三相分离器操作规程
三相分离器安全操作规程
三相分离器操作规程
1、运行前认真检查分离器进出口管线、阀门连接是否正确无误，检查各连接螺栓是否紧固；
2、打开天然气出口阀及原材料进口阀，注意观察液位指示，应使液位维持在1/2~1/3之间，如有不正常现象，及时调节进出口阀的开启度，以达到稳定状态；
3、设备进入稳定运行状态，注意观察液位指示，不得低于1/2，如太低，应关小油、水的排出阀，待积液达到规定范围再开始正常排放；
4、注意观察分离器的内部温度、压力、是否正常，严防超温、超压运行，定期做好记录，液面高度应同时作记录；
5、每半月排除设备内部污物及泥沙一次；
6、压力表、压力表阀门、安全阀等非操作人员严禁随意装拆、开、关等；
7、注意进油温度变化，防止砂卡、蜡卡、蜡堵和跑油事故发生；
8、分离器停用时，应吹扫容器及管线内液体；
9、定期对设备及其附件进行维护保养。
2024年三相分离器操作规程
2024年三相分离器操作规程第一章总则为了保证三相分离器的正常运行，提高设备的使用效率，避免事故的发生，根据相关法律法规和国家标准，制定本操作规程。
第二章设备概述三相分离器是一种用于三相电源的分离与保护的设备，它能够将三相电源分别连接到三个独立的负载上，有效地防止电气故障对整个系统造成影响。
该设备由分离刀闸、负载刀闸、熔断器、控制开关等组成。
第三章操作员要求1. 操作员必须经过专业培训，并获得相应的电气工作证书。
2. 操作员必须了解设备的工作原理、内部结构和各个部件的功能。
3. 操作员必须熟悉操作规程，并严格遵守操作流程。
4. 操作员必须具备良好的安全意识，保证自己和他人的安全。
第四章操作流程1. 操作前的准备工作：（1）检查设备的完好性，确认各个部件没有损坏或松动现象。
（2）检查设备的接地情况，确保接地电阻符合要求。
（3）检查设备的电源情况，确保电源供应正常。
2. 操作步骤：（1）打开设备控制开关，确认设备处于停止状态。
（2）将主刀闸打开，使得设备与电源断开连接。
（3）分别打开负载刀闸，将三相电源分别连接到三个负载上。
（4）关闭负载刀闸，确保负载与电源分离。
（5）关闭主刀闸，再次断开设备与电源的连接。
3. 操作后的处理：（1）关闭设备控制开关，确认设备停止运行。
（2）检查设备的工作状态，确保各个部件正常运行。
（3）清理操作现场，保持设备周围的清洁和整洁。
第五章安全注意事项1. 操作员必须戴好绝缘手套和安全帽，并穿戴符合要求的工作服。
2. 操作员在进行操作前，必须确认设备与电源断开连接，避免触电事故的发生。
3. 操作员在操作过程中，禁止随意触摸设备内部部件，以免引起短路或其他故障。
4. 操作员必须严格按照操作流程进行操作，不得擅自修改或绕过任何步骤。
5. 操作员在操作后，必须关闭设备控制开关，确认设备停止运行，避免设备长时间处于工作状态。
6. 操作员在操作现场必须保持清洁和整洁，不得乱丢废弃物品。
三相分离器操作规程(2篇)
三相分离器操作规程三相分离器是电力系统中常用的重要设备，用于将三相电流分开，用于电力传输、配电和控制系统中。
为了确保三相分离器的安全运行和可靠性，需要遵循一系列操作规程。
下面是三相分离器操作规程的详细介绍，共计____字。
一、操作前准备1. 确保操作人员具备相关的电力知识和操作技能，并经过相关培训和考核合格。
2. 检查三相分离器的运行环境，确保周围无阻碍物和危险因素。
3. 清理工作台面和操作区域，保持整洁，防止杂物干扰操作。
4. 检查三相分离器的外观和各部件是否完好，如有损坏或异常情况，应及时报修。
5. 对三相分离器进行试运行，确保其正常工作。
二、开关操作1. 在操作三相分离器之前，必须先关闭相应的电源开关，并检查其是否真正断开电源。
2. 使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免电击的风险。
3. 在操作三相分离器之前，必须将相应的电缆和设备与其分离，避免误触或触电的危险。
4. 操作前需检查并确保三相分离器的可用性和可靠性，如电器设备的状态显示器、电源指示器和操作按钮。
5. 操作前确保三相分离器的所有手柄和按钮处于关闭位置，避免误操作。
三、操作流程1. 先打开三相分离器的总开关。
2. 检查并确保三相分离器的各个分支开关处于关闭位置，并进行标记。
3. 依次打开每个分支开关，并检查其情况，确保正常工作。
4. 操作完成后，按照相反的顺序关闭每个分支开关，并进行标记。
5. 最后关闭三相分离器的总开关。
四、注意事项1. 在操作三相分离器时，必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用具，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。
2. 在操作过程中，要保持专注，不得分心或受外界干扰。
3. 操作过程中切勿以暴力或粗暴的方式操作，以免造成设备损坏或人员伤害。
4. 如果发现三相分离器存在异常或故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行维修。
5. 操作过程中，不得随意触摸三相分离器的任何部件，以免触电或其他危险。
6. 操作完成后，要及时清理工作区域，保持整洁，避免杂物堆积。
三相分离器操作规程
油气水三相分离器操作规程一、三相分离器正常运行操作规程1、流程的操作1.1关闭三相分离器排污及放空阀。
1.2打开捕雾器进口闸门。
1.3油、气、水出口阀组按照2、3、4、5、6操作。
1.4导通站内三相分离器进油线、出油线、出水线流程。
1.5打开三相分离器进口闸门。
2、三相分离器出气管线及阀组的操作2.1关闭气出口自力式压力调节阀的直通。
2.2打开气出口自力式压力调节阀前、后闸门。
3、自力式压力调节阀压力的调节气出口自力式压力调节阀为阀前压力控制阀，将调节杆逆时针旋转，调高阀前压力；将调节杆顺时针旋转，调低阀前压力。
4、水出口阀组的控制采用机械式浮球阀控制：打开机械式浮球阀前、后控制闸门。
5、油出口阀组的控制采用机械式浮球阀控制：打开机械式浮球阀前、后控制闸门。
二、特殊情况处理时的操作规程1、三相分离器油水界面调节1.1调高三相分离器油水界面:逆时针旋转调节手轮，每次调节高度不超过5cm。
根据水室或油室出液情况再确定下一次调节时间。
1.2调低三相分离器油水界面:顺时针旋转调节手轮，每次调节高度不超过5cm。
根据水室或油室出液情况再确定下一次调节时间。
2、水室进油后的操作采用机械式浮球阀控制：关闭机械式浮球控制阀前、后闸门。
运行6小时后，再打开。
此时需要检查加药量、脱水温度、进液量是否在正常范围内。
3、油中含水超标的操作调低油水界面高度。
4、水中含油超标的操作调高油水界面高度。
5、三相分离器长时间停运操作规程5.1导通进站液体进沉降罐流程。
5.2关闭三相分离器进液闸门。
5.3关闭油水出口闸门。
5.4缓慢打开油室排污闸门，排空油室内液体，同时启排污泵。
5.5缓慢打开水室排污闸门，排空水室内液体。
5.6缓慢打开沉降室排污闸门，排空沉降室内液体。
5.7缓慢打开稳流室排污闸门，排空稳流室内液体。
5.8放空油水室液位计。
5.9关闭出气、自力式压力调节阀阀后控制阀。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程一、测试时分离器的操作1 流程准备a、关进口阀，开旁通使流体经旁通到燃烧器。
b、关所有针型阀。
c、关流量计进、出口阀，开旁通阀。
d、液位计看窗阀门处于半开状态。
e、开压缩空气，给各控制器供气。
f、将天然气出口自动控制阀打开，关闭油、气手动出口阀。
g、将选定的孔板放在孔板装置滑阀上部。
关滑阀、平衡阀，上紧压板，打开排泄阀。
h、关巴顿记录仪上、下流针型阀，开平衡阀。
i、打开分离器压力表针型阀。
j、调节液位控制器位于高液位位置，比例度为20%。
k、调节压力控制器位于低压力位置，比例度为20%。
2 通过取样分析及对喷出物的观察，当含砂等杂质的百分含量小于或等于0.2%时，判断已达到喷净标准，改流程进分离器，开始测试。
a、慢慢打开气出口的手动阀,开进口阀, 关分离器旁通，注意观察分离器的压力变化。
b、开油出口手动阀，检查油出口自动控制阀是否关闭。
c、节气出口压力控制器的比例阀和压力控制按钮，使分离器的压力慢慢上升到一预定值。
注意观察液位变化。
d、当压力稳定后，调节液位控制器旋钮，控制油水、油气界面在合适的位置。
保证有足够的压力将分离器内的原油压到燃烧器。
3 分离器压力和液位稳定后开始计量油、气、水产量。
a、打开油流量计上、下流阀门，关旁通。
观察流量计运转情况。
b、根据估计气产量选择孔板并装在孔板装置内，开巴顿记录仪的上、下流针型阀，关平衡阀，压差应在记录卡片仪额定值的1/3-2/3范围内，否则应调整孔板尺寸。
c、作业者指令取全取准油、气、水的产量资料。
d、根据作业者指令进行取样。
二、关井前的分离器操作1 打开巴顿记录仪的平衡阀，上提孔板至上腔室。
2 旁通油、水流量计。
关油、水流量计的上下流阀门。
3 打开分离器的旁通阀。
4 关油、气、水出口手动阀。
关分离器进口阀。
关井后，打开油出口手动阀。
5 将分离器内液体排到燃烧器或计量罐。
6 将分离器内气体排到燃烧器。
7 关压缩空气阀门。
.8 往分离器内泵入1-1.5m3含防腐剂的清水。
11.三相分离器操作规程
三相分离器操作规程1 适用范围本规程适用于油气集输泵站的三相分离器操作。
本规程规定了三相分离器投运前的检查、投运、运行中的检查及停运操作步骤。
2 操作内容2.1投运前的准备2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2.1.2检查压力表、温度计、液位计等就地显示及远程监控仪表齐全完好，无渗漏，检查各阀门灵活好用并处于关闭状态。
2.1.3检查安全阀定压符合生产要求。
2.1.4检查出油凡尔、浮子连杆机构灵活好用。
2.1.5用天然气进行严密性试压，检查各闸门、法兰、管线、焊口，无渗漏。
2.1.6检查扶梯、操作平台等牢固安全。
2.1.7检查分离器接地良好。
2.2投运2.2.1倒通与分离器连接的外部流程，缓慢打开进油阀，倾听进油声音。
2.2.2进油正常，压力达到生产要求后，打开天然气出口阀门，控制分离器的工作压力和液位。
2.2.3当分离器油浮子处于中部位置时，缓慢打开出油阀。
2.2.4 观察液位上升情况，水位上升到规定高度后，打开放水阀门排水，调节堰管（板），控制好油水界面高度。
2.3运行2.3.1根据生产情况进行巡检，每2h录取一次压力、温度、液位、流量等参数。
2.3.2分离器的压力控制在0.15～0.25MPa。
2.3.3温度应控制在规定范围内（高于原油凝固点5℃）。
2.3.4活动浮子连杆机构无卡阻，液位应控制在1/2～2/3之间。
2.3.5现场仪表参数与远程监控的参数进行误差比对，当误差超过10％，须记录上报。
2.3.6根据各站实际运行情况，确定每台分离器的排砂周期及排砂时间，最长周期不得小于每周一次。
2.4停运2.4.1 倒流程，增大其它分离器的处理量。
2.4.2 关闭进液阀，关小出油、出水阀，保持分离器压力。
2.4.3用天然气依次将分离器内原油、污水压净，然后关闭出油阀、出水阀、出气阀。
2.4.4检查确认所有阀门处于关闭状态。
2.4.5填写生产报表，做好停运记录。
三相分离器操作规程范本(二篇)
三相分离器操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了保证三相分离器的正常使用和安全运行，保障工作人员的人身安全和设备的财产安全，制定本操作规程。
本操作规程依据国家有关法律法规以及企业的相关规定制定。
第二条适用范围本操作规程适用于使用和操作三相分离器的工作人员，以及与三相分离器相关的使用和操作工作。
第二章设备概述和工作环境第三条设备概述三相分离器是一种用于将三相电源进行分离的设备，主要由外壳、控制面板、开关以及连接线等部分组成。
第四条工作环境使用三相分离器的工作环境应符合以下要求：1. 温度适宜，通风良好。
2. 干燥无尘。
3. 无可燃易爆物品。
4. 地面平整、干燥、无积水。
5. 周围环境无辐射源。
第三章操作程序第五条操作前准备1. 检查三相分离器的外观是否完好，无破损、断裂等现象。
2. 检查控制面板上的开关是否处于关闭状态。
3. 确保连接线接触良好，无松动、脱落等现象。
4. 检查工作环境是否符合要求。
第六条操作步骤1. 按照操作前准备中的步骤进行检查，确保无异常情况后，插上电源。
2. 打开控制面板上的电源开关。
3. 根据工作需求，将需要分离的三相电源连接到相应接口。
4. 打开相应的分离开关，即可实现三相电源的分离。
5. 操作完毕后，先关闭分离开关，再关闭控制面板上的电源开关。
6. 拔掉电源插头，结束操作。
第七条操作注意事项1. 操作前应检查设备的安全保护装置是否完好，如漏电保护器等。
2. 在操作过程中应注意观察设备运行状态，如异常情况应及时停止操作并汇报。
3. 禁止擅自更改设备的电源接口，避免电源连接错误导致设备损坏或人员伤害。
4. 禁止将湿手或带有泥沙物等接触设备，以免发生触电事故。
5. 在操作过程中应保持设备周围的环境整洁，禁止杂物堆放。
第八条紧急情况处理在发生紧急情况时，应立即停止操作，并按照紧急处理程序进行处理。
第四章安全措施第九条设备保养使用三相分离器的工作人员应按照设备使用说明进行定期的设备检查和维护保养工作，确保设备的安全和正常运行。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程三相分离器是一种常用的电气设备，用于将三相电源分离成单独的三相电源。
它广泛应用于电力系统、工矿企业和建筑工地等场所。
为了保证其安全可靠地运行，制定一套操作规程非常必要。
下面将详细介绍三相分离器的操作规程。
一、准备工作1. 工作人员必须熟悉三相分离器的设备说明书，了解其结构和工作原理。
2. 检查三相分离器的外观，确认无明显的损坏或松动，特别要检查电缆和连接器的接触是否良好。
3. 确保操作人员具备足够的电气知识和操作经验，并配备适当的个人防护装备，如绝缘手套、护目镜等。
二、操作流程1. 将三相分离器置于安全可靠的位置，确保周围无可燃物和易爆物。
2. 确保三相分离器的电源已经断开，并贴上明显的停电标识。
3. 检查三相分离器的接地装置是否良好接触，并使用测试仪器进行验证。
4. 检查三相分离器的控制开关、指示灯和保护装置是否正常工作。
5. 将待分离的三相电缆插入三相分离器的输入端，并确保连接良好。
6. 分别将三相分离器的输出接线板与需要供电的设备连接，并确保连接牢固。
7. 打开三相分离器的控制开关，观察指示灯是否正常亮起。
如果有异常情况，立即停止操作，并进行故障排查。
8. 通过测试仪器检测三相分离器的输出电压和电流是否符合要求，确保设备正常运行。
9. 完成工作后，首先关闭三相分离器的控制开关，断开输出接线板与设备的连接。
10. 断开输入电源，并将三相分离器的电缆插头存放在干燥、通风的地方。
11. 将工作现场恢复至原状，清理垃圾和工具。
12. 填写工作记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。
三、操作注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
2. 操作人员要保持注意力集中，不得分心或其他无关工作。
3. 在操作过程中，要及时观察三相分离器的运行状态，如有任何异常情况应立即停止操作，并报告上级。
4. 操作人员要定期参加培训和考试，提高自身的电气安全意识和专业技能。
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三相分离器操作程序
一、设备就位流程连接
分离器安装于交换器与缓冲罐或油罐、点火口和标准计量罐之间，将进入交换器加热的流体通过重力进行分离后气体进行燃烧，液体进罐计量。
二、施工前准备
（1）液面、压力控制系统
1、检查内部浮子的扭矩传动杆动作是否灵活。
2、打开压缩空气供给阀（也可使用氮气瓶，但严禁使用氧气），给油、气、水控制器供气,将液位控制输入压力调到0.14Mpa(20psi)。
3、检查油、水出口管路控制阀的动作是否灵活可靠。
调节液位控制器输出压力到0-14Kpa(0-2psi)时，气控阀为关闭状态，当输出压力为21或42Kpa（3或6psi）时，气控阀应慢慢打开，当输出压力为0.10Mpa(15psi)时，气控阀应完全打开。
4、检查天然气出口阀动作是否灵活可靠。
控制器压力为0-14Kpa（0-2psi）时，气控阀开始关闭；当输出压力为0.10或0.20Mpa(15或30psi)时，气控阀完全关闭。
5、检查压力控制器波纹管的灵敏度。
卸开控制器压力入口管线，将它与静重仪相连接。
将比例阀置于100%处，静重仪加压到波纹管额定压力时，阀应从关闭状态到全开状态，卸压后阀应关严。
（二）冲洗分离器
1、泵水冲洗分离器，直到目测排出的水干净为止。
2、打开液位计排泄阀，检查水流是否通畅。
3、清洗液位计。
a. 关针型阀，卸开上部堵头。
b. 往玻璃管内灌满柴油，用刷子洗刷其内壁。
c. 开排泄阀放掉柴油，装上堵头。
d. 开下部针型阀，待排出水干净后关闭。
e. 将上部针型阀开一半，水流应畅通。
f. 重复上述步骤直至清洗干净后，关闭排泄阀。
4、开分离器油出口控制阀和手动阀冲洗油管线，直到排出的水干净时关闭气控阀和手动阀。
5、打开取样针型阀，若水流畅通则关闭。
6、打开收缩率测定仪的排泄阀，若水流畅通则关闭。
7、清洗收缩率测定仪看窗（方法同3清洗液位计）。
（三）校对液体流量表
1、分离器清洗完毕后，开泵使其灌满水。
2、开分离器流量表旁通及油出口的气动阀，往计量罐泵水。
根据流量表规范调节供水量。
3、慢慢打开一个流量表的进、出口阀，关闭旁通。
4、同时记录某段时间内（一般为15分钟）流过流量表及进入计量罐的水量，其仪表系数为Fm=计量罐量的体积/流量表测出的体积。
5、重复3和4既可逐一求得各流量表的仪表系数。
（四）校对气体流量计
1、检查记录笔并加墨水，上时钟发条。
a. 静压-兰色
b. 压差-红色
c. 温度-绿色
2、感压及传动部件反应灵敏、动作灵活、不卡不框、记录笔下水均匀、画线圆滑而无跳动阻滞现象。
3、校对压差行程。
a. 零位检查。
开平衡阀，压差记录笔应停在零线上。
b. 起表、停表记录笔应沿记录纸上的弧线上下运动，最大偏离不超过
0.5mm。
c. 示值检查，取全程压差的0，50%，100%三个点作正反行程的校对，校验中轻击表壳使指针复位，示值误差不大于允许误差。
4、静压行程校验与压差相同（用静重仪校）。
5、温度示值检查。
温度笔尖在记录纸上指示的温度应为工作环境的温度。
（五）检查孔板装置
1、润滑压板螺丝，压板密封垫应完好，否则应更换。
2、活动检查排泄阀、平衡阀、滑阀及上、下部携带孔板的导轮是否灵活。
3、关滑阀注密封脂。
（六）试压
1、分离器整体试压。
a. 提供压缩空气，打开油水液位自动控制阀，开压力自动控制阀。
b. 关油、水出口手动阀、排泄阀、取样阀、流量表上下流阀、液位计针阀、流量表旁通阀。
c. 关孔板装置滑阀、平衡阀，开排泄阀。
d. 将分离器泵满水，关气出口手动。
泵阀压提到3.4Mpa(500psi)，若不渗不漏再将泵压提到8.3Mpa(1200psi)，稳压10分钟无渗漏则可卸压。
2、流量表试压
a. 关上下流阀及旁通。
b. 开分离器的油出口阀、分离器进口阀，开泵加压到8.3Mpa(1200psi)，既工作压力的90%，稳压10分钟无渗漏即可卸压。
3、安全阀（弹簧式）试压。
慢慢提高压力到分离器工作压力，安全阀应起跳，降低分离器压力，安全阀应回座，回座压力应大于工作压力的0.9倍。
若安全阀不起跳或延时起跳均应进行调节，直到合格。
4、分离器进口旁通阀试压
a. 开分离器的油、水、气出口阀及流量计旁通阀。
b. 关分离器进口阀和旁通阀。
泵压提到分离器工作压力10.0MPa（1440 psi)，稳压10分钟不渗不漏即可卸压。
三、分离器器的操作程序
（一）测试时分离器的操作
1、流程准备
a. 关进口阀，开旁通使流体经旁通。
b. 关所有针型阀。
c. 关流量表进、出口阀，开旁通阀。
d. 液位计看窗阀门处于半开状态。
e. 开压缩空气，给各控制器供气。
f. 将天然气出口自动控制阀打开，关闭油、气手动出口阀。
g. 将选定的孔板放在孔板装置滑阀上部。
关滑阀、平衡阀，上紧压板，打开排泄阀。
h. 关巴顿记录仪上、下流针型阀，开平衡阀。
i. 打开分离器压力表针型阀。
j. 调节液位控制器位于高液位位置，比例度为20%。
k. 调节压力控制器位于低压力位置，比例度为20%。
2、通过取样分析及对喷出物的观察，当含砂等杂质的百分含量小于或等于0.2%时，判断已达到喷净标准，改流程进分离器，开始测试。
a.慢慢打开气出口的手动阀,开进口阀, 关分离器旁通，注意观察分离器的压力变化。
b.开油出口手动阀，检查油出口自动控制阀是否关闭。
c.调节气出口压力控制器的比例阀和压力控制按钮，使分离器的压力慢慢上升到一预定值。
注意观察液位变化。
d.当压力稳定后，调节液位控制器旋钮，控制油水、油气界面在合适的位置。
保证有足够的压力将分离器内的原油压到燃烧器。
3、当分离器压力和液位稳定后开始计量油、气、水产量。
a.打开油流量表上、下流阀门，关旁通。
观察流量表运转情况。
b.根据估计气产量选择孔板并装在孔板装置内，开巴顿记录仪的上、下流针型阀，关平衡阀，压差应在记录卡片仪额定值的1/3-2/3范围内，否则应调整孔板尺寸。
c.根据作业者指令取全取准油、气、水的产量资料。
d.根据作业者指令进行取样。
（二）关井，旁通分离器
1、打开巴顿记录仪的平衡阀，上提孔板至上腔室。
2、旁通油、水流量表。
关油、水流量表的上下流阀门。
3、打开分离器的旁通阀。
4、关油、气、水出口手动阀。
关分离器进口阀。
关井后，打开油出口手动阀。
5、将分离器内液体排到计量罐。
6、将分离器内气体放喷。
7、关压缩空气阀门。
8、往分离器内泵入1-1.5m3含防腐剂的清水。
9、开所有球阀，关所有闸阀和针型阀，准备下层测试。
10、测试全部结束后，用淡水或柴油冲洗分离器以保证清洁。
（三）带压换孔板
1、开平衡阀、滑阀。
2、分别转动上、下腔室传动齿轮杆，将孔板移到上腔室。
3、关平衡阀、滑阀、开排泄阀，泄掉上腔室的压力。
4、松开压板螺丝（不必取出）抽出压板及密封垫。
5、转动上腔室传动齿轮杆，取出拖架和孔板。
6、将选定的孔板置于拖架上并放入上腔室（孔板开口带扩大锥面的一侧，向下流）。
转动上腔室传动齿轮杆，把孔板下移顶住滑阀。
7、装上密封垫和压板，上紧固定螺丝。
8、关排泄阀。
开平衡阀、滑阀。
9、分别转动上、下腔室传动齿轮杆，将孔板移到下腔室。
10、关滑阀、平衡阀。
排泄阀泄掉上腔室压力后关闭。
（四）原油收缩率测定器—测收缩率
1、关进口阀，开液体排泄阀，关气体排泄阀。
2、慢慢打开天然气进口阀，用天然气冲洗3-4次。
3、关液体排泄阀，让测定器压力达到分离器压力，检查有无漏失，关闭天然气进口阀。
4、开油进口阀，稍开天然气排泄阀，让天然气慢慢溢出。
待测定器液位升到刻度“0”处时关闭。
5、记录测定器的温度、压力。
6、30分钟后记录收缩的百分比及温度。
7、关天然气排泄阀，慢慢打开天然气进口阀使测定器内有足够的压力。
8、关天然气进口阀，慢慢打开测定器底部排泄阀，将测定器内的残油排入指定的容器内。