钢结构氟碳喷涂工艺流程
钢结构氟碳漆涂装工艺
钢结构氟碳漆涂装工艺钢结构氟碳漆施工工艺钢结构氟碳漆系列产品专门针对桥梁、船舶、机车、集装箱、机械设备、化工企业等各超耐候钢结构表面防腐的需要。
一、底材要求金属的涂装基面最基本要求是干燥、无锈蚀和清洁。
涂装前基面应保持干燥，无水迹存在。
钢铁表面除锈级别应达到Sa2.5级或Sa3级，同时没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。
二、涂装工艺金属重防腐涂装分为氟碳配套底漆、氟碳中层漆、面漆和罩光漆四层。
涂装过程应按照安全防护、表面处理、氟碳底漆、涂中层漆、涂面漆、涂氟碳罩光漆和涂层查检、维护的顺序进行。
三、安全防护不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危险性。
为避免事故发生，必须预知潜在危险。
涂料的储藏应符合国家的规定，施工场地必须通风良好且隔离火源。
在密闭场地施工时，应使用防爆的通风装置。
同时，施工人员应采用适当的防护设备，如面罩、帽盖、防护眼镜、防护霜、长袖工作服、毛巾和手套等。
四、表面处理为达到良好的涂膜性能，正确的表面处理非常重要。
钢结构表面处理应用溶剂清洗至达到涂装表面处理标准Sa2.5级或Sa3级，除去所有的氧化皮、锈、锈皮、标志漆和其它附着物。
底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去表面所有的粉尘和残余物。
对于旧漆的表面处理和油漆的施工，需要先除去旧漆，然后按照新钢结构表面处理的方法进行表面处理。
以上是钢结构氟碳漆施工的基本工艺流程和注意事项。
1.在涂装过程中，应该对中的涂料进行搅拌，以保持其均匀状态。
2.在使用喷涂设备之前，需要保持其清洁，并清除上次清洗时设备中残留的溶剂。
3.如果发生流挂现象，应立即刷除或除去涂料，并重新涂抹表面。
4.对于裂缝、铆钉、螺栓等难以喷涂的部位，应采用刷涂的方式进行涂装。
5.在进行涂装时，需要特别注意稀释剂的类型、用量、涂料温度和操作技术，以避免待施工的涂料过粘、过干或过稀。
2.无气喷涂已经在大面积涂装上取代了常规喷涂，因为它具有以下优点：a) 速度快，节约时间；b) 可以高粘度施工，稀释剂耗用少，涂膜较厚时较不易流挂；c) 由于不是由压缩空气直接使涂料雾化，所以涂料从被涂表面回弹较少，涂料损失较少，对裂缝、锐边和其它难涂部位的覆盖较好。
氟碳喷涂施工方案
氟碳喷涂施工方案一、背景介绍氟碳喷涂是一种常见的涂装工艺，主要用于钢结构、铝合金等材料的防腐、耐老化和增加美观。
本文档将详细介绍氟碳喷涂的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作在进行氟碳喷涂施工之前，需进行以下准备工作：1.材料准备：准备好氟碳喷涂材料，包括底漆、面漆等。
2.设备检查：检查喷涂设备，确保设备正常工作，喷枪无堵塞。
3.表面处理：对要喷涂的材料进行表面处理，去除锈蚀和污垢，保证表面光洁，提高涂层附着力。
4.环境调节：调节施工环境的温度和湿度，一般要求温度在10-30摄氏度、相对湿度在40-70%之间。
5.控制油脂：清洁施工区域，防止油脂等杂质污染涂层。
三、施工流程1.底漆喷涂：–将底漆倒入喷涂容器，调整喷涂设备的压力和喷涂速度。
–从距离材料表面15-30厘米的距离均匀喷涂底漆涂料。
–喷涂完毕后，等待底漆干燥。
–可根据需要进行多遍底漆喷涂。
2.表面修整：–检查底漆涂层的平整度和附着力，如有不良或脱落现象，需进行修整。
–使用砂纸或其他适当工具修平和打磨涂层表面，确保表面平整、光滑。
3.面漆喷涂：–将面漆倒入喷涂容器，调整喷涂设备的压力和喷涂速度。
–从距离材料表面15-30厘米的距离均匀喷涂面漆涂料。
–喷涂完毕后，等待面漆干燥。
–可根据需要进行多遍面漆喷涂。
4.涂层检查：–检查喷涂后的涂层质量，如有划痕、起皮等问题，进行修复。
–可根据需要进行补漆或修整。
5.涂层养护：–在喷涂完毕后，根据涂料厂家提供的要求进行涂层的养护。
–避免涂层在干燥和固化过程中受到外界影响，如避免撞击、划伤等。
四、注意事项在进行氟碳喷涂施工时，需注意以下事项：1.个人防护：施工人员需佩戴防护眼镜、防护口罩、防护手套等，避免涂料接触皮肤和眼睛。
2.通风环境：进行喷涂作业时，需确保施工区域有良好的通风条件，避免涂料的有害气体滞留。
3.施工条件：施工环境的温度和湿度应符合涂料厂家的要求，避免影响涂层质量。
4.涂料储存：储存涂料需遵循涂料厂家的要求，防止涂料变质或丢失。
钢结构氟碳漆施工工艺
钢结构氟碳漆施工工艺一、底材处理：1、除油：对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用；2、除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至 St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。
除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。
3、除灰：采用SF2310擦拭，除去表面灰尘后干燥待用；2、环氧富锌底漆1、工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2、工艺：（1）配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)；（2）稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；（3）喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm；（4）喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm²）（5）施工工艺：在3~6Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。
每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，干膜60~70um；（6）干燥时间：指压干约2小时/25°C；（7）重涂间隔：8小时/25°C；（8）清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
3、参考用量：4~6m²/kg。
3、环氧云铁底漆1、工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2、工艺：（1）配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)；（2）稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；（3）喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm；（4）喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm²）（5）施工工艺：在3~6Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。
钢结构氟碳漆施工工艺流程
钢结构氟碳漆施工工艺流程
钢结构氟碳漆施工工艺流程是指在钢结构表面进行氟碳涂层的施工过程。
以下是一般的施工工艺流程：
1. 表面处理：对钢结构表面进行清洁、除锈、喷砂等处理，确保表面平整清洁，以便于漆膜附着。
2. 底漆涂装：使用底漆对表面进行涂装，以提高氟碳涂层的附着力和防腐性能。
3. 中涂涂装：使用中涂对表面进行涂装，以增加氟碳涂层的厚度和色彩饱和度。
4. 面漆涂装：使用面漆对表面进行涂装，以提高氟碳涂层的光泽度和耐候性能。
5. 抛光：用抛光机对氟碳涂层进行抛光处理，以提高氟碳涂层的光泽度和质感。
6. 喷涂保护层：对氟碳涂层进行喷涂保护层，以增加氟碳涂层的耐久性和防刮性能。
以上是钢结构氟碳漆施工工艺流程的基本步骤。
需要注意的是，在施工过程中，应严格按照氟碳涂料生产厂家的要求进行涂装，保证施工质量和涂层性能，以达到预期效果。
钢结构氟碳漆施工工艺(含耗量)
钢结构氟碳漆施工工艺一、底材处理1.除油：对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用。
2.除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。
除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。
3. 除灰：采用SF2310擦拭除去表面灰尘后干燥待用。
二、环氧富锌底漆1.工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2.工艺：(1) 配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)。
(2) 稀释剂：按20~50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C，若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂。
(3) 喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm。
(4) 喷涂压力：0.3~0.6Mpa，（约3~6Kgf/cm²）。
(5) 施工工艺：在3~6Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。
每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可，刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um。
（6）干燥时间：指压干约2小时/25°C。
(7) 重涂间隔：8小时/25°C。
(8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
3.参考用量4~6m²/kg。
三、环氧云铁底漆1. 工具空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2.工艺(1) 配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)。
(2) 稀释剂：按20~50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C，若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂。
（3）喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm。
质检院钢结构氟碳漆施工工艺
质检院钢结构氟碳漆施工工艺一、引言钢结构氟碳漆是一种应用广泛的涂料，可以有效保护钢结构不受外界环境的侵蚀，延长其使用寿命。
本文将介绍质检院钢结构氟碳漆施工工艺，包括准备工作、底漆涂装、中涂和面漆涂装等流程。
通过严格遵循本工艺，可以确保钢结构表面涂层的质量和耐久性。
二、准备工作1. 钢结构表面处理：首先，清除钢结构表面的锈蚀和污物。
可以采用喷砂、喷丸、扫鸡毛等方式进行表面处理，确保表面干净、光滑，并提供良好的粘结面；2. 防腐底漆选择：选择适合不同环境和使用条件的防腐底漆，确保施工后的钢结构具有良好的防腐性能；3. 施工环境准备：根据涂装要求，确保施工现场空气流通良好，温度、湿度等环境参数符合施工要求；4. 人员准备：组织合适数量的有经验的工人，保证施工进度和质量；5. 工具和材料准备：准备好所需的喷涂设备、喷枪、刷子、搅拌棒、面罩、手套等工具和所需材料。
三、底漆涂装1. 搅拌底漆：将底漆倒入容器中，用搅拌棒充分搅拌，确保底漆达到均匀的涂料质地；2. 喷涂底漆：根据涂装要求，采用喷涂方式进行施工。
在喷涂前，调整好喷涂机的喷嘴、涂料流量和气压，确保喷涂效果均匀稳定；3. 喷涂方法：可采用交叉喷涂或圆周喷涂的方法，确保涂层均匀。
颜色和厚度要符合设计要求，一般要求底漆的干膜厚度在30-50μm之间。
四、中涂1. 中涂底漆准备：同样，将中涂底漆倒入容器中，搅拌均匀；2. 中涂底漆施工：采用刷涂或滚涂的方式施工中涂底漆，确保涂层均匀饱满。
刷涂的施工方法要注意避免有明显的漏涂和滴流现象；3. 干燥处理：中涂底漆施工后，需要等待底漆完全干燥，通常需 2-4 小时。
五、面漆涂装1. 搅拌面漆：将面漆倒入容器中，充分搅拌，确保面漆达到均匀的涂料质地；2. 喷涂面漆：根据涂装要求，采用喷涂方式进行施工。
同样，调整好喷涂机的喷嘴、涂料流量和气压，确保喷涂效果均匀稳定；3. 喷涂方法：采用交叉喷涂或圆周喷涂的方法，确保涂层均匀。
钢构氟碳漆施工方法和步骤
钢构氟碳漆施工方法和步骤概述：钢构氟碳漆是一种常用的防腐、防火涂料，适用于钢结构、建筑外墙等领域。
本文将介绍钢构氟碳漆的施工方法和步骤，以帮助读者了解如何正确进行施工。
一、准备工作1. 准备工具材料：钢构氟碳漆、刷子、滚筒、刮刀、砂纸、清洁剂等。
2. 清洁表面：将钢结构表面清洁干净，去除油污、灰尘等杂质，确保表面平整、干燥。
二、底漆处理1. 搅拌底漆：将底漆搅拌均匀，确保颜色一致。
2. 刷涂底漆：使用刷子将底漆均匀涂刷在钢结构表面，确保涂层厚度均匀一致。
刷涂方向应与钢结构纹理垂直，避免刷痕和漏涂现象。
三、中涂处理1. 搅拌中涂：将中涂搅拌均匀，确保颜色一致。
2. 滚涂中涂：使用滚筒将中涂均匀滚涂在钢结构表面，确保涂层厚度均匀一致。
滚涂方向应与钢结构纹理垂直，避免滚痕和漏涂现象。
四、面漆处理1. 搅拌面漆：将面漆搅拌均匀，确保颜色一致。
2. 刮涂面漆：使用刮刀将面漆均匀刮涂在钢结构表面，确保涂层厚度均匀一致。
刮涂方向应与钢结构纹理垂直，避免刮痕和漏涂现象。
3. 砂纸打磨：等待面漆干燥后，使用砂纸对涂层进行打磨，使表面光滑，增加涂层的附着力和美观度。
五、涂层保护1. 涂层干燥：根据涂料说明，等待涂层干燥时间，确保涂层充分固化。
2. 涂层保护：对涂层进行保护，避免外界因素对涂层的损害，延长涂层的使用寿命。
六、清洁工作1. 清洁工具：将使用过的刷子、滚筒等工具进行清洁，以便下次使用。
2. 清洁现场：将施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持环境整洁。
七、注意事项1. 施工环境：施工过程中要选择干燥、通风良好的环境进行施工，避免雨水、尘土等对涂层的影响。
2. 施工温度：注意施工温度，避免在温度过低或过高的环境下进行施工，影响涂层的质量和效果。
3. 施工厚度：涂层的厚度应符合设计要求，过薄会影响防腐、防火效果，过厚会增加成本和施工难度。
4. 施工顺序：按照底漆、中涂、面漆的顺序进行施工，确保涂层的质量和附着力。
钢结构氟碳喷涂工艺流程
钢结构氟碳喷涂工艺流程英文回答：The process of fluorocarbon coating for steelstructures typically involves several steps. Here is a general outline of the process:1. Surface Preparation:The first step is to prepare the surface of thesteel structure for coating. This usually involves cleaning the surface to remove any dirt, grease, or other contaminants that may interfere with the adhesion of the coating.2. Primer Application:After the surface is clean, a primer is applied to enhance the adhesion of the fluorocarbon coating. The primer also helps to protect the steel from corrosion.3. Coating Application:Once the primer is dry, the fluorocarbon coating is applied to the steel structure. This can be done using various methods, such as spraying, brushing, or rolling. The coating is typically applied in multiple layers to achieve the desired thickness and appearance.4. Curing:After the coating is applied, it needs to be cured to ensure proper bonding and durability. The curing process may involve exposing the coated steel structure to heat or using a chemical curing agent.5. Inspection and Quality Control:Once the coating is cured, it is inspected for any defects or imperfections. This may include checking for adhesion, thickness, and appearance. Quality control measures are taken to ensure that the coating meets therequired standards and specifications.6. Final Finishing:After the coating passes the inspection, any necessary touch-ups or final finishing touches are made. This may involve sanding, polishing, or applying a clear protective layer to enhance the appearance and longevity of the coating.中文回答：钢结构氟碳喷涂工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 表面处理：首先要对钢结构表面进行处理，以便喷涂能够良好附着。
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氟碳喷涂工艺流程碳喷涂工艺流程为：前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。
大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。
三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。
氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。
严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。
一、钢结构防火涂料的施工的一般规定（1）钢结构防火喷涂保护应有经过培训合格的专业施工队伍施工，施工中的安全技术和劳动保护等要求。
应按国家现行有关规定执行。
（2）当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关联的构件安装完毕，并经合格后，方可进行防火涂料施工。
（3）施工前，钢结构表面应去油物、灰尘、无锈迹，除锈达到Sa2.5级或St3.0级。
（4）钢结构其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料补平后施工。
施工时对不需要防火保护的部位和其他物件应进行保护，刚施工的的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。
（5）施工期间湿度小于75%，温度在零上15-25度为最佳温度。
当风速大于5米/秒，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
二、钢结构涂料质量要求（1）用于保护钢结构的氟碳涂料应用国家检测机构的检测报告，有生产许可证和产品合格证。
（2）钢结构氟碳涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定，并附有涂料品种名称、制造批号，储存期限和使用说明。
（3）涂料底层应和面层涂料相互配套，底层涂料不得腐蚀钢材。
二、工艺流程：（1）喷一遍氟碳金属专用漆（2）涂层干燥固化后，喷第二遍金属专用氟碳漆（3）最后罩一遍氟碳清漆（4）空气压力均为0.4~0.6Mpa,喷枪口径6~10mm.钢结构制作安装及氟碳漆涂装施工总结钢结构制作安装及氟碳漆涂装施工总结由于工作量比较大，工期紧,任务重。
制作技术要求高，所有构件必须在金属构件厂放样、下料，H型钢拼接、组对及试组装完成，确保施工现场无火作业。
钢结构柱、梁、拉杆安装均在高空作业，施工时，钢结构的构件运输、现场布置堆放要科学、规范、合理。
确保施工道路畅通。
我们应根据工程特点及要求，采取针对性技术措施，重点抓好放样、焊接、试拼装工序，合理安排好钢结构吊装、组装步骤，才能按期、保质、保量地完成该任务。
同时钢结构的质量要求也越来越高。
且钢结构建筑及构件在实际使用中经常遇到的防锈、防腐蚀等问题却始终无法得到很好解决。
本次工程中我们就根据实际情况使用氟碳漆涂装新工艺新方法提高了工程的进度和质量。
树立了企业的形象。
二、钢结构制作安装：1、制作计划通过对本项目构件制作工程量的计算与分析、同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制定完整的作业计划，钢构件的品种、规格、性能应符合标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定。
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、对工艺图设计和会审，组织有关人员进行审查，确保其准确性、完整性。
因为工艺图是构件加工的基础，它的准确性直接影响加工质量。
3、在原材料的供应中，应按计划进行采购，供应方根据需求计划及合格分供方能力，及时编制作业任务书，保质、保量的准时供货，并对材料质量检验。
对于原材料的钢板，我们应检验他的质保书、外观损伤及几何尺寸强度试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定。
4、钢柱制作安装钢柱长达19m，采用2根H350X175X6X9在现场拼装焊接成形，用32吨吊车安装定位。
1）钢柱与底板连接处加工成坡口，并用筋板与其相连在底板上。
2）拼接时，H钢下用枕木垫平，最好是在地形平整场地用建筑线校对垂直度，将型钢拼接处用砂轮机或气割加工成坡口然后点焊成形，其焊道长100m。
3）焊工必须持有上岗操作证，并有多年的焊接工作经验。
4）焊接材料为J422焊条。
5）施焊电流为180-250A，根据施焊情况，可适当调整焊接电流，使母材与焊条熔结。
6）控制焊接速度，使熔池中的气体完全逸出避免焊道气孔产生，而使焊缝厚度均匀一致。
7）清渣，当整条焊道焊完后，需清除熔渣，如发生夹渣及裂纹需铲除重新焊接。
8）为防止焊接变形，在施焊过程中采用对称焊或者逆反方向焊接，尽量缩短焊接时间拼接钢柱焊缝可采用间隔约40mm焊道长100mm进行施焊。
9）H钢经抛丸出锈后，已刷防锈底漆二度，现场安装后，再进行一道补漆工序，最后涂装氟碳漆。
10）弹出（K）、(M) 轴(0/1) 钢柱定位线，在地脚螺栓螺帽上用水平仪或水平管测量其大小，调节螺帽使各柱脚水平，使其钢柱相邻安装水平安装不大于5mm，最高与最低点不大与设计要求30mm.放样时从18米楼面柱脚开始放样，用建筑锤校正钢柱定位点。
根据现场情况从楼面钢立柱安装。
11）雨蓬钢构件在工厂加工生产成型，在现场安装。
12）用水平仪或水平管测量出（8）、及外园预埋板水平，调制钢梁坡度。
并在M轴及9轴线直角放出间距离1800mm中心圆弧钢梁安装位置。
13）主梁安装，应根据两端圆柱预埋板进行下料，吊装前在钢梁下端预焊钢梁支撑筋板，稳定钢梁进行施焊。
14）整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。
钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。
钢构件的面漆施工也可实施。
三、钢结构氟碳漆材料：氟碳漆材料是由氟碳树脂为主要成分的A、B双组分涂料，适用于各种建筑钢结构、高速公路护栏、变压器、铁道桥梁、交通设施、机械设备等表面防腐和装饰，延长钢结构使用年限。
特点：1.超耐候性、防腐蚀性、强自洁性。
2.强附着性、高装饰性、防水、防霉、耐酸、耐碱。
3.良好的漆膜性能：柔韧性、抗划伤性、耐洗刷性。
4.优异的耐褪色、耐脱落、耐开裂、耐粉化及耐磨损性能。
四、氟碳漆的涂装工艺及施工方法一. 工程基本安排本工程钢结构外露部分表面必须采用抛丸除锈等法处理，彻底清除构件表面的氧化，皮、毛刺、铁锈、油污等其他附着物，使构件表面露出银灰色的金属光泽，除锈等级达到《GB8923-88》中的Sa2.5级标准，钢构件应在车间涂刷底漆。
涂装施工，必须与钢构件制作安装紧密配合，确保工期。
二. 氟碳涂装工艺流程1. 表面处理工艺流程：我公司采用全自动抛丸除锈机处理。
2. 涂料涂装: 高压无气喷涂工艺流程：3. 施工工艺(1) 钢结构表面除锈根据设计要求，除涂层修补现场拼装焊缝两侧可采用手工和电动外工具除锈外，其他均在车间采用抛丸除锈机进行表面处理。
抛丸除锈机所用磨料，挑选用0.5-1.5mm钢砂喷射。
抛丸除锈处理前需清除焊渣，飞溅附着物，并清洗表面油污及其他污物。
抛丸除锈所用的压缩空气必须通过冷却，油水分离，以保证空气的干燥清洁，空气压力在0.4-0.6mpa范围。
抛丸除锈时抛头到金属表面保持100-300mm距离为宜，喷射方向与金属夹角成1 5-30度，除锈后的表面应清楚浮尘，不可用手触摸。
抛丸除锈处理后金属面清洁度，涂料涂装应不低于GB8923中的规定，现场局部修理和无法喷射处理的部位应达到GB8923中的ST2.5级。
抛丸除锈施工时，应做好温度、湿度测量记录工作，施工环境相对湿度不大于85%。
金属表面温度不低于露点以上3度。
(2) 现场氟碳涂料涂装严格控制的涂料质量，必须符合国家标准，不合格及过期涂料严禁使用，所使用的涂料必须具备下列条件：a. 产品说明书，产品批号，生产日期，合格证及检验资料。
b. 涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量、表干、实干时间、涂覆间隔时间，理论涂覆率，一道涂层的干湿膜厚度，规定温度下的粘度范围；规定稀释剂，稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。
c. 涂料主要机械性能指标及组成的原料性能指标。
d. 涂料厂对表面除锈等级，涂装施工环境的要求等。
e. 多组份涂料的混合比及混膜后使用时间的指导性说明。
构成涂层系统的各涂层之间应有良好的配套性、底中、面漆应选同一厂家的配套产品。
当金属表面温度低于露点以上3度和相对湿度大于85%时，不得进行涂装（具体按涂料性质和涂装说明书进行），涂装作业应在清洁和有遮蔽环境的涂装工作间中进行，冬季还要考虑升温装置。
高压无气喷涂是领先涂料自身液压瞬间喷射形成锥细的扇形雾状，雾化状态的涂料不含有压缩空气。
f.施工工艺：喷枪和工件之间的距离控制在250-400mm之间喷枪与工件表面呈直角喷枪移动的速度尽可能的快，并来回移动。
各喷涂面上应有1/3的宽度是重叠的，尽可能达到均匀的厚度。
从喷涂泵到喷枪间的连接管一般不宜超过50mg. 施工注意事项：喷涂机使用前检查各部件、螺栓、螺丝、管路接头是否拧紧。
接通气后，根据涂装种类调节进气压力。
在施工中设备必须接地，防止由于静电作用发生事故。
严禁喷枪对人以免发生意外事故。
涂料须保持清洁，不洁涂料可采用60-80目滤网过滤后方可进行喷涂。
喷涂结束后，清洗要及时，否则涂料固化，清洗困难。
h. 氟碳涂层的外观要求涂层表面色泽均匀、平整光滑、无流挂、不产生明显裂纹，不允许存在各类污物及斑痕。
氟碳涂层的外观应符合设计规范要求，漆膜厚度30μm。
严格控制漆膜厚度，涂装过程中对每一道膜都应进行外观检查和厚度测量。
不同类型的涂料其涂装间隔时间各有不同，在施工时应按每种涂料的各种要求进行。
氟碳涂料严格控制在48小时以上，确保质量，待完全干燥以后再进行下一道涂装，两道漆膜厚度30μm。
注:天气潮湿或下雨天不宜施工。