分解车间主要设备介绍
焙烧区域工艺及设备
工艺所要求的热量由天然气在焙烧主炉 （Pc104,Pc204）内燃烧而提供， 从冷却旋风 筒（Cc101,Cc201）分离出来的热空气用作燃 烧风。 焙烧过程中产生的烟气，进入静电除尘器内 除尘，收集的粉尘被送回焙烧系统第二级冷 却旋风筒（Cc102,Cc202），净化后的烟气(含 尘量低于50mg/m3)排入大气中。 燃烧器系统包括：启动燃烧器 T12(SHG101,SHG201)，主燃烧器 V19(CB101,CB201)，辅助燃烧器V08(PB101,201)， 文丘里干燥热发生器T11(VHG101,201)。
来自平盘过滤机的氢氧化铝滤饼经皮带进入氢 氧化铝喂料箱（Fb101,201），经过定量皮带秤 后，由喂料螺旋将物料输送到文丘里干燥器， 干燥后进入一级旋风预热器(Pc101,201)进行气 料分离，分离后的物料与热分离器 （Pc103,Pc203）来的热气流混合进行预焙烧并 进入二级旋风预热器(Pc102,Pc202)进行气料分 离，在二级旋风预热器(Pc102,Pc202)分离后的 物料送至焙烧主炉(Pc104,Pc204) 内完成最后的 焙烧和产品质量的调整，然后进入热分离器 （Pc103,Pc203）进行气料分离；在一级旋风预 热器(Pc101,Pc201)分离后的烟气进入静电除尘 器。
晶型转变
γ- Al2O3
950℃
α- Al2O3
焙烧温度在1000-1200℃，脱除剩 余结晶水，γ- Al2O3在950℃开始晶型 转变，逐渐由γ-Al2O3转变为α-Al2O3。 焙烧炉产出的氧化铝通过皮带输送机 送入氧化铝贮存仓顶部的风动溜槽， 再由风动流槽送入1#至4#氧化铝仓， 最后经包装机包装外发。
五、
螺旋给料机
设备介绍：本螺旋给料机是氢氧化铝悬浮焙 烧装备中用于向文丘里干燥器供给焙烧物料 的输送设备。氢氧化铝具有较高硬度和磨蚀 性，推送物料的主要部件螺旋桨和刮刀在工 作中经受氢氧化铝的磨蚀。为提高使用寿命 螺旋片的部分表面堆焊有高耐磨性的硬质合 金。 本机由传动电机和减速机、柱销联轴器、机 座、壳体、螺旋桨支承轴承和螺旋桨等部分 组成。
分解规程
第一章技术操作规程通用部分一、安全规程凡是氧化铝厂职工除严格遵守执行本工种、本岗位安全操作规程和有关安全规定外，还必须遵守以下规定：1.一般安全规定1.1.工作之前必须正确穿戴好劳动保护用品。
女工要将长发盘在帽子内。
维护、清扫运转中的设备时不准戴围巾、手套操作。
1.2.班前、班中不得饮酒，酒后上班者，班长必须停止其工作。
1.3.禁止把小孩带到工作岗位上来，以防发生意外。
1.4.单人上楼负重，男工不超过30kg，女工不超过20kg。
1.5.不得无证驾驶一切机动车辆。
驾驶人员有权拒绝驾驶安全装置不齐全或制动失灵的任何机动车辆。
1.6.未经许可，不准私自开动和挪用他人所管辖的机器设备及安全防护装置。
1.7.拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备。
各种设备、工具开始使用前要进行严格检查，确认安全无隐患后方准开动使用。
1.8.注意劳逸结合，严禁加班加点，生产需要或特殊情况下必须由厂长批准。
1.9.安全行灯的电压不准超过36V，在潮湿环境或金属容器内使用不准超过12V。
1.10.禁止爬越裙式机、皮带机及其它运转的输送机械设备，更不准躺在或坐在皮带等输送设备上休息。
禁止在螺旋盖或流槽盖上行走，通道部分盖板要牢固。
严禁从运转中的磨体下通过。
1.11.所有槽盖人孔必须有盖且要牢固，地面上的坑、沟、池必须设置牢固的围栏和盖板。
为了施工临时开挖的坑、沟，在通道上必须设置围栏或障碍物，设有明显的警告标志，晚上要设照明和红灯。
1.12.非带人电梯及其它提升设备，不得带人。
需要时，必须符合带人电梯技术标准和要求。
1.13.高大建筑物必须有防雷设施，每年夏季前都要认真检查监测一遍。
1.14.夏季施工，要预防倒塌，注意通风降温，预防中暑。
冬季施工，要注意防寒、防冻、防火，临时取暖火堆需人走火灭。
2.高处作业根据国标GB3608-83规定，凡是坠落高度基准面2米以上(含2米)，有可能坠落的高处进行的作业为高处作业。
1.15.患有严重心脏病、高血压、贫血症、癫痫症及其他不适宜高处作业人，禁止从事高处作业。
拜耳法生产氧化铝分解车间试题库
拜耳法生产氧化铝分解车间试题库四车间试题库一、填空题1、我厂分解技术条件及质量标准：分解形式（一段分解），分解槽首温（60―61℃），末温（48-49℃），分解首槽固含（750―820）g/l，分解时间（40-45ｈ）；种母ak≥2.92、本车间目前工艺指标掌控范围为：水解率为（≥49%），滤液浮游物（≤2.0g/l）滤饼含水率（≤14.0），产品ao细度（≤20.0%），氧化钠（≤0.45%）。
3、水解槽烘烤（每半年）检查保护一次，各泵（每三个月）检查保护一次，种子泵管线极易结疤，（定期）碱煎管道。
过滤机：（三个月）一小修成，（六个月）一中修成，（五年）一大修；滤液管及与花板可以根据实际情况（一年或一年半）清扫或更改；滤浆槽、烘烤架在（大修和中修成）中展开清扫。
混合槽（３个月），真空泵（１２个月）。
过滤器机电葫芦（半年）检查维修一次。
4、φ159×6的则表示就是：φ159指钢管的（外径），6就是指钢管的（壁薄）。
5、安全电压等级分别是：（36v）、（24v）、（12v）、（6v）。
我厂常用的安全电压是（36v）。
在潮湿环境或金属容器内使用不准超过（12v）。
6、影响水解率为的因素：①水解原液浓度和分子比②温度制度③晶种数量和质量④烘烤速度⑤水解时间与母液分子比⑥杂质⑦固含。
7、影响母液浮游物的因素：（ah粒度大小）；（立盘滤布的完好程度）；（立盘滤布选型）；（母液沉降槽的沉降效果）；（化验室分析手段）、（职工的操作水平与责任心）。
8、影响ah细度的因素：（水解首末槽温度）；(固含）；(水解时间)；(晶种系数)；(烘烤强度)；(精液种子比)。
9、本车间要求原料质量标准：精液ao浓度：（180-190g/l）；精液（a/s≥200）；精液ak：（1.45-1.50）。
10、ah含有的碱存有三种：（1）ah中的（晶格碱），它就是（钠离子）替代ah晶格中的（氢离子）的结果，这部分碱就是无法用水洗回去的；（2）就是以（水合铝酸钠形态）存有的碱，这部分碱也就是无法用水洗回去的；（3）ah中夹带（母液中的碱）这部分碱就是能够用水洗回去的；11、过滤机岗位经济技术指标：总管真空度（0.045mpa～0.060mpa）；混合槽液位（≥5m）；半圆槽空（不大于20cm）；转速（20～35hz）。
分解工考试题库
职业技能大赛分解工考试题库一、填空题1、生产氧化铝的方法大致可分为拜耳法、烧结法、联合法等。
2、根据氧化铝的物理性质，通常又可将氧化铝分为砂状、面粉状和中间状三种类型。
3、提高氧化铝回收率措施：控制水解损失、控制附液损失、控制跑冒滴漏、控制氧化铝飞扬损失等；4、我国铝土矿大多属于一水硬铝石型铝土矿，化学成分上一般具有高铝、高硅和低铁的特点。
5、评价铝土矿的质量不仅要看它的化学成份、 A/S 的高低，而且还要看它的矿物类型。
6、工业上把苛性碱和碳酸碱合称为全碱。
7、Al（OH）3中Na2O来源有晶间碱、化学碱、附着碱。
8、晶种分解的机理反应式：NaAl(OH)4→NaOH＋Al(OH)3。
9、种分分解时，晶种量大，有利于晶核长大，而不利于附聚。
10、晶种分解过程一般包括：晶粒的附聚，晶体的长大，次生晶核的形成,、晶粒的破裂与磨蚀.11、晶种分解粒度变化一般包括：次生晶核的形成、晶粒的破裂与磨蚀、晶体的长大、和晶粒的附聚。
12、种分分解过程中添加晶种的目的在于加速铝酸钠溶液的分解，以便析出氢氧化铝。
13、分解原液添加晶种中氧化铝含量与溶液中氧化铝含量的比值称为种子比。
14、在种分过程中，控制产品质量主要是要保证分解产物具有所要求的强度和粒度。
15、工业生产上是采取将溶液逐渐冷却的变温分解制度，这样有利于在保证较高分解率的条件下，获得质量较好的氢氧化铝。
16、衡量分解作业效果的主要指标是氢氧化铝的质量，分解率以及单位槽的单位产能。
17、分解工序小母液泵作用：稀释分级机进料固含、冲洗工序各片区管道和设备、调配分解工序各片区化学清洗液（或化清液）。
18、分解率是以分解出来的氢氧化铝中的氧化铝的含量占精液中所含氧化铝的百分比，计算公式为:（精液RP-母液RP）÷精液RP×100％19、当其它条件相同时，随着分解时间延长，分解率提高，母液的苛性比值会_升高_。
20、精液产出率的计算公式： (精液Rp-分解母液Rp)*精液NK。
淀粉车间设备培训讲义
处理方法
1、适当调节齿盘间隙 2、检修电机 3、打开门盖，将异物、 碎牙取出
4、疏通物料 5、更换三角带 1、修补或更换机体 2、更换密封垫 1、停车检查、取出异物 2、紧固固定齿盘罗栓 1、检查油量 2、更换油脂 3、调整间隙 1、调整动盘平衡 2、修补或更换主轴 3、更换轴承
针磨
故障现象 振动响声大
1. 主动辊与被动辊不平行。
1.调整主动辊与被动辊不平行。
2. 皮带松弛、变形、老化。
2.调整涨紧螺杆，更换皮带。
3. 主动辊和被动辊间沾有杂物或损坏。 3.清理辊面或修理更换辊
1. 畚斗损坏
1. 修理更换畚斗
2. 皮带损坏
2. 修补或更换皮带
3. 畚斗螺栓松动或掉下
3. 紧固畚斗螺栓
4. 轴承缺油或损坏
淀粉车间设备培训讲义
目录
1、主要设备特性 2、设备常见故障及对策 3、设备日常维护保养
主要设备性能
车间的主要设备有玉米圆筒初清筛、斗提机、 破碎机、针磨、离心机、淀粉洗涤旋流器、 淀粉离心脱水机、管束干燥机、电脑定量包 装秤。
1.圆筒初清筛：它是利用不同孔径的筛网对 玉米进行筛分，除去玉米中所有大粒和小粒 杂质，如玉米芯、玉米衣、砂石及其它异物。
9、自动液压板框压滤机 结构及工作原理：自动液压板框压滤机是集机电液为一 体、具有先进水平的固液分离机械。它主要由四大部分 组成：即机架部分、过滤部分、液压系统、自动翻版卸 料系统、压榨系统和电气控制部分。是由以一定次序排 列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质组成，形 成一个个过滤单元。 过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经过止推板的进 料品进入各滤室内，在过滤介质的作用下，使固体留在 滤室内形成滤饼，液体由水咀或出液通道排出。进料完 成后为将滤饼中的非结合水进一步除去，降低滤饼的水 含量，降低干燥蒸汽消耗，遂利用多级泵向隔膜滤板中 打入高压水，从而压缩滤饼体积，达到降低滤饼水分的 目的。此部分由多级泵、隔膜滤板、压榨水系统组成。
05分解车间
所以要根据具体情况确定分解时间，以保证有 较高的分解槽产能和产品质量，并达到一定的 分解率。
(2) 温度 先将精液从约100℃急剧地降至60-65℃，然后 保持一定的速率缓慢降至分解终温40℃左右的 降温制度（温度过低则会由于溶液黏度显著提 高，溶液的稳定性增加而导致分解速率的降低 ），是有利于分解过程的，因为迅速降温破坏 了铝酸钠溶液的稳定性，分解速率快，分解率 较高。这样就使得分解的前半期生成大量的晶 核，在后半期有足够的时间来长大，不至于明 显地影响产品的粒度。
(3) 种数量和质量 晶种的数量和质量是影响分解速率和产品粒 度的重要因素之一。 铝酸钠溶液分解很突出的一个特点就是需要 添加大量的晶种。 晶种的数量和质量对Al(OH)3 粒度的影响比 较复杂。有关实验表明，晶种量过多或过少 都会使Al(OH)3 粒度变小，适量时得到的粒 度才最大。目前，多数工厂采用晶种系数在 1.0-3.0范围。
5 分解时间和母液摩尔比
在分解前期析出的Al(OH)3最多，随着分解时间的 延长，在相同时间内分解出来的Al(OH)3 越来越 少，母液摩尔比的增长也相应的越来越少，分解
槽的单位产能也越来越低，产品细粒子也越来越
多。
பைடு நூலகம்
因此过分延长分解时间是不适宜的。分解时间
太短就会过早的停止分解，分解率低，氧化铝
第五章
分解车间
概 述
晶种分解就是将铝酸钠溶液降温，增大其过饱和度，再加人 氢氧化铝作晶种，并进行搅拌，使其析出氢氧化铝的过程。 它是拜耳法生产氧化铝的另外一个关键工序。该工序对产品 的产量、质量以及全厂的技术经济指标有着重大的影响。晶 种分解除得到氢氧化铝外，同时得到苛性比较高种分母液， 作为溶出铝土矿的循环母液，从而构成拜耳法生产氧化铝的 闭路循环。 种分过程的主要技术指标有：氧化铝浓度、分子比、种分处 温、终温、种子比、分解时间等。衡量种分过程效率的技术 经济指标是:种分分解率、分解槽单位产能以及所得到Al(OH)3 的质量。砂状氧化铝要求的物理性能主要取决于种分过程的 控制。
拜耳法生产氧化铝05分解车间-sn
1.3 我厂采用的分解车间工艺描述
控制过滤工段来的精液进分解车间的精液热交 换工序，精液在此工段经两次级换热，温度从 100-105℃降为61-62℃，然后送种子过滤冲晶 种。第一级为精液与分解母液换热，第二级为 精液与循环水换热。
精液冲晶后，制备成固含为800g/L的氢氧化铝料 浆，用晶种泵送往1~2号分解槽中，分解采用高 浓度、大种子比，一段分解工艺制备砂状AH，在 分解槽尾部适当位置设置两台水力旋流器机组，
待指令生效后欧盟委员会将对暖气与热水设备电动马达系统家庭与服务业的照明设备家用电器家庭与服务业的办公室设备通风与空调设备等作出环境化设计的实施方法涵盖产品所含的原材料生产方式使用方式包括耗水耗能情况产品寿命以及产品报废时的处理方法或可以循环再造的程何时实施rohs
第五章
分解车间
概 述
晶种分解就是将铝酸钠溶液降温，增大其过饱和度，再加人 氢氧化铝作晶种，并进行搅拌，使其析出氢氧化铝的过程。 它是拜耳法生产氧化铝的另外一个关键工序。该工序对产品 的产量、质量以及全厂的技术经济指标有着重大的影响。晶 种分解除得到氢氧化铝外，同时得到苛性比较高种分母液， 作为溶出铝土矿的循环母液，从而构成拜耳法生产氧化铝的 闭路循环。 种分过程的主要技术指标有：氧化铝浓度、分子比、种分处 温、终温、种子比、分解时间等。衡量种分过程效率的技术 经济指标是:种分分解率、分解槽单位产能以及所得到Al(OH)3 的质量。砂状氧化铝要求的物理性能主要取决于种分过程的 控制。
返回量多，母液摩尔比过低，不利于溶出，并 增加了整个流程的物流量。
所以要根据具体情况确定分解时间，以保证有 较高的分解槽产能和产品质量，并达到一定的 分解率。
车间的课程设计
车间的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解车间工作的基本流程，掌握相关生产环节中的关键概念。
2. 学生能描述车间安全操作规程，了解不同设备的使用方法及其功能。
3. 学生能解释生产过程中涉及的物理、化学基本原理，并将其与实际操作相结合。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成车间的简单操作任务。
2. 学生能够分析车间生产过程中出现的问题，并提出改进建议。
3. 学生能够通过小组合作，进行有效的沟通与协作，提高团队工作效率。
情感态度价值观目标：1. 学生能够树立安全生产意识，养成遵守规程、注重细节的良好习惯。
2. 学生能够认识到车间工作的重要性和实际意义，培养对制造行业的热爱和尊重。
3. 学生能够通过车间实践，增强动手能力，培养勇于探索、克服困难的意志品质。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识和实际操作，旨在培养学生的综合运用能力和实际操作技能。
学生特点：学生处于好奇心强、求知欲旺盛的阶段，对实践活动有较高的兴趣，善于观察和思考。
教学要求：教师需关注学生的个体差异，采用启发式教学方法，注重理论与实践相结合，提高学生的参与度和动手能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度变化，引导他们形成正确的价值观。
通过分解课程目标为具体学习成果，使教学设计和评估更具针对性。
二、教学内容1. 车间概述：介绍车间的基本概念、功能布局及生产流程，使学生了解车间工作的全貌。
（对应教材第1章）2. 车间设备与操作：讲解车间常见设备的使用方法、功能及安全操作规程，提高学生的实际操作能力。
（对应教材第2章）3. 生产原理：阐述生产过程中涉及的物理、化学基本原理，如力学、热学、电学等，帮助学生理解生产现象背后的科学道理。
（对应教材第3章）4. 车间安全与环保：强调车间安全生产的重要性，介绍安全防护措施、事故预防及环保要求，培养学生安全意识和责任感。
（对应教材第4章）5. 车间质量管理：讲解质量管理的基本知识，如质量管理体系、质量控制方法等，提高学生对质量管理的认识。
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而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等 的若干个小腔。如果以叶轮的上部0° 为起点，那么叶轮在旋转前180°时小 腔的容积由小变大，且与端面上的吸气 口相通，此时气体被吸入，当吸气终了 时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转 时，小腔由大变小，使气体被压缩;当小 腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
7、空压机
立式叶滤机系统工作原理
立式叶滤机器工作全 过程由计算机自动控制，五 个循环包括：（注：开机前 应保证泵、电机及所有气动 阀门均处于关闭状态）
※初次进料阶段： ※滤布挂饼阶段： ※正常过滤阶段： ※卸压反冲阶段: ※液面调整及循环:
﹡为避免不合格的（周期初始） 浑浊液进入下一流程，必须 进行再循环，即“挂饼”
立式叶滤机粗液过滤系统参数如下：
设计产能：1.5-1.8m3/m2· h 进料固含： 300-500mg/L 过滤后精液浮游物：≤15mg/L 滤布寿命30天 最大工作压力：0.3Mpa（立式叶滤机器壳顶压力） 最小工作压力：0.05Mpa（立式叶滤机器壳顶压力） 设 计 压 力：0.35 MPa
过滤机注意事项: 1、当加开过滤机时，如果真空度低，要先加开真 空泵。 2、加开过滤机时，为保证运行的过滤机不漏真空 或者溢流，加开的过滤机半圆槽液位必须保证在三 分之二以上，并快速开启真空阀。 3、凡过滤机停车必须用母液冲洗滤布和半圆槽， 防止进料管和放料管堵或者滤布结疤，冲洗时半圆 槽液位不得超过半圆槽半径的二分之一。 4、岗位工与主控工保持密切联系，每10~20分钟 观察一次半圆槽液位，随时注意种分出料槽液位变 化，岗位工严禁溢流操作。 5、调节真空度时岗位操作人员应密切注意过滤机 吸料情况；
4、平盘过滤机
规格型号：65m2 工作原理：料浆过滤时在重力、真空度的作 用下，在滤饼和滤布两侧形成一定的压力差， 作为过滤的推动力。平盘过滤机分为五个区： 布料区、反吹区、 洗涤区、 烘干区、 卸料 区
平盘过滤技术条件
（1）平盘过滤机的进料温度： 50~55℃ （2）平盘过滤机的进料固含：780g/l，最大794g/l （3）洗水加入量： 0.6m3/t-Al(OH)3 （4）洗水温度： 80~90℃ （5）母液浮游物含量： ≤2g/l （6）滤饼含水率： 6~8％ （7）滤饼中可溶性碱： Na2O＜0.06% （8）平盘过滤机产能： ≥2.0t/m2.h
3、立盘过滤机
结构组成：立盘过滤机主要由立盘、扇形板、分配 阀、中轴、卸料槽，溢流槽、驱动装置、润滑系统 等组成。 规格型号：135m2 工作原理：过滤空心轴室内被抽成真空后，料浆中 的液体被吸入空心轴室内成为滤液，固体颗粒附着 在过滤机盘面两侧的滤布上形成滤饼。过滤机盘面 滤饼随主轴旋转离开液面并继续抽干脱水。到卸料 区，压缩空气进入空心轴滤室内，由内向外反方向 吹落已脱水的滤饼，滤饼由料浆槽上的漏斗掉入晶 种槽或斜溜槽。过滤圆盘每回转一周，每个过滤室 相继通过以上三个区域完成一个作业循环，从而实 现过滤机的连续作业。
水锤效应解释
“水锤效应”是指在水管内部，管内壁 光滑，水流动自如。当打开的阀门突然关闭， 水流对阀门及管壁，主要是阀门会产生一个 压力。由于管壁光滑，后续水流在惯性的作 用下，迅速达到最大，并产生破坏作用，这 就是水利学当中的“水锤效应”，也就是正 水锤。在水利管道建设中都要考虑这一因素。 相反，关闭的阀门在突然打开后，也会产生 水锤，叫负水锤，也有一定的破坏力，但没 有前者大。
开车前检查: 1、滤布是否有破损，滑轮完好， 盘面平整，如有问题应及时进行处理。 2、检查半圆槽，确保无杂物。 3、放料管畅通，放料阀开关灵活， 溢流管畅通。 4、风压稳定，密封环吹风畅通， 无异常声音发出。 5、过滤机油泵运行良好，不缺油， 油质良好。
开车步骤: 1、启动立盘电机，缓慢提速到要求频率（5～ 10Hz启动），适度打开立盘吹风（滤布鼓起）。 2、由立盘泵岗位操作人员启动真空泵，并使真空 泵平稳运行，控制好真空度。 3、关闭过滤机放料阀，适度打开立盘吹风。 4、确定真空泵运行稳定后，打开过滤机进料。 5、过滤机半圆槽液位上升到三分之一左右，快速 打开真空阀。 6、当盘面吸料稳定后打开立盘风，并调节立盘风 压。 7、观察半圆槽液位，调节进料量，保持半圆液位 在要求高度。 8、调节真空度，控制好母液浮游物和附液率。
5、立式过滤机
立式叶滤机可广泛应用于溶液精滤操作
单元的过滤系统。设备效率高主要用于 钢渣提钒、制糖业、氧化铝、医药等化 工行业，自动化程度高、滤布寿命长、 滤液指标好、运行成本低，是目前世界 上溶液精滤单元较先进的设备。
结构：由筒体、过滤元件、气动阀、高
位槽、卸压罐等组成。 规格型号：454m2 工作原理：由粗液泵将粗液送入叶滤机， 在叶滤机内部形成一定的压力，通过过 滤介质对粗液进行精制，不合格的回到 粗液槽，合格的送往精液槽，达到粗液 精制的目的。
停车步骤: 1、关闭种分出料阀，待过滤机半圆槽液位底 后，快速关闭真空阀，打开放料阀放料。 2、停真空泵，关闭真空阀。 3、打开母液冲洗阀，启动母液泵冲洗，冲洗 时先打开放料阀冲洗放料管三到四分钟.关闭 放料阀，当过滤机半圆液位到三分之一左右， 停母液泵.过滤机放料。 4、待停母液泵后5分钟后（把滤布吹干）， 过滤机降频到10HZ，过滤机停车，关闭立盘 风。 5、停车后检查滤布情况，并对老化滤布更换。
立式叶滤机系统优点
1.全自动运行，劳动强度低，操作方便； 2.高效自清洁反冲卸饼，滤后精液反向清洗滤 布； 3.全封闭运行，滤布寿命长，现场环境好； 4. PC-PLC控制，机电系统无缝联接，测控可 靠，人机界面友好，易学易用； 5.机内有压力过载保护，确保安全可靠； 6.没有机械传动，无需机械维护；
分解车间主要设备介绍
田国强
分解车间主要设备有如下几种 1、离心泵 2、搅拌器 3、立盘过滤机 4、平盘过滤机 5、立式叶滤机 6、水环真空泵 7、空压机 8、分级机
1、离心泵
离心泵设备检查
1、螺栓齐全、不松动、油标清晰、油位大于1/2小 于2/3、润滑良好。 2、有转动方向标志，联轴器中心正常、无异常噪 音、无振动。 3、设备、铭牌保持清洁、整齐、清晰无油污、无 积灰、无杂物。 4、无泄漏现象（泄漏量不超过标准要求、机械密 封泄漏不超过3滴/分、填料密封泄漏不超过30滴/分） 5、备用设备必须达到备用状态。 6、设备维护保养到位，明确包机到人。 7、设备的安全防护装置齐全，性能可靠。
2、搅拌器
机械搅拌种分槽 Φ14×30m, V4400m3, 7.3rpm, 55kw, 16 台/组× 2组
大型平底机械搅拌分解槽在国内已获得广泛应 用，并逐步取代了传统的空气搅拌分解槽，机械搅 拌与空气搅拌相比，具有以下优点： （1）分解槽产能大、单位产品占地面积小; （2）搅拌强度适中，有利于分解工序晶粒的长大 和附聚，比较适宜生产砂状产品； （3）能耗低，具有明显的节能效果； （4）槽子容积大，结疤清理方便，且检修维护工 作量小。 但是平底机械搅拌单位体积料浆所占的散热面 积小，自然降温困难，浆液温降小，影响分解产出 率，因此在分解槽上设置中间降温装置，以提高分 解产出率。
6、当开两台以上过滤机，需要停一台时，应在需 停车过滤机半圆液位下降到三分之二时关闭真空阀， 打开放料阀，并观察运行中过滤机吸料情况防止跑 真空造成溢流. 7、加开或停真空泵时要密切注意过滤机半圆槽液 位，防止溢流； 8、种分活动出料阀后，必须冲洗料将管和过滤机 放料管； 9、运行中过滤机发现破布应立即停车更换，换布 时防止工器具落入半圆槽.； 10、未经车间同意严禁用水冲洗过滤机； 11、每班组必须对立盘外圆连接检查防止断裂。 12、每班过滤机强行加油一到二次；
6、水环真空泵
水环真空泵工作原理
当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，
水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用， 水形成了一个决定于泵腔形状的近似于 等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表 面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内 表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在 水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮 毂与水环之间形成一个月牙形空间
水环压缩机是两级压缩液环泵，装在轴上的叶轮偏 心地安装在圆柱形泵体内，并可在其中转动使工作 液在泵体内形成以转动的液环，液环在叶轮的两个 叶片之间脉动，在吸气侧，液环逐渐远离叶轮轮毂， 气体通过圆盘上的吸气口轴向进入泵内；在排气侧， 液环游逐渐靠近叶轮轮毂，气体被压缩并通过圆盘 上的排气口被轴向排出，然后进入第二级，再重复 第一级时的压缩过程。
7.工作周期短，辅助工作时间短，设备效率高； 8. 泥浆浓度高，滤饼脱离滤布后积聚底部，沉降时间 足够长； 9.专用气动阀门运行可靠，动态特性好，使用寿命长； 10.采用专有技术，进料泵与进料阀协调动作，有效避 免进料管水锤现象； 11.壳体整体热处理，避免使用过程中变形而导致大法 兰漏料现象； 12.过滤元件采用优质高强度不锈钢制作，机械性能稳 定。 13. 立式结构，占地面积小。
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8、分级机
结构组成：进料口（鸭嘴），沉砂嘴 工作原理：料浆在压力作用下经切线方向进 入壳体，在壳内做回转运动，料浆中的粗颗 粒(或密度大的颗粒)因受到较大的离心力而进 入回转流的外围，并同时随料浆流向下流动， 最终由底部沉砂嘴排出成为底流；细颗粒所 受离心力较小，处于回转流中心并随液流向 上运动，最后由溢流管排出成为溢流。
立式叶滤机主体设备结构图
立式叶滤机器结构简单、操 作方便，主要由筒体、过滤元 件、高位槽、卸压罐、气动阀 门和自控系统组成，如图示： ① 壳体 ②弯管组件（含取样阀、隔离 阀） ③过滤元件（滤袋内含滤片） ④ 外部组管 ⑤ 进料管 ⑥ 溢流管 ⑦ 卸压管 ⑧ 卸压罐 ⑨ 压力表 ⑩ 安全阀 ⑾ 高位槽