东风汽车公司商用车项目总装车间

GB50009-2001（2006版）
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
砌体结构设计规范
GB50003-2001
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
碳素结构钢
GB/T700
低合金高强度结构钢
GB/T1591
碳钢焊条
GB/T5117
低合金钢焊条
GB/T5118
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸与技术条件
⑩、雨蓬钢支架安装：按施工图纸的要求，按型号分类利用吊车或人力吊装、安装各个雨蓬钢支架。并焊接好节点，达到焊接要求。
高强度螺栓的安装
1、高强度螺栓应由专人保管，严禁与一般螺栓混放，严禁靠近高温；使用时要轻拿轻放，严禁随意乱抛，幸免碰伤缺失内力；防止受潮生锈。高强度螺栓应按批号、型号分不存放；只能在同批号、同型号内配套使用。
2、起吊前，钢屋架上绑两根麻绳，操纵钢屋架走向。
3、起吊时，要匀速提升。转向，至安装位置，落钩，对位，安装，钢屋架安装标高和间距。无误后，终拧钢梁端头螺栓。
4、当第一榀钢屋架安装完毕，校正垂直度后，用弹簧钢板与抗风柱或其他临时固定点焊接或临时焊接；第二榀钢屋架安装完毕，用专用自制卡具临时固定在两榀刚钢屋架之间，（见附图），拧卡具上的花篮螺栓，调整第二榀钢屋架的间距和校正的垂直度；再安装支撑系杆，完成整间支撑系统，使之成为稳固结构。连续后面的安装时按以上依次安装下一个节间的钢屋架。
6、高强度螺栓安装顺序应由接点中心向外对称称装和逐个初拧或终拧。每次拧到标准值后，用油漆标明，以防止漏拧，并逐一做好施拧记录，终拧和初拧时刻不得超过24小时。终拧值达标后，应连续转动扭力扳手使落帽转动15°后停止操作。
六、施工进度打算
施工进度表
序号
工作内容
计划总工期（48天）
3
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
类 不
名 称
编 号
国 家
钢结构设计规范
GB500017-2003
冷弯薄壁型钢结构技术规范
GB50018-2002
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
门式刚架轻型房屋钢结构技术规范
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
建筑结构荷载规范
4、编制施工方案，确定钢构件安装顺序。钢结构加工厂应按照钢结构安装顺序准时组织钢构件进入施工现场（卸车并保证平面堆放好，钢构件必须保证有编号标示牌）。
5、请现场监理对钢构件加工质量进行验收。（复核进场钢构件的外型几何尺寸、螺栓孔位置和型号是否正确。）
6、提早做好高强螺栓复ຫໍສະໝຸດ 、通过试件实验确定抗滑移系数。7、对施工人员做好书面技术、质量和安全交底。
8、检修机具，按时组织人员和机具进场做好施工预备。
四、施工流程
1、施工顺序
第一时期： - 钢柱55根安装，2个作业组每组安装工5人，校对4人，两组每天完成40根柱子，安装2天完成， - 屋面结构安装, 2个作业组安装工10人，每组每天安装6榀屋架及支撑系统6天完成；
2、总装车间建筑面积约45000㎡单层钢结构厂房，车间长度约为420m；宽度为105m。主跨度为21m+33m+27m+24m（四连跨），每跨共设56个节间；伸缩缝设在25轴线，间距均为7.5m，屋面为不对称双坡建筑，屋脊设在D轴，A轴檐口标高为+11.7m，E轴檐口标高为+13.5m，C轴标高为+14.5m，主、次钢结构总重量约2000t，钢柱共计324根，钢屋架238榀，钢托架10榀，支撑系统。
5、钢柱校正：钢柱与预埋螺栓临时固定后，用柱脚调整螺栓或千斤顶校正钢柱，两台经纬仪架设在钢柱的纵横两个轴线上，监控钢柱的垂直度。确保钢柱垂直度达到施工规范要求。拧紧双螺帽并破坏丝扣或焊接螺栓。并用沙浆及时浇灌钢柱底座的间隙部分。见附图
②、钢屋架拼装（采纳25t汽车式吊车；钢屋架W≤6t；吊车工作半径R≤8m；吊车臂杆L≤23.5m）
托架安装：托架安装方法与屋架相同。
④、十字支撑采纳四点绑扎吊装；
⑤、垂直支撑采纳两点绑扎吊装；
⑥、一字支撑采纳两点绑扎吊装；
十字、一字支撑能够用麻绳编制的绳扣做连接，多个一并起吊。到位后，落钩，对位。螺栓拧牢固。不得漏安。
⑦、屋面檩条、墙面檩条、拉条等安装采纳人工拉滑轮，利用二点绑扎的方法提升檩条至安装位置。安装时注意檩条编号，对号安装，保证檩条横平竖直，整齐划一；确保檩条搭接长度，确保每个螺栓连接牢固，确保墙架檩条外平面在同一平面上。墙架檩条安装是应注意螺栓的安装方向，幸免阻碍其他结构件安装。屋面檩条每间安装完毕后，再安装配套的拉筋拉条。
企 业
东风汽车公司乘用车项目技术要求
施工中所选用机械性能
二、工程概况
1、该工程位于十堰市经济技术开发区东风大道北侧。现场原貌为山地回填整平，土质为风化碎石土及杂土，场地通过强夯地基处理，较坚实、宽敞、平坦，。现基础开挖回填后需再进行二次平坦，增设骨料垫层处理，平坦的区域全面积处理，才有利于钢柱现场堆放、钢屋架拼装，堆放。吊装施工使用。车间为南北向，车间西侧有厂区道路（已临时铺设完，可作为钢构件进场主道路使用）。见附图
GB/T3632—3633
C级六角头螺栓
GB5780
C级工型六角头螺母
C级平垫圈
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
地脚螺栓
行 业
建筑机械使用安全技术规范程。
JGJ-33-2001
建筑工程安全生产治理条例。
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ-80-1991
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-1988
2、使用前，按型号、批号分不随机抽样，送往质量检测部门复检其扭力系数，并确定扭力系数K的取定值，来指导确定其初拧和终拧值。
3、按照规范GB50205-2001中P65页（B.03-1）公式Tc=K×Pc×d运算出初拧、终拧数值，指导施工作业。
4、施工使用的扭力扳手应送质检部门校正数值。
5、安装时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔，（可用铰刀铰孔扩大孔径）不得把高强螺栓作为临时安装螺栓使用。
1、按照施工蓝图及标准图的要求，用枕木搭设钢屋架拼装平台。
2、钢屋架半榀成品进场后，按制作时设定的构件标牌，参照施工图纸，复核半成品尺寸；配套半成品在拼装平台上进行组对对位。
3、用等厚的枕木支撑钢屋架单片成品，对位完毕后，全面检查每榀屋架的外型尺寸，确保钢屋架的长度与图纸长度相符。
4、用水准仪操纵钢屋架的平坦度。
⑧、钢天沟安装：采纳吊车作业，两点绑扎，起吊至安装位置；铆工对接节点，并调整好天沟的位移线，保证天沟整体在一条直线上，无误后，焊接节点，固定天沟。
⑨、柱间支撑安装：把每付柱间支撑的散件按施工图纸要求拼装好，用定滑轮起吊一端，到安装位置，固定两端；再调整中间的花篮螺丝，达到自然坍落度，不易拉得过紧，使钢柱移位。
备注
1
- GZ55根安装、校正
3
第一时期工期9天
- GWJ44榀安装、支撑
6
2
- GZ72根安装、校正
3
第二时期工期9天
- GWJ44榀安装、支撑
6
3
- GZ64根安装、校正
3
第三时期工期10天
- GWJ48榀安装、支撑
6
4
- GZ65根安装、校正
3
第四时期工期11天
- GWJ52榀安装、支撑
6
5
- GZ68根安装、校正
钢构件安装的要紧内容：钢柱、钢屋架、支撑系统（柱支撑、屋架上下弦支撑）、屋面檩条、墙架檩条、檩条拉条及钢天沟等构件。
三、施工预备
钢结构安装前，必须做好以下预备工作：
1、对钢构件安装施工时吊车作业的临时道路进行平坦、铺设骨料垫层压实处理；
2、复查轴线、用仪器检测预埋螺栓是否符合设计要求。
3、加工适量斜铁、垫铁（安装钢柱使用）。
六施工进度打算………………………………….
七劳动组织配备…………………………………
八施工质量要求 ………………………………..
九安全技术措施……………………………………
十附图………………………………………………
一、编制讲明
1、编制目的：为东风汽车公司商用车联合工厂项目总装车间钢结构安装工程而编制。
2、编制依据：
第二时期： - 钢柱72根安装，2个作业组每组安装工5人，校对4人，两组每天完成20根柱子，安装2天完成， - 屋面结构安装，2台车每台10人，单台每天安装6榀屋架及支撑系统6天完成；
第三时期： - 钢柱64根安装，2个作业组每组安装工5人，校对4人，两组每天完成40根柱子安装2天完成， - 屋面结构安装，2台车每台10人，单台每天安装6榀屋架及支撑系统6天完成；
第四时期： - 钢柱65根安装，2个作业组每组安装工5人，校对4人，两组每天完成40根柱子，安装2天完成， - 屋面结构安装，2台车每台10人，单台每天安装6榀屋架及支撑系统6天完成；
第五时期： - 钢柱68根安装，2个作业组每组安装工5人，校对5人，两组每天完成40根柱子安装4天完成， - 屋面结构安装，2台车每台10人，每台每天安装5榀屋架及支撑系统7天完成；
3
第五时期工期11天
- GWJ50榀安装、支撑
6
6
屋架运输、拼装
25
屋架拼装过程30天
7
柱撑安装
5
零星项目10天
8
雨蓬支架安装
5
9
整改、检查验收
3
讲明：1、钢柱安装一个作业组，屋架安装作业二个组，屋架运输一个作业组，屋架拼装一个作业组。
2、按照钢构件制作的进度情形，随时调整增加作业组。前期施工预备工作正在进行中，。