玻璃钢拉挤型材标准工艺
玻璃钢拉挤型材介绍
玻璃钢拉挤型材介绍【最新版】目录一、玻璃钢拉挤型材的简介二、玻璃钢拉挤型材的制造工艺三、玻璃钢拉挤型材的用途四、玻璃钢拉挤型材的优势五、玻璃钢拉挤型材的生产企业及应用范围正文一、玻璃钢拉挤型材的简介玻璃钢拉挤型材是一种由玻璃纤维树脂拉挤工艺制成的型材。
这种型材具有优良的性能，广泛应用于各个产业部门。
玻璃钢拉挤型材主要有玻璃钢方管、玻璃钢圆管、玻璃钢矩形管、玻璃钢圆棒、玻璃钢工字钢、玻璃钢角钢、玻璃钢方棒、玻璃钢槽钢等。
二、玻璃钢拉挤型材的制造工艺玻璃钢拉挤工艺是一种生产工艺，通过这一工艺生产的型材称为玻璃钢拉挤型材。
这种型材的主要成分为树脂和玻璃纤维，采用无碱纱线及优质树脂制造。
在加工过程中，热固性树酯基体受热作用发生交联，形成体型网状结构，使得制品在常态下尺寸稳定好，成型后的后收缩性也小。
三、玻璃钢拉挤型材的用途玻璃钢拉挤型材具有广泛的应用范围，可以在国民经济各个产业部门中都有应用。
主要包括以下几个方面：1.电气商场：电缆桥架、梯架等。
2.工业设备：设备框架、支架等。
3.建筑行业：门窗、幕墙、钢结构等。
4.交通运输：汽车、船舶、铁路等交通工具的部件。
5.环保工程：污水处理设备、烟囱、脱硫设备等。
四、玻璃钢拉挤型材的优势玻璃钢拉挤型材具有以下优势：1.良好的尺寸稳定性：热固性树酯基体在加工过程中受热作用发生交联，形成体型网状结构，使得制品在常态下尺寸稳定好，成型后的后收缩性也小。
2.轻质高强：玻璃钢拉挤型材密度低，但强度高，具有良好的抗弯、抗拉、抗压性能。
3.耐腐蚀性能好：玻璃钢拉挤型材具有优良的耐酸、碱、盐等腐蚀介质的性能。
4.绝缘性能好：玻璃钢拉挤型材具有良好的绝缘性能，适用于电气设备等领域。
5.易于加工：玻璃钢拉挤型材可切割、钻孔、焊接等，便于施工安装。
五、玻璃钢拉挤型材的生产企业及应用范围国内有许多企业生产玻璃钢拉挤型材，例如河南众晟复合材料有限公司、江苏南通某公司等。
这些企业的产品覆盖国内包括河北、山东、河南、江苏、四川等在内的 28 个省市自治区，并远销全球多个地区。
玻璃钢制品拉挤作业指导书
玻璃钢制品拉挤作业指导书一、目的规范操作流程，保证生产正常。
二、适用范围拉挤工艺全过程。
三、工作流程四、操作工艺（一）、设备启动条件1.压缩空气供应正常，气动压力在0.7MPa以上。
2.电气设备正常，电力供应满足连续生产要求。
3.机械按照运行要求合格，安全装置齐全，仪表灵敏可靠，气动液压系统管路连续牢固、无泄露，液压冷却风扇工作正常。
4.纱架放置、储备的粗纱、膨体纱位置和存放量符合连续生产要求。
5.玻璃纤维连续毡按所生产型材需要的宽度切割准备齐全，并安放在毡架上。
6.专用工具准备齐全，包括链条、带钩的拉具、金属薄片、夹具、模具。
（二）、启动前的准备1.按照生产型材的型号，核对模具与预成型器。
2.利用铲车将模具装入模具工作站。
（见模具组装、安装、清理作业指导书）3.将对应的预成型器及预成型板，安装到模具上，要注意预成型板严格对准模具。
4.按照排纱图穿纱。
（见穿纱作业指导书）5.按照配方的比例及混合顺序配树脂。
（见树脂混合作业指导书）6.打开电源，开动力源，打开1、2、3区的温度开关，设置1区温度在104±10℃（220±20o F）左右，2区115±10℃（240±20o F）左右，3区（104-115）±10℃即（220-240）±20o F。
（三）、启动与正常运行1、在穿过模具的纱上打一个结，用铁链将拉具和粗纱连接起来，启动拉具，注意当拉具到头复位后将铁链重新固定，拉纱到正确位置停止。
2、加树脂：在地上铺上纸板，推入树脂槽，开树脂泵，用塑料袋接住开始阶段流出来的丙酮，流完后，关上树脂盒的下盖，观察树脂充满树脂盒时关闭上盖。
3、旋转拉拔具钮到第一拉具位置，当实际温度达到设定温度后，调节速度到25.4-30.5cm/min（10-12in/min）拉纱，并检查粗纱在模具内分布的情况。
4、当浸透树脂的粗纱要进入模具的时候，加入第一块毡，通常是下面的一块。
玻璃钢拉挤阳极管的生产标准工艺以及优点和适用范围
玻璃钢拉挤阳极管旳生产工艺？玻璃钢拉挤阳极管长处？玻璃钢拉挤阳极管合用范畴？
玻璃钢拉挤阳极管是一种工艺简朴，采用挤压成型旳设备，它旳材料种类非常旳广泛，可以使用纤维状旳，也可以使用编织物或毡状旳，其组分可以是玻璃纤维，也可以是芳纶纤维、碳纤维或其她纤维材料旳。
玻璃钢拉挤阳极管采用拉挤成型旳“I”“T”形等型材作为承载条，以实心管材或棒材作为连接穿杆，通过一定装配工艺而制成旳带有空隙旳板材。
玻璃钢拉挤阳极管工艺是由无捻玻璃纤维粗纱，玻璃纤维毡等增强材料在拉挤成型机旳牵引下，通过树脂浴槽浸渍树脂，再通过成型模具加热定型生产玻璃钢型材旳机械化复合材料成型工艺。
玻璃钢拉挤阳极管拉挤成型时，纤维一方面穿过与玻璃钢制品尺寸相似旳热成型模，然后进入一种拉引机构。
在纱架与成型模之间，设有一种胶槽，其中放置有预先配制好旳树脂，纤维浸渍树脂后经导向装置进行排布，而后进入成型模。
在导向装置上，设有一种圆孔或狭缝，用来除去纤维上粘有旳过多旳树脂。
成型模旳温度分布，是通过精心设计旳，以保证拉挤料离开玻璃钢拉挤模具后部端口时，树脂已完毕固化过程。
在拉引机构和切割机旳前方，设有一种空气冷却段，以冷却温度较高旳拉挤制品。
玻璃钢拉挤阳极管注射拉挤工艺措施有如下两个长处：一是树脂组分派料较为精确，可运用计量泵持续计量，以避免手工混合带来旳误差；二是树脂浸渍槽，由开放形式变成了全封闭形式，大大减少了树脂溅散旳也许性，从而改善了拉挤工艺旳工作环境。
玻璃钢拉挤阳极管是经树脂和玻璃纤维复合而成旳新型产品，重要旳特点就是硬。
拉挤成型工艺参数介绍
来源于：注塑塑料网拉挤成型工艺参数介绍一、国外玻璃钢拉挤成型工艺概况随着玻璃钢拉挤制品应用领域不断扩大，国外拉挤制品的规格品种也越来越多。
目前除L 型、O型、U型、平板型、中空或实芯等标准拉挤制品形状外，还可生产出根据客户所要求的各种异形结构。
有些多孔腔制品的芯材，现在也已实现标准化了。
拉挤复合材料制品的尺寸，小的只有几个平方毫米，大的如桥梁桥面用的拉挤制品，可达几十平方米。
玻璃钢拉挤成型工艺所使用的增强材料品种也很多，如玻璃纤维无捻粗纱、毡、薄布或玻纤织物，碳纤维、芳纶纤维以及它们的织物等。
拉挤成型所使用的基体树脂材料，有热塑性树脂和热固性树脂两大类。
聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂和酚醛树脂等热固性树脂，常用于批量较大的拉挤制品的生产；而热塑性树脂基体，正处于开发生产的阶段。
目前，水平拉挤的标准型设备，一般为20～30m长，最大宽度约。
这种标准型设备生产线进入端系一玻璃纤维的供纱库，其后是经干燥的或预热过的玻璃纤维纱，经过热固性树脂的浸胶槽，在模具内成型，加热后固化。
通常，在成型模具和拉引器之间有一个比较长的距离，玻璃钢制品可以在该段距离内，完成固化过程并逐渐冷却。
生产线上使用夹具夹住制品从拉挤模具中，把玻璃钢制品拉引出来。
最后由切割机，把拉挤制品切割成定长制品。
二、玻璃钢拉挤成型的工序及其控制参数玻璃钢拉挤成型工艺，共有8道工序：纺捻、预浸渍、加热、制品固化及尺寸的校准测量、冷却、拉引和切割。
通常，各个工序都有一个可在一定范围内调整的工艺参数。
这些工艺参数，有些可以通过拉挤设备直接进行调整，例如模具的温度、拉引的速度等。
但另有些工艺参数，例如拉挤制品的温度、受力状况、树脂的粘度等，则不能够直接通过设备进行调整。
显然，所有的工艺参数都将对拉挤制品的质量，包括机械性能和光学性能等，产生一定的影响。
其中最主要的工序，是预浸渍、模塑成型和固化等三道工序。
必须指出的是，某一个工序的工艺参数，将对其它工序产生一定的影响，例如拉引速度的快慢，就将对上述三个主要工序产生一定的影响。
玻璃钢成型工艺
玻璃钢成型工艺(拉挤工艺、模压工艺、缠绕工艺、手糊工艺)拉挤成型工艺模压工艺一概述拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下，通过模具挤压成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。
拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材等。
其优点是：1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好；2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高；3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求；4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求；5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高；6、设备的投资费用低。
二拉挤工艺用原材料1、树脂基体在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯树脂，还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
(1)不饱和聚酯树脂用作拉挤的基本上是邻苯和间苯型。
间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能。
目前国内使用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势，但质量因生产厂家不同差距较大，使用时要根据不同的产品慎重选择。
(2)乙烯基树脂乙烯基树脂具有较好的综合性能，可提高耐化学性能和耐水解稳定性。
(3)环氧树脂环氧树脂和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，具有优良的力学性能、高介电性能、耐表面漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。
(4)酚醛树脂它是最早的一类热固性树脂。
具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，目前酚醛树脂已成功应用在拉挤成型工艺中。
2、增强材料拉挤工艺用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、玻璃纤维毡等。
为了满足制品的特殊性能要求，可用芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维及玄武岩纤维等。
(1)玻璃纤维用于拉挤工艺的玻璃纤维主要有无碱、中碱和高强玻璃纤维。
玻璃纤维制品的品种有：①无捻粗纱无捻粗纱有并股纱和直接纱，线密度为1100(1200)号到4400(4800)号。
拉挤成型主要工序、工艺原理及常见缺陷原因分析
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模具温度控制
• 加热区温度可以较低，胶凝区与固化 区温度相似。温度分布应使固化放热峰 出现在模具中部靠后，胶凝固化分界点 应控制在模具中部。一般三段温差控制 在10-20℃左右，温度梯度不宜过大。温 度的设定与配方、牵引速度、模具的尺 寸、形式有密切的关系。
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模腔压力
• 模腔压力是由于树脂粘性，制品与 模腔壁间的摩擦力，材料受热产生的 体积膨胀，以及部分材料受热气化产 生的。因此，模腔压力使制品在模腔 内行为的一个综合反映参数。一般模 腔压力在1.7~8.6MPa之间。
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6.6.1 拉挤成型工艺流程
• 玻璃纤维粗纱排布—→浸胶—→预成型 —→拉挤模塑及固化—→牵引—→切割 —→—制品→包装
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主要成型工序
• （1）排纱
• 排纱是将安装在纱架上的增强材料从纱筒上引 出并均匀整齐排布的过程。
• 排纱系统包括如纱架、毡铺展装置、缠绕机或 编织机等。
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（4）牵引速度
• 牵引速度是平衡固化程度 和生产速度的参数。在保证固 化度的前提下应尽可能提高牵 引速度。
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工艺控制实际是控制制品的固化 条件，是十分重要的。
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纱团数量
• 根据加工制品的结构以及要求的性能， 确定所用纱团的数量和增强材料的品种 以及排布方式。一般的玻璃钢制品的玻 璃纤维和织物的含量在40%-60%，采用合 理的增强材料的含量和分布对于成型工 艺和制品性能是十分重要的，要根据拉 挤成型的制品要求和工艺条件来确定。
用将纤维通过装有树脂胶槽时进行的。 一般分为:
拉挤工艺技术标准
2.3 型材的形状、尺寸、重量及极限偏差
尺寸偏差见下表：
尺寸名称
允许偏差
型材横截面尺寸H、W、E
±2mm
表面轴向直线度
≤2.0mm/m
型材长度偏差
L≤6m时 L＞6m时
≥+20mm 由供需双方商定
3、型材纱的计算方法：
型材横截面积×1.8（玻璃钢比重）×0.65（常数）指纱在模腔中的占有量）—毡的
横截面积÷4.8（玻纤每股4.8克/米）=纱的股数
装，产 的
玻璃钢拉挤型材技术标准
1、适用范围
本标准适用于各种电缆桥架、大桥栏杆、护栏、格栅、走道板、梯子的组装，产
品适用用于室内外腐蚀性较大的工作场所。
2、产品品种、规格
2.1 原材料
树脂、苯甲酰、色浆、叔丁脂、氢氧化铝、硬脂酸锌、抗紫外线剂。
2.2 型材工艺过程与技术指标
拉挤型材工艺企业技术标准（表一、表二）
我国玻璃钢拉挤成型工艺、产品应用与现状
我国玻璃钢拉挤成型工艺、产品应用与现状我国玻璃钢（也称为玻璃纤维增强塑料）拉挤成型工艺是一种常用的塑料加工技术，在各个领域得到广泛应用。
这种工艺的基本原理是将玻璃纤维与树脂混合，并通过拉挤成型机将混合物挤出成型。
玻璃钢拉挤成型工艺的主要步骤包括：原材料准备、玻璃纤维切短、树脂与固化剂混合、充填模具、拉挤成型和固化。
在这个过程中，玻璃纤维的长度和分布对成型性能有很大影响。
拉挤成型机通过高温熔融树脂，将其挤出模具形成所需形状的产品，经过固化和后处理后，即可得到强度高、耐腐蚀、耐磨损的玻璃钢制品。
玻璃钢拉挤成型工艺的应用范围广泛，可以用于制造船舶、高速列车、飞机、汽车、建筑材料、储罐等各种结构件。
由于玻璃钢具有优异的耐腐蚀性、重量轻、机械强度高等特点，被广泛应用于化工、石油、电力、水处理等领域。
例如，玻璃钢储罐被广泛用于储存腐蚀性物质，玻璃钢管道在化工工业中用于输送腐蚀性介质。
目前，我国的玻璃钢拉挤成型工艺已经取得了一定的发展。
国内玻璃钢制品生产企业数量增多，产品质量和技术水平也有了大幅提升。
同时，我国政府也加大了对玻璃钢产业的支持力度，推动玻璃钢在各个领域的应用。
然而，与发达国家相比，我国的玻璃钢拉挤成型工艺仍存在一些问题和挑战。
一方面，技术水平有待提高，特别是在产品设计、模具制造和质量控制等方面仍存在一定差距。
另一方面，我国的玻璃钢市场仍处于初级阶段，市场需求相对较小，产品创新和应用推广仍有待进一步加强。
综上所述，我国玻璃钢拉挤成型工艺在应用和技术水平上取得了一定的发展，应用领域广泛，但仍面临一些挑战。
未来，我们需要加大研发力度，提高技术水平，进一步推动玻璃钢产业的发展，以满足市场需求，并不断创新，拓宽其应用领域。
我国玻璃钢拉挤成型工艺在应用和技术水平上取得了一定的发展，成为我国塑料加工领域的重要技术之一。
随着科技的进步和市场需求的不断增长，玻璃钢制品在航空航天、汽车工业、轨道交通、建筑材料、化工、环保等领域得到了广泛应用。
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玻璃钢型材拉挤工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下，通过模具加热挤拉成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。
工艺过程是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序组成。
玻璃钢型材拉挤工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状一样的玻璃钢型材。
玻璃钢拉挤型材优点：
一、生产过程连续进行，玻璃钢制品质量稳定。
二、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高。
三、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求。
四、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求。
五、玻璃钢制品整体性好。