主体结构混凝土施工方案
主体结构施工策划书3篇
主体结构施工策划书3篇篇一《主体结构施工策划书》一、工程概述本工程为[具体工程名称]，位于[工程地点]，总建筑面积为[具体面积]平方米。
建筑结构形式为[结构形式]，基础类型为[基础类型]。
本工程的主体结构施工是整个项目的关键阶段，直接关系到工程的质量、安全和进度。
二、施工目标1. 质量目标：确保主体结构施工质量达到国家验收标准，一次性验收合格。
2. 安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在[具体数值]%以内。
3. 进度目标：按照施工进度计划，按时完成主体结构施工任务。
三、施工部署1. 施工段划分：根据工程特点和结构形式，将主体结构划分为[具体施工段数量]个施工段，进行流水施工。
2. 施工顺序：遵循先地下后地上、先主体后围护、先结构后装饰的原则，合理安排施工顺序。
3. 施工组织：成立主体结构施工领导小组，负责施工的组织、协调和管理工作。
四、施工准备1. 技术准备：组织技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购主体结构施工所需的材料，如钢筋、混凝土、模板等。
3. 设备准备：配备足够的施工设备，如塔吊、混凝土泵车、钢筋加工设备等，确保施工的顺利进行。
4. 人员准备：组织施工队伍进场，进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
五、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和施工规范，在钢筋加工场进行钢筋的加工制作。
（2）钢筋连接：采用机械连接或焊接的方式，确保钢筋连接的质量。
（3）钢筋安装：按照施工图纸的要求，将钢筋安装到位，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
2. 模板工程（1）模板设计：根据结构形式和施工要求，设计合理的模板体系。
（2）模板制作：在模板加工场进行模板的制作加工。
（3）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板的垂直度和平整度符合要求。
（4）模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
3. 混凝土工程（1）混凝土配合比设计：根据设计要求和施工条件，设计合理的混凝土配合比。
主体结构施工方案
主体结构施工方案1. 引言本文档旨在描述主体结构施工方案，详细介绍施工过程、施工要点和安全措施。
主体结构施工是建筑工程的核心环节之一，关系到建筑的稳定性和耐久性。
因此，合理的施工方案对于工程的成功完成至关重要。
2. 施工过程2.1 地基处理主体结构施工的首要任务是地基处理。
具体的地基处理方法取决于地质条件和设计要求。
常见的地基处理方法包括土体加固、灌注桩和钢筋混凝土桩等。
地基处理旨在增加地基承载力和抗沉降能力，确保主体结构的稳定性。
2.2 基础施工完成地基处理后，开始进行基础的施工工作。
常见的基础类型包括浅基础和深基础。
浅基础包括筏基、桩基和地下连续墙等，适用于较为坚实的地质条件；深基础包括钻孔灌注桩和钢筋混凝土桩等，适用于较为松软或弱的地质条件。
2.3 结构施工主体结构施工包括柱、梁和楼板等的施工。
根据设计图纸，确定结构构件的型号、尺寸和数量，并按照施工工艺进行安装。
在施工过程中，应注意施工工艺的合理性和施工质量的控制，确保结构的牢固性和稳定性。
2.4 防水施工主体结构施工完成后，进行防水施工是保证建筑质量和使用寿命的重要环节。
防水施工包括地下室、厕所、厨房和阳台等区域的防水处理。
采用防水卷材、涂料或胶水等材料进行防水处理，确保建筑在长期使用过程中不受渗漏和水浸的影响。
2.5 安装收尾主体结构施工的最后一步是进行安装和收尾工作。
根据设计要求，安装门窗、空调设备、电气设备和水暖设备等。
完成施工地面的铺装、室内装饰和排水等工程，使建筑工程完工符合设计要求。
3. 施工要点3.1 施工团队设立专业的施工团队是保证施工质量的关键。
施工团队应包括施工经验丰富的技术人员、合格的施工工人和良好的配合团队。
施工团队应具备丰富的施工经验和技能，并遵循相关的施工规范和安全操作规程。
3.2 施工技术主体结构施工过程中，应采用先进的施工技术和设备。
例如，在浇筑混凝土时可以使用自动搅拌车和振动器，以确保混凝土浇筑的质量和均匀性。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案一、引言本文档旨在描述主体结构工程施工方案，包括施工过程、安全措施、施工时间计划等内容。
本方案适用于建筑工程的主体结构施工，旨在确保施工质量、安全和进度。
二、施工过程2.1 地基处理2.1.1 地质勘察在施工前，进行地质勘察，了解地下地质情况，评估地质风险，并根据勘察结果制定相应的地基处理措施。
2.1.2 地基处理根据地质勘察结果，采取适当的地基处理措施，包括填土加固、灌注桩等手段，以确保地基稳定可靠。
2.2 结构施工2.2.1 墙体施工按照设计要求，进行墙体施工。
包括砌墙、浇筑混凝土墙等步骤，确保墙体的垂直度和强度。
2.2.2 梁柱施工根据设计图纸和技术要求，进行梁柱施工。
包括浇筑混凝土梁柱、安装钢柱等步骤，确保结构的承载能力和稳定性。
2.2.3 屋面施工在墙体和梁柱施工完成后，进行屋面施工。
包括安装屋面防水材料、铺设屋面砖等步骤，确保屋面的防水性能和美观。
2.3 设备安装根据设计要求，进行各种设备的安装，包括电气设备、管道设备等。
确保设备的安装质量和功能性。
2.4 室内装修在主体结构施工完成后，进行室内装修。
根据设计要求进行地板铺设、墙面涂刷、门窗安装等。
确保室内环境的舒适和美观。
三、安全措施3.1 安全培训在施工前，对施工人员进行安全培训，加强安全意识和操作技能，确保施工过程中的安全。
3.2 安全设施在施工现场设置安全设施，包括围挡、警示标志等。
为施工人员提供安全保障，防止事故发生。
3.3 安全监测在施工过程中进行安全监测，对施工现场和施工人员的安全状况进行监控和评估。
并及时采取措施防止安全事故。
四、施工时间计划4.1 施工时间安排根据工程规模和施工进度要求，制定详细的施工时间计划。
明确每个施工阶段的开始和结束时间，确保施工进度的合理安排。
4.2 施工进度监控在施工过程中，严格按照施工时间计划进行施工，并进行施工进度的监控和评估。
确保施工进度的准确掌控和及时调整。
五、施工质量控制5.1 质量检查根据施工图纸和质量标准，进行施工过程中的质量检查，确保施工质量符合设计要求并达到相关标准。
主体混凝土施工方案
主体混凝土施工方案1. 引言主体混凝土施工方案是在建筑工程中广泛应用的施工技术之一。
该方案主要包括混凝土的配合比、施工方法、工艺流程、质量控制等内容。
本文将针对主体混凝土施工方案进行详细的介绍和讨论。
2. 混凝土配合比的确定混凝土配合比是指水泥、砂子、石子和水的配合比例。
确定混凝土配合比是保证混凝土强度和耐久性的重要因素。
在确定混凝土配合比时，需要考虑到以下几个因素：•结构荷载：根据建筑的荷载要求确定所需的混凝土强度等级。
•施工条件：根据施工现场的实际情况，选择适宜的水泥品种、砂子和石子的种类和质量。
•施工工艺：根据施工方法和工艺要求，确定混凝土的流动性和工作性能。
在确定混凝土配合比时，需要进行配合比试验，并根据试验结果进行优化调整，以满足工程的技术要求和经济效益。
3. 施工方法主体混凝土施工方法通常采用模板支撑的浇筑方法。
广泛应用的施工方法有：自流平混凝土施工法、泵送混凝土施工法和人工浇筑混凝土施工法等。
3.1 自流平混凝土施工法自流平混凝土施工法是利用混凝土的自流性，通过水平振动使混凝土自行流平，在一定时间内形成平整的混凝土面板。
该施工方法适用于大面积、平整的水平结构。
自流平混凝土施工法的施工步骤包括：准备模板和支撑、混凝土搅拌和运输、自流平混凝土的浇筑、表面处理和养护等。
3.2 泵送混凝土施工法泵送混凝土施工法是利用混凝土的流动性和泵送设备，将混凝土从搅拌站泵送到施工现场，再通过模板振动、修整和养护等工序完成施工。
该方法适用于高层建筑、远距离施工和复杂结构。
泵送混凝土施工法的施工步骤包括：准备泵送设备和管道、混凝土的搅拌和泵送、施工现场的接收和分布、振动、修整和养护等。
3.3 人工浇筑混凝土施工法人工浇筑混凝土施工法是利用人工操作，将混凝土从搅拌站通过人工运输到施工现场，并进行振动、修整和养护等工序完成施工。
该方法适用于小型建筑和施工现场条件有限的情况。
人工浇筑混凝土施工法的施工步骤包括：准备模板和支撑、混凝土搅拌和运输、混凝土的浇筑、振动、修整和养护等。
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案一、施工准备阶段在主体结构钢筋混凝土工程施工前，必须经过充分的准备工作才能确保施工顺利进行。
具体工作包括： - ### 1.1 设计文件审查对工程设计文件进行详细审查，确保施工方案符合设计要求。
• 1.2 材料准备确认主体结构所需材料的种类、数量和质量，提前储备并按要求进行检验。
• 1.3 施工人员培训安排施工人员进行必要的技术培训，确保每位工人都能胜任各自的工作。
二、基础处理在主体结构施工之前，必须先进行基础的处理工作，以确保主体结构的稳固支撑。
- ### 2.1 地基处理对地基进行必要的处理，包括填土、夯实等，确保地基稳固。
• 2.2 基础浇筑按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑工作，确保基础质量符合标准。
三、主体结构施工主体结构施工是整个工程的重要环节，需严格按照设计文件和施工方案进行操作。
- ### 3.1 钢筋加工钢筋加工是主体结构施工的重要环节，必须按照设计要求进行加工和安装。
• 3.2 模板安装安装模板是主体结构施工的关键步骤之一，必须确保模板的准确性和稳定性。
• 3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是主体结构施工的最后一道工序，必须严格控制浇筑工艺和质量。
四、收尾工作主体结构施工完成后，需进行必要的收尾工作，以确保工程的完工质量。
-### 4.1 钢筋保护层喷涂对主体结构钢筋进行保护层喷涂，确保钢筋的防腐防锈性能。
• 4.2 整体验收进行主体结构工程的整体验收工作，确保工程符合设计要求和相关标准。
五、安全措施在主体结构工程施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保施工安全。
- ### 5.1 安全防护按照相关标准和要求进行安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
• 5.2 现场管理加强现场管理，确保施工过程中的安全隐患及时排除。
以上是主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案的相关内容，施工过程中应严格按照上述要求进行操作，保障工程施工质量和安全。
混泥土工程施工方案
混泥土工程施工方案一、工程概述本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，基础采用混泥土灌注桩，主体结构采用现浇混凝土，屋面采用混凝土现浇板。
二、施工目标1. 确保工程质量：严格按照国家相关法律法规、规范标准和设计要求进行施工，确保工程质量达到优良等级。
2. 确保工程安全：加强施工现场安全管理，杜绝安全事故的发生，确保人员财产安全。
3. 确保工程进度：合理安排施工计划，确保工程按时完成。
4. 降低工程成本：通过科学合理的施工组织和管理，降低工程成本。
三、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技能培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购合格的建筑材料，确保材料质量。
3. 设备准备：配置足够的施工设备，包括混凝土泵、搅拌机、塔吊、施工电梯等，确保施工顺利进行。
4. 施工场地准备：平整施工场地，设置临时道路、临时水电线路，确保施工场地满足施工需求。
5. 技术准备：熟悉施工图纸和设计文件，编制施工组织设计，制定施工方案和施工流程。
四、施工流程1. 土方工程：进行场地平整，开挖基坑，采取措施防止土方坍塌，运输土方至指定地点。
2. 桩基工程：按照设计要求进行桩基施工，包括桩基定位、桩基施工、桩基质量检测等。
3. 基础工程：进行基础垫层施工，安装基础模板，浇筑基础混凝土，养护基础混凝土。
4. 主体结构工程：按照设计要求进行柱、梁、板等主体结构的施工，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等。
5. 屋面工程：进行屋面混凝土浇筑、防水层施工等。
6. 装饰工程：进行内外墙面、地面、天花板的抹灰、涂料、贴砖等装饰施工。
7. 安装工程：进行给排水、电气、通风空调等安装施工。
8. 验收工程：按照验收标准进行自检、互检、专检，确保工程质量达到优良等级。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 质量目标和要求本工程主体结构采用混凝土框架结构，要求具有较高的抗震和抗风能力，同时保证建筑物的稳定性和安全性。
在施工中，要严格遵守相关规范和标准，确保结构的质量可靠。
1.2 施工组织设计根据项目的实际情况，制定相应的施工组织设计，明确施工方案、工作程序和各项施工任务的分工及要求。
1.3 施工人员的培训和安全防护施工单位要对施工人员进行专业培训，提高他们的安全意识和责任意识。
并严格执行安全操作规程，确保施工过程中的安全。
1.4 施工设备和机具的准备为保证施工进度和质量，要提前准备好必要的施工设备和机具，确保施工作业的顺利进行。
1.5 施工材料的储备和检验施工前要对所需的施工材料进行储备和检验，保证材料的质量符合设计和规范要求。
二、地基基础施工2.1 基坑的开挖根据设计要求和标准，在施工前对基坑进行认真测绘和标高确定，采取适当的开挖方法和措施，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
2.2 地基处理针对不同的地质情况，采取相应的地基处理措施，例如加固、灌浆等，提高地基承载能力和稳定性。
2.3 基础混凝土的浇筑在地基处理完成后，进行基础混凝土的浇筑工作，按照设计要求和配合比进行浇筑，确保混凝土的质量和强度。
2.4 基础验收完成基础施工后，进行基础验收，确保基础的质量和稳定性符合设计要求，为主体结构的施工奠定良好的基础。
三、主体结构施工3.1 构筑物模板的搭设根据设计图纸和要求，进行模板的搭设工作，确保模板的尺寸和平整度符合要求，为混凝土浇筑做好准备。
3.2 强度钢筋的加工和安装按照设计要求进行强度钢筋的加工和安装，保证钢筋的数量、规格和布置符合设计要求，确保构筑物的抗震和承载能力。
3.3 混凝土浇筑在模板搭设和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑工作，严格控制浇筑质量和温度，保证混凝土的质量和强度。
3.4 钢结构的安装对需要使用钢结构的部位进行钢结构的安装工作，确保结构的精准度和稳定性，为建筑物的整体结构提供支撑。
主体结构单位工程施工方案
一、工程概况项目名称：XX住宅小区工程地点：XX市XX区建设单位：XX房地产开发有限公司施工单位：XX建筑工程有限公司设计单位：XX建筑设计研究院监理单位：XX工程监理有限公司本工程为XX住宅小区的一栋住宅楼，地上12层，地下1层，总建筑面积约12000平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，建筑高度约36米。
二、施工组织设计1. 施工顺序（1）基础工程：土方开挖、基础垫层、基础混凝土施工。
（2）主体结构工程：主体结构模板工程、钢筋工程、混凝土工程。
（3）屋面工程：屋面防水、保温、隔热层施工。
（4）装饰装修工程：内墙抹灰、门窗安装、地面铺设等。
2. 施工队伍（1）项目经理部：负责全面协调和管理施工现场。
（2）技术组：负责施工图纸的会审、技术交底、技术培训等工作。
（3）质量组：负责质量检查、验收和整改工作。
（4）安全组：负责施工现场的安全管理工作。
3. 施工进度计划（1）基础工程：预计工期60天。
（2）主体结构工程：预计工期120天。
（3）屋面工程：预计工期30天。
（4）装饰装修工程：预计工期90天。
三、施工工艺及措施1. 基础工程（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保土方开挖质量。
（2）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度100mm，保证垫层平整、密实。
（3）基础混凝土施工：采用泵送混凝土，确保混凝土浇筑质量。
2. 主体结构工程（1）模板工程：采用组合钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（2）钢筋工程：采用机械加工钢筋，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
（3）混凝土工程：采用商品混凝土，确保混凝土的质量。
3. 屋面工程（1）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材，确保屋面防水效果。
（2）保温、隔热层施工：采用聚苯乙烯泡沫板，确保屋面保温、隔热效果。
4. 装饰装修工程（1）内墙抹灰：采用水泥砂浆抹灰，确保墙面平整、垂直。
（2）门窗安装：采用标准门窗，确保门窗安装质量。
（3）地面铺设：采用地砖铺设，确保地面平整、美观。
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1.1 主体结构混凝土施工方案1.1.1混凝土配置1.1.1.1 混凝土原材料、配合比准备1.1.1.1.1配合比准备根据本工程的设计要求混凝土配合比设计除满足强度要求外，还要考虑混凝土的刚度、控制裂缝的要求，符合设计及计算的要求。
为此，本工程需要提前要求混凝土供应商——搅拌站进行配合比设计、并实测混凝土7天、14天、28天强度。
配比一经确定，搅拌站不能随意更改。
试配混凝土及所用原材料复试单在施工前30天报送现场监理工程师。
1.1.1.1.2对原材料的要求高性能混凝土原材料除满足普通混凝土的一般要求外，还应满足以下要求：1、水泥要求选用质量稳定、含碱量低、C3A含量少的中热硅酸盐水泥。
施工中，我们选用标号不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其活性不低于48mpa，水泥中C3A的含量应小于8%，游离氧化钙、氧化镁的成分越少越好，水泥细度应适中，每立方米水泥用量控制在550kg以下。
2、细骨料细骨料应选用洁净的、颗粒级配良好的天然河砂，细度模数中等偏粗，在2.3-3.0为好，或自然连续级配，含泥量≤1%，高强混凝土砂率应通过试验确定。
3、粗骨料粗骨料的性能对高强混凝土的抗压强度及弹性模量影响很大。
粗骨料宜选用坚硬密实的石灰岩、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、火成岩等，粒形与级配合格，最大粒径≤25mm。
针片状颗粒含量不宜大于8%，含泥量不应大于1%。
粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石的岩石立方体抗压强度试验结果不应小于混凝土设计要求强度的1.5倍。
4、高效减水剂使用高效减水剂，最需关注的问题是水泥的适应性，掺量一般为水泥的0.8%-2%，同时掺少量缓凝剂，掺量在水泥用量的0.01-0.08%之间，其作用是调整坍落度的经时损失率，弥补因掺高效减水剂而引起的混凝土坍落度损失过快的缺点，同时控制早期水化，避免水化热过分集中而引起混凝土开裂，进一步提高减水，增加后期强度。
5、掺合料在普通混凝土掺和料的基础上还要掺加优质粉煤灰磨细矿渣，以提高水泥活性，增强混凝土强度，使用时必须通过试验鉴定。
1.1.1.1.3防裂要求及有关措施混凝土本身的变形和收缩(早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变)都将不同程度地影响着结构的质量。
为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：1、混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。
按要求提供满足施工要求的合格混凝土。
2、要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。
3、合理划分混凝土浇筑流水段：本工程结构超长，作业面大，流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求。
4、预防碱集料反应措施：为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。
骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用非活性集料。
水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。
掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。
外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。
混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。
5、所有的原材料的选定和混凝土的配合比的确定都必须得到建筑师和工程师的认可。
1.1.1.2 混凝土工程施工准备1.1.1.2.1供应商的准备工程开工前我们对工程所在地附近的几家商品混凝土供应商进行考察，计划选择一家实力较强的供应商，保证对工程混凝土的供应。
为保证混凝土成型后观感质量一致，要求混凝土搅拌原材料使用统一品牌，严格控制混凝土的施工配合比、和搅拌时间。
1.1.1.2.2技术准备1、浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑联系单》，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。
联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。
2、施工缝留置及处理：竖向结构水平施工缝：墙、柱的水平施工缝留置在梁底；水平结构施工缝按施工段留置，垂直施工缝设置在梁跨中三分之一处。
1.1.1.2.3机具准备混凝土固定泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。
由于每段平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。
1.1.1.2.4人员准备根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。
混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。
1.1.1.2.5工序交接准备混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。
作完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。
1.1.1.3 混凝土的运输为保证混凝土的连续浇注和及时供应，我们计划选择的几家供应商均在工程附近15公里范围内。
具体要求：1、混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。
2、混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。
3、现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。
4、混凝土出场前和入模前均需检查验收。
5、现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。
6、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。
7、检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。
8、在每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比1.1.2混凝土浇筑及振捣1.1.2.1 一般要求1、高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。
2、浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。
3、振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。
4、在板与柱相交处设置水平施工缝。
均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。
5、浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
7、浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7－14天。
8、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
9、若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
1.1.2.2 墙体混凝土浇筑砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。
厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。
浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度得1.25倍，最大不超过500mm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300—400mm）。
振捣上一层时应插入下层50--100mm，以消除两层间的连接。
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不超过规定，当超过规定时间应留置施工缝。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
剪力墙混凝土浇筑：墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。
墙体混凝土浇注采用地泵和布料杆配合，墙体高度大于2m时用灰槽下灰。
混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，确保混凝土浇筑质量。
墙体混凝土分层浇筑示意图如下：每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇注、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇注，间隔时间不超过2h。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
1.1.2.3 柱混凝土的浇筑1、柱子采用汽车泵浇筑，每6根柱子为一组，循环下料。
从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒，均匀下灰。
柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm，梁施工时剔除。
混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。
2、混凝土浇筑前，应先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。
混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。
3、混凝土的浇筑：泵送混凝土浇注速度快，柱子模板要进行二次校正，即在混凝土浇注后再进行一次校正。
4、浇筑分层厚度：浇筑层厚度≤振动棒作用部分的长度的1.25倍。
本工程柱采用50振动棒（作用部分长度为38.5cm）混凝土分层厚度为450mm。
现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。
混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。
5、混凝土振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。
1.1.2.4 梁、板混凝土的浇筑1、在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
2、梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
3、振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。
4、板面采用平板振捣器，随振捣随用激光整平机整平，局部拐角处人工配合整平，抹好处禁止上人踩踏。
5、梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
1.1.3混凝土墙体裂缝防治措施1、混凝土配合比设计提前进行商品混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止混凝土裂缝的预防措施。
如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。