烟气脱硫除尘喷淋塔改造
脱硫吸收塔塔改造技术方案及流程
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燃煤电厂烟气脱硫吸收塔内过程优化及脱硫废水的零排放处理
燃煤电厂烟气脱硫吸收塔内过程优化及脱硫废水的零排放处理我国的大气污染属典型的煤烟型污染,以粉尘和酸雨危害最大,而酸雨问题实质就是SO2污染问题。
石灰石/石膏湿法脱硫(WFGD)喷淋塔为燃煤电厂尾气脱硫提供了解决办法,但目前脱硫塔内三维SO2吸收反应模型学术界还没有形成统一的认识。
另外,近几年来,公众对包括雾霾等引起的对可吸入颗粒物污染的关注,随着WFGD的大规模应用,使得对脱硫塔内高湿环境中可吸入颗粒物的迁移特性以及WFGD系统的脱硫废水处理零排放的研究越来越引起关注。
对以上问题的研究具有很重要的学术和现实的工程意义。
本文在提出浆液滴SO2吸收修正模型的基础上,采用数值模拟的方法研究了喷淋塔内的流场结构及脱硫过程。
同时还考虑水蒸气对可吸入颗粒物的影响,研究了脱硫塔内高湿环境中的可吸入颗粒物的迁移特性。
在首次对脱硫废水烟道零排放处理进行了系统的可行性研究的基础上,设计开发了相应系统并进行了现场试验。
本文得到的主要研究成果如下:1)以石灰石/石膏湿法脱硫塔为对象,在分析浆液滴吸收SO2的机理的基础上,提出了浆液滴SO2吸收修正模型,将其与Euler-Lagrange多相流模型结合建立了脱硫塔内两相流动及传热传质模型,利用软件的用户接口,自编程序定义了浆液滴表面发生的SO2吸收反应,模拟结果与文献吻合很好。
利用以上模型,首次系统研究了脱硫吸收塔主要技术参数对脱硫效率及流场分布的影响机理,得到了主要技术参数对脱硫效率及流场的影响,拟合得到了不同液气比下的脱硫效率计算关系式。
并根据该计算关系式,对高脱硫率脱硫系统的裕度的微观机理进行了研究,为脱硫系统裕度设计提供了理论依据与方法。
2)基于Euler-Lagrange多相流模型,首次提出了可吸入颗粒物过饱和水蒸气中的蒸汽凝结长大模型,编制了CFD程序的相应接口程序,建立了脱硫塔内高湿环境中可吸入颗粒物演化及迁移模型,并得到了不同液气比条件下脱硫塔内的蒸汽凝结对可吸入颗粒物演化及迁移特性的影响关系,研究表明脱硫塔的液气比越高,其可吸入颗粒物的脱除效率越高。
烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型
为平均推动力，即塔底推动力，△ym=（△y1-△y2）/ln(△y1/△y2)
所以 =G(y1-y2)/h (5)
吸收效率=1-y/y，按照排放标准，要求脱硫效率至少95%。二氧化硫质量浓度应该低于580mg/m3（标状态）
（4）喷淋塔除雾区高度（h3）设计（含除雾器的计算和选型）
吸收塔均应装备除雾器，在正常运行状态下除雾器出口烟气中的雾滴浓度应该不大于75mg/m3 [9] 。
除雾器一般设置在吸收塔顶部（低流速烟气垂直布置）或出口烟道（高流速烟气水平布置),通常为二级除雾器。除雾器设置冲洗水，间歇冲洗冲洗除雾器。湿法烟气脱硫采用的主要是折流板除雾器，其次是旋流板除雾器。
② 除雾器的主要设计指标
a.冲洗覆盖率：冲洗覆盖率是指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度。冲洗覆盖率一般可以选在100 %～300 %之间。
冲洗覆盖率%=
式中 n 为喷嘴数量，20个;α为喷射扩散角，90
A 为除雾器有效通流面积 ,15 m2
h 为冲洗喷嘴距除雾器表面的垂直距离,0.05m
① 除雾器的选型
折流板除雾器 折流板除雾器是利用液滴与某种固体表面相撞击而将液滴凝聚并捕集的，气体通过曲折的挡板，流线多次偏转，液滴则由于惯性而撞击在挡板被捕集下来。通常，折流板除雾器中两板之间的距离为20-30mm，对于垂直安置，气体平均流速为2－3m/s；对于水平放置，气体流速一般为6－10m/s。气体流速过高会引起二次夹带。
（3）喷淋塔吸收区高度的计算
含有二氧化硫的烟气通过喷淋塔将此过程中塔内总的二氧化硫吸收量平均到吸收区高度内的塔内容积中,即为吸收塔的平均容积负荷――平均容积吸收率，以表示。
脱硫、除尘改造工程方案
脱硫、除尘改造工程法案（2×20吨）（钙法）编制单位：日期：2020年5月3日星期日目录一、项目概况1.1工程简介1.1.1 工程该况1.1.2工程改造范围1.1.3原有脱硫设备运行情况分析1.1.4本次工程内容1.1.5引用标准1.2设计原则及依据1.2.1方案确立1.2.2设计指标1.2.3设计标准1.2.4设计依据二脱硫系统方案设计及技术要求2.1系统总体设计说明2.1.1脱硫工艺拟采用湿式钙法2.2除尘、脱硫工艺系统设计2.3工艺流程2.4工艺原理2.5设计特点2.6钙法脱硫机理2.7循环池、沉淀池及氧化曝气。
2.8脱硫剂制备2.9运行达标情况分析2.10运行结果2.11经济指标2.12设备配置2.13用电负荷2.14土建工程2.15系统供水2.16 废水三、运行成本分析3.1原材料价格3.2 成本分析一、项目概况二、工程简介1.1.1、*******有限公司地址**经技术开发区，现在安装2台20T/H往复炉排锅炉，烟气含硫量最大按2400m3/h计算。
按当地环保部门的要求，烟气排放要达到现在锦州市新的除尘脱硫排放标准要求，用户决定对该2台锅炉进行除尘、脱硫改造，改造原有的除尘、脱硫装置，减少烟尘和SO2 排放对大气的污染，达到理想排放标准。
原有设备配置1、引风机：Q=52586m3/h，P=4271 Pa W=110KW运行温度200C°,电机转速1450r/min施法脱硫除尘器（自激式）随着国家对大气污染排放要求不断提高，按新标准限值要求，烟气浓度50mg/m3, SO2浓度100 mg/m3该锅炉烟气的排放远远不够达标，急需对现有设备装置进行升级改造，确保达标排放。
改造基本思路和原则1、拆除现有的施法脱硫除尘器，原因：阻力过大，除尘器、脱硫效率低：风机带水，叶轮腐蚀磨损严重，经常更换叶轮2、更换现有引风机叶轮，更换电机，计划电机功率不变。
原因：风机压头低不能满足除尘脱硫需要，电机易超流烧损。
脱硫1#冷却塔空塔喷淋冷却改造方案
编号：Q/DF.D.J.0 -2011 审核：批准：气柜出口冷却塔移位加高改造方案一、改造前提及目的：为了进一步提高气柜出口冷却塔降温效果，提高罗茨机有效打气量，同时也为了降低煤气系统阻力，整齐设施布置，拟将现气柜出口冷却塔进行移位加高改造。
二、具体实施改造方案：1、将现气柜出口冷却塔φ2400×9500筒体加高2m，提前预制一节φ2400×2000×10的筒体。
将φ2400×9500冷却塔移位移至现1#静电除焦器正北大约5m左右位置，提前打好基础，待停车后将现气柜出口冷却塔整体吊至现基础上（筒体外壁上冷却水管保留不动），紧固好。
2、将冷却塔顶上封头和煤气出口管割开吊下，与预制好φ2400×2000×10的筒体组对焊好，然后再整体吊上对接好。
3、筒体组对好后，在现有塔内雾化喷头基础上，再加一层喷头，数量为3个，位置：以现冷却塔最上面一层喷头为基点向上1000mm位置。
每层内喷头位置：以塔中心为圆心半径500mm画圆，圆周均匀分布安装。
（附图）4、现冷却塔内雾化喷头检查堵塞情况，若有堵塞情况要进行更换。
5、做溢流水封。
（附图）6、循环水来水总管φ133×4.5，三根支管为φ57×3.5。
7、为方便检查检修，本方案对入塔氺支管均采用法兰连接（DN125）。
8、由于气柜出口冷却塔位置改变，工艺配管也进行相应改变，煤气总管从气柜出口一直向西，再向南配于加高改造后冷却塔进口上，出口从顶部走S 型线路与1#静电除焦器连通，取消1#静电除焦器煤气进出口水封。
9、土建方面：提前打好冷却塔基础和三个管支架基础。
三、质量要求：1、设备加高改造焊工要具有焊工证，保证开车后筒体不漏。
2、设备组对焊接要符合《钢制常压容器焊接技术规范》要求。
3、设备就位垂直度不允许大于6mm。
4、塔内水平支管要找好水平，误差不允许超过2mm，喷头安装要垂直向下。
脱硫塔改造施工方案
脱硫塔改造施工方案1.编制说明本方案适用于本安装工程中的#1脱硫塔改造工程施工。
2.施工应具备的条件2.1.制作图纸已完成图纸会审，相关问题已解决。
2.2.设备、材料已到现场，并已经各方验收合格。
2.3.施工机具检验合格并已到施工现场。
2.4.技术人员向参与施工的人员进行详细的技术安全交底。
2.5.施工场地通道畅通，存在的交叉作业项目已采取防范措施，施工动力电源、照明电源分别接好，夜间照明光线充足。
3.安装工艺流程图4.脱硫塔改造技术方案4.1上下层除雾器拆除：4.1.1先拆除上层除雾器后拆除下层除雾器（呈阶梯式拆除）上层除雾器拆除过程中，在其梁上进行脚手架搭设（破坏吸收塔衬胶）。
由除雾器处人孔门进入，使用撬棍及锤手敲击原除雾器塑料焊接点，成块拆除，运至吸收塔外，装入吊篮内，用吊车吊至地面，运到业主指定地点。
4.1.2除雾器拆除最大块不得超过40kg,拆除后由专人将除雾器从人孔处运出。
运至平台后装吊篮经汽车吊运至地面指定位置。
4.1.3除雾器拆除后及时在支撑梁顶部铺设架板，形成作业平台，架板铺设要牢固可靠，绑扎结实；4.1.4除雾器拆除过程中注意对脱硫塔衬胶层的保护，不得碰伤衬胶层。
如发现破损处及时做好标记，以便后续修补。
4.2下层除雾器支撑梁改造4.2.1除雾器拆除后更改底部除雾器支撑梁位置，按照设计除尘器支撑位置调整原支撑梁，并安装新增加支撑梁。
4.2.2根据图纸位置在塔划出安装除尘器支架梁及支架座的位置，动火范围内400mm打磨干净塔壁上衬胶层.4.2.3衬胶层打磨干净后，开设两个个孔洞大小为660*210mm 孔，顶部标高31m,底部标高30.34m。
两个510*210mm孔，顶部标高31m,底部标高30.49m、两个410*210mm孔，顶部标高31m,底部标高30.59m,新增支撑梁及利旧移动梁分别由此孔洞进入。
利旧梁移动在塔内设置2t手拉葫芦进行操作，依靠上层除雾器支撑梁做吊挂点。
1号机脱硫吸收塔喷淋层改造
1号机脱硫吸收塔喷淋层改造施工方案生产厂长：检修副总：设备部专业：除灰分场主任：编制：设备管理部一、设备简介：1号机脱硫吸收塔是按一炉一塔布置，吸收塔采用喷淋塔，吸收塔浆液喷淋层系统是由北京朗瑞达科技发展有限公司安装，设有四层喷淋装置，喷淋层间距1.8米，每层喷淋层都布置了170个喷嘴。
吸收塔总高度34.7米，吸收塔直径17.5米。
二、施工原因：1号机组运行期间，每次停机开塔检修，均有浆液喷淋支管脱落，由于浆液喷淋管路分为四层，每层对应1台浆液循环泵，从A-D浆液循环泵对应的喷淋层自21.4m起间隔1.8m，到26.8m止。
每层布置一条Φ1200衬胶喷淋母管，母管两侧垂直均布7条不同长度的喷淋支管，每条支管有若干喷头。
各支管均只有两个承力点，且跨距较长最长8.15m，加之浆液循环泵起停管道振动，长时间运转粘结接口老化松脱，易脱落，如喷头或支管脱落，首先影响浆液循环泵正常运行，其次如果脱落喷淋支管上层脱落，由于各层支管喷头吸收塔界面全覆盖，可能砸坏下层喷淋层。
另外如果脱落支管或喷头断口角度向着塔壁或烟道，会损坏塔壁防腐层，造成漏泄或者浆液喷入吸收塔入口烟道，造成浆液外流，损坏烟道，更严重者浆液流入增压风机，造成机组非停。
为解决上述问题，决定对吸收塔喷淋层进行加固。
三、施工方案：1.沿A浆液循环泵喷淋母管中心线穿过吸收塔的水平断面，在距离喷淋母管中心线3m与吸收塔塔内相交处下方0.2m处，焊接1条200的槽钢（槽钢槽口与喷淋管平行）。
2.焊接前将对应2焊接点处塔壁防腐打磨掉，打磨面积0.25㎡。
防止焊接过程中造成火灾。
3.同样的方式在A浆液循环泵喷淋母管对侧焊接1条200的槽钢。
保证2条槽钢平行对称。
4.在焊接完毕的槽钢的1/3位置垂直焊接高度为650的200槽钢，再在喷淋母管对侧焊接好的槽钢上垂直焊接高度为650的200槽钢。
然后用200槽钢将2条刚焊接好的650高度的槽钢焊接起来。
5.在喷淋母管两侧水平槽钢另一端1/3位置，采取同样的方式焊接。
喷淋塔除尘方案
喷淋塔除尘方案概述喷淋塔除尘是一种常用的空气净化技术，通过将含有颗粒物的废气与水雾进行接触，吸附和沉降，以达到除尘的效果。
本文将介绍喷淋塔除尘的工作原理、优势和应用场景，并提供一套基本的喷淋塔除尘方案。
工作原理喷淋塔除尘的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1.废气进入喷淋塔：含有颗粒物的废气通过排风管道进入喷淋塔顶部，废气与水雾进行充分的接触。
2.气液接触和吸附：废气中的颗粒物与水雾发生冲突，颗粒物被湿润并吸附于水雾表面，形成湿颗粒。
3.颗粒物沉降：湿颗粒随着水雾下落，与水滴发生碰撞和合并，逐渐增大体积和质量，最终沉降到塔内的滑槽中。
4.液体回收和再循环：沉降的颗粒物和水滴经过滑槽收集后，通过管道回流至喷淋系统，实现液体的回收和再循环使用。
5.净化后的气体排出：经过喷淋塔除尘处理后，废气中的颗粒物得到有效去除，净化后的气体通过排风管道排出。
优势喷淋塔除尘作为一种传统的除尘技术，在许多工业领域得到广泛应用，具有以下优势：1.高效除尘：喷淋塔除尘对颗粒物的去除效率高，可达到90%以上，能有效保护环境和工作区域的空气质量。
2.处理能力强：喷淋塔除尘适用于处理大气量的废气，可以根据需要进行扩展和调整，满足不同规模工业设施的除尘需求。
3.适用范围广：喷淋塔除尘适用于各种含颗粒物的废气处理，包括冶金、化工、石化、电子等行业，具有广泛的应用场景。
4.操作维护简单：喷淋塔除尘设备结构简单，操作维护便捷，设备可靠性高，运行成本低。
应用场景喷淋塔除尘广泛应用于以下场景：1.冶金行业：喷淋塔除尘可用于处理冶炼过程中产生的烟尘和铁锈颗粒，有效改善工作环境和防止空气污染。
2.化工行业：喷淋塔除尘可用于处理化工生产中产生的有机污染物和颗粒物，保护工人的健康和安全。
3.电子行业：喷淋塔除尘可用于处理电子生产中产生的粉尘和微粒，防止对产品质量和设备正常运行产生影响。
4.环境监测站：喷淋塔除尘可用于环境监测站的废气处理，保证监测数据的准确性和环境监测站的正常运行。
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喷淋塔脱硫、除尘增效综合改造思路
湿式烟气脱硫中的氧化镁法已成为我国工业锅炉烟气脱硫的首选工艺。
在烟气脱硫系统中,吸收塔是核心装置。
近年来国内外的发展趋势表明,喷淋塔逐渐成为湿式烟气脱硫吸收塔的主流塔型，国内外研究表明，喷淋塔对提高除尘率也是有较好效果的。
目前国内的工业锅炉烟气脱硫除尘装置主要为电除尘和布袋除尘。
虽然这些装置大多技术成熟、运行稳定,但是仍无法满足目前环保排放的要求，电除尘尤甚。
在喷淋塔内,吸收剂浆液经脱硫喷嘴的作用产生一定大小的液滴喷雾，喷雾形成较大的气液接触界面;烟气与液体雾粒一般为逆流,使烟气中的SO2与浆液进行强烈的气液接触，SO2和粉尘溶解到无数液滴中，与石灰浆液反应过程中被吸收,落入下部浆池,在池中氧化成石膏后排出。
洁净的烟气向上流动,经除雾装置脱除去其携带的雾粒后排出塔外，实现脱硫除尘。
1、湿式烟气脱硫喷淋塔现状：
1、1.1烟气脱硫吸收塔的喷嘴多为1-2层，存在覆盖不全面的缺陷，
2、1.2喷雾的产生比较单一，仅依靠循环泵的动力及喷嘴的结构实现喷雾，喷雾液滴较大。
3、1.3循环泵功率高，能耗较大
2、除尘器脱硫、除尘增效综合改造原则
2.1充分利用原有除尘器进行改造，以减少工程投资，达到占地小、处理成本低、效果好的目的。
2.2提高除尘效率，增加脱硫功能，以满足新的环保排放标准。
2.3在锅炉烟气脱硫除尘过程中，既存在腐蚀，又存在磨损，运行环境特别恶劣，所增加部件应选择合适材料，确保设备运行的长期稳定性和连续性。
2.4脱硫除尘增效后，阻力不能增加过多，以免影响锅炉运行。
2.5增加必要的控制系统，实现自动控制。
3、改进措施：
3.1增加喷淋层
要实现脱硫液对烟气中二氧化硫的最大吸收，必须有充足的吸收液。
理论上认为当液气比达到15时脱硫率可接近100%，但是同时带来脱硫除尘设备经济性问题，以及脱硫产物的处理。
事实上，我们希望最小的液气比达到最大的吸收效果，必须使脱硫液在除尘脱硫塔内要实现最大比表面积，这是本次改造的关键。
因此，首先利用原有的脱硫系统设备，把脱硫喷嘴的数量由1—2层增加到2—3层，同时适当降低喷嘴的流量，以达到较好的喷淋效果。
4、3.2使用特殊结构的雾化喷嘴
特殊设计的雾化喷嘴以一定压力的压缩空气为动力，在喷嘴内与脱硫液进行充分的混合和并将其多次破碎后，混合物由喷嘴喷孔喷出。
脱硫液在脱硫塔内的喷射速度高，雾滴细而均匀；雾矩饱满覆盖面积广，雾矩形状可控，单位质量比表面积大。
这样，脱硫液可以与烟气及粉尘进行充分的混合，降低液气比。
在脱硫吸收反应可充分进行的前提下，液气比愈小，则脱硫除尘装置的运行费用愈低。
3.2.1介质雾化喷嘴特点：
1)采用独特的结构，利用工厂的压缩空气系统，将现用脱硫液在喷嘴内进行三级撞击式粉碎，以较好的雾化方式喷射到塔内
2)喷雾形状可以控制，以实现喷淋塔截面的全覆盖
3)流量可以调节，以满足不同烟气量时的要求
4)独特的布置方式，将气力雾化喷嘴按不同的方式组合进行布置，既要实现对塔内烟气的全覆盖，又要最大限度地降低雾化后的脱硫液对烟气的阻力。
3.2.2相应的设备
为使气力雾化喷嘴能较好的工作，需要引入原有的压缩空气，压力为6——7bar，另需增设一台浆液循环泵(H=70m，流量=30—40m³/h)。
喷嘴的数量根据脱硫塔的结构而确定，浆液流量控制可以结合用户的具体要求，实行手动或自动控制，均能实现较好的雾化除尘效果。
总之，在目前阶段，为节约投资和降低运行费用，在脱硫吸收塔内利用一些先进的雾化技术，通过以上措施的实施，对提高脱硫和除尘效率是可行的、也是必要而迫切的。
佛山市昊泰源环保科技有限公司
联系人白先生
20141022。