采购物资检验试验规程
物资进货检验管理办法,物资验收的内容、方式、程序规定
欣创公司物资进货检验管理办法一、目的：规范欣创公司物资进货检验流程。
二、适用范围：欣创公司外购的原材料、产品的检验。
三、职责划分：1、物资部：负责送至欣创公司园区内的原材料、外购产品的验收、管理，不合格件信息的传递、跟踪、实物的处理。
负责对采购产品的数量、规格、外观等项目进行验收及报验工作。
负责向检验人员提供采购产品的流程计划、技术文件、图纸等相关资料，对需要进行理化检验的采购产品的取样工作。
2、设计研发部：负责检验作业有关技术文件的制定，负责布袋的原材料、外购产品进厂后的检验、试验工作。
3、各部门：对于直接送至现场的原材料、外购产品，使用部门负责验收和报验工作，执行“谁使用谁验收”原则，填写《进货检验报告单》并将不合格信息传递到物资部。
四、检验依据：4.1国家、省、市和公司有关标准规范及通知、图纸。
凡有国家统一标准的一律按国标执行。
4.2 订货合同、技术协议、设计图纸等。
五、验收：5.1 验收的内容5.1.1．核对采购订单与供货商发货单是否相符。
5.1.2．检查物资的包装是否牢固、包装标志标签是否符合要求。
5.1.3．开包检查物资有无损坏。
5.1.4．所购物资的数量、规格、型号、技术标准等比较。
5.1.5．物资的气味、颜色、手感等。
5.2验收的方式5.2.1．验收有全检和抽验两种方式。
对大批量到货一般只进行抽验。
5.2.2．若采用抽验的方式，则需要根据物资的特点、价值高低、物流环境等综合考虑，确定合理的抽验比例。
下表列出了一些常见的例子。
验收抽验比例举例表5.3验收的方法5.3.1．视觉检验：在充足的光线下，利用视力观察货物的颜色、状态、结构等表面状况，检验是否发生变形、破损、脱落、变色、结块等损害情况，对质量加以判断。
5.3.2．听觉检验：通过摇动、搬运、轻度敲击等操作，听取声音，以判断物资的质量。
5.3.3．触觉检验：利用手感鉴定货物的光滑度、细度、黏度和柔软度等，判定质量。
5.3.4．嗅觉、味觉检验：通过货物特有的气味、滋味，测定、判定质量。
原材料、外购件、外协件检验操作规程
原材料、外购件、外协件检验操作规程(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--原材料、外购件、外协件检验操作规程目的防止不符合质量要求的原材料、毛坯、外协半成品及配套件进入生产过程，并为稳定正常生产秩序和保证成品质量提供必要的条件。
范围生产所需的各类原材料、外购、外协物资。
内容3．1外购件：外购物资进厂前，采购人员必须要求供货方提供产品在生产过程中质量保证活动的外观证明，如“厂名、厂址、检验试验报告、检验记录、技术文件、合格证”等，必须严格控制进货渠道，拒绝“三无产品”和假冒伪劣产品。
外购物资进厂后，保管人员按《仓储管理程序》收料，并通知进料检验员检验。
外购物资按其质量特性的重要性以及可能发生缺陷的严重性，分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类，Ａ类是关键的，施行严格的全项检查。
Ｂ类是重要的，抽检必要的质量特性。
Ｃ类是一般的，可以凭供货质量证明文件验收。
检验人员首先验证外购物资的外观证明是否符合规定要求，然后按照相关的标准，图纸的特性要求对外购物资的外部形状、规格、特性、外观标记及物资外包装等质量状况进行全面检验，对于数量较多且一般性的外购物资可按比率10﹪进行抽样检验，并做好检验结果记录。
电机：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
然后进行通电试验测转速和技术要求是否一致。
轴承：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
按抽样标准抽查，检测外径、内径和厚度。
泵、阀：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
上液压检测台逐一检测。
密封件、胶管等由检验员确认：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
原材料入库及产品生产质量检验规章
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5.4 对本厂未有检测手段的性能试验项目，委托外部合格的实验室进行试验，并以其出具的检验试验结果作为 本厂产品符合规定要求的证据。
5.5 全尺寸检验和性能试验出现不合格品/批，应加倍抽样，如仍不合格，应立即停止出货，并根据不合格的风 险程序决定是否需要通知顾客或追回已发运的产品。具体执行《不合格品控制程序》。
编制/日期 审核/日期 批准/日期
修订状态 A B CD E F GH
更改/日期
审核/日期
批准/日期
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附表 2:适用配件毛坯的来料检→GB/T-2828.1 正常检查一次抽样方案表(AQL=2.5;外观检查水平=Ⅱ,尺寸检查水平=S-3，
5 工作程序 5.1 全尺寸检验和性能试验的频次，如果顾客有规定，按顾客规定的频次进行全尺寸检验和性能试验，如果顾客未
规定频次，则至少每年要对所有的产品进行一次全尺寸检验和性能试验，以确保产品质量符合顾客的要求。 5.2 实施检验：质检科应在年初制定年度的《产品全尺寸检验和性能试验计划》，其内容包括：产品名称、规格 型号、检验试验频次、计划的时间安排、实施进度及结果等内容。该计划由质量部批准实施。 5.3 检验员按《产品全尺寸检验和性能试验计划》规定的检验方法、检验项目、抽样数量、接收准则进行检验，并 判断是否合格，如不能明确判断，则应通知质量部科长。检验员应将全尺寸检验的结果记录在《全尺寸检验报 告》上，并签名或盖章。
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1 进货检验规程
1.1 目的：
规定与产品有关的采购物资（如原材料、包材、外加工品、采购物品等）进货检验的方式和标准，确保产品
质量达到预期要求。
1.2 范围：
适用于对外购的原材料、辅助物料、包材及外加工品、表面处理件等的检验过程.
物资抽检规章制度范本下载
物资抽检规章制度范本下载第一章总则第一条目的为了加强对物资质量的把控，确保物资的安全、合格，提高物资使用效果，制定本规章制度。
第二条适用范围本规章制度适用于本单位内所有进口、购买的物资，具体包括但不限于设备、办公用品、耗材等。
第三条定义1、抽检：指对进口、购买的物资进行随机检查的行为。
2、合格：指符合相关法律法规、标准要求，不具有危害性、有害性，能够正常使用的物资。
3、不合格：指不符合相关法律法规、标准要求，具有危害性、有害性，不能正常使用的物资。
第四条责任部门本单位的质量保障部门负责执行本规章制度，对抽检工作进行统筹管理。
第二章抽检程序第五条选样1、质量保障部门每隔一定周期，对仓库内的物资进行抽检。
2、选样时应抽取一定比例的物资，确保抽检结果的可靠性。
第六条抽检标准1、抽检标准应按照国家相关法律法规、标准要求以及本单位的内部标准来执行。
2、对于抽检结果不合格的物资，应立即停止使用并进行退货或更换。
第三章抽检记录第七条记录内容1、抽检记录应包括抽检的物资名称、数量、抽检结果等相关信息。
2、抽检记录应保存至少两年，备查。
第八条处理结果1、对于抽检结果合格的物资，应及时通知相关部门使用。
2、对于抽检结果不合格的物资，应制定整改措施，并监督执行。
第四章监督检查第九条监督检查1、质量保障部门应定期对抽检结果进行监督检查，确保整改措施到位，问题得到解决。
2、对于多次抽检结果不合格的供应商，应及时停止合作。
第十条效果评估1、定期对抽检工作进行效果评估，发现问题及时调整改进。
2、根据评估结果对质量保障部门进行奖惩。
第五章附则第十一条改进完善1、本规章制度应根据实际情况不断完善和改进。
2、对于抽检结果不合格的问题，应及时总结经验，制定更严格的抽检标准。
第十二条生效本规章制度自发布之日起生效。
以上制度内容经质量保障部门审核通过，已于____年____月____日正式颁布实施。
制定单位：______________________质量保障部门负责人：______________________制度执行日期：___________以上是物资抽检规章制度的范本，供您参考和下载。
进货物资检验管理制度模版
进货物资检验管理制度模版第一章总则第一条为规范进货物资的检验管理，确保进货物资质量，提高企业供应链管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于企业进货物资的检验活动。
第三条本制度内容包括进货物资的检验管理流程、责任与权限、记录与报告等。
第四条本制度执行的目标是确保进货物资的质量和合规性，提高供应链的稳定性和效率。
第二章进货物资检验流程第五条进货物资检验是指按照一定的标准和程序，对进货物资进行检查和测试的活动。
第六条进货物资检验流程包括以下环节：一、接收进货物资：对到货物资进行准确的登记和录入，并进行初次检查，确保数量一致且无明显损坏。
二、取样检验：对进货物资进行取样，并将样品送往实验室进行检测和分析。
三、检验结果记录：将检验结果记录在物资检验记录表中，并进行统计和分析。
四、合格判定：根据检验结果，判定进货物资是否合格。
五、不合格处理：对不合格的进货物资按照不合格品管理流程进行处理。
六、验收支付：对合格的进货物资进行验收，并支付相应的货款。
第三章进货物资检验的责任与权限第七条企业进货物资检验的责任与权限明确如下：一、采购部门负责对进货物资的质量要求和技术标准进行制定和管理。
二、仓储部门负责接收与储存进货物资，并对物资进行初次检查。
三、质量部门负责进货物资的取样检验和实验室测试。
四、供应链管理部门负责对进货物资的合格判定和不合格品处理。
五、财务部门负责对合格的进货物资进行验收支付。
第四章进货物资检验的记录与报告第八条进货物资检验的记录应做到真实、准确和完整。
第九条进货物资检验记录包括以下内容：一、进货物资的基本信息，包括供应商名称、规格型号、数量等。
二、检验项目和标准，包括检验方法、抽样数量和频次等。
三、检验结果，包括定性或定量评价、合格或不合格判定等。
四、不合格品处理记录，包括不合格品的处理措施和结果。
五、检验人员的签名和日期。
第十条检验记录应及时整理和归档，以便审计和溯源。
第十一条检验报告应根据需要进行编制和传达，以便供应商了解检验结果，并采取相应的改进措施。
产品质量检验要求规范
5.7 检验标准：《产品全尺寸检验和性能试验计划》、《国家、行业标准》。
4 相关文件
《国家、行业标准》《检验作业指导书》《控制计划》《设备操作规程》
《生产作业指导书》《产品质量检验规范》《包装规范》《不合格品控制程序》
5 相关表单
《产品报检单》《进货检验报告单》《不合格品报告、评审、处置单》《不合格品返工/返修通知单》
仓管员
1.5.4仓管员按《进货检验报告单》的结果办理相关手续。未经检验的产品不得投入使用、加工，原则上公司不允许“紧急放行”。
1.6 进货检验不合格处理流程：
相关单位
操作流程
注解
检验员
1.6.1检验员发现不合格品时，由质量部检验员对产品状态标识好后，填写《不合格品报告、评审、处置单》交质量经理。
质量部
b) 盖总成分离特性；
c) 分离指(杆)安装高度及分离指(杆)端面跳动量
d) 盖总成的不平衡量；
e) 从动盘总成的分离拖曳转矩或分离拖曳行程；
f) 从动盘总成的不平衡量；
g) 从动盘总成的工作夹紧厚度；
h) 从动盘总成扭转减振特性；
i) 外观质量。
3.4.3检验员按《汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法 》、《控制计划》及《包装规范》要求进行检验，检验后对检验产品黏贴合格证作为检验记录，并在《成品入库单》上签字并并附出厂检验报告方可入库。
应对生产的第一件产品进行自检。原则上是自检合格并经检验员确认后方可继续生产，根据公司的实际情
况和存在的客观因素，允许在连续3件产品自检合格的前提下同步生产，如测量结果不能判定或自检能力不足、检测设备不齐全时，必须送检验员确认合格后才能生产。首件检验不合格，则调整工装、加工方法等，直到生产出合格的首件产品才能批量生产。检验员在《首、巡检记录单》上记录检验结果。
物资验收规范
物资验收规范
1、目的和适用范围
规范采购物资的验收过程，保证采购物资的质量。
适用于所有采购物资，也包括为公司所用的办公用品及固定资产。
2、职责
采购部负责对采购物资的验收。
3、内容和要求
3.1 采购物资进入周转区域内，按仓管员指定方式摆放。
3.2 仓管必须对待验收物资进行隔离或标识。
3.3 验收依据：依据部门提供的采购订单、订货合同、及供货方提供的
质保书、合格证、装（车）箱单、发货明细表等进行验收。
3.4 验收内容
3.4.1 根据已核对证件相符无误后，检验实物。
3.4.2常规物资需进行清点、核对品名、规格型号和标识等检验。
3.5 进口物资的验收：业务员对进口物资的技术质量负责。
3.6 数（重）量检验方法
3.6.1 全检：即在一般情况下，数（重）量检验应全部进行。
进口物资
必须全检。
3.6.2 抽检：对国内物资，协作关系较稳定，证件齐全，包装完整者；
包装严密，打开外包装易损坏物资质量或不易恢复外包装原状者；数量
大而件数多，包装完整无疑者；以理论换算的物资，其规格整齐划一者
等，都可采用抽查的办法。
抽查比例一般可分为10~15%，抽查中发现不
符合规定要求或有问题时，应扩大抽查范围或全部重新检验。
3.7检验时间：原则上物资到货后，需在当天完成验收工作。
3.8 不合格品的处置：
3.8.1 在验收中发现物资短少、溢余、损坏、或凭证不符等情况，及时
与供应商联系，查明原因，及时处理。
3.8.2 在验收中发现质量不合格时，必须记录，并提出意见，需退货的，由业务员办理相关手续，并组织评审。
原材料、外购件、外协件进货检验规程
1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。
3. 检验依据标准进货检验判定依据：《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。
4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。
4.1.1采购人员负责下达《请验单》）；4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。
4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。
5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项（A类）：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
具体有：主筒材料、主法兰、支法兰、封头。
重要项（B类）：即重要原材料、零部件，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
具体有：支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项（C类）：即一般原材料、零部件，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。
具体有：吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。
批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。
5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《验收、入库通知单》，试用必须有相关人员认可。
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物资采购检验规定
1.工程所用的材料在进场时，应先由专、兼职质检员查验产品的合格证、准用证等。
2.工程项目部应会同建设单位、监理单位共同对产品的型号、规格、尺寸等进行检查，入库前必须由质检员填写《进货缴验单》。
3.经检验符合上述要求后，由工程见证取样人员在建设单位驻工地代表及监理人员的见证下，按规定进行取样，并填写材料试化验委托书，送交检测单位进行检测。
4.材料检测合格后，方可用于工程中，如果检测不合格，要参照《不合格品控制程序》进行处理。
5.工程项目部可对材料进行的检测
A.水泥：每袋水泥的重量及有无凝结现象，每10吨抽检3—5包。
B.钢筋：钢筋的直径、有无锈蚀、起刺、起皮、颈缩等现象，每捆螺纹抽检3—5根，盘圆抽检5—8米。
C.钢绞线：包装、磨损、弯曲、锈蚀，每盘检查。
D.砂、石子：在进货时，材料员必须跟车卸货，砂的含泥量不准大于5%，石子的针片状的含量不得大于平均重量的25%。
E.石灰：生石灰应用网过渡，并使其充分熟化，检查施工日志，砌筑砂浆石灰熟化时间不得小于7d，用于抹灰时熟化时间常温下不少于15d，用于罩石时，不应少于30d，当采用磨细生石灰粉时，熟化时间不应小于3d，沉淀池中的石灰膏检查是否干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
F.砖、人行道板：砖的平、立，侧面的尺寸、平整度：外观是否起拱，砖
抽检千分之三，面砖每三百箱检一箱，每箱抽取5片。
G.SBS改性沥青防水卷材检测。
外观：卷材有无破损、划痕等现象，厚度是否符合要求，每卷卷材的接头处不应超过一个，较短的一段不应少于2.5m，接头处应剪切
整齐，并加长0.15m；保护膜材料应紧密粘附于卷材表面。
卷材耐热度拉力，断裂延伸率、不透水性、柔度应送检测站进行检测。
H.防水PVC管材管件的检验规程
（1）外观：管材管件内外表面应光滑、平滑，无凹陷，分体变色线和其他影响性能的表面缺陷，管材不应含有见杂质，管材端面应切割平整并与轴线垂直。
（2）管材应不透光。
（3）尺寸：弯曲度及直径偏差，壁厚物理性能、力学性能、卫生指标由检测站检测。
I.排水管材检验规程
（1）外观：管材内外壁应光滑、平整，不允许有麻面、裂纹、凹陷、色泽不均，管材与管件应完整无缺损，浇口及溢边应修理平整。
（2）外径、壁厚、承口尺寸及物理性能由检测站进行检测。
J.开关、插座检验规程
（1）产品的合格证、准用证必须齐全有效。
（2）标志：产品必须标出如下标志
①额定电流（a）②额定电压（v）
③电源性质的符号④制造厂商
⑤型号⑥对外来固体物浸入的防护
⑦防止有害进水的保护等的符号
（3）不应出现会影响螺钉继续使用的损坏。
K.劳保用品检验规程
（1）一般劳动保护用品的产品合格证、准用证必须齐全有效；
（2）特殊劳动防护用品必须到指定地点购买，并应有生产许可证编号，产品合格证和安全鉴定证。
L.其它小型材料
五金件：五金件的规格、数量是否符合要求、配件齐全，表面无锈蚀，检查五金件所用材料、尺寸、厚度均应符合设计及标准要求，有产品合格证。
钉子：无锈蚀、有产品合格证，规格符合使用要求。
铁丝：铁丝的直径、无锈蚀、起刺、起皮、颈缩等现象。
每捆抽验3—5根，盘圆抽5—8m。
油漆：具有产品合格证，环保标志。
根据设计要求，油漆的型号、组成、性能和用途，合理选择，选择油漆时还应满意油漆的配套性即底漆腻子、面漆、罩光漆应采用用一类的品种。
6.检测站对材料进行的检测，由公司质检员见证。
A.水泥：细度、凝结时间、安定性、强度、水泥标准稠度用水量试验。
B.钢筋：屈服点、抗拉强度、伸长率、弯曲试验。
C.砂、石子：颗粒级配、含泥量、泥块含量、表面密度、紧密密度、堆积密度，石子应加做针、片状颗粒含量，压碎指标值。
D.砖：抗风化性能、泛霜、冻融、石灰爆裂。
E.面砖：吸水率、耐急冷、急热性、弯曲强度、抗龟裂、抗化学腐性。
F.PVC管：不透光性、物理性能、力学性能、卫生指标。
G.电线：电压试验、绝缘导体电阻试验，老化前后抗张强度，断裂伸长率，阻燃试验。
H.二灰碎石：执行CJJ－97标准
I.块石：强度试验、磨耗率。
J.水：水质化学分析试验。
K.钢绞线：强度、松驰。
L.沥青：软化点、针入度、延伸度、密度。
M.沥青混凝土：执行GB50092－96／JTJ052－2000标准。