原有乳状液。
原油中所含的天然乳化剂：胶质、沥青质、环烷酸、脂肪酸、氮和硫的有机物、蜡晶、粘土、砂粒、铁锈、钻井修井液等。
另外，原油生产中使用的缓蚀剂、杀菌剂、润湿剂和强化采油的化学药剂都是生成乳状液的乳化剂。
2、防止稳定乳状液生成措施⏹尽量减少对油水混合物的剪切和搅拌⏹尽早脱水（1）自喷井产生乳状液的原因：油水混合物沿油管向地面流动，随着压力降低，气体析出膨胀，对油、水产生破碎和搅动。
混合物流过喷嘴时，流速猛增，压力急剧下降，使油水充分破碎，形成较为稳定的乳状液。
减少原油乳状液生成的预防措施：⏹用大油嘴并提高集输系统和油气分离器压力，减小油嘴前后的压差；⏹油嘴装在井底（2）深井泵采油⏹防止抽油机固定阀、游动阀、柱塞漏泄产生激烈搅动⏹选择较大尺寸的固定阀和游动阀、并用气锚（使气体进入油套环空内的装置），避免气体进入泵筒内⏹提高深井泵容积效率⏹往油井油套环空内注入破乳剂，能有效地阻止原油在井内乳化，还能使油井增产（3）气举井产生乳状液的场所：井口，气举气进入油管处间歇气举：井口、地面管网内产生乳状液；连续气举：注气点产生（4）地面集输管网⏹集输过程促成乳状液生成的因素多相混输管路、离心泵，弯头、三通、阀件等对混合物产生的搅拌⏹预防措施在集输系统的规划、设计、日常操作管理中尽量避免混合物的激烈掺混：管径不宜太小；尽量减少弯头、三通、阀件等的局部阻力；充分利用地形输送；流程中避免对流体的反复减压和增压；尽早分出混合物中的伴生气；注意各种阀门的严密性。
防止油水乳状液生成措施(总结◆控制油井出水，如采取分层开采、封堵水层、合理注水等措施来减少油井出水◆控制油流搅拌，如提高油田地面集输系统和分离器的压力，减小油嘴前后压差；尽量简化油气集输流程；减少弯头、三通、阀件等局部阻力及泵的数量◆往油井环形空间注入破乳剂，这不但能有效地阻止原油在井内乳化，往往还能使油井增产◆原油乳状液破乳的关键——破坏油水界面膜，使水滴聚结和沉降。
沉降速度的影响因素•与水滴粒径的平方成正比；•与油水密度差成正比；•与原油粘度成反比；•在离心场内，可加速水滴的沉降；•温度•破乳过程中破乳剂的作用1、降低乳化水滴的界面张力和界面膜强度2、消除水滴间的静电斥力，使水滴絮凝3、有聚结作用4、能润湿固体，防止固体粉末乳化剂构成的界面膜阻碍水滴聚结。
⏹破乳剂的评价1、脱水率2、出水速度3、油水界面状态4、脱出水的含油率5、最佳用量6、低温脱水性能破乳剂脱水的优缺点1、在系统内较早注入可防止乳状液的形成；2、可在较低温度下脱水，节约燃料，降低原油蒸发体积损失以及因原油密度增大的经济损失。
缺点1、注入破乳剂剂量过多时，可生成新的、稳定性更高的乳状液；2、若破乳剂量较大时，仅靠其脱水费用过高。
4、沉降罐工作效率的衡量标准及影响因素衡量标准（1）沉降时间油水混合物在罐内的停留时间，表示沉降罐处理油水混合物的能力；（2）操作温度（3）原油中剩余含水率（4）脱除水中含油率⏹重力沉降脱水的优缺点优点：1、进罐混合物无需加热，节省燃料；2、操作简单，要求自控水平低；3、原油轻质组分损失少，原油体积、密度变化小。
缺点：1、不适用于气油比大的原油乳状液；2、不适用于海洋原油处理；3、投资、检查、维护费用较高；4、热损失较大；5、存在截面流动不均、短路流及流动死区⏹脱水原理提高加剂油水混合物的温度，加速乳状液破乳和油水分离。
⏹加热脱水的原则1、尽可能降低加热脱水温度；2、加热前尽可能脱除游离水，减少无效热能消耗；3、有废热可利用场合，优先利用废热加热乳状液；4、尽可能一热多用，节省燃料⏹机械脱水的优缺点优点：无需加热缺点：处理较脏或含蜡原油时容易堵塞聚结材料的通道。