刮板运输机安装技术措施(最新版)
刮板输送机安装安全技术措施方案
整体解决方案系列刮板输送机安装安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-32779刮板输送机安装安全技术措施Safety technical measures for installation of scraper conveyor说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定根据二采区2242工作面补充机运巷的实际情况，为2242工作面补充机运巷在掘进过程中的生产需要，经矿领导开会研究决定，需2242补充机运巷中安装一部sgb320/17型刮板输送机，为保证刮板输送机在安装及今后的运行、回撤过程中安全高效施工，特编制该安全技术措施。
一、施工地点:二采区2242工作面补充机运巷掘进工作面二、施工领导机构:施工负责人:何六山(持有矿长安全资格证，因采区系统独立、复杂，为整合关闭做好前期准备工作，目前抢修工作量大，为便于煤矿二、三采区抢修工作安全顺利开展，特此明确为采区负责人，全面组织，二、三采区的各项工作，并对王国强矿长负责)龚稳良(机电副矿长)施工安全负责人:张小坤(安全副矿长)、李小兵(技术负责人)、袁贵乔(生产副矿长)、简永能(通风副矿长)成员:李荣坤、陈家辉、张二全、王德顺、陈采柱、张华国、柏保柱、陈见友、张丙坤、陈胜荣三、刮板输送机安装施工组织顺序及要求:(一)、刮板输送机运送过程中的注意事项1、安装前及回撤后的刮板输送机在矿车运输过程中，必须放置平稳，并捆绑牢固，防止矿车运行过程中掉下，发生事故。
2、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。
3、提升设备时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留。
4、运送过程中，必须注意不得损坏任意一处的管线及设备设施。
5、矿车运送时，严禁放飞车，推车时必须注意前方情况，并用声光提示。
矿车提升下放时，严禁人员在主暗斜井作业或行走。
6、绞车提升过程中必须坚持“行人不行车，行车不行人“的原则。
刮板输送机的安装运转及维修范文（三篇）
刮板输送机的安装运转及维修范文刮板输送机是一种常用的输送设备，主要用于扬尘环境下的物料输送。
它由传动装置、托轮、拖链板、支承站、卸料装置等组成，并配有电机作为动力源。
下面是关于刮板输送机的安装运转及维修的详细内容。
一、检查安装前的准备工作1. 检查设备零部件，在安装前检查刮板输送机的零部件是否完好，无损坏或缺失。
2. 安装位置检查，在安装前检查刮板输送机的安装位置是否与设备要求相符，地基是否平整牢固。
3. 清理施工区域，在安装前清理施工区域，确保周围环境整洁，避免安装过程中发生意外。
二、安装刮板输送机1. 将底架安装到地基上，在底架底部布置垫木，将底架平放在垫木上，用调整螺栓固定底架。
2. 安装传动装置，在底架上安装好减速机和电机，并且调整其位置，以使其与刮板输送机链板的连接良好。
3. 安装拖链板，在传动装置上装上链轮，并在链轮上安装好滑动拖链板，保证拖链板能够顺畅运行。
4. 安装支承站，在输送机的非传动端和传动端分别安装好支承站，并使用螺栓将其与底架连接。
5. 安装卸料装置，在输送机的卸料端安装卸料装置，并确保其与输送机链板连接紧密。
三、测试运行1. 进行空载试运行，在安装完成后，先进行空载试运行，检查刮板输送机的运行是否平稳，各部件是否正常工作。
2. 进行负载试运行，空载试运行正常后，进行负载试运行，检查刮板输送机在负载条件下的运行是否正常。
3. 定期检查和维护，在刮板输送机正常运行后，定期检查和维护设备，以确保其长期稳定运行。
四、常见故障及维修方法1. 刮板输送机链条松动或滑脱故障原因：链条拉紧装置失效、链轮磨损、链条安装不牢固等。
维修方法：检查链条拉紧装置，修复或更换失效的零部件；更换磨损的链轮；重新安装链条，确保安装牢固。
2. 刮板输送机传动装置异常振动故障原因：传动装置不平衡、连接松动、传动装置磨损等。
维修方法：检查传动装置的平衡情况，做相应调整；紧固连接松动的零部件；更换磨损的传动装置。
综采工作面刮板输送机安装安全措施
综采工作面刮板输送机安装安全措施1.安装前准备工作：-确保安装现场周边环境安全无隐患，疏散通道畅通。
-编制详细的安全作业方案，并组织相关人员进行安全培训，熟悉作业流程及中途突发情况处理等。
2.安装设备前的检查：-检查设备各部件的材质、尺寸、外观等是否符合要求。
-检查设备传动部分的润滑情况，确保传动系统正常运行。
-检查设备的保护装置是否齐全，如防护罩、安全开关等。
3.设备固定和调整：-设备在安装前需要固定好，确保设备不会晃动或松脱。
-确保设备各部分间隙调整适当，如滚筒与托辊、滑架与输送带等。
-通过测量和调整，确保设备传动链的张紧力合适。
-设备的接口部分需要对齐并紧固，确保设备的整体稳定性。
4.安全操作规范：-安装过程中必须戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。
-安装人员需要按照操作规范进行作业，不得擅自更改安装方案。
-在作业过程中，需要有专人监督和指挥操作，并随时保持沟通，确保操作的安全性。
-在安装过程中，需要注意设备所处位置的安全距离，以防止因操作不当引起的伤害。
5.设备试运行和检验：-在安装完成后，必须进行设备的试运行和检验，以确保设备的正常工作。
-在试运行和检验期间，需要有专人负责监控设备运行情况，并及时处理发现的问题。
-在试运行过程中，需要注意设备运行中的各项参数，如温度、噪音、振动等，确保设备运行安全稳定。
6.设备维护保养：-设备安装完成后，需要制定合理的维护保养计划，并按时进行维护保养工作。
-定期对设备的各个部件进行检查、清洁和润滑，并进行必要的维修和更换。
-严禁在设备运行期间进行维修和更换操作，必须停机后再进行。
通过以上安全措施的实施，可以确保综采工作面刮板输送机的安装过程中减少事故发生的可能性，保障人员安全和设备正常运行。
安装刮板机的安全技术（三篇）
安装刮板机的安全技术1、刮板机安装应有队领导亲自跟班现场指挥协调，由专职机电工持证上岗，按章操作。
2、刮板机应尽可能的拆成小件装车运输，装车必须平稳，打运前应系统的检查打运路线及绞车情况，巷道间隙不够、轨道不符合要求、绞车钢丝绳最大张力和安全系数不够不得打运。
3、刮板机装配面在拆卸、打运时，应采取保护措施，防止损坏。
4、刮板机在打运至上顺槽甩车场，人工推车至上顺槽三岔门后，需要人工抬运至11采区皮带上山内进行安装。
5、平巷推车时，应按以下要求执行：1）、1次只准推1辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m；坡度大于7时严禁人力推车。
2）、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
3）、严禁放飞车。
6、人工抬运重件时，应遵守以下规定：1)人工抬运重物时，一般应由5人一组，4人抬运，1人进行安全监护；2)抬运重物前，先使用麻绳或钢丝绳双股将重物进行捆绑牢靠；3)抬运前，人员之间应先协调好口号，同时抬起同时放下；4)抬运前，应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查，确保能顺利通过；如有障碍，必须先行排除后，方可开始抬运。
7、安装前应先检查安装地点及其前后5m的支护情况，支护不完好的应先采取措施加固。
8、起吊刮板机电机和牙箱使用3T的手拉葫芦2个，手拉葫芦必须生根在锚索上，与重物连接应保证起吊时的平稳，应有专人观察起吊点，起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被起吊物上。
9、设备安装应平稳牢靠，安装完毕经检查后，方可开机试验，发现问题及时查找原因调整，直到完好为止。
10、刮板机司机必须经过正规专业培训并持有合格证，熟悉刮板输送机的结构、性能和原理的司机开车。
11、安装刮板机时，应同时将开关信号电铃安装并确保完好可靠。
刮板输送机安装技术措施
刮板输送机安装技术措施二、安装前准备工作1、参加安装人员应认真学习作业规程，阅读相关安装说明书，熟悉管板输送机的结构、工作原理、安装程序和注意事项。
2、安装前核对刮板输送机的运输能力是否满足生产需求，检查各零部件、附件、专用工具是否齐全、完好，如有碰伤、变形应予修复、校正。
防爆设备必须经机电科电管组防爆检查员检查合格后方准入井。
3、需要分解后再下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小部件应按类包装，外露部件（轴）、配合部件（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、防堵塞等措施。
4、设备安装前应检查安装现场支护是否可靠，底板必须适当，须将铺设刮板输送机的场地平整，并把浮煤杂物清理干净，保证刮板输送机铺设的直线性，过多的弯曲将使两条圆环链受力不均匀，增大运行阻力，损坏设备。
5、各部件下井前应标明运送地点，运送到位后将刮板输送机所有配件按安装顺序排列整齐。
三、安装技术要求3.1、刮板输送机机头的安装要求3.1.1、机头位置必须符合设计位置要求，要能顺利的卸煤。
3.1.2、机头必须摆好放正，驱动装置与巷道u型钢要留有不小于700mm的距离。
以便行人和维修检查。
3.1.3、减速器与机头部的连接螺栓必须安装紧固齐全，不得因安装位置条件差而减少螺栓的安装。
3.1.4、机头要稳固、垫实不晃动，必要时要用支柱固定在机头顶梁上，但不可把支柱支撑在减速器或机头上。
3.1.5、安装机头电动机和减速器时，将导链挂在U型钢上分别起吊减速器与链轮对正，电机联轴器与机头减速器对正，垫好垫块，紧固连接螺栓。
3.2、刮板输送机成品链的安装3.2.1、链条铺设时不得有拧麻花现象，在安设中部槽前，首先铺设底链，然后铺设中部槽，最后铺设上链并连接上、下链条。
3.2.2、刮板输送机安装后，当链条松弛时必须紧链，新铺设的刮板输送机再使用一周后需再次及时紧链，为使两条刮板链磨损均匀，受力相当，对40KW的输送机要求刮板链稍紧一些。
3.3、刮板输送机中部槽的安装要求3.3.1、中部槽的铺设要平、直、稳，如果底板有煤块或矸石时，必须清除后再铺设。
刮板运输机安装技术措施
刮板运输机安装技术措施首先，刮板运输机的安装应由专业人员进行，这些人员应具备相关的技术和经验。
他们需要熟悉刮板运输机的工作原理和操作规程，能够正确地安装各个部件并调试设备。
其次，刮板运输机的安装应按照相关的安装图纸和说明书进行。
安装图纸和说明书中包含了设备的结构和技术要求，安装人员应仔细阅读并按照要求操作。
在安装过程中，应严格按照图纸和说明书的要求，确保各个部件的安装位置和相互关系正确无误。
第三，刮板运输机在安装前需要进行各项检查和试验。
安装人员应对设备的各个部件进行检查，确保其完好无损。
检查的内容包括设备是否存在缺陷、各个连接部件是否紧固等。
同时，还需对刮板运输机的运行进行试验，确保设备的运行正常、稳定。
第四，刮板运输机在安装过程中需要合理设置支撑和固定装置。
为了保证设备的稳定性和安全性，应根据设备的大小和重量，在适当的位置设置支撑和固定装置。
支撑和固定装置的选取和设置需要严格按照安装图纸和说明书的要求进行，以确保安装后设备的稳定性。
第五，安装完毕后，应对刮板运输机进行功能检测和调试。
检测的内容包括设备各个部件的工作情况、转动部件的灵活性、传动装置的可靠性等。
调试的目的是确保刮板运输机可以正常工作，并能达到预期的效果。
最后，刮板运输机的安装还需要对安全问题进行重点考虑。
安装人员应对设备的使用环境进行评估，并采取相应的安全防护措施。
例如，在设备的周围设置防撞装置，确保设备不会与其他设备或建筑物发生碰撞；在设备的发动机和传动装置等关键部位设置安全保护装置，以防止意外发生。
总之，刮板运输机的安装技术措施是确保设备安全、正常运行的重要保障。
通过专业人员的操作和严格按照安装图纸和说明书的要求进行安装，能够有效地减少设备故障和事故的发生，提高工作效率和安全性。
刮板输送机安装措施详细版
刮板输送机安装措施详细版1.施工前准备：a.根据设计图纸和相关技术要求，准备好所需的设备、工具和材料。
b.制定详细的安装施工方案，包括安装顺序、工序和时间节点等内容。
c.安排专业的技术人员进行现场勘测，确保场地平整、无障碍物，并协调处理任何不利于安装的情况。
d.准备所需的劳动力和机械设备，确保施工人员的安全。
2.安装地基和支撑：a.根据设计要求和现场地质条件，进行地基处理，确保地基坚固平整。
b.根据设备的尺寸和重量，安排合理的支撑点，确保设备安装平稳、牢固。
3.安装机架和传动装置：a.根据设备图纸和技术要求，按照设计要求安装机架和传动装置。
b.确保机架平稳牢固，并采取相应的固定措施，防止机架的变形和晃动。
4.安装刮板和输送链：a.根据设备图纸和技术要求，安装刮板和输送链，并确保其正常运转。
b.刮板的安装间隙要符合设计要求，确保刮板与输送链的配合工作正常。
5.安装驱动装置：a.安装电动机、减速器等驱动装置，确保其与机架相连，并且平稳运转。
b.驱动装置的位置和安装方式要符合设计要求，确保传动效率和安全运行。
6.安装导向装置和支承架：a.根据设备的输送方向，安装相应的导向装置和支承架，确保物料顺利输送，防止侧漏和堆积。
7.安装防护装置和安全设施：a.根据相关安全规范和标准，安装合适的防护装置和安全设施，确保施工人员和设备的安全。
b.安装紧急停机装置和报警系统，以便在紧急情况下及时停机，并采取相应的措施。
8.调试和试运行：a.安装完毕后，进行设备的调试和试运行，检查设备的运行状态和输送效果。
b.根据设备的调试结果，进行相应的调整和改进，确保设备的正常运行和优化输送效果。
9.安装验收和记录：a.完成设备的安装后，进行相应的验收工作，确保设备的质量和安全。
b.对整个安装过程进行详细记录，包括施工过程中的关键环节、技术要求和安全措施等，作为后续维护和管理的参考。
以上是刮板输送机安装的详细措施，通过严格按照这些措施进行安装，可以确保设备的安全运行和长期稳定工作。
刮板运输机的检查、维护及安装技术标准
七刮板运输机的安装、维护及技术要求一、刮板运输机的安装、维护：1、刮板运输机入井前必须对电机和机械部分进行全面检查和维修。
电机必须符合隔爆的要求；机械部分磨损符合要求，润滑油油量和质量符合要求，转动灵活，且地面运转试验合格后，方可入井使用。
2、操作人员到达机头位置后，首先应检查顶板支护是否符合要求，是否有片帮帮漏顶隐患。
若存在不安全隐患则必须处理后才能开始工作。
3、刮板运输机机头在吊上（或拉上）工作面时，必须检查起吊装置；捆扎牢固，起吊梁或支点能承受刮板运输机机头的最大重力。
安装人员严禁站立在机头下方或正对机头的方向，应站在侧面，且身后应有后退的空间。
4、溜槽安装应平直尽可能减少弯曲，确需弯曲时应尽可能平缓。
刮板链松紧要适度，刮板链严禁麻花状钮曲。
5、机头、机尾必须渗设牢固的压接点柱。
6、刮板运输机的各种安全保护、护罩等应齐全和可靠。
7、开关、电缆、按钮必须防爆，且控制必须灵敏可靠，过流保护符合要求（Iz=200），电缆悬挂必须整齐。
8、井下值班电钳工应每天对运行中的刮板运输机进行巡检。
检查内容有：1）、开关、按钮、电缆是否有失爆现象；2）、刮板运输机机头是否有螺丝松动；3）、电机、减速机声音是否正常，若有异常则应查明原因及时处理；4）、减速机内的润滑油是否适中，齿轮的磨损情况；5）、安全防护装置是否齐全；6）、机头、机尾压接点柱是否松动，溜槽安装是否平直；二、安全技术要求：1、司机操作位置顶板必须完好，支柱掺设符合要求；2、刮板运输机司机应熟悉设备构造及性能，熟悉工作面运输条件，执行每班开机前对整过运输系统进行一次巡检。
巡检内容为：1）、溜槽是否平直，不平直时应采取措施处理；2）、机头、机尾压接点柱是否渗设牢固；3）、溜槽内的刮板链是否被煤炭压死；4）、安全防护装置是否齐全；5）、开关、电缆、按钮是否有失爆现象，若有失爆必须找电工处理后方准工作；3、开机前必须将信号联系好，且点动2次以上，确认安全后方可正常开机；4、正常开机后，应检查刮板链的松紧，发生刮底、跳动（长链）掉道，缺连接环和刮板等情况时，应及时处理；5、因负荷过大，刮运输机启动不起来时，要及时停机，将溜槽内的煤炭减少一部分再启动。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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刮板运输机安装技术措施(最新
版)
刮板运输机安装技术措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一）安装顺序
刮板机机尾--机尾过渡槽--中间槽--机头过渡槽--机头
随溜槽的安设，要及时穿底绳，待溜槽安完后，自上向下用绞车牵引钢丝绳，完成底链铺设，将底链从链轮绕出，紧链后与上链联结好，即完成刮板运输机的安装。
二）安装方法
1、依据刮板运输机的实际尺寸,先确定出机头和机尾的安装位置。
2、首先将溜槽卸车以后，运溜槽到位后对位安装或人工用葫芦安装，上好哑铃销，电缆槽夹板、齿轨及其它销子，安装溜槽时，溜槽底槽严禁进煤粉，用同样的办法安装其余溜槽。
3、每按一节溜槽穿入穿底链的钢丝绳。
4、机头机尾过渡槽后各安一节天窗槽，每安十节普通中间槽后安装一节天窗槽。
5、溜槽和机头铺完以后，铺顶链，穿底链。
穿底链时，穿底链入
口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。
6、顶底链的铺设均采用声光信号，钢丝绳与刮板链的连接必须用圆环链、连接环连接到位，上好螺栓，连接时连双股链条。
7、在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，连接环安成立环,底链压紧螺栓螺杆朝上，刮板接链环上的标示方向与刮板运行方向一致。
8、穿好底链以后，将运到位机头驱动装置利用顶板上的起吊锚杆，挂设40T导链，将驱动部对位，紧固好对口螺丝。
9、底链在机尾过渡槽后预留5m的底链，然后安装机尾框架，机尾框架安装到位前，将刮板链穿过机尾框架底槽，将机尾与过渡槽的螺丝上好。
10、机尾部用与机头安装类似。
11、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。
12、在工作面完成供电、供水、供液的管线，就可以合茬紧链试车。
三）安装质量要求
1、刮板机的安装必须平、直、稳。
2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。
3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。
4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。
6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。
7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。
8、刮板的安装方向正确，间距符合要求。
9、各部位的连接平滑可靠。
10、自动张紧装置灵活可靠。
11、电机及接线符合完好标准及防爆要求。
12、机头与转载机尾搭接合理，保证有足够的卸载高度和卸载距离。
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