井站集输流程知识
油气集输课件第章流程设计及典型流程
计量站
是对所辖油区各油井油气水产量进行计量的场所。
常用做法：井流导入分离器，分离成气液两相，分别 计量气液两相的流量并测定液相中原油的水含量，从 而求得油、气、水产量。计量后的气体或者进入油田 的集气管网，或重新与液相混合，并和其他油井产物 汇合后输送到集中处理站。
气田和油田的气体处理厂有相同的业务，把原料气处理成商 品天然气。对气田气的处理主要是脱出H2S、CO2等酸性气 体；对于伴生气由于含乙烷以上重烃组分比较多，因而提取 凝液，加工成液化天然气、天然汽油是主要工作。
1.井场
1.井场 图15 所示
枝状管网
图a
环状管网
图b
“放射状”集气系统 图c
与油田集输系统的区别：
气藏的压力一般都比较高，在气藏开采的大部分时间内，可 以靠气藏能量完成气体的集中、净化、加工，甚至通过输气 管道直接输送至用户；
从气藏到用户，气体处在同一高压、密闭的水利条件内，集 气、加工、净化、输气、用气等环节间有着密不可分的相互 联系。
在合适的条件下及其系统内会形成固态水合物堵塞管线和设 备，因而防止水合物的形成是集气系统的重要工作。
集输流程设计的总趋势ຫໍສະໝຸດ 简化井口和计量站、尽量采用二级布站和密 闭流程、完善联合站、减少占地、方便管理
油气集输设计的评价标准
可靠性 适用性 先进性 经济性
油气集输的的典型流程
按集油加热方式 不加热流程 加热集油流程 掺热水（热油）集油流程（双管流程） 热水、蒸汽伴热集油流程
集输知识点
1.油气集输流程是油、气在油田内部流向的总说明，即从生产油井井口起，到外输、外运的矿场站库，油井产物经过若干个工艺环节，最后成为合格油、气产品全过程的总说明。
研究对象：是油田内部原油及其伴生天然气的收集、加工处理、运输。
设计总趋势：简化井口；简化计量站；尽量采用二级布站；流程密闭；完善联合站、减少占地、方便管理。
2.油气集输在油田建设的地位：集输系统是油田建设中的主要生产设施，集输系统在油田生产中起着主导作用。
使油田生产平稳；生产合格的产品；集输系统的工艺流程、建设规模对油田的可靠生产、建设水平和生产效益起着关键作用3.油气集输的任务：将分散的油井产物、分别测得各单井的原油、天然气和采出水的产量值后，汇集、混输、处理成原油、天然气、液化石油气，经储存、计量后输送给用户的过程。
内容：油气分离；原油净化；原油稳定；天然气净化；轻烃回收；水处理。
4.油田产品：商品原油；商品天然气；液化石油气；稳定轻烃；净化污水。
5.商品原有的质量指标：含水率（合格《1%优质《0.5%）；饱和蒸汽压（储存温度下的不大于当低气压）；含盐量《50g/m3商品天然气的质量指标：露点（最高输送温度下露点低于输气管埋深处最低环境温度5C）；硫化氢《20mg/m3；C5+《50g/m3；有机硫《250mg液化石油气的指标：C1+C2《3% C5+《2%；38C饱和蒸汽压《15绝对大汽压，-10C>3；体积含水率《0.5%6.油田生产对集输系统的要求：满足油田开发和开采的要求；反映油田开发的动态；节约能源防止污染；安全可靠，灵活性；与辅助系统协调一致。
经济效益等。
7.油气集输系统的压力：其回压是地面集输系统对油井的背压，是集输系统的起点压力。
自喷井回压应为油井油压的0.4-0.5倍，不低于0.4mpa否则工况的变化响油井产量的稳定8.计量方式：集中、分散计量。
9.流程密闭措施：采用耐压卧式罐代替立式常压罐；采用油气混输泵；采用大罐抽气；利用自喷井和抽油井的能量，减少转油环节。
油气集输基础知识
油气集输基础知识把分散的油井所生产的石油、天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输。
主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺。
1、简要流程油气收集流程----油井至联合站油气处理流程----联合站内流程油气输送流程----联合站至原油库2、详细流程1）原油脱水从井中采出的原油一般都含有一定数量的水，而原油含水多了会给储运造成浪费，增加设备，多耗能；原油中的水多数含有盐类，加速了设备、容器和管线的腐蚀；在石油炼制过程中，水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸。
因此外输原油前，需进行脱水。
2）原油脱气通过油气分离器和原油稳定装置把原油中的气体态轻烃组分脱离出去的工艺过程叫原油脱气。
3）气液分离地层中石油到达油气井口并继而沿出油管或采气管流动时，随压力和温度条件的变化，常形成气液两相。
为满足油气井产品计量、矿厂加工、储存和输送需要，必须将已形成的气液两相分开，用不同的管线输送，这称为物理或机械分离。
4）油气计量油气计量是指对石油和天然气流量的测定。
主要分为油井产量计量和外输流量计量两种。
油井产量计量是指对单井所生产的油量和生产气量的测定，它是进行油井管理、掌握油层动态的关键资料数据。
外输计量是对石油和天然气输送流量的测定，它是输出方和接收方进行油气交接经营管理的基本依据。
5）转油站转油站是把数座计量(接转)站来油集中在一起，进行油气分离、油气计量、加热沉降和油气转输等作业的中型油站，又叫集油站。
有的转油站还包括原油脱水作业，这种站叫脱水转油站。
6）联合站它是油气集中处理联合作业站的简称。
主要包括油气集中处理(原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等)、油田注水、污水处理、供变电和辅助生产设施等部分。
7）油气储运石油和天然气的储存和运输简称油气储运。
油气集输流程
油气集输流程
油气集输是指将油气从井口输送到处理厂或者储存设施的过程。
这个过程涉及到多个环节和设备，需要严格的操作流程和安全措施。
首先，油气集输的第一步是采油。
在油田中，工程师们会通过
钻井设备将地下的油气资源开采出来。
然后，油气会被送入管道或
者储罐中。
在这个过程中，需要注意保护环境，避免泄漏和污染。
接下来，油气会经过管道输送到处理厂。
在处理厂，油气会经
过一系列的分离、净化和加工过程，以提取出纯净的油品和天然气。
这些过程需要高效的设备和精确的操作，以确保产品的质量和安全。
处理完成后，油品和天然气会分别被送入储存设施。
油品会被
储存在储罐中，而天然气则会被压缩存储或者通过管道输送到用户端。
在储存和输送的过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保设
备和管道的完好和稳定。
最后，油气集输的最后一步是输送到用户端。
油品会被运输到
加油站或者工厂，而天然气则会被输送到城市供热系统或者工业用户。
在这个过程中，需要注意运输工具的安全和稳定，避免事故和
泄露。
总的来说，油气集输流程是一个复杂而严谨的过程，涉及到多
个环节和设备。
只有严格遵守操作规程和安全措施，才能确保油气
的安全输送和高质量的产品。
同时，环保意识也需要贯穿整个流程，以保护环境和人类健康。
希望通过不断的技术创新和管理提升，油
气集输流程能够更加高效、安全和环保。
集输知识基础培训
原油集输
工艺流程模式
一、集输流程的布站形式
根据各区块的实际情况和油品性质，采用不同的原油集输工艺。 油气集输工艺流程按油气集输系统的布站形式可分为 一级半（或一级）布站集输流程 二级布站集输流程 三级布站集输流程。
原油集输
工艺流程模式
二、集输工艺流程要求：
1.尽可能满足采油的要求做到采输平衡，要采 多少输多少达到平稳生产。 2.流程的适应性强，即能满足油田开发初期 生产要求也能满足油田开发中后期的流程 3.充分利用井口剩余能力，减少流程当中的 电力和热力消耗。
4.采用先进生产工艺，保证油气水的净化达 到要求，搞好“三脱”、“三回收”。达到综合 治理，防止环境污染 5.尽可能降低集输过程中的油气损耗量
2015/8/6
田大志
联合站
• 主 要 生 产 性 岗 位 设 置
计量岗 卸油岗
集输岗
脱水锅炉岗
污水处理岗
注水岗
2015/8/6 田大志
联合站
• 生 产 辅 助 性 岗 位
消防岗
维修岗
资料岗
2015/8/6
田大志
联合站
• 生产工艺流程示意图
计量岗
注 水 站
集 输 岗
污水处 理岗
注水 岗
脱水 岗
掺输流量 计
备注：计量流程标准设计模式
2015/8/6 田大志
掺输交通 阀
原油集输
2、二级布站流程 （1）油气分输流程
工艺流程模式
原油经出油管线到分井计量站，经气液分离后，分别对单井油、气和
水的产量值进行测量，在油气水分离器出口之后的油气分别输送至联合
集输知识基础培训
集输知识基础培训为了加强对集输知识的掌握和培训，提高员工的综合素质和专业技能，公司决定对所有新入职的员工进行集输知识基础培训。
这次培训旨在帮助员工了解集输领域的相关知识，掌握必要的专业技能，适应工作环境，为今后的工作打下良好基础。
本文将就这次集输知识基础培训的内容进行详细讲解。
一、集输基础知识1.集输概念集输是指将石油、天然气等能源从生产地通过管道、船只、火车等交通工具运输至终端消费地的过程。
集输系统包括生产、输送、储存、加工等环节，是确保能源资源有效利用的重要环节。
2.集输发展历程集输作为重要的能源运输方式，经过了漫长的发展历程。
最早的集输方式是通过人力和畜力运输，后来发展到了轮船、火车等机械化运输方式，再到如今的管道输送和LNG、LPG船运输等现代化方式。
3.集输系统组成集输系统包括生产地、输送管道、中转站、储存设施、终端消费地等组成部分。
其中，输送管道是集输系统的关键组成部分，确定了整个输送系统的输送能力和安全性。
4.集输系统运行原理集输系统的运行原理是通过输送管道等输送方式将能源从生产地运输至终端消费地，期间需要经过加工、储存等环节，最终满足消费者对能源的需求。
二、集输安全管理1.集输安全意识集输系统是属于高危行业，所以员工必须具备高度的安全意识。
安全是集输工作的首要任务，任何时候都不能放松对安全的重视。
2.集输安全风险与预防措施集输系统存在着各种安全风险，例如管道泄漏、设备故障等，员工应该提前做好风险预防工作，并根据实际情况采取相应的安全措施，确保工作安全。
3.应急预案与演练针对集输系统可能出现的各种突发情况，公司应制定完善的应急预案，并定期进行演练，确保所有员工在发生突发情况时能够正确应对，保障人员和设备安全。
三、集输设备与工艺1.集输管道集输管道是集输系统的重要组成部分，其设计、施工和运行都需要符合一定的规范和标准。
员工应该熟悉管道的类型、材质、安装方式等相关知识。
2.集输泵站集输泵站是用来提供输送介质动力的设备，员工应该了解泵站的工作原理、结构特点、操作方法等，并掌握正确使用和维护的技能。
井站流程工艺和流程介绍——采油技师班
集油工艺
双管伴热、掺热集油工艺
掺液集输工艺从分井到计量站到采油井井口有两条管道，一 条集油管道，一条伴热、掺液管道。若为掺热、伴热工艺，其热源 提供有两种方式，一种是在计量站设有加热炉，将热介质加热后， 通过伴、掺热管线送至进口，掺入集油线，随同井液一同进站。另 一种是由集中供热站提供热源，送至计量站，通过伴、掺热管线送 到井口，掺入集油线，随同井液一同进站。这种伴热、掺热工艺在 目前的稠油开采中应用较多。
转油站
联合站
原油集输系统的组成
➢一级半布站流程 由二级布站流程简化而来，即计量站的位置只设计计量阀组， 数座计量阀组共用一套计量装置。
单井
气液混输 计量阀组分 气→液混输 井计量
一级半布站集输流程
联合站 油气计量 油气分离 原油脱水和稳定 天然气凝液加收
净化天然气 液化石油气 稳定轻烃 合格原油 合格污水
天然气 含水原油
二级半布站的油气分输流程
联合站 油气计量 油气分离 原油脱水和稳定 天然气凝液加收
净化天然气 液化石油气 稳定轻烃 合格原油 合格污水
污水处理
2010年10月
原油集输系统的组成
单井 气液混输
计量站 分井计量
气液混输
两级布站的油气混流程框图
联合站 油气计量 油气分离 原油脱水和稳定 天然气凝液加收
2010年10月
集油工艺
1
3
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6
5
2
单管输送计量间流程
1-回压阀；2-管线；3-计量阀；4-进入油气分离器计量； 5-外输至泵站；6-生产阀；7-压力表；8-油井井口
2010年10月
集油工艺
特点：
油气集输第章流程设计及典型流程
第一章 油气集输的流程
.
第一章 油气集输的流程
集油流程
收集、计量油井产物的过程
第一类、每口井有单独的分离、计量设备，有时 还有单独的油气处理设备，适用于特高产井，流程 的经济性差。
第二类、计量站集油流程，每口井有单独的出油 管线，把油井产物送往计量站，在计量站内轮流计 量每口油井的油气产量，此后与其他油井产物汇合 输往集中处理站，这种流程用的最为广泛。
优点：
可代替接转站；
降低井口回压、增加油井产量； 使井流的输送距离增大、扩大集中处理站的管辖
范围；
还使卫星油田的油气得以经济地开采； 由于上述优点多相泵不但在海洋、沙漠油田，而且陆地
油田也有广泛的应用。
.
3.掺热水（热油）集油流程（双管流程）
No Image
.
在稠油中掺入一定数量、一定浓度的活性剂水溶液， 使稠油形成水包油性乳状液，使原来的油与油、油与管 壁之间的摩擦，变成水与水、水与管壁的摩擦，使表观 粘度大大降低。 也可以掺入热水、热油。
.
选择流程的依据和原则
选择依据 应以确定的油气储量、油藏工程和采油工程 方案为基础。 油气物性。 油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及 开发过程中预期的井网调整及驱油方式和采 油方式的变化等。 自然条件、社会条件。 已开发类似油田的成功经验和失败教训。
.
选择流程的依据和原则
选择原则 满足油田的开发和开采要求。 满足油田开发、开采设计调整的要求 和适应油田生产动态变化的要求。 贯彻节约能源原则。 充分利用油气资源。 贯彻“少投入，多产出”，提高经济 效益的原则。 注意保护环境。
污水循环使用，管线腐蚀.、结垢严重。
4.热水、蒸汽伴热集油流程
No Image
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2010年10月
石油工程学科采油教研组
集油工艺
双管伴热、掺热集油工艺
掺液集输工艺从分井到计量站到采油井井口有两条管道，一 条集油管道，一条伴热、掺液管道。若为掺热、伴热工艺，其热源 提供有两种方式，一种是在计量站设有加热炉，将热介质加热后， 通过伴、掺热管线送至进口，掺入集油线，随同井液一同进站。另 一种是由集中供热站提供热源，送至计量站，通过伴、掺热管线送 到井口，掺入集油线，随同井液一同进站。这种伴热、掺热工艺在 目前的稠油开采中应用较多。
及理
处 方 3．定期冲扫或热洗地面管线，采取降粘措施，提高油流温度
理 法 4．换垫子、换钢圈，对角紧固法兰螺丝 方
法
5．严禁超压操作
配分
10 10 10 10 10 10 10
10 10 10
2010年10月
石油工程学科采油教研组
项目8 分离器安全阀“起跳”的原因及处理方法
题目
考核内容
配 分
1．计量时测气平衡阀门未开或闸板脱落，计量后出油阀门未开 或闸板掉
15
分离 器安
原 2．被计量井属于高压高产油气井 因
15
全阀
3．操作失误引起压力骤升
15
起跳
4．安全阀失效
15
的原
因及 处 1．查找原因，针对具体情况处理
10
处理 理 2．调整高压高产油气井工作制度
10
方法 方 3．按操作规程操作
10
法 4．定期校验安全阀
10
2010年10月
石油工程学科采油教研组
项目9 计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法
题目
考核内容
配 分
1．压力表出现异常
15
单井 管线
原 2．倒错流程或单井闸门闸板脱落
15
压力 因 3．管线冻、堵、结蜡、结垢或油稠造成堵塞
15
突然
4．热采井汽窜
15
上升
的原
1．校验或更换合格的压力表 处
10
因及 理 2．检查流程，查找原因，针对具体情况处理
10
处理 方法
方 3．根据不同堵塞情况，进行解堵 法 4．汽窜井关井
2010年10月
石油工程学科采油教研组
伴、掺热工艺流程
集油工艺
3
2
5
6
1 2
4
7
两管掺热、拌计量站流程 1-井口；2-掺热控制阀；3-计量阀；4-生产阀； 5-泵站来热水；6-进分离器计量；7-外输至泵站；
2010年10月
石油工程学科采油教研组
集油工艺
双管伴热、掺热集油工艺
特点： （1）井场不设加热炉，有利于实现集中控制和自动化管理。 （2）对于掺水集油工艺，水可循环使用，但管线腐蚀、结垢严重。
联合站
热液伴随保温集油流程框图
2010年10月
石油工程学科采油教研组
1、热水伴热集油工艺：
1
集油工艺
23
5
4
6
7
热水伴热计量站流程
1-井口；2-计量阀；3-进分离器计量；4-生产阀；
2010年10月
5-外输至泵站；6-来水；7-回水； 石油工程学科采油教研组
集油工艺
1、热水伴热集油工艺的特点：
①对集输困难的油井适应性强，井场简化，集中计量，管理方便， 易实现集中控制和自动化管理；停产和作业方便，不会堵塞管线； 集油工艺的可操作、安全性好。 ②集输工艺需要三根工艺管道，耗钢量大；热损失较大；管线结垢、 腐蚀严重；计量站流程较复杂，不便于生产管理，投资和经营费用 都比较高。
2010年10月
计量站
转油站
联合站
石油工程学科采油教研组
原油集输系统的组成
➢一级半布站流程 由二级布站流程简化而来，即计量站的位置只设计计量阀组， 数座计量阀组共用一套计量装置。
单井
气液混输 计量阀组分 气→液混输 井计量
一级半布站集输流程
联合站 油气计量 油气分离 原油脱水和稳定 天然气凝液加收
净化天然气 液化石油气 稳定轻烃 合格原油 合格污水
污水处理
2010年10月
石油工程学科采油教研组
原油集输系统的组成
➢一级半布站流程 每座计量装置的使用范围的确定：
优点：工程量大幅度减少，工程 投资显著降低，便于实现油田自 动控制 ，便于油田管理。
吐哈的鄯善油田局部采用这种流程； 吐哈 丘陵油田全面采用这种流程；塔里 木东河塘油田采用井口→联合站的集输 流程。
2010年10月
石油工程学科采油教研组
集油工艺
伴、掺热工艺流程框图
油井
集油
集油
计量站
掺液
掺液
掺热（伴热）保温集油流程
联合站
掺液集输工艺从分井到计量站到采油井井口有两条管道，一条 集油管道，一条伴热、掺液管道。
热源提供：计量站设有加热炉，将热介质加热后，通过伴、掺热管 线送至进口，掺入集油线，随同井液一同进站。另一种是由集中供 热站提供热源，送至计量站，通过伴、掺热管线送到井口，掺入集 油线，随同井液一同进站。
起来。
图1 抽油井井口
2010年10月
石油工程学科采油教研组
采油井场
井场工艺设施应完成的工作： 1. 油井产物正常集输； 2. 井口清蜡、洗井、加药防蜡、加
热保温； 3. 井口取样、测试、井下作业、关
井、更换油嘴、测温、测压等； 4. 投产试运； 5. 停产、事故处理：
2010年10月
图1 热采井井口
➢ 原油集输系统包括的站场： 采油井场、分井计量站、接转站、集中处理站等四个站场。
计量站
转油站
集中处理站
2010年10月
采油井场
外输
石油工程学科采油教研组
原油集输系统的组成
➢ 油气集输系统的布站形势：一级半（或一级）布站、二级布站、三级 布站。
一级半布站
二级布站
计量阀组
计量站
联合站 联合站
三级布站
分 离 器
100m3 储油罐
100m3 储油罐
理稠 站油
处
B12136
石油工程学科采油教研组
中级工井站故障的问题
项目7 回压闸门垫子刺的原因及处理方法 项目8 分离器安全阀“起跳”的原因及处理方法 项目9 计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法 项目10 单井管线压力突然上升的原因及处理方法 项目11 集油管线压力突然上升的原因及处理方法 项目12 集油管线压力异常下降的原因及处理方法 项目13 驴头运行至下死点碰泵的原因及处理
W nm 24T
t
Nm：开发油区需设的计量装置，座； W：开发油区总油井数，口； T：油井计量周期，即要求多少天计 量一次，d； t：每口油井一次连续计量的时间，h。
2010年10月
石油工程学科采油教研组
原油集输系统的组成
➢二级布站流程：井口→计量站→联合站 分为二级布站的分输流程和二级布站的混输流程
单井
气液混输
计量站 分井计量 油气分离
天然气 含水原油
二级半布站的油气分输流程
联合站 油气计量 油气分离 原油脱水和稳定 天然气凝液加收
净化天然气 液化石油气 稳定轻烃 合格原油 合格污水
污水处理
2010年10月
石油工程学科采油教研组
原油集输系统的组成
单井 气液混输
计量站 分井计量
气液混输
两级布站的油气混流程框图
按密闭程度分：开式集输流程、密闭集输流程。
密新集输流程：石油及天然气等混合物从油井中出来，经过收集、中转、 分离、脱水、原油稳定、暂时储存，一直到外输计量的各个环节都与大气 隔绝的集输流程，叫密闭集输流程。
开式集输流程：若其中有部分环节不与大气隔绝，即叫开式集输流程。
密闭的要求：三个方面
1、油气混合物从油井产出，在集输、中转、脱水、净化等过程，所用的 都是密闭管道输送；
单井 气液混输
计量站
油气计 量
气液混输
三级布站集输流程
2010年10月
接转站 增压
油气分离 原油预脱水
污水处理 污水回注
原油 天然气
联合站 油气计量 油气分离
净化天然气 液化石油气 稳定轻烃 合格原油
原油脱水和 合格污水 稳定
天然气凝液 加收
污水处理
石油工程学科采油教研组
原油集输系统的组成
➢油气集输工艺的分类
2、油气混合物在处理理、储存过程中使用的都是耐压容器，油气在生产 过程中，不与外界串通，只有压力超限，安全阀才能打开；
3、生产过程中排放的污油、污水、天然气等全部回收处理，中间不开口。
2010年10月
石油工程学科采油教研组Fra bibliotek 采油井场功能： 1、控制和调节从油层采出的油（液）、
气数量，满足油田开发的需要； 2、提供完成油井井下作业的条件； 3、保证将油井采出的油（液）和气收集
2010年10月
石油工程学科采油教研组
目前稀油井站工艺流程图
集油工艺
水总 来
去集油站
2010年10月
石油工程学科采油教研组
总
∽∽
来
汽
保站 温
区
∽∽
2010年10月
集油工艺
60 m3 大 罐
油去 站集
石油工程学科采油教研组
B12131
总 来 汽
B12132
B12135
2010年10月
60m3 应急罐
1
3
4
6
5
2
单管输送计量间流程
1-回压阀；2-管线；3-计量阀；4-进入油气分离器计量； 5-外输至泵站；6-生产阀；7-压力表；8-油井井口
2010年10月
石油工程学科采油教研组