采购物品检验要求规范
医院进货查验制度
医院进货查验制度1. 引言本文档旨在规范和指导医院的进货查验流程，确保医院的进货品质符合标准并保护医院的利益。
2. 负责部门和责任人- 负责部门：采购部门- 责任人：采购经理3. 进货查验流程3.1 入库前查验在进货物品运抵医院之前，采购经理应按以下步骤进行查验：1. 检查进货物品的数量是否与订单一致。
2. 检查进货物品的包装是否完好无损。
3. 检查进货物品的保质期是否符合要求。
4. 检验进货物品的外观是否正常。
5. 进行其他必要的查验，如检测进货物品的温度、湿度等。
3.2 入库查验在进货物品运抵医院之后，采购经理应按以下步骤进行查验：1. 按照进货物品的类别和属性进行分类。
2. 统计和核对进货物品的数量。
3. 检查进货物品的质量和品质是否符合要求。
4. 对于有特殊要求的进货物品，如药品、器械等，应进行相应的质量检测和验收。
4. 不合格品的处理对于不合格的进货物品，采购经理应按照以下步骤进行处理：1. 确定不合格品的原因和性质。
2. 将不合格品进行记录和标记，以便后续处理。
3. 根据不同情况，可以选择退货、调换、返修等方式进行处理。
4. 对于严重违反合同和法律法规的不合格品，应及时向有关部门报告并采取相应的法律措施。
5. 监督和检查医院应定期进行进货查验流程的监督和检查，以确保流程的执行和有效性。
监督和检查的频率应根据进货的数量和频率进行合理确定。
6. 培训和意识提高医院应定期对采购部门的工作人员进行相关培训，提高其对进货查验流程的理解和掌握。
此外，医院还应加强员工的法律法规意识，确保他们在工作中遵守相关法律法规要求。
7. 结论本文档规定了医院的进货查验制度，旨在确保医院的进货品质符合标准，保护医院的利益。
医院应严格执行该制度，并根据实际情况不断完善和优化进货查验流程。
工程进货检验制度
工程进货检验制度一、总则为了保证工程项目的进货物资质量，保障工程施工的顺利进行，提高工程质量和项目管理水平，特制定本工程进货检验制度。
二、检验范围1. 进口原材料和设备2. 国内及外地原材料和设备3. 临时性物资及设备三、检验规定1. 根据项目需求，合理制定检验标准和要求。
2. 对各类进货物资进行抽样检验，实行合格产品进场，不合格产品退回原厂商或者报废处理。
3. 对检验工作过程中出现的问题进行及时调查，追踪处理。
四、检验程序1. 报关及交货（1）进口原材料和设备：境外厂商在报关过程中要提供产品质量证明和相关材料，并由国内进口商按时交货。
（2）国内及外地原材料和设备：要做好货物运输保障措施，确保货物运输过程中不受损坏。
2. 仓库验收（1）质检员在货物到达仓库时对货物进行验收，根据检验标准判定货物是否合格。
（2）不合格品及时退回原厂商，并根据情况要求厂商重新提供符合标准的产品。
3. 检验抽样（1）在仓库验收后，对货物进行抽样检验，以确保所检测的产品符合标准。
（2）对于特殊物资或设备，要进行更严格的检验。
4. 检验结果处理（1）合格品可进场使用，不合格品要求原厂商处理。
（2）对于多次出现不合格情况的供应商，要进行严格处罚或停止合作。
五、技术支持1. 对于工程进货物资检验过程中出现的技术问题和争议，可邀请相关专家进行技术支持。
2. 对于检验人员的培训和考核，要及时更新技术知识，提高检验水平。
六、责任追究对于因检验不到位导致的工程质量问题，责任人要承担相应的责任，并根据情况进行处罚。
七、附则1. 本制度自颁布之日起实施。
2. 工程项目经理有权对制度进行调整和完善。
3. 对于因违反本制度而造成的损失，相关人员要承担相应的责任。
以上为工程进货检验制度的内容，希望大家能够认真遵守并执行，共同保障工程项目的顺利进行。
公司进货检验规范
公司进货检验规范根据国家相关法律法规以及公司的质量管理制度要求，进货检验是公司质量管理的重要环节。
本文就公司进货检验规范的具体要求进行探讨，主要内容包括检验准备、检验方法、检验记录、不合格品处理等方面。
一、检验准备1.对供应商进行认证，建立供应商管理制度，明确供应商的合格标准和资质要求。
2.制定并完善进货检验计划和程序，明确检验的范围和内容、检验员和过程，确保检验的及时性和准确性。
3.检验员应接受必要的培训和考核，熟练掌握检验方法、仪器设备使用和产品质量标准。
4.准备必要的检验仪器设备和样品，确保检验的科学性和公正性。
二、检验方法1.外观检验：应按照产品的外观特点和要求进行检验，一般包括尺寸、纹理、色彩、光泽度、表面质量等方面。
要求检验员对产品大小、形状、颜色、纹理等特征进行认真观察和比较，保证产品外观符合合同或规格要求。
2.化验检验：应根据产品的物理和化学性质进行检验，一般包括重量、含水率、PH值、外观、硬度、强度、拉伸、抗压等方面。
要求检验员掌握相应的化验方法和技能，确保化验结果准确可靠。
3.机械性能试验：应根据产品的性能特点，选择适当的测试仪器设备进行检验，一般包括冷热冲击试验、高低温试验、耐磨试验、抗压试验等方面。
要求检验员掌握相应的试验方法和技能，确保检验结果的准确可靠。
三、检验记录1.完整记录检验过程，包括样品编号、规格、材质、数量、检验日期、检验人员等信息，并注明检验结果是否合格。
2.对于合格品，应装订成册，备案存档；对于不合格品，应详细记录，及时通知供应商，并按照不合格品处理程序进行处理。
四、不合格品处理1.发现不合格品，应立即停止收货，并按照不合格品处理程序进行处理。
2.对于不合格品，供应商应进行返工或重新供货，确保产品能够达到合格标准；同时要求供应商进行根本原因分析，并提出整改措施，以防止类似问题再次发生。
3.对于连续提供不合格品或无法解决质量问题的供应商，公司应暂停或终止合作关系，确保产品质量和企业利益。
进货检验流程及规范
1.0目的： 确保未经检验或验证合格的原材料、外协件及供方提供的物品不投入使用或加工，防止不合格物料进入生产流程，保证过程产品符合规定要求。
2.0适用范围： 适用于本公司所有外协、外购产品的检验。
3.0职责：3.1 物流部：3.2 品管部：3.3采购部：3.4 生产部：5.1 入库送检：物流部在规定时间完成物料点收（含质量证明文件或检测报告）、标识，填写《送检单》，填写内容要求完整，物料到库半小时内送品管部报检。
5.2 进货检验流程：5.2.1品管部收到《送捡单》（含质量证明文件或检测报告）半小时内回复检验及完成时间。
5.2.2 标准确认： 来料检验员根据具体来料标识卡、物流部报检单，查找相对应来料检验标准。
5.2.3抽样： 根据来料数量按《产品抽样检验管理办法》确定抽样方案并取样。
5.2.4测量/实验：5.2.4.1 进料检验进行来料标识确认：送货单位、产品名称、规格型号、日期、是否环保等内容标识完整；标识卡内容不完整或者无物流标识，物流部负责纠正，品管部进行跟踪验证。
5.2.4.2 检测实验报告及其他质量证明文件的确认、点收：确认无误按《文件控制程序》归档备查，如送货单位无检测实验报告及其他质量证明文件，内部联络采购部，依《不符合、纠正和预防措控制程序》处理。
5.2.4.3 产品包装防护确认：目测检查产品包装外箱是否满足搬运、运输及储存要求，不符合要求，内部联络采购部，依《不符合、纠正和预防措控制程序》处理。
5.2.4.4外观检查：不允许有麻点，色差、锈迹、裂纹、油污、碰伤、字迹清楚、破损、缩水、水纹、变形等，按品管部检验标准执行。
5.2.4.5尺寸测量：按品管部图纸及检验标准执行。
5.2.4.6性能实验：按品管部图纸及检验标准执行。
5.2.4.7报告填写：依据来料标识及《报检单》填写《来料检验报告》抬头栏：供应商名称、来料日期、数量、客户名称、合同编号、检验员、检验日期及抽样方案Ac-----接收数 Re------拒收数等。
(全版)家具进货质量检查规定
（全版）家具进货质量检查规定一、目的本文档的目的是为了确保家具进货的质量，并规定了相应的检查规定，以保证产品的合格性和客户满意度。
二、适用范围本文档适用于所有家具进货环节，包括供应商选择、样品评估和批量采购等。
三、进货前检查在进行家具进货之前，必须进行以下检查：1. 供应商评估：评估供应商的信誉度、生产能力和质量控制体系等，确保供应商能够提供符合要求的产品。
2. 样品评估：从供应商处获取样品进行评估，包括外观、材料、结构和工艺等方面的检查，确保样品符合设计要求和质量标准。
3. 技术规范确认：与供应商协商确认产品的技术规范和质量标准，明确要求供应商提供合格的产品。
四、进货时检查在实际进货时，应进行以下检查：1. 外观检查：检查家具的外观是否完整无损、无明显划痕或污渍，以及颜色、图案等是否符合要求。
2. 尺寸检查：测量家具的尺寸是否与技术规范一致，确保产品的准确性。
3. 结构检查：检查家具的结构是否稳固，是否存在松动、裂缝或变形等问题，以确保产品的安全性。
4. 材料检查：检查家具所使用的材料是否符合技术规范和质量标准，包括木材、金属、织物等。
5. 功能检查：对家具的各项功能进行测试，确保产品的正常使用和操作便捷性。
6. 包装检查：检查家具的包装是否完好无损，以防止在运输过程中受到损坏。
五、检验记录对于每批进货的家具，应编制相应的检验记录，包括供应商信息、样品评估结果、实际进货检查结果等，以便于追溯和质量管理。
六、不合格品处理如果发现有不合格的家具，应及时采取以下处理措施：1. 通知供应商：将不合格品的情况及时通知供应商，并要求其采取相应的补救措施。
2. 质量追责：要求供应商对不合格品负责，并要求其赔偿相关损失。
3. 处理记录：对不合格品进行记录，并采取相应的处理措施，如退货、维修或报废等。
七、培训和改进为了提高家具进货质量的管理水平，应定期进行培训，加强员工的质量意识和技能。
同时，应根据实际情况进行持续改进，不断完善进货质量检查规定和流程。
采购和进货检验管理制度
采购和进货检验管理制度一、总则为了规范企业的采购和进货检验流程，提高进货品质，保证产品质量，特制定本制度。
二、采购管理1. 采购计划根据企业生产经营需要，制定采购计划，明确采购物品的种类、数量、质量标准、交货时间等内容。
2. 供应商管理（1）供应商的评估和选择采购部门应定期对供应商进行评估，包括供应商的资质、信誉、产品质量、交货准时性等方面，并确定合格供应商名单。
（2）签订合同与供应商签订采购合同，明确货物的种类、数量、质量标准、价格、交货时间等内容。
3. 采购审批采购计划经部门负责人审批后，方可进行采购。
三、进货检验管理1. 进货检验标准明确进货物品的质量标准，根据国家标准或行业标准进行检验。
2. 进货检验程序（1）验货前准备确保进货检验工作所需的场地、工具、器材齐全。
（2）验货流程进货人员按照标准程序进行验货，包括抽样、检测、测量、比对等检验内容。
3. 进货检验记录每次进货检验应有记录，如检验时间、地点、进货数量、合格数量、不合格数量、不合格原因等。
四、因进货不合格处理1. 不合格品分类根据检验结果，将不合格品分类，如可整改品、不可整改品等。
2. 处理措施（1）可整改品由供应商负责整改，重新提交检验合格后方可入库。
（2）不可整改品立即通知供应商退货，要求赔偿损失。
3. 记录对不合格品的处理过程及结果进行记录。
五、进货验收标准1. 合格品入库进货物品经过检验合格后，方可入库。
2. 不合格品处理不合格品要及时通知供应商退货，并对相关记录进行归档。
六、进货验收记录管理1. 进货验收记录每次进货验收应有记录，包括验收时间、地点、进货数量、合格数量、不合格数量等内容。
2. 进货验收记录保管进货验收记录应进行归档管理，保存一定期限。
七、制度执行1. 本制度由采购部门负责执行，部门负责人监督执行情况。
2. 每年至少一次对本制度进行评估和修订。
以上就是采购和进货检验管理制度的内容，希望大家认真执行，确保企业产品质量的稳定和提高。
进货检验规范
低压成套设备进货检验规范
1.范围
本制度是我公司进厂检验的标准,供方必须是我公司的合格供方.
2入库条件
2.1原材料入库条件
原材料入库必须具备供方签发的《材料质量保证书》或材料供应单位提供的合格证明.
2.2外购件人库条件
外购件人库必须具备签发的产品《合格证》、《质量保证书》如果是强制性产品必须提供3C证书.
1.检验的技术依据
3.1原材料检验依据
以技术要求和本公司制定的检验规范作为验收依据.
3.2外购件检验依据
以技术检验部的关键件清单,有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据.
2.检验范围
4.1进货检验的产品范围
4.2电器元件：包括断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器（中间继电器、热继电器）、仪表（如电流表、电压表）、按钮、指示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。
4.3载流件：包括母排、绝缘导线等
4.4绝缘件：绝缘子、母线夹、母线框
4.5标准件：包括螺丝、螺母、垫圈等
4.6柜（箱）体：柜（箱）体
4.7检验员每月底将检验记录及时交给质检科存单.
5 电器元件检验项目及要求
5.2刀开关和隔离开关熔断组引用标准：GB14048。
采购物资外协产品质量检验规范
采购物资外协产品质量检验规范一、引言近年来，随着外协生产模式的普及和发展，采购部门在采购物资时面临着与外协厂家的合作。
为了保证从外协厂家采购到的产品质量符合公司的要求并达到客户的期望，制定一套科学合理的质量检验规范显得尤为重要。
本文旨在为公司采购部门提供一套完善的外协产品质量检验规范。
二、目的制定外协产品质量检验规范的目的主要包括以下几个方面：1. 确保外协产品的质量符合公司的要求和客户的期望，提升产品竞争力；2. 降低外协产品带来的质量风险，减少不合格品的使用；3. 规范采购部门与外协厂家的合作，加强双方的沟通与配合；4. 对外协厂家的能力和管理水平进行评估，为合作提供参考依据。
三、外协产品质量检验流程1. 产品验收前的准备工作在与外协厂家签订合作协议之前，采购部门应详细了解外协厂家的全面情况，包括资质、生产设备、管理体系等。
并与外协厂家明确产品质量检验的具体要求和标准。
2. 产品验收的标准制定在与外协厂家沟通的过程中，采购部门与外协厂家协商确定产品验收的具体标准和指标。
标准和指标应具有可操作性、科学性和实用性，以确保对产品质量的全面检验。
标准和指标的制定可以借鉴国家和行业的相关标准。
3. 产品验收的方法和流程根据产品的特性和验收的要求，制定相应的检验方法和流程。
包括：取样方法、检测方法、检验设备和仪器的选择及使用等。
同时，明确各环节的责任人和验收岗位的职责，确保产品验收过程的透明和公正。
4. 产品验收的记录和报告对每批外协产品的验收结果进行详细记录和归档，包括检验数据、检验结论等。
并及时向相关部门提供验收报告，以供其参考。
在发现问题或不合格品时，应及时与外协厂家沟通和协商解决方案。
四、外协产品质量检验的要点和技巧1. 严格控制取样方法和样本数量，确保样本的代表性和可靠性；2. 严格按照检验方法进行检测，确保检验结果准确可靠；3. 选用合适的检验设备和仪器，确保其精度和灵敏度；4. 对验收标准和指标的执行要求严格，不得随意变更或放宽；5. 在与外协厂家进行合作和沟通时，要保持良好的合作关系，及时沟通和解决问题。
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采购物品检验规（刀具、量具）目的：为了使进厂的采购的刀具、量具得到有效地检验，特制订本检验规。
适用围：本公司所有采购的刀具、量具。
主题容：1、刀具、量具类1.1技术要求1.1.1质量证明：本公司采购的刀具、量具必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。
调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。
1.1.2质量要求：a.采购的刀具量具包装完好无损，并附有合格证。
b.采购的产品必须表面无锈蚀、无损伤。
c.采购的刀具材料最低硬度应在60HRC以上，对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRC～93HRC。
d. 采购的刀具尺寸符合标准要求。
e.进厂的量具符合以下要求：1.1.3外观1.1.3.1 要求：卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷。
刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象。
游标刻线应刻至斜面下边缘。
卡尺上应标有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号。
使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
1.1.3.2校验方法：目力观察1.1.3.3各部分相互作用1.1.3.4 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象。
紧固螺钉的作用应可靠。
深度尺不允许有窜动。
微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转。
尺身和尺柜的配合应无明显晃动。
1.1.3.5校验方法：观察和试验。
对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。
1.1.3.6 刻线宽度和刻线宽度差。
1.1.3.7要求：应不超过表4的规定。
表4 （mm）1.1.3.8 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条。
刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定。
1.1.3.9零值误差1.1.3.10 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表9的规定表91.1.3.11框紧固和松开的情况下，用目力观察。
必要时用放大镜或工具显微镜检定。
1.1.3.12示值误差1.1.3.13 要求：应不超过表10的规定1.1.3.14校验方法：用鉴定过的千分尺，对于尺寸围在300mm的卡尺，不少于均匀分布3点；对于尺寸围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点。
带深度尺的卡尺，深度尺在尺寸20mm一点检定。
其示值误差不超过卡尺游标的分度值检定时，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定。
每受检点里端外端尺寸之差应不超过表11的规定。
表111.1.4.1外观：新制的不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，刻线应清晰均匀。
检定用目力观察1.1.4.2各部分相互作用1.1.4.3 微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。
锁紧装置的作用应切实有效。
1.1.4.4试验和目力观察1.1.4.5 刻线宽度及宽度差1.1.4.6固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度为0.15-0.20mm，同一把千分尺上的刻线宽度差应不大于0.03mm。
1.1.4.7 两测量面的平行度1.1.4.8 应不大于表2的规定表2（微米）千分尺校验参数1.1.4.9 校验方法：用鉴定过的游标卡尺来校验。
测量上限大于150mm的千分尺可只检测微头的示值误差。
用专用量具按0-25mm的千分尺受检点检定，测微头各点相对于零点的示值误差不超过3微米。
1.1.4.10校对用量杆1.1.4.11要求：校对用量杆尺寸偏差和两测量面平行度不超过《校对用量杆参数表》表4的规定。
1.1.4.12 校验方法：量杆的尺寸及工作面的平行度在钢直尺用比较法进行检定。
对于平测面的量杆应采用在鉴定过的钢直尺上检定。
对于球工作面的量杆，应用直径为8mm的平面测量进行校验。
1.1.5 钢直尺校验规程1.1.5.1 钢直尺必须经过国家法定计量监督机构鉴定合格后，方可使用于检验过程。
1.1.5.2 钢直尺用不锈钢片制成。
尺的正面上、下两边必须有线纹。
所有同名分度的线纹应等长。
1.1.5.3 尺的端边、侧边不应有毛刺、锋口、锉痕及影响使用的锈迹。
1.1.5.4 使用者发现钢直尺的精确度石疑问，必须停止使用，并立即向计量员报告，由计量员进行处理。
1.1.5.5 计量员对精确度有疑问的钢直尺，必须做出下述处理:a、停止使用，并对已用此尺检验过的产品重新检验。
b、送国家法定的计量监督机构进行鉴定。
c、若不合格，则做报废处理。
1.1.5.6 检验人员使用的钢直尺必须每班校验一次。
1.1.5.7 必须用鉴定过的游标卡尺来校验钢直尺，可以先把卡尺展开，并使其在某一整数的刻度值上，用游标卡尺的刻度值来校对钢直尺，用目视法官查此事的钢直尺的刻度和游标卡尺的刻度的对比差值是否在规定的允许围。
1.1.6 钢卷尺校验规程钢卷尺为具有一定弹性的整条钢带制成。
尺带两边必须平滑，不得有锋口和毛刺。
线纹必须清楚。
1.3抽样及判定依对于刀具每批按20%的比例进行抽检：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格；量具进行全数检验。
质量管理部采购物品检验规（轴承类）目的：为了使进厂的采购轴承得到有效地检验，特制订本检验规。
适用围：本公司所有采购轴承。
1.1技术要求1.1.1质量证明：本公司采购的轴承必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。
调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。
1.1.2质量要求：采购的轴承必须表面无锈蚀，轴承转动自如。
1.1.3轴承外形尺寸符合以下要求：轴承外径公差符合下表要求(μm)1.1.4轴承硬度符合标准要求，硬度应在HRC60—66之间。
1.2检验方法1.2.1对1.1.1、1.1.2项目目测检验，对合格证、品牌、规格型号进行核对。
1.2.2.对1.1.3、1.1.4项目利用游标卡尺、径百分表、外径千分尺、硬度计进行检验。
1.3抽样及判定依据对于轴承每批按20%的比例进行抽检：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。
质量管理部采购物品检验规（电器件）目的：为了使进厂的采购电器件得到有效地检验，特制订本检验规。
适用围：本公司所有采购电器件。
1.1技术要求1.1.1质量证明：本公司采购的电器件必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。
调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。
1.1.2电力电缆a外观包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀；电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷；耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。
b外护套厚度:0.035d+1（d为护套下面的假设直径），对于单芯电缆，护套标称厚度应不小于1.4mm，对于三芯电缆，应不小于1.8mm(ICE10811-14.3)1.1.3电器元件：a.查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志.b.外观检查：查看外包装是否有损坏，有破损时应特别注意里面元器件是否完好.c.检查所购原件型号数量是否和采购清单一致.1.1.4电器柜：⑴按图施工，接线正确⑵导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等均应牢固可靠⑶电柜的导线不应有接头，导线芯线应无损伤⑷电缆芯线和所配导线的端部均应有线号。
⑸线号应正确，字迹清晰且不宜褪色⑹配线整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤⑺每个接线端子的每侧接线宜为1根不得超过2根，对于插接式端不同截面的两根导线不得⑻接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当两根导线时中间应加平垫片。
⑼用于连接门上的电气、控制台版等可动部位的导线尚且应该符合下列要求a)应采用多股软导线，敷设长度应有适当余度b)线束应有外套塑料管等加强绝缘层c)与电器连接时,端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股.d）在可动部位两端应用卡子固定3.2检验方法1.2.1对1.1.1、1.1.3、1.1.4项目目测进行检验。
1.2.2对1.1.2项目用游标卡尺进行检验。
1.3抽样及判定电器柜进行全数检验，电缆、电器元件每批按20%的比例进行抽检：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。
质量管理部采购物品检验规（油漆类）目的：为了使进厂的采购轴承得到有效地检验，特制订本检验规。
适用围：本公司所有采购的油漆。
1.1技术要求1.1.1本公司采购的油漆必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。
调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。
1.1.2油漆包装完好，必须在保质期。
1.2.检验方法：目测进行检验，对合格证、品牌进行核对。
1.3. 少于五件全检，多于五件每批按20%的比例进行抽检：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格；量具进行全数检验。
质量管理部采购物品检验规（办公用品）目的：为了使进厂的采购办公用品得到有效地检验，特制订本检验规。
适用围：本公司所有采购办公用品。
1.1技术要求：1.1.1办公用品分为消耗性办公用品和非消耗性办公用品。
非消耗性办公用品包括桌椅、公文柜、机、电脑、打印机、复印机等；消耗性办公用品包括灯管、纸、墨盒、笔等。
才够格办公用品调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。
1.1.2对办公用品进行数量验收。
1.1.3办公用品必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。
1.1.4对办公用品进行外观验收，外观无损伤。
1.2检验方法：用目测进行检验。
1.3少于五件全检，多于五件每批按20%的比例进行抽检：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格；量具进行全数检验。
质量管理部采购物品检验规（标准件）目的：为了使进厂的采购标准件得到有效地检验，特制订本检验规。
适用围：本公司所有采购标准件。
1.1技术要求1.1.1质量证明：本公司采购的每一批螺栓必须附有证明该批螺栓符合标准要求的厂家质量证明，并且要求质量证明书上的规格、级别应与实物相符。
1.1.2标志与包装a．规格较大（在M20以上）的普通六角头螺栓以及等级在8．8S以上（包括8．8S）的高强度六角头螺栓在螺栓头部或侧面要求有等级标志。
b．用袋进行包装的螺栓，要求每袋均含有合格证，并且每袋上都要有明显的标识，标识容有：等级、规格、数量、日期等。
c．产品应清除污垢和金属屑，无金属镀层的产品表面应涂有防锈剂，在正常运输和保管条件下，应保证自最终之日起半年不生锈。