夜间施工措施.doc

夜间施工技术措施该工程施工比较特殊，为了加快施工进度，保证施工质量，项目经理成立以项目经理为首的夜间施工领导小组，确保夜间施工项目的顺利进行，严格控制施工质量和夜间施工工作，并组织专人编制夜间施工技术方案。

一、组织管理措施由于夜间施工条件特殊，质量问题不能疏忽，应严格执行施工工序，严格控制施工质量以保证顺利实现工程进度，还必须注意以下事项：1.项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。

2.及时与当地气象台联系，及时接收天气预报，防止夜间雨、雪突然袭击。

3.在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，减轻夜间作业人员的劳动强度，不得连续作业。

4.夜间施工时，做到晚交班早点名制度，应根据作业内容，制定周密的安全措施，进行针对性的安全技术交底，作业要落实到人。

5.所有参见夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全措施，安检人员进行监督、检查落实：尽量避免同一作业范围内安排交叉施工的工序同时在夜间进行。

如确需交叉施工时，必须细化作业范围，采取防止交叉安全问题的针对性措施。

6.施工线由专人负责检查确认照明设施配套齐全完好，作业车辆状态良好，运行正常。

7.当晚作业使用的共组、材料提前在白天进行全面认真的检查，发现有质量问题的及时更换。

8.夜间施工必须加强防护，必要时交叉路口增加信号传递员，保证施工地点与防护人员联络畅通，施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。

9.夜间施工作业必须由作业负责人同意指挥，分工明确，并随时与防护人员保持联系，各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。

10.严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序。

11.夜间施工作业结束后施工负责人必须对作业现场认真检查，确保线路畅通，作业前和收工时要清点人员，人不到起不准离开原地，作业中也要随时保持联系二、安全技术保证措施1、夜间施工时，工器具、设备悬挂具有反光的黄色标志牌2、进入作业现场所有人员必须穿反光防护服装。

3、夜间作业人员必须配备有效的照明设备、通讯设备和应急药品，现场作业点集中固定时采用日光灯，作为主要灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。

采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充，作业人员可随声携带锂电LED 手电筒。

4、夜间行动必须有2人或2人以上人员一起，禁止一人单独行动。

焊接施工的安全措施焊接作业是国家标准规定的十种特种作业之一。

人们常用的是电焊、气焊和气割，属明火作业，具有高温，高压、易燃易爆的危险，而作业现场电焊熔融的金属火花会到处飞溅，极易引燃可燃物，造成火灾事故。

焊接过程会产生高温电弧和有毒有害烟尘，易造成火灾爆炸事故，引发焊工电光性眼炎、白内障，皮肤烫伤，中毒和尘肺；电焊作业焊工要接触电源，且属带电作业，故又易产生触电事故。

根据有关方面统计，焊接作业场地火灾、爆炸、触电等事故的发生原因，绝大部分是由不恰当的焊接所引起的。

因此必须强调焊接作业安全技术的重要性，并采取相对应的劳动保护措施一、作业人员安排1、施工人员要体检合格,持有上岗证并经三级安全教育，登高作业，必须持登高作业证。

2、施工人员在施工前应学习«电力建设安全工作规程»中有关规定,并经考试合格方可上岗。

3、施工人员应熟悉图纸，参加施工前的技术质量、安全交底工作。

4、施工人员要按图施工，在施工过程中出现的问题要及时反映给技术人员，不得盲目施工。

二、防止焊接作业时的触电事故焊接设备带电部分主要包括焊接设备的输入电压和输出电压。

输入电压为220V或380V；输出空载电压为40-90V，工作电压为20-30V左右。

焊接作业触电的主要原因如下：1、输入电压意外转移到输出线路或焊机外壳上：焊机里面绝缘体的老化或过载造成高压电的转移，此外有些电焊机没有做好防雨措施，焊机被雨水或潮气侵蚀后未经处理也会造成高压电的转移，因此焊接设备在使用前要检查其绝缘电阻，绝缘电阻一般要大于0.5MΩ为合格。

2、空载电压的电击：为了方便引弧和保证电弧的稳定燃烧，焊接电源的空载电压要求一般尽量高些，但空载电压越高，触电的危险性就越高，在一般情况下，焊工的鞋袜及人体本身的电阻能够满足防护要求，通过人体的电流很小，但如果焊工的衣物鞋袜潮湿，尤其在作业空间较小的场所，则会降低衣物鞋袜的电阻，致使通过人体的电流增加，这样就增加了触电的危险性。

3、触电危险性：根据试验研究表明，工频（50Hz）的交流电1mA或直流电5mA的电流通过人体时，将引起身体麻痛等不适症状，但还可以自主摆脱带电体，但随着通过人体的电流加大，危害性加强，致死的时间越短。

下表（表2—3）是交流电流通过人体时的影响。

表2—3交流电对人体的影响对于低电压的电源系统，它对人体的伤害大都是以电击方式，而造成电击伤害的主要因素是电流。

在焊接系统中，只要有空载电压存在，形成回路，致人死亡的罪魁祸首——强大电流就会出现。

也就是说，在焊接过程中一旦被空载电压触电，就更容易引起死亡。

4、防止触电的技术要点4.1严格按照焊机的安全操作规程，正确使用电焊机。

焊前应检查焊机和工具的完好性能，如焊钳和电缆绝缘，焊机外壳接地情况，各接线是否牢固可靠等。

接线应请专业电工进行，焊工应持证上岗。

4.2正确穿戴劳保用品：焊工应严格按规定穿戴好个体劳动防护用品，在受限空间内进行焊接作业，严禁赤膊。

在通电情况下，不得将焊钳夹在腋下而去搬弄焊件或将焊接电缆线绕挂在脖颈上；在移动焊接电缆线或接地回线时，手不要捏在导线的裸露部位；更换焊条或用手捏住焊件进行点焊固定时，一定要戴好电焊专用手套，否则，空载电压极易通过人体而形成回路。

4.3采用防触电和自动断电装置，在焊机上尽量安装使用空载自动断电保护装置，这样既可避免空载电压触电危险，又可节省空载电耗。

4.4尽量避免在潮湿地方和雨雪天气进行焊接作业，否则，应特别加强个体防护。

在这种环境下作业，焊工严禁穿带有铁钉的皮鞋或布鞋，其他环境亦不宜，否则易受潮导电，必要时垫木板、橡胶垫等进行隔离。

三、防止弧光、射线的伤害1 弧光的伤害及预防，焊接作业时，会产生对人体有害的电焊弧光。

电焊弧光主要包括紫外线、红外线及可见光线。

这些都属于热线谱。

焊接电弧温度在3000℃时，其辐射波长小于290mμm；温度在3200℃时，其辐射波长小于230mμm。

当光辐射作用在人体上，机体内组织便会吸收，引起组织热作用、光化学作用或电离作用，致使人体组织发生急性或慢性的损伤。

红外线对人体的危害主要是引起组织的热作用，使人产生热的感觉；短波红外线可被组织吸收，使血液和深部组织加热，产生灼伤。

在焊接过程中，眼睛受到强烈的红外线辐射，立即会感到强烈的灼伤和灼痛，发生闪光幻觉，长期接触还可能造成红外线白内障，视力减退，严重时能导致失明。

还会造成视网膜灼伤。

焊接电弧可见光线的光变，比肉眼正常承受的光变要大到1万倍以上。

受到照射时眼睛有疼痛感，一时看不清东西。

通常叫电弧“晃眼“，在短时间内失去劳动能力，但不久既可恢复。

为了预防焊工皮肤受到电弧伤害，焊工的防护服装应采用浅色或白色的帆布制成，以增加对弧光的反射能力。

工作衣的口袋以暗为准，工作时袖口应扎紧，手套要套在袖口外面，领口要扣好、裤管不能打折、皮肤不得外露。

为了防止辅助工和焊接地点附近的其它工作人员受弧光伤害，要注意互相配合，打火前先打招呼，辅助工要戴有色眼镜。

在固定位置焊接时，应适用遮光屏。

2.射线的伤害及预防，氩弧焊和等离子弧焊割使用的钍钨极含有1—1.2%的氧化钍，钍是一种放射性物质，在焊接过程中和与钍钨棒的接触过程中，受放射线影响。

放射线以两种形式作用于人体：一是体外照射，二是通过呼吸和消化系统进入体内发生体内照射。

从对氩弧焊和等离子弧焊的大量调查和测定证明，它们的放射性危害性是较小的，因为每天消耗钍钨极棒仅100—200毫克，放射剂量极微，对人体影响不大。

但有两种情况必须注意：一是在容器内焊接时，通风不畅，烟尘中放射性粒子有可能超过卫生标准；二是在磨削钍钨棒时和存放钍钨棒的地点，放射性气溶胶和放射性粉尘的浓度，可达到甚至超过卫生标准。

放射性物质侵入体内可引起慢性放射性病，主要表现在一般机能状态减弱，可以看到明显的衰弱无力，对传染病的抵抗力明显降低，体重减轻等症状。

预防放射线伤害的措施：⑴钍钨棒应有专用的贮存设备，大量存放时应藏于铁箱里，并安装排气管。

⑵采用密闭罩施焊时，在操作中不应打开罩体，手工操作时，必须戴送风防护头盔或采用其它有效措施。

⑶应备有专门砂轮来磨削钍钨棒，砂轮机要安装除尘设备，砂轮机地面上的磨屑要经常作湿式扫除，并集深埋处理。

⑷磨削钍钨棒时应戴防尘口罩。

接触钍钨棒后应以流动水和肥皂洗手，并经常清洗工作服和手套等。

⑸焊割时选择合理的规范，避免钍钨棒的过量烧损。

⑹尽可能不用钍钨棒而用铈钨棒或钇钨棒，后两者无放射性。

四、防止焊接作业时的火灾爆炸事故对于正在运行或使用过程中的易燃易爆设备或容器不得进行焊接，焊接完成后的工件尚未冷却不能投入运行，否则，容易引起燃烧爆炸事故。

在易燃易爆场所焊接，焊接前必须按规定事先办理动火作业许可证，经有关部门审批，同意后方可作业，严格做到“三不动火”。

正式焊接前检查作业下方及周围是否有易燃易爆物，作业面是否有诸如油漆类防腐物质，如果存在应事先做好妥善处理。

对在临近运行的生产装置区、油罐区内焊接作业，必须砌筑防火墙；如有高空焊接作业，还应使用石棉板或铁板予以隔离，防止火星飞溅。

如在生产、储运过易燃易爆介质的容器、设备或管道上施焊，焊接前必须检查与其连通的设备、管道是否关闭或用盲板封堵隔断；并按规定对其进行吹扫、清洗、置换、取样化验，经分析合格后方可施焊。

在易燃易爆危险场所进行现场施焊常采取的措施有：拆迁，把焊件拆下来迁到安全地带焊接；隔离，把焊件和其它易燃易爆的物质隔离开；置换，将可燃气体吹扫出来，将不可燃气体或水注入设备或管道后再进行焊接；清洗，用热水、蒸汽、酸液或碱液等不可燃溶剂清洗后进行焊接；迁移，将现场的易燃易爆物品移至其它安全地方后再焊接。

五、防止烟尘的危害1金属粉尘的危害，焊接过程中会产生大量的金属粉尘，称为焊接粉尘。

金属粉尘首先来源于焊接过程中金属元素的蒸发，主要元素有铁、硅、锰等，其中锰毒性最大。

焊接电弧的高温，往往高于金属的沸点，许多金属元素被蒸发呈金属蒸汽状态飘浮起来，并随即发生冷凝和氧化，形成不同粒度的金属粉尘。

焊接金属粉尘的直径通常在1微米以下，容易吸入肺部发生病变。

在焊接粉尘浓度较大的情况下，又没有相应的排尘措施时，长期接触焊接粉尘能引起焊工尘肺、锰中毒和金属热等职业性疾病。