风力发电机轴承温升的影响因素_孙方圆

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风机电机轴承发热原因分析和应对措施

风机电机轴承发热原因分析和应对措施

短 时间后轴 承 抱死 , 电机 堵转 跳 闸, 致使加 热 径 。 当变频器接地与电机外壳间阻抗 高于变频器 塞 , 按设 定 的 周 期 , 油杯 内润 滑 脂 分 配 到 将
炉停 炉 , 生产造 成很 大影 响。 电机 退下后 外壳与负载 间阻抗时还会产生轴延伸 电流 , 给 将 经定 每 天 , 时 定 量 的 注入 轴 承 内 , 好 的 改善 定 很
度 较 高 的设 定周 期 短 些 。 这样 灵 活使 用 , 可 有 效的 保证 轴 承 有充 足 的润 滑 , 免 润滑 脂 避 有 多种方法 抑制轴承 电流 , 如在 变频器输 消耗后形 成恶性循 环 ;
() 电机外 壳和 负荷机 械设备 用 1mm 3将 0
供 电电源 三相不 平衡等 原因 , 会引起 电机磁 都

: 丝
Sci ence an Tethn o I novaton d ol gy n i Her d al
工 程 技 术
风 机 电机 轴 承 发 热 原 因分 析 和 应 对 措 施
李 西 安 王 慧 勇
( 钢 -¥ 厂 河 南安阳 安 L
450 ) 5 0 4

摘 要 : 文以安 钢二轧 厂风机 电机轴承 发热 故障 为例 , 本 简单分析 变频驱 动电机 轴承 电压 的产 生原 因 , 轴承 电流的本 质及 其流通路 径 分 析抑 制轴承 电流的 方法 。 简介 我 厂的具体 措施和 实 际效果 并 关键词 : 变频 嚣 轴承 发热 轴承 电流 应对措施 中 囤分 类号 : M3 2 T 1 文献 标识 码 : A 文章 编号 : 6 4 0 8 ( 0 o o () O z - 1 1 7 — 9 X 2 1 ) 8e- 1 1 0 安钢 二轧厂加热炉 鼓风机 电机 由变频 器驱 小的分布 电容 , 构成 电机定子上共 模 电流 的泄 备( 易力润 E s l b )该 设备 可用螺 丝固定在 ay u e , 动, 运行 中遇到 负荷端 轴承 发热 的 问题 。 台 放 路径 。 两 大部分 共模 电流经定子一 机壳一地一 负 荷 端 轴 承 的 注 脂 孔 上 。 采 用锂 电 池 供 它

风力发电机组轴承的温度场分析与优化设计

风力发电机组轴承的温度场分析与优化设计

风力发电机组轴承的温度场分析与优化设计随着能源需求的增加和环境保护的呼吁,风力发电作为一种清洁、可再生的能源发电方式得到了广泛关注和推广。

在风力发电机组中,风力涡轮机的转动离不开轴承的支撑,而轴承的温度场分析与优化设计对于保障风力发电机组的安全运行和寿命延长具有重要意义。

在风力发电机组中,轴承是承受风机旋转载荷和重力荷载的重要组成部分。

轴承的温度直接影响其寿命和运行效果。

因此,对轴承的温度场进行分析是确保风力发电机组安全运行的关键步骤。

首先,对风力发电机组轴承的工作原理进行分析。

轴承承载时会产生摩擦热和变形热,这些热量会传导到轴承和周围环境中。

此外,由于风力发电机组外部环境的影响,例如气温、风速等因素,也会对轴承的温度场产生影响。

因此,建立轴承的热传导数学模型是分析轴承的温度场的基础。

然后,对风力发电机组轴承的温度场进行数值模拟分析。

通过有限元分析和计算流体力学模拟方法,可以模拟轴承在不同工况下的温度场分布。

在数值模拟分析中,需要考虑多种因素,例如轴承材料的导热性能、轴承的受力情况、轴承周围环境的温度和风速等。

通过对轴承温度场的数值模拟分析,可以了解轴承的热传导路径和热量分布情况,为轴承的优化设计提供指导。

接下来,对风力发电机组轴承的优化设计进行探讨。

通过上述的温度场分析,可以确定轴承热量传导的瓶颈位置和关键因素,为轴承的优化设计提供依据。

例如,可以通过改善轴承材料的导热性能、优化轴承的结构和形状等方式,减小轴承的温度场分布不均匀性,提高轴承的散热效果。

此外,还可以通过改变轴承周围的散热环境,例如增加散热片、改善附近的风流条件等,来提升轴承的散热能力。

最后,针对风力发电机组轴承的温度场分析与优化设计提出几点建议。

首先,应加强对轴承工作情况的实时监测与记录,以便及时发现轴承温度异常情况。

其次,应定期对轴承进行维护与保养,包括清洁、润滑和紧固等,以确保其正常运行和延长寿命。

此外,还应加强对轴承材料和结构的研究,积极探索新型材料和设计方案,提高轴承的耐热性能和散热效果。

1.5MW双馈风力发电机轴承超温原因分析及措施

1.5MW双馈风力发电机轴承超温原因分析及措施

1.5MW双馈风力发电机轴承超温原因分析及措施摘要:随着清洁能源的发展壮大,双馈风力发电机组的装机量越来越大,保证风力发电机组的安全稳定运行成为风场的主要任务。

早期投产的1.5MW双馈风力发电机是风力发电机组重要的组成部分,运行中发电机轴承温度过高造成系统故障频繁报出,降低了风机的可利用率。

本文介绍了发电机轴承温度升高的原因,并根据实际情况提出几项解决措施,以供风电行业工作者参考。

关键词:风力发电机;轴承超温;超温原因;超温措施双馈风力发电机是风力发电机组重要的组成部分,轴承温度高是风力发电机组常见且危害较大的故障,将减少轴承的使用寿命,增加检修费用,当温度升高较快、温度达95℃时,将导致机组非计划停运或减负荷运行,这不仅降低了风电机组风能利用率,同时也增加了损失电量,导致风场发电量效益下降。

因此,迅速判断故障产生的原因,采取得当的措施,切实减少或消除该故障发生,保证风力发电机组的安全稳定运行成为风场的主要任务。

1发电机轴承配置发电机组通常采用绝缘深沟球轴承,前、后轴承平时采用自动注油泵通过注油嘴加注油脂,油脂为美孚复合锂基润滑脂,型号:SHC GREASE 460WT或克鲁勃轴承润滑脂,型号:Kluberplex BEM 41-141,多余的油脂从轴承盖中甩出,轴承盖底部开有泄油口和集油器。

发电机转子轴采用单、双端轴接地碳刷方式,将转轴上的电流经接地装置进行导流,避免轴电流对轴承影响。

2发电机冷却和通风发电机采用风冷方式,发电机内部通过前置及顶部风机作用,形成外部至内部循环风道,把发电机内部产生热量通过后部碳刷室上导风置排至机舱外部,并将碳粉经过滤器过滤后由机舱底部吹出。

3发电机轴承超温原因分析3.1润滑不良,如润滑不足或过分润滑,润滑油质量不符合要求、变质或有杂物。

3.2冷却不够,如冷却风扇选用不合适或损坏,冷却效果差。

3.3轴承异常,如轴承损坏,轴承装配工艺差,轴承箱各部间隙调整不符合要求。

风机轴承温度偏高原因分析

风机轴承温度偏高原因分析

风机轴承温度偏高原因分析
轴承温度超标是造成轴承损坏的重要要因素之一。

引起轴承温度偏高的主要原因有以下几点:
(1)润滑质量不良。

润滑的目的是使动、静部分不直接触产生摩擦,
而形成固体与液体之间的摩擦。

如果润滑油数量不足或质量准不良,会使动、静部分直接摩擦发热,或热量不能通过润滑油带走而使轴承温度升高。

(2)滚动轴承装配质量不良,如内套与轴的紧力不够,外套与轴承座
间隙过大或过小。

(3)轴承质量不良。

滑动轴承刮研质量不良,乌金接触不好或脱胎;
滚动轴承滚动体面有裂纹、碎裂、剥落等,都会破坏油膜的稳定性与均匀性,从而使轴承发热。

(4)密封毛毡过紧而发热。

(5)轴承振动过大而承受冲击负载,严重影响润滑油膜的稳定性。

(6)轴承冷却水量不足或中断,影响热量的带出,从而使轴承温度升
高。

中国炉具之乡网站登载。

风机电机轴承发热原因分析和应对措施

风机电机轴承发热原因分析和应对措施

风机电机轴承发热原因分析和应对措施本文以某厂风机电机轴承发热故障为例,简单分析变频驱动电机轴承电压的产生原因,轴承电流的本质及其流通路径,分析抑制轴承电流的方法,并介绍具体的处理措施和实际效果。

某厂加热炉鼓风机电机由变频器驱动,运行中遇到负荷端轴承发热的问题。

两台鼓风机电机在工作半年以内都出现电机负荷端轴承严重发热的现象,轴承内润滑脂熔化,很短时间后轴承抱死,电机堵转跳闸,致使加热炉停炉,给生产造成很大影响。

将电机退下后检查,发现轴承盒内已无润滑脂,轴承发热变黑,内外套上有搓衣板样的条形烧蚀条纹。

根据这些情况我们判断轴承电流是电机负荷端轴承发热的主要原因。

一、轴承电流产生原因及危害在感应电动机中,电机的轴承电流是始终存在的。

正弦波电源驱动下,因电机定转子齿槽尺寸的偏差,磁性材料定向属性的改变,或者供电电源三相不平衡等原因,都会引起电机磁通的不平衡,在转子轴上产生轴电压和轴承电流。

这种轴承电压幅值较小,危害不大。

在变频器驱动下,因产生原理的不同,电机轴承电流的危害大大增加。

通用变频器多采用PWM调制方式,逆变回路用高频功率元件(如IGBT等),在电机上得到近似正弦的电压波形。

三相电压基波分量的合成矢量为零,但实际上每一瞬间三相电压矢量和不为零,三相电压是不平衡的。

该合成共模电压幅值等于变频器直流侧电压,频率等于逆变器开关频率。

该共模电压经定转子之间的静电电容耦合在转子轴上也产生相同频率的轴电压,通常变频器逆变侧载波频率很高,在10kHz以上,过高的频率和定子、电缆相感应,产生很高的dv/dt前后沿,加大波形畸变。

由于静电耦合,电机各部分之间有大小不等的分布电容,构成电机的零序回路,其中流经轴承的对地放电就形成轴承电流。

正常状态下,轴承滚珠悬浮在润滑脂形成的油膜中,润滑油膜起到绝缘作用,当油膜因某种原因被破坏或过高的dv/dt轴承电压都会击穿油膜形成放电,放电电流在轴承内外圈和滚珠上形成烧蚀,长时间运行会发展成延轴承内外圈一周的象搓衣板样的条纹,并升高轴承温度,溶化润滑脂,更加劣化轴承的运行。

电动机轴承过热的要素及处理方法

电动机轴承过热的要素及处理方法

电动机轴承过热的要素及处理方法电动机轴承过热的要素及处理方法:
1、轴承损坏。

应替换。

2、翻滚轴承光滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。

轴承光滑脂的容量不该逾越总容积的70%,有杂质者应替换。

3、轴与轴承协作过紧或过松。

过紧时应从头磨削,过松时应给转轴镶套。

4、轴承与端盖协作过紧或过松。

过紧时加工轴承室,过松时在端盖内镶钢套。

5、电动机两头盖或轴承盖设备不良。

将端盖或轴承盖止口装进、装平,拧紧螺钉。

6、皮带过紧或联轴器设备不良。

调整皮带张力,校对联轴器。

7、滑动轴承光滑油太少、有杂质或油环卡住。

应加油、换新油,修补或替换油环。

1。

发电机轴承温度高原因分析和处理基础知识讲解

发电机轴承温度高原因分析和处理基础知识讲解
发电机轴承温度高原因分析和处理 基础知识讲解
奉献清洁能源 构建和谐企业 Build a harmonious enterprise dedicated clean energy
故障名称: 发电机轴承温度高;风机故障
停机;
故障原因: 1、润滑油脂添加量过少或过多; 2、润滑油脂变黑、板结,发生明
显质变; 3、发电机冷却系统故障; 4、发电机轴承温度传感器异常; 5、发电机对中不到位;
▪1、锁好风轮锁;
▪2、打开转子刹车;
▪3、拆卸发电机前轴承盖时应防止发电机集 中润滑油管断裂;
▪4、在给发电机轴承注油时,应保持发电机 转速在100转方可注入油脂;
汇报结束! Thanks!
▪2)检查发电机冷却风扇是否正常工作;
▪3)检查发电机冷却风扇转向是否正常;
4、发电机温度传感器故障处理
▪ 测温度传感器阻值是否在正常范围 内;(正常阻值100 Ω 左右) ▪ 若测出阻值不正常,应更换温度传 感器; ▪ 若经测量后发现温度传感器正常, 应检查两边接线是否有松动,虚接;Fra bibliotek注意事项:
2、发电机油脂变质、排油孔堵塞
1)打开集油盒、检 查是否有费油排除; 若长运行时间过长却 无费油排除,应打开 前轴承盖检查油脂质 量; 2)如果发现油脂变 质、板结、发黑严重, 应清理所有油脂,再 注入新润滑脂;
3、检查发电机冷却系统故障;
▪1)检查发电机冷却风扇表面是否灰尘 过多,风扇外观完整;
故障处理; 1、检查发电机
轴承润滑油脂量;
1)打开发电机前轴承端 盖,检查发电机油脂份量 以及油脂质量是否发生明 显变质;
2)如果油脂过少可恢复 前轴承盖,给其注油; (注油时发电机转速必须 达到100转才可注油)

关于风力发电机轴承温升高故障的研究

关于风力发电机轴承温升高故障的研究

关于风力发电机轴承温升高故障的研究摘要:轴承是风力发电机运行的重要组件,为保证风力发电机的正常运行具有重要意义。

轴承温升高问题不仅影响轴承的正常运行,也会使风机机组运行不正常,降低风能利用率,严重时甚至引起机组停机,导致风场业主利益受损。

关键词:轴承;温升高;风力发电机;故障随着全球资源问题的日益突出,各国都加大了可再生能源的开发利用。

风能作为在自然界中分布广、储量大、无污染的新能源,在世界各国得到广泛应用。

随着我国快速发展能源事业政策的出台,风力发电事业增势强劲,新能源装备技术性能增强,截止到 2017年底,我国风电机组并网累计容量达163.67GW,今后三年年均增量约30GW,呈现出总装机容量大、单机容量高的特点。

我国的风力发电机有鼠笼型、双馈型、永磁直驱、永磁半直驱等多种类型。

双馈异步风力发电机目前在风电市场的占有率高。

从辅助功能来看,有防盐雾型、低温型、高原型等; 从冷却方式来看,有空空冷却、空水冷却、水冷却等。

风力发电机轴承故障频发,维护费用逐年增加,风能的利用率被大大降低,也对我们提出了更大的挑战。

轴承故障的原因多是由轴承温升过高引起的。

因此对风力发电机轴承温升高问题的研究,可以在很大程度上保障后期风力发电机的平稳可靠运行。

1 风力发电机的发热机理风力发电机主要是通过定转子发热、轴承滚动体与内外滚道摩擦发热为主,由于风力发电机内部发热差异,有温度梯度差,传热过程如下:(1)转子发热量一部分通过与转轴及轴承间进行热交换,另一部分热量传递给定子,定子和轴承一部分热量再传递给转轴和其他零部件中,因此轴承是受热和发热体,即热耦合体。

(2)轴承内部以对流形式与润滑脂发生热交换,发电机内部定转子部位同样以热对流形式与内部空气进行热交换。

(3)在前端轴承处安装的风扇通过强制风扇作用吹进去的风吹到机壳表面处,定转子热量与轴承热量通过与机壳处空气的以对流与热辐射的形式将热量散发出去,传递到机舱内部,在冷却方式中,热传导和对流换热是主要形式,而热辐射与机舱环境关系较大。

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可以看出在相同条件下,流速增加时,散热系数
增加,温升小。
根据热流密度定义,
q
=
Q A
( 5 - 3)
Q———单位时间内通过等温面的总热量,即热流量;
A———等温面的面积。
可以看出在相同条件下,等温面增加时,热流密 度减小,温升小。
以图 1 和图 3 为例。 图 1 结构的散热原理源于牛顿散热定律。根据 式( 5 - 1) 和式( 5 - 2) ,通过空气流动,增加轴承表 面的散热系数,带走轴承内盖散发的热量,降低轴承 与周围空气的温差。这种结构的缺点在于,发电机 轴承外盖散发的热量通过自然散热方法来解决,散 热效率低; 内部流经轴承的空气大多为从转子带走 热量的空气,温 度 较 高,能 带 走 轴 承 表 面 的 热 量 有 限。设计时,应尽可能将冷空气流经散热表面带走 热量,提高空气流动速度。 与图 1 的结构相比,图 3 的结构是在端盖上增 加了 散 热 筋,加 大 了 端 盖 的 散 热 面 积。 根 据 式 ( 5 - 3) 得出,增加散热筋的端盖的散热效果将明显 提高,提高了轴承外盖的散热效率。理想的散热片 是应直接安放在散热体上,但是轴承结构的原因,可 以安放散热片且距离轴承最近的部件就是端盖。这 种结构的缺点在于,增加了端盖的重量以及加工难 度; 同时,轴承的热量扩散到端盖是有一定的距离 的,达到散热效果需要一定的延时,且散热效率低。 ( 6) 轴承油脂对轴承温升的影响 轴承油脂对轴承温升影响取决于许多因素——— 油脂的类型、油脂用量、轴承结构等等。 风力发电机进行油脂的类型选择时,使用环境 是考虑的一个重要因素。相对其他类型电机来说, 风力发电机常安装于沙漠、高山、海边等风量较大的 地带,使 用 环 境 比 较 恶 劣。环 境 温 度 最 低 达 到 - 40℃ 以下,最高可达到 + 55℃ 以上。目前市场上风 力发电机所用的油脂有克鲁勃、壳牌等几个品牌的 不同型号。选择油脂类型时需谨慎选择。 油脂类型选定后,油脂的用量对轴承温升的影 响是十分明显的。油脂的用量过大,会增大润滑剂 的阻力,引起轴承的温升上升。就滚动轴承而言,润 滑脂填充量一般不超过内部空间的 2 /3 左右。当 然,油脂也不易过少。油脂用量过少,会引起滚动体 摩擦损耗增大,引起发热,严重者损坏轴承。 此外,润滑脂不能使用过长时间,应按时更换。
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上海大中型电机
2011. No. 3
这部分影响无法消除,只能减弱。唯一减弱方 法,就是减小转子的温升,以此来减小进入轴承的热 量。提取 2 台电机进行温升试验,电机转速、冷却系 统、试验条件等近似相同的条件下,得出试验报告数 据如表 1 所示。
表 1 发电机损耗与轴承温度
电机
铁耗 / kW
甲发电机 12 乙发电机 13
( 1) 转子温升对轴承的影响 如图 1 所示,轴承与轴采用的是公差配合。发 电机在运行过程中,电机内部产生了定转子铜耗、铁 耗、机械损耗及附加损耗等等各种损耗,使发电机部 件温度升高。其中,铜耗和铁耗是影响转子温升的 主要因素。 轴的材料为钢,导热能力较强,转子温升也随着 轴的导热扩散出去。当热量扩散到轴的轴承档的时 候,一部分 热 量 进 入 了 轴 承,促 使 轴 承 温 升 有 所 上 升,给轴承的温升带来了一定的影响。
图 2 轴承基本结构图
6330 / C3 轴承是球面滚子推力轴承,其自动调 心能力较强。轴承游隙是轴承的重要特性,是指轴 承内圈、轴承外圈与滚动体之间的间隙量,即滚动体 在径向或轴向可移动的距离。游隙大小对轴承包括 寿命、振动、噪声和温升等有一定的影响。发电机运 行过程中,轴 承 将 同 时 受 到 轴 向 负 荷 和 径 向 负 荷。 游隙过小可能引起内部负荷过大,产生热量,增加轴 承温度; 游隙较大时,可降低摩擦力矩,减小内外圈 的温差,增加热量的传递,减小轴承的温度。
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实物的测量,二是三维模型侧板螺旋面的测量。 4. 1 侧板螺旋面的传统测量手段
利用近似测量的方式进行检测。检测工具是三 棱尺,如图 8 所示。三棱尺的三个点( B、C、D) 与圆 弧面接触,三棱尺沿侧板与圆弧面相交的一条线在 圆弧面上滑动,如果点 A、B 到螺旋面的距离差值小 于 0. 05 mm,说明螺旋面合格,如果两距离差值大于 0. 05mm 说明不合格,需要重新修正螺旋面,如图 9 所示。
关键词: 风力发电机; 轴承; 温升
0 引言
风电是 可 再 生、无 污 染 的 能 源,大 力 发 展 清 洁能源是我国目 前 的 战 略 选 择。目 前,风 力 发 电 机类型有绕线式双 馈 异 步 发 电 机 型、直 驱 和 半 直 驱同步发电机型等。绕线式双馈异步风力发电 机目前在风电市场的占有主导地位。从容量上 来看,分为 1 . 25 、1 . 5 、1 . 7 、2 、2 . 3 、2 . 5 、3 MW 以 及 3 . 6 MW 等。 从 辅 助 功 能 来 看,有 防 盐 雾 型、 低温型、高 原 型 等; 从 冷 却 方 式 来 看,有 空 空 冷 却、空水冷却、水套冷 却 等。当 前,风 力 发 电 机 轴 承 温 升 过 高,是 市 场 上 风 力 发 电 机 的 一 个 通 病。 笔者着重探讨影响绕线式双馈异步风力发电机 轴承温升的因素。
图 1 轴承安装图
1 轴承结构
2 影响轴承温升的因素
轴承是风力发电机的关键部件之一。轴承温升 过高,会严重影响轴承的寿命,甚至烧坏轴承。风力 发电机位于高空运行,机舱内空间狭小,更换轴承是 一件十分困难的事情。因此,如何延长或保证轴承 的使用寿 命,是 制 造 厂 和 运 营 商 最 为 关 心 的 事 情。 目前,市场上多数发电机制造厂使用的轴承型号为 6330 / C3。风力发电机的轴承安装结构因生产厂家 不同而不同。多数厂家采用图 1 所示结构。下面就 图 1 的轴承安装结构,对影响轴承温升的几个因素 进行分析。
图 9 检验图
櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥
( 上接第 3 页)
双馈式绕线发电机市场上普遍以 90℃ 设为报警
风力发电机位于高空运行,更换油脂不方便。因此,多 温 度 ,95 ℃ 设 为 关 断 温 度 。 可 见 ,轴 承 的 温 升 是
图 8 三棱尺模型
5 结语
图 10 模拟检验图
定子线圈模具数控机床加工工艺的实施,缩短 了线模的生产周期,大大降低了钳床工作人员的工 作量和劳动强度,缩短了生产周期,提高了线圈模具 精度。为进一步推广应用数控加工技术提供了更多 的技术解决方案。
参考文献
[1] 刘军,吴勤,李克非. 核能汽轮发电机定子线圈模具数控加工工 艺研究[J]. 东方电机,2009( 3) .
2011. No. 3
风力发电机轴承温升的影响因素
是个矛盾的过程。 这部分影响的改善方法,是适当的放大轴承内
盖止口和轴承外盖止口之间的距离,即增大留给轴 承热膨胀的空间。但是,放大要适度,不易过大。
( 5) 轴承散热结构对轴承温升的影响 为了减少轴承的温升,很多发电机制造厂家都 为轴承设计了散热结构。如图所示:
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图 3 轴承散热片图
根据牛顿散热定律,
q = α·Δτ
( 5 - 1)
q———热流密度;
α———散热系数;
Δτ———温差。
空气作为冷却介质时,可近似认为散热系数公
式为:
α = α0 ( 1 + k 槡ν)
α0 ———发热表面在平静空气中的散热系数; ν———空气吹拂表面的速度;
( 5 - 2)
k———气流吹拂效率的系数。
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风力发电机轴承温升的影响因素
风力发电机轴承温升的影响因素
孙方圆
( 上海交通大学电子信息与电气工程学院; 上海电机厂有限公司,上海 200240)
摘 要: 随着风力发电机投入运行量越来越多,各种弊端逐日显现。轴承温升过高作为最为严重的通 病之一,逐渐受到人们的重视。本文阐述风力发电机的轴承结构,根据轴承结构分析了影响轴承温升的 因素,如转子温升、轴承基本结构、轴承套尺寸、轴承室结构、轴承散热结构和润滑脂等。从上述几个影 响因素出发,探讨产生影响的原因以及解决方法。
4. 2 三维模型侧板螺旋面的测量 利用软件模拟 侧 板 螺 旋 面 的 测 量 过 程,如 图
10 所示。根据模拟距离差值的大小,不断的修正 螺旋面以达到 三 棱 尺 点 A、B 到 螺 旋 面 距 离 的 差 值小于 0 . 05 mm,这样就 保 证 了 加 工 后 的 螺 旋 面 能完全符合三棱尺 检 验 的 通 过,顺 利 通 过 模 具 验 收。
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对于这部分影响的改善方法,可以尝试采用 C4 的轴承。C4 的游隙大于 C3 游隙,可以减缓因游隙 过小而产生的热量。
( 3) 轴承套对轴承温升的影响 轴承套对轴承温升的影响,主要是指轴承套内 径公差对轴承温升的影响。滚动轴承内圈与轴的配 合采用基 孔 制,外 圈 与 轴 承 套 的 配 合 采 用 基 轴 制。 这样的做法是为了让轴承与轴、轴承套之间可以更 好的配合。发电机运行时,轴承产生摩擦热量。根 据热胀冷缩原理,这些热量产生会导致轴承的膨胀。 当轴承套采用紧配合时,轴承膨胀的空间有限,不能 够完全的膨胀,导致热量留在轴承里面不能散去,引 起温升 上 升。 因 此,应 增 加 留 给 轴 承 膨 胀 的 空 间。 但是,轴承内圈是个旋转体,轴承套的一个作用就是 固定轴承外圈的垂直方向,防止轴承垂直方向的跳 动。因此,轴承套与轴承的配合越紧密越好。这与 前面提到的预留轴承热膨胀的空间越大越好恰恰相 矛盾。设计时,对轴承套公差的选取是个矛盾的过 程。 这部分影响的改善方法,是适当放大轴承套内 径的公差,放大轴承膨胀的空间。但是放大要适度, 不易过大。 ( 4) 轴承室结构对轴承温升的影响 如图 1 所示。轴承外面有一个轴承套,前后各 有一个轴承内盖和轴承外盖。轴承内盖、轴承外盖 与轴承套是止口配合的。这三个部件与轴围成了一 个空间,里面便是轴承。这部分的影响主要是分析 轴向的轴承内盖和轴承外盖之间留给轴承的间隙对 轴承温升的影响。轴承内盖止口到轴承外盖止口之 间的距离与轴承宽度之间的大小因发电机制造厂家 不同而不同。这个空间对轴承的影响与第( 3) 点因 素的影响大体相同。轴承有热量时,不但在垂直方 向要膨胀,同样在轴向也要膨胀。这个几毫米的空 间就是用来给轴承热胀冷缩的空间。如果留有的空 间有限,就会导致热量不能随膨胀消散,留在轴承上 引起温升的上升。因此留的空间越大越好。同样, 轴承内盖、轴承外盖的作用是固定轴承轴向位置,用 来防止轴向串动的。因此,他们与轴承的配合越紧 密作用越明显。与前面所说的预留热膨胀空间同样 也是相矛盾的。设计时,对预留空间的选取同样也
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