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(整理)风机电气控制系统

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风机电气控制系统新誉风电公司目录1.电气控制系统概述(可参考控制系统使用说明书)2.风机发电控制方法3.风机监视控制4.接线原理图5.机舱柜和塔筒柜6.安全系统的概念7.风机故障(故障等级、引起的停机种类、故障清除的种类)8.风机的自耗功率9.风机的操作1.电气控制系统概述电气控制系统包括如下内容(其中塔筒柜和机舱柜一起构成风机主控系统):塔筒柜、机舱柜、变桨控制系统、变流器、发电机的控制和监视部分、齿轮箱的电气部分、液压站和高速轴刹车的电气部分、偏航电气部分、风机的传感器部分。

塔筒柜部分包括控制器PLC(带中央处理器模块)、控制开关、电网检测、UPS 电源、HMI触摸屏(人机界面)、变流器控制接口。

机舱柜部分包括控制器PLC的远程输入输出模块(不带中央处理器)、控制开关、保护电路、与发电机控制和监视的接口电路、与齿轮箱电气部分的接口电路、液压站和高速轴刹车电气接口电路、偏航控制电路、风机传感器接口、与变桨系统的接口电路。

变桨系统包括变桨控制柜和伺服执行系统,变桨系统作为主控制系统的执行机构,其任务是根据风机主控制器的指令完成执行变桨操作,以及在非安全的情况下(如与风机主控失去通讯,电网故障,安全系统故障等)完成快速收桨动作。

变桨系统本身是一套伺服系统。

整个系统包括伺服驱动器(3套独立的)、电机、备用电池柜(三套独立的)及其他部件如限位开关、传感器、配电柜等。

发电机和变流器是实现机械能往电能转换的机构,控制系统通过控制发电机的转矩和转速来控制风机发电功率。

齿轮箱、液压站和高速轴刹车的电气接口是用来检测这些部件的状态并控制这些部件的运行。

偏航电气部分是用来控制系统的偏航动作的。

风机的传感器是用来检测风速、风向、风机振动、环境温度、风机的扭缆状态、风轮的锁定状态等。

机舱柜和塔筒柜的功能描述见操作说明书2.风机发电控制方法在低风速,转子的速度在定义的范围内是受控制的,这是通过改变发电机的力矩命令,这样的控制能够使风机最大化的捕获风能。

风力发电机组的控制系统讲课文档

风力发电机组的控制系统讲课文档
现在七页,总共一百零五页。
1.轮毂 同时轮毂也是控制叶片桨距(使叶片作俯仰转动)的所在。在设计中应
保证足够的强度。
现在八页,总共一百零五页。
3.2 风力发电机组控制系统的基本组成
2.叶片:捕获风能并将风力传送到转子轴心。
现在九页,总共一百零五页。
叶片和轮毂的链接 定桨距叶片的叶根与轮毂直接相连,连接结构主要有法兰式, 螺纹件预埋式,钻孔组装式三种。
现在二页,总共一百零五页。
3.1 控制系统的控制策略和功能
•控制系统要实现的基本功能: 根据风速信号自动加入起动状态、并网或从电网切除; 根据功率及风速大小自动进行转速和功率控制; 根据风向信号自动对风;迎风装置根据风向传感器测得的 风向信号,由控制器控制偏航电机,驱动与塔架上大齿轮相 啮合的小齿轮转动,使机舱始终对准风向方向 根据功率因数自动投入(或切出)相应的补偿电容。
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3.3 风力发控电制机系组统控的结制构系与统功的能构成
一、控制系统的总体结构
监视电网、风况和机组运 行数据。
并网、脱网控制。
机组优化控制。
一般采用微机控 制。
控制系统的总体结构
现在二十一页,总共一百零五页。
3.3 风力发电机组控制系统的构成
风力发电机组控制系统:由传感器、执行机构和软/硬件处理器系统组成。
现在三十四页,总共一百零五页。
三、电-液变桨距系统 特点是电液伺服系统中使用交流伺服电机而不是电液伺服阀。
因此具有电动机控制灵活和液压出力大的双重优点。
四、变桨距系统的控制 变桨距系统的控制是由控制器来实现的。控制器一方面控制
执行机构完成变桨距的动作,另一方面还要通过现场总线实现
与主控制器的通信。控制器的核心部件是微处理器或PLC。

风力发电机控制系统word精品文档16页

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风力发电机由多个部分组成,而控制系统贯穿到每个部分,相当于风电系统的神经。

因此控制系统的好坏直接关系到风力发电机的工作状态、发电量的多少以及设备的安全。

目前风力发电亟待研究解决的的两个问题:发电效率和发电质量都和风电控制系统密切相关。

对此国内外学者进行了大量的研究,取得了一定进展,随着现代控制技术和电力电子技术的发展,为风电控制系统的研究提供了技术基础。

控制系统的组成风力发电控制系统的基本目标分为三个层次:这就是保证风力发电机组安全可靠运行,获取最大能量,提供良好的电力质量。

控制系统组成主要包括各种传感器、变距系统、运行主控制器、功率输出单元、无功补偿单元、并网控制单元、安全保护单元、通讯接口电路、监控单元。

具体控制内容有:信号的数据采集、处理,变桨控制、转速控制、自动最大功率点跟踪控制、功率因数控制、偏航控制、自动解缆、并网和解列控制、停机制动控制、安全保护系统、就地监控、远程监控。

当然对于不同类型的风力发电机控制单元会不相同。

控制系统结构示意图如下:针对上述结构,目前绝大多数风力发电机组的控制系统都采用集散型或称分布式控制系统(DCS)工业控制计算机。

采用分布式控制最大优点是许多控制功能模块可以直接布置在控制对象的位置。

就地进行采集、控制、处理。

避免了各类传感器、信号线与主控制器之间的连接。

同时DCS现场适应性强,便于控制程序现场调试及在机组运行时可随时修改控制参数。

并与其他功能模块保持通信,发出各种控制指令。

目前计算机技术突飞猛进,更多新的技术被应用到了DCS之中。

PLC是一种针对顺序逻辑控制发展起来的电子设备,目前功能上有较大提高。

很多厂家也开始采用PLC构成控制系统。

现场总线技术(FCS)在进入九十年代中期以后发展也十分迅猛,以至于有些人已做出预测:基于现场总线的FCS将取代DCS风力发电机控制系统(二)控制系统技术风力发电系统中的控制技术和伺服传动技术是其中的关键技术,这是因为自然风速的大小和方向是随机变化的,风力发电机组的并网和退出电网、输入功率的限制、风轮的主动对风以及对运行过程中故障的检测和保护必须能够自动控制。

风电基础知识培训风机控制系统

风电基础知识培训风机控制系统

风电基础知识培训风机控制系统风电基础知识培训——风机控制系统随着能源需求的增长和可再生能源的推广,风力发电逐渐崭露头角。

风机控制系统作为风电发电场的关键组成部分之一,发挥着重要的作用。

本文将介绍风机控制系统的基础知识,帮助读者了解其原理和运作方式。

一、风机控制系统概述风机控制系统是风力发电机组的智能管理和控制中枢。

它通过监测和控制风机的运行状态,以实现安全高效的风力发电。

风机控制系统主要包括传感器、执行器、控制器和通信系统等组件。

二、传感器传感器是风机控制系统的重要组成部分,其作用是实时监测风机的各种运行参数。

常见的传感器包括风速传感器、温度传感器、振动传感器等。

通过这些传感器的信号采集和处理,可以对风机的运行状态进行准确的监控。

三、执行器执行器是风机控制系统中的输出设备,用于控制和调节风机的运行。

最常见的执行器是变桨系统、变频器和制动系统。

变桨系统的作用是根据风速的变化调整桨叶角度,以优化风轮的转速和功率输出。

变频器则用于调节发电机的转速以实现恒定的电压和频率输出。

制动系统则在紧急情况下用于停止风机的运行。

四、控制器控制器是风机控制系统的核心,负责对传感器和执行器进行数据的处理和控制。

其功能包括风机的启动和停机、风机桨叶角度的调整、风机的监测和故障诊断等。

控制器具备自动化和智能化的特点,能够根据实时的风速和负荷需求做出准确的控制决策。

五、通信系统通信系统是风机控制系统中的信息传递和交互的手段。

它将控制器和其他设备连接起来,实现数据的传输和指令的下达。

常见的通信方式有有线通信和无线通信。

通信系统不仅可以实现风机之间的联动控制,还可以将风机的运行数据传输到监控中心进行分析和管理。

六、安全保护措施风机控制系统还应当具备相应的安全保护措施,以确保风机的运行安全。

常见的安全保护措施包括风速过高保护、温度过高保护、电流过载保护等。

这些保护措施能够在异常情况下及时采取措施,保护风机和人员的安全。

七、风机控制系统的优化风机控制系统的优化是提高风力发电效率和可靠性的关键。

风机控制系统介绍

风机控制系统介绍

gearbox
converter control
brake
synchronous generator (speed typically 1000...2000 rpm)
rotor bearing
pitch drive
wind turbine control
10 ... 24 kV, f = 50 Hz or 60 Hz
风力发电技术培训
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风力发电技术培训
机组电气系统分类的情况
FD62-1000变速恒频风电机组控制系统总体布置图
整体控制系统主要按机
组型号分类
失速机型控制系统
机舱 主控 柜
变速 恒频 装置
双馈式变速恒频型
直 驱 永 磁 式 变 速 控 制系统



中央监控室


Computer
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开,控制器输出的任何信号都无效。这种状态 多在手动操作和按下紧急停机按钮时出现。
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偏航结构及其控制
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偏航系统的组成
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偏航轴承、偏航驱动装置、偏航制动器、偏航计数器、 纽缆保护装置、偏航液压回路
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风力发电技术培训
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• 由此可以看出,基本驱动链结构形式技术比较成熟,其 他结构都有设计风险。目前国际市场上商业化的有两种 机型:基本驱动链结构、单永磁发电机直驱结构,各有 优缺点:
• (1)双馈式基本驱动链结构的优点:
• 变流器容量小,降低机组成本,容量越大优势越明显; • 变速范围宽,可以在同步速上下30%转速范围内运行;

风机控制系统

风机控制系统

二、变桨控制
整个变桨控制主要功能是依据风速、发电机转子转速、输出功率随时调 节桨叶的节距角,控制吸收的机械能,以保持一定的输出功率。 三个叶片变桨分别由三个带变频控制的三个直流电机驱动,通过L+B控制 器同步调整动作。变桨控制系统安放在轮毂内,由一个主控柜和三个轴控柜 组成。
变桨控制器安装于风机轮毂控制盒中,变桨控制器作为主 控制器扩展的一部分,主要是轮毂内变桨信号的采集和驱动,然 后通过与主控制器通讯接收控制命令,驱动电机按要求进行叶片 的转动。信号采集主要包括蓄电池的状态、电机的各种状态、电 机散热风扇的状态以及变桨叶片的状态等。通过控制器上操作键 盘,方便就地操作调试、实现就地数据读取和就地变桨控制调 整 ,就地调试时可以通过手提电脑更新参数或通过操作键盘手 动修改参数,通过RS485 方式与机舱主控制器实现通讯。
发电机弹性支承
双馈异步发电机
齿轮箱
发电机
变频器 变桨系统
定子 转子
集电环 变压器
六、轮 毂


带有雨水导流板的宽大的 机头罩保护所有的轴承和 电气部套 维修人员可以从机舱内直接进入变桨系统 轮毂和叶片轴承具有最好 的刚性
雨水导流板
维修人员进入变桨系统
第二章 风机控制系统 一、 风机控制系统:
特点:
· 每片叶片有单独的变桨距电力驱动装
置。 · 备有整流器和蓄电池,停电时也能 进行变桨驱动。 · 采用封闭结构,最适合于气象条件。 · 高质量的叶片轴承,备有中心润滑 系统定时对轴承和齿轮加注脂.
技术参数
供电电压:24VDC 允许电压范围:18VDC~30VDC 数字量输出:10路 数字量输入:25路 模拟量输出:3路 模拟量输入:6路 串口通讯:RS232/RS485 运行温度:-30℃~+50 ℃ 存储温度: -40℃~+70 ℃ 最大运行高度: 2000m

风机控制系统all

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风机控制系统
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系统的模拟输入量: 发电机和电网的三相电压、三相电流和发电机绕
组温度、齿轮箱油温、环境温度、传动机构等旋转机构 的热升温度;
系统的频率输入量: 风轮转速、发电机转速、风速仪、风向仪,偏航正 反向计数、扭缆正反向计数等;
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机组类型
恒速恒频风力发电机组
变速恒频风力发电机组
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3、 风机可靠性:从最初的50%提高到98%以上;
4、 风电场运行:实现集中控制和远程控制(通过
SCADA系统)。
数据采集与监视控制系统
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开关量输入 执行机构 执行机构控制 温度转换
软并制 器
转速与风速信号

风电操作技术培训风机控制系统

风电操作技术培训风机控制系统

风电操作技术培训风机控制系统风电操作技术培训:风机控制系统随着可再生能源的快速发展,风电作为其中的重要组成部分,其操作技术也变得越来越关键。

风机控制系统作为风电场中重要的控制设备,对于风电场的运行和效率具有重要影响。

本文将介绍风机控制系统的基本原理、运行模式以及操作技术培训的重要性。

一、风机控制系统的基本原理风机控制系统是通过监测和控制风机的运行状态,实现风力发电的最佳化运行。

其基本原理是利用传感器监测风机叶片的转速、温度、倾斜等参数,并通过控制器调节变桨角度、发电机输出功率等,以最大化风能转化为电能的效率。

风机控制系统的关键组成部分包括传感器、控制器和执行机构。

传感器负责采集风机工作状态的数据,控制器根据传感器采集的数据进行分析和判断,并通过执行机构实现对风机的控制。

二、风机控制系统的运行模式风机控制系统的运行模式主要包括恒功率控制模式和最大功率跟踪控制模式。

恒功率控制模式是指风机在不同风速下,以恒定的功率输出运行。

当风速超过额定风速时,风机会通过调整变桨角度或切出网路等方式,以维持恒定的功率输出。

最大功率跟踪控制模式是指风机根据当前风速和发电机输出功率的曲线特性,调整变桨角度等参数,使得风机输出功率最大化。

三、风电操作技术培训的重要性风电操作技术培训对于风电场的安全运行和优化发电至关重要。

培训内容应涵盖风机控制系统的基本原理、运行模式以及故障排除等方面。

首先,风机控制系统作为风电场的核心控制设备,其稳定运行对于风电场的安全至关重要。

操作人员需要了解风机控制系统的基本原理,熟悉各种传感器和控制器的工作原理,以及掌握操作面板上各项按钮和指示器的含义和功能。

其次,风电场需要保证风机的稳定输出功率。

操作人员需要掌握恒功率控制和最大功率跟踪控制模式的切换方法,并了解不同风速下的运行参数设置和调整方法。

此外,风机控制系统可能会发生故障,操作人员需要具备故障排除的能力。

培训应包括风机控制系统常见故障的分析和处理方法,以及应急处理方案的制定和执行。

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风机电气控制系统新誉风电公司目录1.电气控制系统概述(可参考控制系统使用说明书)2.风机发电控制方法3.风机监视控制4.接线原理图5.机舱柜和塔筒柜6.安全系统的概念7.风机故障(故障等级、引起的停机种类、故障清除的种类)8.风机的自耗功率9.风机的操作1.电气控制系统概述电气控制系统包括如下内容(其中塔筒柜和机舱柜一起构成风机主控系统):塔筒柜、机舱柜、变桨控制系统、变流器、发电机的控制和监视部分、齿轮箱的电气部分、液压站和高速轴刹车的电气部分、偏航电气部分、风机的传感器部分。

塔筒柜部分包括控制器PLC(带中央处理器模块)、控制开关、电网检测、UPS 电源、HMI触摸屏(人机界面)、变流器控制接口。

机舱柜部分包括控制器PLC的远程输入输出模块(不带中央处理器)、控制开关、保护电路、与发电机控制和监视的接口电路、与齿轮箱电气部分的接口电路、液压站和高速轴刹车电气接口电路、偏航控制电路、风机传感器接口、与变桨系统的接口电路。

变桨系统包括变桨控制柜和伺服执行系统,变桨系统作为主控制系统的执行机构,其任务是根据风机主控制器的指令完成执行变桨操作,以及在非安全的情况下(如与风机主控失去通讯,电网故障,安全系统故障等)完成快速收桨动作。

变桨系统本身是一套伺服系统。

整个系统包括伺服驱动器(3套独立的)、电机、备用电池柜(三套独立的)及其他部件如限位开关、传感器、配电柜等。

发电机和变流器是实现机械能往电能转换的机构,控制系统通过控制发电机的转矩和转速来控制风机发电功率。

齿轮箱、液压站和高速轴刹车的电气接口是用来检测这些部件的状态并控制这些部件的运行。

偏航电气部分是用来控制系统的偏航动作的。

风机的传感器是用来检测风速、风向、风机振动、环境温度、风机的扭缆状态、风轮的锁定状态等。

机舱柜和塔筒柜的功能描述见操作说明书2.风机发电控制方法在低风速,转子的速度在定义的范围内是受控制的,这是通过改变发电机的力矩命令,这样的控制能够使风机最大化的捕获风能。

在中风速,达到额定转速时,转矩能动态的调节转子速度来达到额定值。

在很低的风速下,使用一个类似的控制形式来调节速度到最小的运行值。

在高风速时,转矩要求达到额定值,要靠变桨控制来调节风轮转子的速度。

力矩轻微变化,速度围绕设定点反比变化,来保持额定功率。

图2.1:运行曲线图2.1显示了风机的转矩-速度运行的曲线。

在1100到1810rpm之间的曲线是个二次曲线,通过设定发电机的力矩命令(Qd)与测量的发电机的转速(ωg)的平方成比例,能够获得最佳叶尖速比:式中ρ=空气密度R = 叶轮半径λ=期望的叶尖速比()λCp=此叶尖速比时的功率系数G=齿轮箱速比因为风轮转子有个限定的惯量范围,既然风轮转子不能变速变得足够快以至于能跟上风速的变化,那么就不可能时刻维持在最高点Cp处。

然而,如果风轮不是特别重以及Cp-λ曲线没有尖峰,上面描述的策略能使风机工作的相当好。

在图2.2中呈现了稳定状态下的电功率,转子速度和变桨角度的轨道曲线。

图2.2 :稳定状态下的电功率,转子速度和变桨角度3.风机监视控制监督控制算法包括风机正常启动和关闭的过程,也包括过速或者过载触发,以及变桨系统或偏航子系统故障的检测逻辑。

我们假设电网掉电、发电机故障和变流器系统的故障都直接传给风机控制器,控制器将按照电网故障来执行停机操作。

3.1 停机过程下表列出了七种不同的发电机停机过程。

前五种由发电机控制器执行,后两种由安全系统执行。

表3.1 发电机停机程序我们注意到,正常停机程序使用功率变桨-速度和转矩-速度控制环来控制停机,其他地方的停机过程都是开环的。

变桨系统必须在快速变桨时变桨率能够达到8º/s。

正常变桨率设置在4º/s。

需要注意的是,我们经常使用正常变桨率,而不是快速变桨率,这样能够减少负面极端空转负载。

在变桨运行下的变桨速度实际上是由变桨系统的能力和变桨动作的实际阻力(受控于变桨轴承的和变桨电机转动惯量)决定的。

目前蓄电池收桨的速度为12º/s。

3.2 速度范围和触发等级根据资料,在发电控制设计的模拟说明了在IEC61400-1的第二版本设计的风机的湍流等级,发电机控制器能保持瞬时发电机速度低于稳定状态最大值的105%,高于稳定状态最小速度值的98%。

研究目的是选择下面的速度范围和触发等级。

表3.2 速度范围和出错等级软件过速触发导致快速关闭程序,安全系统过速差错导致安全系统关闭程序。

3.3 过功率触发等级运行在IEC61400-1,版本2规定的设计湍流时,最大瞬时功率为1650kW。

过功率等级设置如下表。

表3.3 功率差错等级软件过功率触发会导致快速关闭程序。

安全系统过功率会导致安全系统关闭程序。

3.4 电网掉电和电气故障电网掉电、任何发电机或功率转换系统的故障都会导致电网掉电保护关闭程序。

3.5 偏航控制算法和故障的触发发电机应装配有两个风向标和两个机舱方向传感器。

偏航控制算法在发电运行中,会监视10分钟内的平均偏航错误,如果超过8º,就会命令偏航系统以0.546º/s的速率运动15秒(让机舱回转8º)。

如果发电机正在运行,3秒内的偏航错误超过45º,发电机将进入正常关闭程序。

在完成偏航调整的任何5秒后测量的偏航速率大于0.0066º/s时,也会报警。

这表明偏航出现了过速故障或偏航电机在没有接到启动命令时启动了。

当偏航电机完成调整完10秒后,机舱位置被储存起来。

假设机舱转在任何位置直到需要进行进一步调整,当机舱转到与刚才存储的位置相差大于5度的位置时报警。

这表明偏航系统的缓慢运动被探测到了。

上面的报警保证了偏航失控故障在5秒内被读取到,偏航超过规定值5度就可以被检测到。

偏航系统的故障会导致启动正常停机程序。

4.接线原理图接线图的讲解5.机舱柜和塔筒柜原理图的讲解6.安全系统的概念安全系统是用来保证风机在故障的情况下风机仍然能够保持在安全的状态。

安全系统的任务是保证风机的行为即便是在风机故障的情况下也符合安全概念。

是独立于控制系统。

安全系统的等级比控制系统高,安全系统在与安全相关的极限值被超过或者是控制系统不能保证风机在安全范围内运行时起作用。

其目的是保证风机处于安全状态。

安全系统一旦激活,安全系统将立刻执行它的任务并使风机进入安全状态。

总的来说,它将启动所有的制动系统来使风轮减速。

安全系统被触发后,必须要手动复位才能再次启动风机。

6.1 安全系统动作6.1.1刹车系统叶片变桨系统机械/液压刹车系统6.1.2发电机和电气系统安全系统一旦激活,发电机和变流器将立即脱网。

6.1.3偏航系统偏航将立刻被禁止,并且立刻实施偏航刹车。

6.1.4风机控制器风机控制器并不直接和安全系统停机有关,它将记录这个事件。

6.2 安全系统传感器∙过速∙振动∙扭缆∙控制器watchdog∙急停按钮7.风机报警(报警等级、引起的停机种类、报警清除的种类)7.1报警等级7.2报警的清除有MR手动和AT自动两种。

7.3报警显示触摸屏显示和SCADA显示。

7.4报警alarm对照表8.风机的自耗功率第 10 页9.风机的操作:1)风机的启动方法调试完成后的风机,把钥匙切换到run,确保风机的紧急停止按钮(变流器上有一个,塔筒柜面板上一个,机舱柜面板上一个,机舱里面还有一个移动式的)处于非激活状态(非按下的状态),确认风机的安全链处于正常的闭合状态(从触摸屏的报警页面中可以看出安全链的状态,从塔筒柜的继电器10k1的指示灯可以看出安全链是否闭合,如果指示灯亮表示安全链是闭合的),并且检查触摸屏的报警页面,如果没有停机级别(N=normal shutdown, E=emergency shutdown, P=pitch battery shutdown, G=gridloss shutdown, F=fast shutdown)及静止启动级别(I=inhibit start)的报警,风机将自动的运行,如果平均风速大于风机的切入风速3米/秒(而且偏航误差在30度之内),风机将启动,如果风速持续在3米/秒以上,风机将转速将加速并自动的并网进入发电运行状态。

2)风机的停机的操作在风机启动后(不管是在启动过程中,还是在并网发电的过程中),如果想让风机停止运行,则将钥匙切换到off,则风机将执行正常停机程序。

如果将钥匙切换到manual位置,则风机将执行快速停机程序。

3)风机控制柜上面元器件的作用及操作方法指示灯ups power ok,塔筒控制柜ups正常工作指示,亮代表正常工作,不亮代表有ups故障。

指示灯run,进入并网发电状态指示,亮代表已经进入并网发电状态,其他情况下不亮。

指示灯malfunction,代表风机有停机等级的报警,报警并不代表有故障,例如偏航误差大(不属于故障)也会报警。

按钮reset safety loop,复位安全链按钮,安全链断开后,如果安全链回路上的设备都恢复正常,安全链不会自动的闭合,必须按此“复位安全链”按钮转换开关 run – off – manual,run代表自动运行位,off代表关闭风机,manual代表风机处于手动位。

调试完成后,要想运行风机,必须将转换开关切换到run位。

Manual位时可以手动的对风机的偏航和变桨进行手动的调节和试验,出于安全方面的考虑,手动变桨的时候,在同一时刻只允许一个桨叶偏离顺桨位置。

按钮emergency stop,紧急停机按钮,按下此停机按钮(除非出现紧急情况,否则在风机运行过程中请勿按此按钮),风机的安全链将断开,风机将进入紧急停机程序,变桨系统将执行蓄电池收桨动作,在风机运转过程中紧急停机时,风机的载荷会很大。

机舱柜转换开关Hub light off – on,轮毂照明灯开关,切换到on代表打开轮毂照明灯,off位代表关闭轮毂照明灯。

塔筒柜1F5 1F6,风机照明开关,1F5与1F6组合成带漏电功能的保护开关。

塔筒柜6Q1,爬梯助力器的供电开关4)风机维修和维护时注意点在人员对机组进行维护和维修的时候,如果有停机的必要(例如人员要进入机舱或轮毂),首先要将塔筒柜的转换开关切换到off位置,让风机停止运行。

如果人员要进入轮毂工作,还必须锁定风轮(在风机停止的情况下,用风轮锁定销锁定),风轮锁定后再施加高速轴液压刹车(施加液压刹车的方法:按下机舱柜或塔筒柜上面的紧急停机按钮)。

5)高速轴液压刹车的使用方法(施加刹车及松开刹车的方法)施加刹车,按下机舱柜或塔筒柜的紧急按钮即可。

松开刹车,松开机舱柜和塔筒柜的紧急按钮,然后再复位安全链,在安全链闭合的同时刹车将自动松开。

维护和维修过程中如果使用了高速轴液压刹车,风机将出现brake applied报警(禁止启动级别),这个报警一旦出现,必须人为的确认及手动复位来清楚这个报警,那么在维护人员在离开和运行风机之前必须手动复位将这个报警消除掉。

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