普通型钢悬挑脚手架(有斜撑)
型钢悬挑脚手架施工方案
型钢悬挑脚手架施工方案一、引言型钢悬挑脚手架是建筑工地上常用的一种施工设施，它能够在高空作业中提供稳固的支撑和安全保障。
本文将从悬挑脚手架的选择、搭建、验收等方面，详细介绍型钢悬挑脚手架的施工方案。
二、型钢悬挑脚手架的选择1. 材料选择悬挑脚手架的主要材料是型钢，型钢具有高强度、耐腐蚀等特点，适合悬挑脚手架的搭建。
2. 规格选择在选择型钢悬挑脚手架时，需要根据工地的实际情况和悬挑距离选择合适的规格和尺寸，确保悬挑脚手架的稳定性和承载能力。
三、型钢悬挑脚手架的施工流程1. 监理单位验收在搭建型钢悬挑脚手架之前，首先需要由监理单位对搭建方案进行验收，确保搭建方案符合安全规范。
2. 桩基施工型钢悬挑脚手架的桩基施工是搭建过程中的第一步，需要选取合适的基础材料和施工工艺，确保桩基的牢固性。
3. 钢梁安装在桩基施工完成后，需要进行型钢悬挑脚手架的钢梁安装，确保钢梁的连接牢固，能够承受相应的荷载。
4. 主体搭建随后进行型钢悬挑脚手架的主体搭建，按照搭建方案逐步进行搭建，确保悬挑脚手架的稳定性和安全性。
四、型钢悬挑脚手架的验收1. 结构验收悬挑脚手架搭建完成后，需要进行结构验收，检查主体结构是否符合搭建方案的要求，是否存在破损等情况。
2. 安全验收除结构验收外，还需要进行安全验收，检查悬挑脚手架的承载能力、固定性、抗风能力等安全指标是否符合要求。
五、结语型钢悬挑脚手架是建筑工地上不可或缺的施工设施，正确搭建和使用悬挑脚手架对保障施工安全和提高工作效率至关重要。
通过本文介绍的施工方案，希望能够对悬挑脚手架的搭建和验收提供一定的参考，确保施工安全和质量。
型钢悬挑脚手架施工方案
一、编制依据1。
《建筑结构荷载规范》GB50009—20122。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011；3.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；4。
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20058、《钢管脚手架扣件规范》GB15831—20069、《木结构设计规范》GB50005-200310、《碳素结构钢》GB/T 70011、《低合金高强度结构钢》GB/T159112、本工程施工组织设计13、本工程施工设计图纸二、工程概况及说明建设单位：成都高投建设开发有限公司工程名称：成都高新区怡馨家园工程（二标段）建设地点：成都高新区中和片区建筑面积：住宅楼:10、14号楼22896m2（18层）；11、12、13号楼81476m2（26层）.商业楼：34号楼4602m2（3层)建筑高度：10＃楼、14#楼建筑总高度53.95m；11＃楼、12＃楼、13＃楼建筑总高度79。
45m；34#楼建筑总高度14.35m质量要求：合格施工工期:500日历天设计单位:中国建筑西南设计研究院有限公司监理单位:成都衡泰工程管理有限责任公司施工单位：中国华西企业股份有限公司结构形式：框架（商业楼)、框剪结构（住宅楼)本方案为10＃楼、14＃楼7-18层；11＃楼、12#楼、13＃楼3-26层型钢悬挑脚手架施工方案.10#、14＃楼分两个悬挑段,第一段为7-12层,第二段为13—18层；11#楼、12#楼、13#楼、14#楼分四个悬挑段，第一段为3-8层,第二段为9-14层,第三段为15-20层，第四段为21—26层。
所有悬挑段高度18m，本方案按照20m高度进行计算.三、施工准备1、技术准备1）、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、方案,熟悉图纸。
悬挑式脚手架搭设流程及要求
悬挑式脚手架搭设流程及要求㈠技术参数㈡工艺流程（1）普通型钢悬挑脚手架水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺竹笆片→扎防护栏杆→扎安全网。
（2）定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
（3）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。
（4）每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
⑷立杆及纵横向水平杆构造要求：（三）型钢托架：1、架体与悬挑结构的连接：架体底部与悬挑结构应连接牢靠，不得滑动或窜动。
例：在16＃工字钢上翼缘距外挑端10cm和80cm处分别居中焊接两根长度15cm左右，直径不小于20mm 的钢筋作为立杆内胆，然后将立杆钢管套在其上，再分别将纵向扫地杆扣在两根立杆的内侧，离悬挑梁不大于20cm，横向扫地杆扣在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
另外：在16＃工字钢上翼缘距外挑端10cm中处焊接固定钢丝绳锚固环或横向钢筋（钢筋φ18以上、长度约10cm）防止钢丝绳滑动或窜动。
祥见简图。
一般悬挑部位脚手架示意图2、悬挑构件：（1）悬挑构件包括悬挑梁，钢丝绳和预埋件；悬挑梁和预埋件均采用Q235-A 钢材制作。
（2）悬挑梁和预埋件均按本设计制作，安装前应检验合格，并按设计要求进行预埋和安装。
（3）悬挑梁焊接质量必须合格，焊条采用E40型。
型钢规格、材质和尺寸应符合设计要求。
（4）楼板中固定挑梁的锚固预埋和墙、柱、梁中的斜拉锚固件预埋位置应正确，材质和规格应符合设计要求，并符合锚固要求。
3、悬挑梁预埋：⑴转角处柱、剪力墙悬挑梁可直接浇入砼，深入砼25cm以上或采用联梁设置。
⑵型钢悬挑梁的预埋：悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。
三角形钢管悬挑斜撑脚手架计算书
三角形钢管悬挑斜撑脚手架计算书计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《钢结构设计规范》GB50017-20034、《施工技术》2006.2期由于国家未对钢管悬挑脚手架作出相应规定，故本计算书参考《施工技术》2006.2期编制，仅供参考。
一、参数信息1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为5 m；搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5m，立杆的横距为1.05m，立杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.30m；横向水平杆在上，搭接在纵向水平杆上的横向水平杆根数为2 根；三角形钢管支撑点竖向距离为3.60 m；采用的钢管类型为Φ48×3；横杆与立杆连接方式为双扣件；取扣件抗滑承载力系数0.80；连墙件布置取两步三跨，竖向间距3.6 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布荷载(kN/m2)：2.000；脚手架用途：结构脚手架；同时施工层数：2 层；3.风荷载参数本工程地处浙江温州市，查荷载规范基本风压为0.350kN/m2，风压高度变化系数μz 为0.920，风荷载体型系数μs为1.254；计算中考虑风荷载作用；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m)：0.1250；脚手板自重标准值(kN/m2)：0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m)：0.170；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2)：0.010；脚手板铺设层数：2 层；脚手板类别：竹串片脚手板；栏杆挡板类别：竹串片脚手板挡板；二、横向水平杆的计算横向水平杆按照简支梁进行强度和挠度计算，横向水平杆在纵向水平杆的上面。
按照上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算横向水平杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算横向水平杆的自重标准值：P1= 0.03kN/m ；脚手板的荷载标准值：P2= 0.35×1.5/3=0.17kN/m ；活荷载标准值：Q=2×1.5/3=1kN/m；荷载的计算值：q=1.2×0.03+1.2×0.17+1.4×1=1.65kN/m；横向水平杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下：M qmax=ql2/8最大弯矩M qmax =1.65×1.052/8=0.23kN·m；最大应力计算值σ=M qmax/W =50.64N/mm2；横向水平杆的最大弯曲应力σ =50.64N/mm2小于横向水平杆的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2横向水平吧的弯曲应力满足要求！3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.03+0.17+1=1.21kN/m ；νqmax=5ql4/384EI最大挠度ν=5.0×1.21×10504/(384×2.06×105×107800)=0.86 mm；横向水平杆的最大挠度0.86 mm 小于横向水平杆的最大容许挠度1050 / 150=7 与10 mm横向水平杆的挠度满足要求！三、纵向水平杆的计算纵向水平杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，横向水平杆在纵向水平杆的上面。
图解悬挑脚手架的有关问题
图解悬挑脚手架的有关问题挑脚手架底部承力架的形式，我们现场见得最多的应该是悬挑梁式，构造见图，A端悬挑梁为锚固端（也有设置三个锚固点，每个锚固点设置两道锚固钢环的，具体做法再详细介绍），B段为脚手架立杆的支撑端（需采取一定的锚固措施，防止钢管滑移，并抵抗风荷载的上浮力）。
这个现场做得比较差，1、采用的槽钢，截面不合理，建议采用对称截面的，如工字钢。
但只要计算没有问题，有的时候也只能如此，但是在立杆位置应增设加强肋，改善构件的受力性能2、锚固长度太短，我们一般控制在悬挑长度的1.5—2倍之间。
3、锚固点设在悬挑板上，受力不合理，应该将槽钢加长，锚固点避开阳台位置，当然，如果悬挑阳台太大的话，可以在阳台位置加上锚固点，用来控制槽钢的侧向变形。
4、锚固点采用了木楔，木材材质比较软，受理后容易变形，建议采用钢制材料。
这个就是在立杆位置应增设加强肋的，简单的化了一下这种端部的固定方式是目前见到的最好的形式了，端部采用两道固定，钢制的楔子，不错，不过也有问题，目前正在修订的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130规程中有这样一条：6.11.1悬挑钢梁应使用16号及以上双轴对称截面型钢，悬挑梁尾端应在两处以上使用HPB235级直径16㎜及以上钢筋固定在钢筋混凝土结构上或由不少于两道的预埋U型螺栓固定，U型螺栓的直径不小于20mm..........6.11.4中规定“钢梁尾部钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑型钢尾端向里20㎝处”现场端部锚固的形式还有很多，主要形式有下面几种：图一是最常见的在主体结构施工是预埋钢筋的形式，当然不一定是环形的，也有埋两个钢筋再对折的.......图二是后置式的，主体结构施工时预留洞口（也可以浇筑完主体后再打孔），然后用螺杆固定，螺杆形式有图示的两根对穿螺杆，也有将螺杆加工成U形的（这样只需要再一个面拧螺栓，工作量可以减少很多）。
这种形式螺栓可以重复利用，总体来说是成本最低的，存在的问题是材料周转需要做保养、现场的螺栓容易被工人拧下、螺杆在施工过程中要加强保护（我们曾经在工地上试用过，大部分因为螺杆弯了或者被污染等问题螺栓拧不下来），所以施工单位使用的积极性不高。
型钢悬挑脚手架资料
型钢悬挑脚手架资料什么是型钢悬挑脚手架？型钢悬挑脚手架是一种悬挑式的脚手架，它由水平杆、竖直杆、悬挑架、安全网、吊篮等组成，可以用于高层建筑的外墙施工。
该脚手架采用型材制作，包括大横杆、大竖杆、小横杆、小竖杆、斜杆、立杆、地脚杆、吊车架和吊篮等组成。
型钢悬挑脚手架具有结构合理、技术门槛低、安全性强、施工便利等优势，因此在高层建筑施工中得到了广泛应用。
产品特点结构合理型钢悬挑脚手架的结构合理，保证了整体的稳定性。
同时，由于脚手架采用钢材制作，其承重能力很强，能够确保施工过程中的安全。
技术门槛低型钢悬挑脚手架的制作和安装技术相对简单，因此生产成本相对较低。
同时，脚手架组装时采用插接式连接，无需焊接，可以有效节约施工时间。
安全性强型钢悬挑脚手架采用多方安全措施，确保施工人员的安全。
例如，使用安全网、安全带等，可以有效避免施工人员工作时意外坠落。
施工便利由于型钢悬挑脚手架的结构合理，组装和拆卸过程中不需要使用大型机械，施工人员只需要简单的工具就可以完成整个悬挑脚手架的搭建。
这样不仅可以节约时间和成本，还能够减少施工现场对环境的污染。
使用注意事项在使用型钢悬挑脚手架时，需要注意以下几个方面：1.建立完整的管理体系，对悬挑脚手架的组装、拆卸和使用等过程进行管理和监督。
2.严格遵守悬挑脚手架相关的国家标准，保证脚手架的质量和安全性。
3.在悬挑脚手架上进行作业时，必须佩戴安全带，并定时检查安全带的使用状况。
4.悬挑脚手架的组装和拆卸需要由具备相应资质的施工人员进行，保证作业过程的安全性。
5.在强风、雷雨等气象情况下，不得使用悬挑脚手架，避免施工人员受到危险。
型钢悬挑脚手架作为一种广泛应用在高层建筑施工中的脚手架，具有结构合理、技术门槛低、安全性强、施工便利等优点。
在使用悬挑脚手架时，应该严格遵照国家标准和安全技术要求进行操作，确保施工人员的生命财产安全。
型钢悬挑脚手架技术交底记录
型钢悬挑脚手架技术交底记录一、悬挑脚手架的构成部分及材料要求1.悬挑脚手架的构成部分主要包括立杆、横杆、斜杆、连接件等。
2. 立杆材料要求为优质角钢，尺寸为50*50*4mm，长度根据实际需要进行切割。
3. 横杆材料要求为优质管道，直径为48mm，壁厚为3.5mm，长度根据实际需要进行调整。
4. 斜杆材料要求为优质管道，直径为48mm，壁厚为3.5mm，长度根据实际需要进行切割。
5. 连接件材料要求为优质钢板，厚度为4mm，连接方式采用螺栓连接。
二、悬挑脚手架的组装及使用注意事项1.组装悬挑脚手架时，首先要选择合适的位置进行搭建，保证地基承载能力良好，要求地基平整牢固。
2.悬挑脚手架的组装一般由两人同步进行，确保操作安全可靠。
3.安装立杆时，要将立杆垂直插入地基孔洞，并用水平仪进行调整，确保立杆垂直度。
4.安装横杆时，要将横杆与立杆连接，并用螺栓进行固定，确保连接牢固可靠。
5.安装斜杆时，要将斜杆连接件与立杆连接，并用螺栓进行固定，确保斜杆与立杆连接紧密。
6.组装完成后，要对悬挑脚手架进行负荷测试，确保其承载能力符合要求。
7.在使用悬挑脚手架时，要严格按照相关规定进行操作，避免超载使用，确保操作安全。
三、悬挑脚手架的维护及检修要求1.悬挑脚手架的维护工作主要包括清洁、防锈、定期涂漆等。
2.悬挑脚手架使用完毕后，要进行清洁工作，清除脚手架表面的灰尘和污渍，保持整体清洁。
3.悬挑脚手架的材料为钢材，易受潮湿气候的影响，因此应定期进行防锈处理，保证脚手架的使用寿命。
4.定期涂漆是悬挑脚手架保养的重要环节，通过涂漆可以保护脚手架表面，防止氧化和腐蚀。
5.悬挑脚手架在使用过程中，如果发现有松动、变形等情况，应及时进行检修和维护，确保脚手架的稳定性。
四、悬挑脚手架的安全注意事项1.悬挑脚手架的使用人员必须经过专业培训，并持有合格证书。
2.使用人员在操作悬挑脚手架时，必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
3.悬挑脚手架在使用过程中，禁止随意拆卸或改变构件连接方式。
型钢悬挑脚手架安全保证措施
型钢悬挑脚手架安全保证措施首先，要确保悬挑脚手架的结构牢固，能够承受工人和材料的重量。
在悬挑脚手架搭建之前，必须进行结构设计，并由专业工程师进行审核和验收。
对于每个结构连接点，都要使用足够的螺栓、螺母和垫圈进行固定，确保连接紧固可靠。
其次，要注意悬挑脚手架的平衡和稳定性。
在悬挑脚手架搭建过程中，需要根据设计要求设置水平、垂直和斜向的支撑杆，以增强脚手架的稳定性。
同时，还应当设置适当的对角杆和锚固杆，以增加整个脚手架的刚性。
第三，要确保悬挑脚手架的搭建和拆除过程安全可控。
悬挑脚手架的搭建和拆除必须由经过培训的专业人员进行，不能让无经验或未经培训的人员参与。
在搭建和拆除期间，必须设置警示标志，并进行合理的临时封闭和划定安全区域，以防止无关人员靠近。
第四，要保证悬挑脚手架的材料质量符合标准要求。
型钢材料应当符合国家或行业标准，并进行质量检验。
悬挑脚手架的主材料应当具有足够的强度和韧性，能够承受施工中的荷载和环境风险。
第五，要配备适当的安全设施和个人防护用具。
在悬挑脚手架上工作的人员应当佩戴安全帽、工作鞋、防滑手套等个人防护用具。
同时，还应当设置安全网、护栏和踏板等安全设施，以防止工人从高处坠落或掉落物品伤害他人。
最后，要进行定期的检查和维护工作。
悬挑脚手架使用一段时间后，必须进行安全检查，对结构连接、支撑杆、对角杆、锚固杆等进行检查，发现问题及时进行修复和更换。
此外，还要定期检查保证安全设施和个人防护用具的完好性，并进行必要的维护和更换。
总之，对于悬挑脚手架的安全保证措施，需要从结构的牢固性、平衡和稳定性、搭建和拆除过程的安全可控、材料质量、安全设施和个人防护用具的配备、定期的检查和维护等多个方面进行考虑。
只有全面、严格地落实这些安全保证措施，才能确保工人的安全。
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普通型钢悬挑脚手架（有斜撑）计算书型钢悬挑扣件式钢管脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
一、参数信息:1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 24 米，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.8 米；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；脚手架沿墙纵向长度为 100 米；采用的钢管类型为Φ48×3.2；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 0.80；连墙件布置取两步两跨，竖向间距 3.6 米，水平间距3 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件连接；2.活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2 层；3.风荷载参数本工程地处上海省上海，查荷载规范基本风压为0.550，风荷载高度变化系数μz为1.140，风荷载体型系数μs为0.550；计算中考虑风荷载作用；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.050；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.090；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:8 层；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹夹板挡板；5.水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用14a号槽钢，其中建筑物外悬挑段长度1.4米，建筑物内锚固段长度 1.6 米。
与楼板连接的螺栓直径(mm):18.00；楼板混凝土标号:C30；6.拉绳与支杆参数支撑数量为:1；支杆与与梁夹角为(度):55；最里面支点距离建筑物 1.2 m,支杆采用 10号槽钢。
二、大横杆的计算:按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算=0.035 kN/m ；大横杆的自重标准值:P1=0.05×1.05/(2+1)=0.018 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2活荷载标准值: Q=3×1.05/(2+1)=1.05 kN/m；静荷载的设计值: q=1.2×0.035+1.2×0.018=0.063 kN/m；1=1.4×1.05=1.47 kN/m；活荷载的设计值: q2图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:跨中最大弯距为M1max=0.08×0.063×1.52+0.10×1.47×1.52 =0.342 kN.m；支座最大弯距计算公式如下:支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.063×1.52-0.117×1.47×1.52 =-0.401 kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=Max(0.342×106,0.401×106)/4730=84.778 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为σ= 84.778 N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下：其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.035+0.018=0.053 kN/m；活荷载标准值: q2= Q =1.05 kN/m；最大挠度计算值为：V= 0.677×0.053×15004/(100×2.06×105×113600)+0.990×1.05×15004/(100×2.06×105×113600) = 2.326 mm；大横杆的最大挠度 2.326 mm 小于大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！三、小横杆的计算:根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算= 0.035×1.5 = 0.053 kN；大横杆的自重标准值：p1=0.05×1.05×1.5/(2+1)=0.026 kN；脚手板的自重标准值：P2活荷载标准值：Q=3×1.05×1.5/(2+1) =1.575 kN；集中荷载的设计值: P=1.2×(0.053+0.026)+1.4 ×1.575 = 2.3 kN；小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:M= 1.2×0.035×1.052/8 = 0.006 kN.m；qmax集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax= 2.3×1.05/3 = 0.805 kN.m ；最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax= 0.811 kN.m；最大应力计算值σ = M / W = 0.811×106/4730=171.444 N/mm2；小横杆的最大弯曲应力σ =171.444 N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:Vqmax=5×0.035×10504/(384×2.06×105×113600) = 0.024 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2+ Q = 0.053+0.026+1.575 = 1.654 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:Vpmax= 1654.35×1050×(3×10502-4×10502/9 ) /(72×2.06×105×113600) = 2.905 mm；最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax= 0.024+2.905 = 2.929 mm；小横杆的最大挠度为 2.929 mm 小于小横杆的最大容许挠度 1050/150=7与10 mm,满足要求！四、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R ≤ Rc其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1= 0.035×1.5×2/2=0.053 kN；小横杆的自重标准值: P2= 0.035×1.05/2=0.019 kN；脚手板的自重标准值: P3= 0.05×1.05×1.5/2=0.039 kN；活荷载标准值: Q = 3×1.05×1.5 /2 = 2.362 kN；荷载的设计值: R=1.2×(0.053+0.019+0.039)+1.4×2.362=3.441 kN；R < 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、脚手架立杆荷载的计算:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248NG1= [0.1248+(1.50×2/2)×0.035/1.80]×24.00 = 3.703；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹笆片脚手板，标准值为0.05NG2= 0.05×8×1.5×(1.05+0.3)/2 = 0.405 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹夹板挡板，标准值为0.09NG3= 0.09×8×1.5/2 = 0.54 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4= 0.005×1.5×24 = 0.18 kN；经计算得到，静荷载标准值NG =NG1+NG2+NG3+NG4= 4.828 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值NQ= 3×1.05×1.5×2/2 = 4.725 kN；风荷载标准值按照以下公式计算其中 Wo-- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Wo= 0.55 kN/m2；Uz-- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz= 1.14 ；Us-- 风荷载体型系数：取值为0.55；经计算得到，风荷载标准值Wk= 0.7 ×0.55×1.14×0.55 = 0.241 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG +1.4NQ= 1.2×4.828+ 1.4×4.725= 12.409 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N = 1.2 NG +0.85×1.4NQ= 1.2×4.828+ 0.85×1.4×4.725= 11.417 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW为Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.241×1.5×1.82/10 = 0.14 kN.m；六、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴向压力设计值：N = 12.409 kN；计算立杆的截面回转半径：i = 1.59 cm；计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ = 1.5 ；计算长度 ,由公式 lo = k×μ×h 确定：l= 3.118 m；长细比 Lo/i = 196 ；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到：φ= 0.188 ；立杆净截面面积： A = 4.5 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.73 cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；σ = 12409/(0.188×450)=146.677 N/mm2；立杆稳定性计算σ = 146.677 N/mm2小于立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值：N = 11.417 kN；计算立杆的截面回转半径：i = 1.59 cm；计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得： k = 1.155 ；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l= 3.118 m；长细比: L/i = 196 ；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到：φ= 0.188立杆净截面面积： A = 4.5 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.73 cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；σ = 11416.59/(0.188×450)+139608.384/4730 = 164.463 N/mm2；立杆稳定性计算σ = 164.463 N/mm2小于立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！七、连墙件的计算:连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl = Nlw+ N风荷载标准值 Wk= 0.241 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw= 10.8 m2；按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：N lw = 1.4×Wk×Aw= 3.65 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw+ N= 8.65 kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf= φ·A·[f]其中φ -- 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l0/i = 300/15.9的结果查表得到φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；又： A = 4.5 cm2；[f]=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf= 0.949×4.5×10-4×205×103 = 87.545 kN；N l = 8.65 < Nf= 87.545,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。