刮泥机XXG型(行车式)操作规程
刮泥机安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 刮泥机安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
刮泥机安全操作规程1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作：1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。
2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。
3）启动按钮开关，进行开车。
当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。
2.刮吸泥机运行时应注意：1）本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。
2）停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。
3）刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。
4）池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。
岗位安全操作规程的概念和基本要求1．岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求，是岗位作业人员安全作业的最主要依据。
管理岗位一般不编制岗位安全操作规程，其安全要求应执行相关管理制度。
2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。
因此，岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。
3. 岗位安全操作规程的基本内容应包括：岗位主要危险有害因素及其风险，作业过程需穿戴的劳动防护用品，作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项，作业现场的应急要求等，其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。
刮泥机XXG型(行车式)操作规程
PGT型刮泥机使用和维护本污水处理站PGT型刮泥机共4台，分布于沉淀分离槽一、功能污水进入沉淀池后通过滤料过滤，清水进入沉淀池上层流走，水中的杂质及固态颗粒停留在沉淀池下层。
经过一段时间停留后，固液分离，杂质及固态颗粒沉淀入池底。
刮泥机便用来将散布于池底的污泥刮拢收集至沉淀池中间的污泥收集槽。
二、刮泥机工作流程刮泥板上提刮泥板下放反向行驶三、操作规程（一）操作前（1）清理沉淀池、工作桥、走道的杂物；（2）观察刮泥机是否平行地放在轨道上，如果不平行，先调整其平行，再开动刮泥机；（3）检查电机（提升电机、驱动电机）是否正常；开动后无异常震动、噪音和异常发热；（4）（5）检查机架各连接件及螺栓有无松动,应随时予以调整紧固；（6）检查行程开关的可靠性和碰块的位置是否正确。
a)刮泥机的使用（1）刮泥机的工作过程通过行程开关控制，池子的前后装有行程开关，只要打（2）（3）（4）当泥质过于坚实时，需停池清洗后，刮泥机才能再投入工作；（5）刮板的翻转工作，通过行程开关和工作桥上的感应器来控制，提升机构来执行；其动作原理详见说明书；控制过程见自控说明。
（6）每次刮泥机停下来时，应停在刮泥反方向的池子尾端。
（7）刮泥机在运行过程中，如有异常情况，应立即切断电源，待检修排除故障后再开动；详见附（故障原因与对策）b)设备的润滑减速机在使用前必须注入润滑油，其相关规定如下：1、油品的选择（1）蜗轮减速器：或采用双曲线齿轮油、汽车用机油代替；（2）行走轮滚动轴承处定期加注润滑脂（黄油）：锂基润滑脂（ZL-3）或硅铜系列万能黄油；（3）摆线针轮减速箱内的润滑油常温下一般选用40#或90￥机械油；如为了提高产品性能，延长减速机的使用寿命，则采用70#或90#极压齿轮油；（4）不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油。
1、润滑油更换制度（1）第一次更换，减速机初次运转150-300小时后作第一次更换，更换时，应去除残存污油。
以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天间隔工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。
刮泥机ZXG型操作规程
刮泥机ZXG型操作规程一、操作前的准备工作1.确保刮泥机处于停止状态，断开电源并对电源开关进行锁定。
2.检查刮泥机的各个部位是否安装稳固，特别是刀片和盘轴的固定情况。
3.检查刮泥机的电线、电缆和插头是否磨损或老化，如有异常情况应及时更换。
4.确保刮泥机的刀片和盘轴清洁无杂物，以免影响刮泥效果。
5.检查刮泥机的刀片是否磨损，如有需要，及时更换。
6.确保刮泥机的辅助工具和备用件齐全，如刀片、螺丝刀、扳手、油等等。
二、操作流程1.启动刮泥机的电源，确保刮泥机的供电正常。
2.按下刮泥机的启动按钮，等待刮泥机进入正常运转状态。
3.检查刮泥机的刀片和盘轴是否转动正常，如发现转动不畅或异常情况，应立即停机检修。
4.同时，检查刮泥机的运行状态是否平稳，如有颤动或异常声音，应停机检查。
5.通过操作控制器，调整刮泥机的刮泥深度和速度，确保刮泥机的操作适应实际需求。
6.在刮泥机正常运转时，操作人员应站在安全位置，并注意观察刮泥效果。
7.如需调整刮泥机的操作参数，应先停机，并确保刮泥机完全停止后，方可进行调整。
8.在操作刮泥机时，应注意观察刀片的磨损情况，如刀片磨损较大，应及时更换。
9.刮泥机停机后，应及时切断电源，并对电源开关进行锁定，确保刮泥机处于停止状态。
三、安全注意事项1.在操作刮泥机时，应穿戴好防护设备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2.避免将手、脚或其他物品靠近刮泥机的刀片和盘轴，避免发生意外伤害。
3.刮泥机操作过程中，严禁在刀片下面修理设备或进行清理工作，以免发生事故。
4.在刮泥机运行过程中，严禁超负荷操作，以免引起刮泥机损坏或发生其他故障。
5.如发现刮泥机异常情况，应立即停机并通知相关人员进行检修和维护。
6.在刮泥机停机后，应及时清理刀片和盘轴上的泥浆和杂物，以保持刮泥机的良好状态。
7.经过长时间的使用，应对刮泥机进行全面的检修和维护，以保证刮泥机的正常运行。
以上是刮泥机ZXG型(中心传动)的操作规程，希望能对您有所帮助。
刮泥机安全操作规程
刮泥机安全操作规程
1、准备工作
操作之前要检查刮泥机的安全装置是否齐全有效、悬挂架和安全装置是否合理、铲斗是否带刀口、行驶机构的液压系统是否注满液体等；操作员要穿戴好安全帽、工作服、工作鞋等防护措施，不得戴手套操作。
在进行任何调整前必须先停机、施加紧急制动器，然后经处理后再开机操作。
2、操作前准备
在开始操作前，应将刮泥机放在水平地面上，启动刮刀油缸，将刮刀升起至可翻过路沿和坑洼的高度。
3、操作时注意
在运输和操作时，必须开启防止铲斗旋转的锁定杆，以保证不必要的伤害不会发生。
同时，当有人在铲斗周围作业时，铲斗必须锁定。
4、工作时注意
刮泥机在工作时要注意铲斗采取平稳的作业姿势，不得过度扭转铲斗。
需要注意的是，铲斗机在工作时尽可能地避免铁轨以外的区域，以免发生危险。
等到铲斗运转完毕后，刮泥机必须逐渐降低铲斗高度，以避免对路面的损害或者避免铲斗钻进路面下面。
5、行驶时注意
刮泥机在行驶时，不是所有人都可以进入铲斗上面。
行驶时应该注意公路，行车速度不得超过铲斗升起的高度，禁止随意更改刮刀升高度。
车辆长期连续行驶不超过3小时，应考虑放松行驶时间
或继续使用工程车或其他交通工具等。
时刻关注路面的高度和坑洼，以防止车辆转弯时发生危险。
6、操作完毕后注意
在完成刮泥机工作后，应将刮刀升至最高位置并关闭发动机。
在清洁过程中，铲斗必须停止旋转，然后机器才能进入清洁阶段。
清洗完成后，要将乳化剂排出，然后放入干润滑油。
最后，检查刮
泥机是否存放在安全位置。
刮油刮泥机操作规程
刮油（泥）机操作规程一、刮油（泥）机启动前的准备工作1、检查污油池表层原油的温度是否达到规定值（≮40℃），确认原油全部熔化，能正常流动。
2、检查人行过道、防护栏杆、刮油板、电动机、减速器、传动轴、链条、操作柱，确认各部性能完好，无异常现象。
3、检查减速器润滑油量是否处于正常位置。
4、检查各部位连接螺丝、销子有无松动现象。
5、检查配电装置完好情况，电器设备接地装置等安全防护设施必须完好可靠。
二、刮油（泥）机的启动1、正常开机必须由2人协同操作。
2、确认各部情况完全正常后，合上电源开关送电。
3、数次（2~3次）点动启动按钮，确定设备运转平稳，无发卡现象、无超常杂音后，再正式开机。
如出现异常现象，必须查明原因，待故障排除后方可继续启运设备。
4、刮油（泥）运转期间必须有操作人员现场监护。
三、刮油（泥）机启动后的检查1、检查设备运转情况，电机、减速器、传动轴、链条、刮油板运转要平稳，振动不超标，无剧烈抖动、发卡现象。
2、检查设备运行声音，要求声音连续不刺耳，无撞击声、无异常杂音。
3、检查电动机轴承座、减速器温度，原则上开机半小时内≯50℃，温度出现快速升高时要迅速停机查明原因。
4、用钳形电流表分别测三相电流是否平衡。
四、刮油（泥）机的停机1、根据生产实际需要确定停机时间。
2、确定停机后，按停止按钮停机。
3、停机后及时切断电源。
4、填写设备运转记录。
五、刮油（泥）机停用期间的检查1、根据现场情况，污油池表面原油达到一定厚度时必须及时开机清排油（泥）。
2、刮油（泥）机停运期间必须坚持做到每天开机试运10~15分钟，并在设备运转记录上如实记录，防止污水池底部结存泥沙过多将刮泥板卡死。
3、无自排沙设施的污油池，要及时测量池底泥沙厚度，超过许可高度时必须及时组织清除泥沙，防止损坏刮油（泥）机。
4、及时对设备润滑部位补充润滑油。
5、按规定搞好以“十字”作业为主要内容的设备日常维护保养工作。
行车刮泥机使用说明
HG12行车式刮泥机使用说明无锡市金迪环保技术有限公司一、用途与特点HG型行车式刮泥机，是污水处理工艺过程中矩形沉淀池的理想配套设备。
它具有结构简单、安装方便、自动化程度较高等优点。
其主要功能为去除沉淀池中沉淀的污泥。
二、主要技术参数轨道中心距：10800mm轻轨型号：22kg/m车轮轮距：2500mm行走驱动功率：0.55kw X 2抬耙驱动功率：0.55kw X 2行走速度：~1.3m/min三、结构与原理本机主要由工作桥、行走驱动装置、抬耙驱动装置、刮臂、刮板、轻轨、行程控制、电控箱等部件组成。
刮泥机工作桥横跨在平流池两边的轨道上，由两台0.55kw的电动机通过减速机分别驱动行走轮进行行走。
刮泥机的来回往复及往返次数由电气控制。
刮泥机向前运行时，在刮泥板的作用下，将污泥收集至沉淀池一端的集泥坑内。
当刮板到达集泥坑时，通过行程开关使刮泥机停止前进，然后两个抬耙驱动电机开始工作(通电后减速电机刹车装置解锁)，每个电机分管两块刮板。
当刮泥板抬高至池深的1/3时，刮臂上端拨杆碰触抬耙控制行程开关，抬耙驱动电机停止运行(刹车装置重新锁紧)。
电控柜得到两个抬耙减速电机都停止运行的信号，行走驱动电机反向运行(向出发端)。
当刮泥机运行到出发端，当反向运行控制行程开关碰触限位杆，行走驱动电机停止运行，同时抬耙驱动电机运行，下放钢缆，下放钢缆由时间继电器控制，根据最深处钢缆需要的长度设置下放时间。
随着刮臂的下放，刮泥板碰触沉淀池池底，但钢缆的下放还在继续(因为初始位置为池深最浅处)。
设备一个运行周期就此完成。
四、设备的安装4.1设备安装前对土建的验收按照土建条件图的要求检查沉淀池的池体尺寸、池顶平面度、粗糙度、池深、池底平面度、粗糙度，预埋板等诸项进行检查验收。
以上各项检查均满足土建条件图要求，验收合格后方可安装。
4.2 安装轻轨行车式刮泥机在运行中由于啃轨而引起脱轨以及相伴随而来的其它事故是比较突出的问题。
刮泥机安全操作规程模版
刮泥机安全操作规程模版一、引言刮泥机是一种常见且重要的建筑机械设备，用于清理道路或土地表层的泥土和杂物。
为了确保刮泥机的安全运行，保护员工和设备的安全，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 检查刮泥机的工作部件是否完好，如刀片、链条等，如果有损坏或松动的部件应及时修复或更换；2. 确保刮泥机的控制装置操作灵活可靠，无卡滞或失灵的现象；3. 检查刮泥机的润滑系统，确保各润滑点充满润滑脂或润滑油；4. 根据工作需要，做好刮泥机的配重工作，确保机身稳定。
三、安全操作规范1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉刮泥机的结构和操作方法，并取得相关证书；2. 操作人员在操作刮泥机前，应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等；3. 在操作刮泥机时，必须保持机身稳定，避免发生侧翻或倾覆的危险；4. 操作人员在操作刮泥机过程中，严禁将身体或其他物体靠近工作部件，避免发生伤害事故；5. 刮泥机在作业时，必须保持一定的速度，不得超速行驶，以防止车辆失控或发生事故；6. 在操作刮泥机时，应注意周围环境的变化，如有障碍物或不平坦地形时，应及时采取措施，避免刮泥机受阻或倾覆；7. 刮泥机在工作过程中，定期检查刀片的磨损情况，如有磨损较为严重的情况，应及时更换刀片以保证工作效果；8. 刮泥机在工作过程中，发现油温过高、冷却水不足或润滑油不足等异常情况时，应立即停机检修，排除故障；9. 刮泥机在结束工作后，应将其停稳在平坦地面上，关闭发动机，并进行日常的维护保养工作。
四、紧急事故处理1. 在刮泥机操作过程中，如发生突发火灾、爆炸或其他紧急事故，操作人员应立即停止工作，迅速采取安全撤离措施；2. 使用灭火器、泡沫灭火器等灭火设备进行初期灭火，如无法控制火势，应及时报警并请专业人员处理；3. 在紧急事故发生时，切勿慌乱或盲目逃生，应根据现场情况采取合适的安全逃生措施；4. 在紧急事故处理过程中，应保持冷静并按照应急预案进行操作，确保自身和他人的安全。
刮泥机安全操作规程
刮泥机安全操作规程一、前言刮泥机是道路施工和维护中常用的机械设备，具有作业效率高、操作便捷、施工质量高等优点。
然而，由于机器本身的复杂性和施工环境的复杂性，刮泥机也存在着一定的安全风险。
因此，为了保证刮泥机的安全性和操作的有效性，我们应该遵循一些基本的操作规程。
本文就对刮泥机安全操作规程进行一定的整理和总结，供读者参考。
二、现场安全1、机器应该放置在平整、干燥、坚实的地面上，地面应该具有一定的承重能力；2、机器工作前，应该彻底检查刮刀、链轮、链条、电缆、牵引装置等机器部件的运作情况和损坏情况；3、机器工作时需要标记警示区域，以便于保证周围的行人和机器的安全性；4、禁止未经培训的工人进行驾驶、操作机器；5、操作人员在不得不实施另一项任务前，应该先关闭机器并将安全锁定。
三、操作安全1、刮泥机操作人员在操作机器时，应该站在机器旁边或后面，防止碾压或卷入人员；2、刮泥机在操作前需要进行一系列的准备工作，如校志仪表、清理机器、调整扶手等；3、操作人员务必戴安全帽、安全鞋等安全相关装备；4、机器在启动前必须停在平整地，禁止在极突的地面启动机器；5、刮泥机工作时应该始终在正常的驾驶方向下进行，禁止倒车和变道行驶；6、当机器因为故障或者其他原因需要停止工作并进行维修时，操作人员应该关闭机器并且离开机器10米以上，确保安全。
7、禁止将短的电缆接口进行重合并，严禁安排单独的扩展线与电缆连接。
四、维护安全1、刮泥机在每次使用后或者使用一段时间后，应该进行保养，润滑剂和润滑点上应该进行定期的加油、更换；2、机器在保养和维护期间，应该将所有安全锁定置于OFF状态，以确保维修人员的人身安全；3、在修理、保养、润滑过程中，操作人员应该禁止解体和更改机器的安全系统。
五、总结以上就是刮泥机一些基本的安全操作规程，这些规程能够有效地减少刮泥机在操作过程中出现的一系列不安全事件。
然而，我们也必须意识到，刮泥机的安全操作还需要根据不同的使用条件进行相应调整。
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三、操作规程
（一）操作前
（1）清理沉淀池、工作桥、走道的杂物；
（2）观察刮泥机是否平行地放在轨道上，如果不平行，先调整其平行，再开动刮泥机；（3）检查电机（提升电机、驱动电机）是否正常；开动后无异常震动、噪音和异常发热；（4）检查润滑情况：
提升系统：摆线针轮减速器油位高度不应超过油标上限，不低于油标下限；
行走系统：蜗轮减速器油位在显示镜中心处；摆线针轮减速器油位高度不应超过油标上限，不低于油标下限；
（5）检查机架各连接件及螺栓有无松动,应随时予以调整紧固；
（6）检查行程开关的可靠性和碰块的位置是否正确。
a)刮泥机的使用
（1）刮泥机的工作过程通过行程开关控制，池子的前后装有行程开关，只要打上电源开关，刮泥机即可根据工艺需要，平稳地工作；
（2）刮泥机的运转时间、运转次数根据工艺要求确定，一般每隔1小时开动一次刮泥机，连续刮泥时间为3小时左右；沉淀量多时，也可适当增加刮泥次数；整个工作过程可进行手动与自动控制；
（3）沉淀池必须定时刮泥、排泥，以免污泥沉积过多，致使刮泥机超负荷，影响刮泥机正常工作，严重时将导致事故；
（4）当泥质过于坚实时，需停池清洗后，刮泥机才能再投入工作；
（5）刮板的翻转工作，通过行程开关和工作桥上的感应器来控制，提升机构来执行；其动作原理详见说明书；控制过程见自控说明。
（6）每次刮泥机停下来时，应停在刮泥反方向的池子尾端。
（7）刮泥机在运行过程中，如有异常情况，应立即切断电源，待检修排除故障后再开动；详见附（故障原因与对策）
b)设备的润滑
减速机在使用前必须注入润滑油，其相关规定如下：
1、油品的选择
（1）蜗轮减速器：优先选用蜗轮蜗杆油，或采用双曲线齿轮油、汽车用机油代替；
（2）行走轮滚动轴承处定期加注润滑脂（黄油）：锂基润滑脂（ZL-3）或硅铜系列万能黄油；
（3）摆线针轮减速箱内的润滑油常温下一般选用40#或90￥机械油；如为了提高产品性能，延长减速机的使用寿命，则采用70#或90#极压齿轮油；
（4）不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油。
1、润滑油更换制度
（1）第一次更换，减速机初次运转150-300小时后作第一次更换，更换时，应去除残存污油。
以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天间隔工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。
（2）油脂每6个月更换一次；
（3）已经长期没有使用的刮泥机重新开动前，必须更换减速机内的润滑油或润滑脂。
四、设备维护
1、外观补漆防腐处理：在设备运行一年后进行，或者在例行检修时进行；
2、定期检查水下部件，尤其是刮板胶片的磨损情况；磨损严重应及时更换；
3、定期检查各电器元件、显示仪表的安全、可靠性。
五、刮泥机故障及对策
故障排除。