中心传动单管吸泥机操作规程(正式)
吸泥机操作规程
吸泥机操作规程
（一）运行前的准备
1.池内碎石丶木头等杂物应清除干净。
2.减速机按制造厂说明书要求加注清洁剂润滑油（应考虑环境温度）。
3.各传动部分应添加润滑油脂（包括回转支撑）。
4.电源是否正常。
（二）空负荷运转
安装完毕后，进行无水空运转，即空负荷运转，运转前应确认以下事项:
a.检查各负荷开关是否在整定值上。
b.检查各开关是否动作可靠。
c.确认中央控制室与本吸泥机之间的各信号点连接正确。
（三）开机运行
就地控制：
合上总电源开关。
将工作方式开关拨在“现场”位，现场方式为手动。
手动方式用于设备维修调试时的连续或调整操作。
可按动“起动”丶“停止”按钮控制设备的运转和停止。
现场方式下远控起动信号无效。
远程控制：
合上总电源开关。
将工作方式开关拨在“远控”位，设备的运行由远端中央控制室起动信号（闭合）控制。
电柜中将“允许远控”，“运行”，“故障”，“电源”信号（无源开关量）传递给远端控制室。
（四）注意事项
电源开关（QF）应每月检查一次其漏电保护特性。
检查方法：在合上电源的状态下，按动电源开关右下白色按钮，观察电源开关是否断开。
电源开关(QF)断开后，电柜配电板上的黄色导线（输出信号线）仍有带电可能，人体不可触及。
中心传动单管吸泥机操作规程(3篇)
中心传动单管吸泥机操作规程第一章总则第一条为了保障中心传动单管吸泥机的正常运行，减少事故和故障的发生，提高工作效率，保障操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于中心传动单管吸泥机的操作与维护，操作人员必须在熟悉并掌握本规程的基础上进行操作。
第三条操作人员必须按照本规程的要求进行操作，不得擅自修改或忽略操作步骤。
第四条操作人员必须严格遵守工作纪律，服从指挥，做好个人防护措施，保持设备的清洁与整洁。
第五条操作人员要加强学习，不断提高自己的专业技能，做到理论与实践相结合。
第二章操作人员的基本要求第六条操作人员必须具备以下基本要求：（一）年满18周岁，身体健康，无影响工作的疾病。
（二）具有中专或以上学历，取得相关专业资格证书。
（三）具有一定的机械设备操作经验，熟悉相关操作流程。
（四）具有良好的沟通能力和团队合作精神。
第七条操作人员要严格遵守操作规程，做到以下几点：（一）严格遵守操作程序和工作流程，杜绝违章作业。
（二）熟悉设备的构造、性能和操作要求，做到心中有数。
（三）掌握设备的常见故障及排除方法，及时处理设备故障。
（四）做好设备的维护保养工作，保持设备的良好状态。
第三章前期准备工作第八条在进行中心传动单管吸泥机的操作前，操作人员必须进行以下准备工作：（一）查看设备是否完好，如有故障或异常现象，应及时报告。
（二）检查设备的电源是否正常，如有异常情况应及时处理。
（三）检查设备的运行状态，确保设备的各个部分工作正常。
（四）确认准备好所需的吸泥机配件和辅助设备。
第四章正式操作步骤第九条中心传动单管吸泥机的正式操作步骤如下：（一）打开设备的电源，确保设备处于待机状态。
（二）检查吸泥机的液位，确保液位在正常范围内。
（三）按照操作要求，调整吸泥机的工作参数，如转速、进料量等。
（四）打开吸泥机的进料阀，将待处理的泥浆缓慢地注入吸泥机。
（五）观察吸泥机的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
（六）根据泥浆的特性和处理要求，适时调整吸泥机的工作参数。
中心传动单管吸泥机维护保养规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1492There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________中心传动单管吸泥机维护保养规程正式样本中心传动单管吸泥机维护保养规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、安全注意事项维修保养前应切断所有电源，否则会导致严重的人员伤害。
维修人员应按以下步骤断电维修：1、警告操作人员及管理人员。
2、找出所有的残余电源。
3、在开始工作前，将开关操纵杆、闸板加上挂锁，把它们锁在“关”的位置，并在这些位置处装上标识牌，说明正在进行设备的维护工作。
4、确保所有电源都已切断，并要“释放”所有的水压、气压及电流（电容），保证机械部件不会突然动作。
5、检查操作工的控制。
6、检修完成后，所有以上拆除的防护设施都要重新安装固定好，查看它们是否能正常工作。
7、在确实查明机器能安全运行后，才能去掉挂锁，清理机器，准备运行。
8、尽管已切断主电源，扭矩过载控制箱处的电路也可能有电，在箱内进行调整操作前一定要做有电触点的检查。
9、单管吸泥机有几处防护设施是为了防止人们受运动部件损害而设置的。
如果在维护中必须拆除防护设备，在运行设备时要格外小心，并在维修完成后重新安好防护设施。
中心传动单管吸泥机操作规程
中心传动单管吸泥机操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须经过岗前培训，了解吸泥机的结构、工作原理和操作规程，熟悉各个部件的位置和功能。
2. 操作前应检查吸泥机的各个部件是否正常，是否有破损或松动现象，特别是润滑油和冷却水是否充足。
3. 操作人员在操作过程中必须穿戴防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4. 操作人员必须认真阅读并遵守吸泥机的使用说明书和安全操作规程，严禁违章操作。
5. 操作人员在操作过程中应保持警觉，注意周围的安全状况，随时做好应急措施准备。
二、操作步骤1. 检查吸泥机的润滑油和冷却水是否充足。
如果不足，应及时添加。
2. 启动吸泥机前，应将工作环境清理干净，确保各种障碍物和杂物不会影响吸泥机的正常工作。
3. 启动吸泥机。
先打开电源开关，然后按下启动按钮，吸泥机开始运转。
4. 调整吸泥机的工作参数。
根据实际需要，调整吸泥机的吸力、进水量、排水量等参数，以确保吸泥机的工作效果达到预期要求。
5. 在操作过程中，应定时检查吸泥机的工作情况。
如发现异常情况，应及时停机检修。
6. 操作结束后，应将吸泥机关闭，切断电源。
然后对吸泥机进行清洁、维护和保养，以延长吸泥机的使用寿命。
三、操作技巧和注意事项1. 在操作吸泥机前，应详细查看工作场地，并根据实际情况采取相应的措施。
如有沉积物、堵塞或其他障碍物，应先处理清理干净，然后再进行操作。
2. 在进行吸泥作业时，应保持吸泥机与作业面之间的适当距离，以确保吸泥机能够充分吸取泥浆，同时避免过度吸取而使吸泥机过负荷运转。
3. 在使用吸泥机过程中，应注意排放出来的废水和泥浆的处理。
废水和泥浆应集中排放，并根据当地的环保要求进行处理。
4. 在吸泥机操作中，要定期检查各个部件的工作情况，如吸力、排水量、工作温度等，如有异常情况应及时停机检修。
5. 吸泥机操作结束后应及时关闭电源，并对吸泥机进行清洁和维护。
清洁时应使用专用工具，切勿使用尖锐物品损坏吸泥机的部件。
中心传动单管吸泥机操作规程(2020版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改中心传动单管吸泥机操作规程(2020版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.中心传动单管吸泥机操作规程(2020版)一、设备的启动如果装置在首次启动前或冬日关闭后闲置了一段时间，那么在灌满池子前要检查以下内容：1、与池子底部配有压力释放塞或阀门时，确保它们都已关闭。
2、检查控制设备液压传动装置的阀门的位置。
3、检查进水渠布水管及折射板是否畅通无渣滓。
检查溢流堰的位置。
首次启动时，溢流堰应置于最高处，这样在池子灌满水后，可均匀地调整溢流堰至设计的V型堰槽底部高程。
调整完后拧紧堰的螺栓。
4、检查减速器中油的液位，注意它的状况，如有必要，进行排油，并重新灌满。
要确保油的黏度适合减速器运行环境的温度。
给所有装置加润滑油。
5、确定刻度盘指示计已调零，然后启动装置。
6、当原污水流入池中或池中停留时，除非先排干池子，否则装置的运行不能长时间停止。
流入的污水中固体含量很高时尤应如此，因为池底污泥的高度沉积会使驱动装置过载，致使装置无法启动。
二、灌满池子1、观察表面撇渣器的运行，浮渣应朝铰链式撇渣板方向移动，铰链式撇渣板应平稳地刮去浮渣并将之带入到浮渣槽内。
撇渣板侵入水下的部分不应超过76mm。
在浮渣板进入、通过和离开浮渣槽时，如果调整合适的话，在任何位置都不会存在突然停止的可能。
观察撇渣板通过进水槽时会否跳过斜道。
中心传动单管吸泥机操作规程
中心传动单管吸泥机操作规程一、前言中心传动单管吸泥机是一种常见的清洁机械，被广泛应用于各种场合，如地面清洁、车辆维护、建筑物清洁等。
但是，如果操作不当，将会导致机器损坏、事故发生等问题，甚至危及人员安全。
因此，制定一套规范的操作规程，是中心传动单管吸泥机使用的必要步骤。
本文将详细介绍中心传动单管吸泥机的操作规程，建议用户在使用之前认真阅读，务必按照规程操作。
二、适用范围本操作规程适用于中心传动单管吸泥机的操作人员。
三、操作前准备1.检查设备是否完好。
在操作之前，应对中心传动单管吸泥机进行一次全面的检查，包括电气部分、机械部分和吸尘管部分。
确保设备所有零部件安装正确，紧固，无故障，同时检查设备关键部位是否涂有润滑油，是否干净，机械部分是否正常运作。
2.检查电源是否正常并接好。
由于中心传动单管吸泥机是一种电动设备，因此在使用之前需要检查电源是否正常，并将电缆插头连接到电源插座上。
3.检查吸尘管是否完好。
该设备的吸尘管为圆形管，检查时需检查管道是否被堵塞、是否损坏等。
4.清理工作区。
对于设备的操作区域进行清理，确保地面干净无障碍物，并划定安全区域，避免人员进入操作区域内。
四、操作规程1.打开电源开关。
操作人员需要将电源开关设为开启状态，然后确保仪表显示是否正常，监测设备的运行状态。
2.打开吸尘管阀门。
在操作之前，需要先手动打开吸尘管的阀门，然后使用设备吸尘管末端进行工作。
3.调整吸尘管高低。
在使用中心传动单管吸泥机时，应注意将吸尘管末端调整至与地面平行的位置。
若是吸尘管与地面距离太高或者太低，将难以收集尘埃，导致清洁效果下降。
4.启动电机。
启动电机前，需要操作人员注意周围安全，确保无人员在操作范围内。
该设备一般采用启动按钮启动电机，可根据实际情况使用。
5.进行清洁操作。
在设备开启之后，用户可以手持吸尘管进行清洁。
使用并不需要太大的力气，轻轻地移动吸尘管即可将地面上的灰尘、碎屑吸走。
6.关闭电源。
操作完毕后，需要关闭电源开关，将设备断电，确保设备安全。
中心传动单管吸泥机说明书
LXG32中心传动单管吸泥机安装、操作、使用、维护说明书电话TEL：传真FAX：邮编ZIP：网址WEBSITE：目录一、单管吸泥机概况1、单管吸泥机结构2、单管吸泥机工作原理3、单管吸泥机特点二、单管吸泥机安装及验收1、安装前的检查2、安装步骤3、电气安装4、安装试运转5、池底处理三、电气控制现场操作四、操作、调试和试运1、开机前检查2、空负荷运转3、负荷运转五、维护和保养1、吸泥机维护注意事项2、吸泥机运行时应注意事项3、电气部分维护和保养本公司生产的半桥中心传动单管吸泥机是污水处理厂二沉池的专用排泥机。
下面就单管吸泥机的概况、安装、操作使用、维修、注意事项等做简要说明。
本资料供安装、操作、维修参考。
一、单管吸泥机的概况1、单管吸泥机的结构单管吸泥机由钢梁、桥架、中心传动机构、中心立柱、中心转笼、桁架（刮臂）、集泥筒、吸泥管、撇渣、排渣、堰板、挡渣板、挡水裙板、供电系统等机构组成。
为了安装检修方便，各部件联接均采用螺丝联接。
2、单管吸泥机工作原理活性污泥混合液在二沉池的入口进入变断面周边进水槽，经槽底配水孔在整个周边均匀流入池内。
二沉池的沉泥经吸泥管、集泥筒和排泥管排出池外；浮渣刮板将浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排出；进水槽浮渣由撇渣器刮至浮渣井排出。
2.1、单管吸泥机传动装置，以中心立柱为轴中心。
由电机（0.37KW）、减速机、传动齿轮、回转齿轮带动吸泥机构沿池底转动。
2.2、单管吸排泥装置利用负压原理，由单管上的吸泥孔以静水压为动力，将污泥刮集吸至集泥筒内。
由泥筒内排泥槽、排泥管将泥排出池外，形成负压。
，3、单管吸泥机的特点3.1、处理量大，占地面小。
3.2、操作、维护简单，可集中控制。
3.3、设置扭矩过载保护、过载报警，运行安全可靠。
3.4、耗电量少，与国内处理量相同条件下可节电40-50%。
3.5、排水污泥浓度高。
二、单管吸泥机安装及验收1、安装前检查安装前对设备基础进行认真检查。
土建偏差应不超过允许范围，检查内容如下：池直径偏差不超出±15mm，其圆度不超出15mm;中心立柱基础顶面标高（抹平前）偏差为+10mm~-10mm;池周边混凝土池壁顶面标高偏差不超出±10mm；池底面周边实际标高及底面的坡度应符合图纸设计要求；土建工程，检验及验收合格后方可进行安装。
中心传动单管吸泥机操作规程（3篇）
中心传动单管吸泥机操作规程第一章总则第一条为了规范中心传动单管吸泥机的操作行为，确保设备的正常运行和人身安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于中心传动单管吸泥机的操作人员，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项和操作后的维护等内容。
第三条操作人员应具备相关操作资质和技能，并严格按照本规程进行操作，不得擅自修改设备参数或进行其他违规操作。
第二章操作前的准备第四条操作人员在进行中心传动单管吸泥机操作前，必须进行以下准备工作：（一）熟悉设备的结构、性能、用途和工作原理，了解设备的操作要领和注意事项。
（二）检查设备的各个部位是否完好，如有异常情况应及时上报维修。
（三）核对设备的接线和电源是否正常，确认电压、电流等参数是否符合要求。
（四）根据实际工作需要，选择合适的工作模式和操作参数。
（五）检查工作环境是否符合要求，消除可能引起安全事故的隐患。
第五条操作人员在进行中心传动单管吸泥机操作前，必须佩戴防护用具，包括安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自身安全。
第六条操作人员在进行中心传动单管吸泥机操作前，必须确保设备周围没有其他人员靠近或障碍物妨碍操作。
第三章操作过程中的注意事项第七条操作人员在启动中心传动单管吸泥机前，必须确认所有液压系统、电气系统和传动系统都处于正常工作状态。
第八条操作人员应根据工作需要，按照设备的规定操作程序启动设备，严禁使用非正常的启动方法。
第九条启动设备后，操作人员应留意设备的运行状态，注意观察仪表和指示灯的指示，如发现异常情况应立即停机并上报维修。
第十条操作人员在工作过程中，应根据工作需要调节适当的机械参数，如转速、吸力等，以保证工作效果和设备的正常运行。
第十一条操作人员应定期检查设备的各个部位，如输送管、进料口等是否有堵塞、漏损等情况，并及时进行维护和清洁。
第十二条操作人员在操作设备时，应严格遵守安全操作规程，不得将身体或其他物品过度接近设备运转部位，以避免危险事故的发生。
第四章操作后的维护第十三条操作人员在操作结束后，必须对设备进行相关的维护和保养工作，包括清洁设备、对设备进行润滑、检查设备是否有故障等。
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中心传动单管吸泥机操作
规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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一、设备的启动
如果装置在首次启动前或冬日关闭后闲置了一段时间，那么在灌满池子前要检查以下内容：
1、与池子底部配有压力释放塞或阀门时，确保它们都已关闭。
2、检查控制设备液压传动装置的阀门的位置。
3、检查进水渠布水管及折射板是否畅通无渣滓。
检查溢流堰的位置。
首次启动时，溢流堰应置于最高处，这样在池子灌满水后，可均匀地调整溢流堰至设计的V型堰槽底部高程。
调整完后拧紧堰的螺栓。
4、检查减速器中油的液位，注意它的状况，如有必要，进行排油，并重新灌满。
要确保油的黏度适合减速器运行环境的温度。
给所有装置加润滑油。
5、确定刻度盘指示计已调零，然后启动装置。
6、当原污水流入池中或池中停留时，除非先排干池子，否则装置的运行不能长时间停止。
流入的污水中固体含量很高时尤应如此，因为池底污泥的高度沉积会使驱动装置过载，致使装置无法启动。
二、灌满池子
1、观察表面撇渣器的运行，浮渣应朝铰链式撇渣板方向移动，铰链式撇渣板应平稳地刮去浮渣并将之带入到浮渣槽内。
撇渣板侵入水下的部分不应超过76mm。
在浮渣板进入、通过和离开浮渣槽时，如果调整合适的话，在任何位置都不会存在突然停止的可能。
观察撇渣板通过进水槽时会否跳过斜道。
动作应该畅顺无障。
2、池子灌满时，观察并记录刻度盘指示计读数。
建立一个标准读数模式，这样可预估超载状况，并得以纠正。
三、冬季的运行管理
1、当气温降至冰点以下时，要使流到本装置的
污水连续不断。
2、当天气变得非常冷时，要特别注意浮渣堆和所有的撇渣装置。
扭矩过载装置的设计和设定要视水下旋转设置的负载需要而定，撇渣器的结构是以较轻的负荷需要为基础的，如果扭矩过载装置未处于工作状态会损坏这个结构。
3、撇渣设备可能会受到累积的雾、冰、雪的损坏。
可暂时拆下撇渣设备或将之束紧，以清除任何可能的累积物。
4、启动前所有的冰块必须已融化，尽可能大面积地检查池子，确定在已融化的水面下是否还有任何冰快存在。
如果启动前可以降低池内的液面，就事先打碎所有冰块，并排干池子。
冲洗池中设备和池子，检查设备是否有冰块造成的损坏。
修理或更换已损设备。
检查池底是否有由于重量引起的表面不规则。
四、停机
1、把水池排空，关停及锁死驱动器。
2、把进水坑，布水管，折射板，水池及水下设
施冲洗干净。
3、检查水下设施有否破损及掉失，给予检修或替换。
检查折射板有否破失。
4、将减速机填充适合润滑剂，关闭排气孔及抹油脂于驱动器上接咀。
卸下马达，置于干爽地方，把减速机“C“面马达座用油布履盖。
注意每60天把马达及所有减速轴用手转动1-1/3转。
5、如池底装有卸压阀或塞，把他们打开。
如无此阀塞，应灌足够的水来防止池底伏起。
在严寒天气下，应保持不断的水流。
6、如污水在流水或积存于池内，不应太长时间将减速机停下来，如有需要，应先把池子排空。
尤其是水中固体较多。
积存了过厚淤泥于池底会将吸泥机过载，无法再起动驱动器。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。