机械研磨的基本知识
机械制造业磨削基本知识
氧 化 物
棕刚玉 白刚玉 铬刚玉 黑碳化 硅 绿碳化 硅 碳化硼
人造金 刚石 立方氮 化硅
A WA PA
棕褐色 白色 玫瑰红色
碳 化 物
C GC BC
比刚玉类硬度 高,导热性好,但 黑色带光泽 韧性差 绿色带光泽 较C硬度高, 导 热性好,韧性较 差 白,淡绿, 黑色 棕黑色
超 硬 磨 料
D CBN
29
4) 单个磨粒的磨削厚度
意义：磨削厚度大小对磨削力、磨削温度、磨削表面 质量和砂轮的磨损产生很大影响。 ① 端面磨削时每个磨粒的最大切削厚度为 (5.8) 式中m为砂轮每mm圆周长度上的磨粒数（mm-1）
hDg max (2 w f a / c m B) f r / d0
28 150×10-6
磨削方式
径向进给量（即背吃刀量） ap
（μm）
砂轮直径 d0 工作直径 dw
（㎜） （㎜） (mm) （μm）
砂轮等效直径dse 接触弧长度 lc 接触时间
tc lc / vs（s）
结论 接触弧长以内圆磨削为最大，平面磨削次之，外圆 磨削最小。 因此 外圆磨削的砂轮耐用度最大，平面磨削次之，外内 圆磨削最小。
W63 W50 W40 W28 精磨, 精密磨, 超精磨,珩磨,螺纹磨 微 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 超精密磨,镜面磨,精研,加工表面粗糙度可 达Ra 0.05~0.012μm 粉 W2.5 W1.5 W1.0 W0.5
7
5.1.3 结合剂
⒈陶瓷（A） 2.树脂（S） 3.橡胶（X）
10
表5-1 砂轮特性及用途选择4—硬度
等级
超软
软
中软
中
中硬
研磨
练 习
教材P86：56、57
2）研具类型
①研磨平板
②研磨环
③研磨棒
2、研磨剂
研磨剂是磨料、研磨液和辅助材料的混合剂。
1）磨料：在研磨时起切削作用，研磨的效率、
精度都与磨料有密切的关系。
磨料的种类：
①氧化铝系 ②碳化物系 ③金刚石系 ④其他
磨料的粗细
磨料的粗细用粒度表示，有两种表示方法： 1）磨粉类：有4号，5号，…，240号共27个， 粒度号越大，磨粒越细。 2）微粉类：有W63,W50 ,…,W0.5共14个，号 数越大，磨粒越粗。 选用 100号 ~240号: 最初的研磨加工。 W 40 ~ W 20: 粗研磨加工。 W 14 ~ W 7: 半精研磨加工。 W 5 以 下：精研磨加工。
研磨用的研磨棒（环）工作部分的长度应 是工件研磨长度的1.5倍，锥度必须与工件 锥度相同。
4、研磨时的注意事项
（1）研磨的压力和速度：压力大，速度快则研磨效 率高。但压力、速度太大，工件表面粗糙，工件容 易发热而变形，甚至会发生因磨料压碎而使表面划 伤。一般： • 对较小的硬工件或粗研磨时，可用较大的压 力、较低的速度进行研磨； • 对大的较软的工件或精研时，就应用较小的 压力、较快的速度进行研磨。
3、研磨余量
研磨是微量切削，每磨一遍能磨去的金属层不超过 0.002㎜，研磨余量不能太大，也不宜大小。一般在 0.005-0.030㎜之间比较合适。
二、研磨用的工具和材料 1、研具
1）对研具材料的要求： 其硬度要比被研磨工件低，具有较高的耐磨性 和稳定性，组织均匀且有较好的嵌存磨料的性能
常用的研具材料 ①灰铸铁 ②球墨铸铁 ③软钢 ④铜
注意：在研磨中，应防止工件发热，若引起 发热，应暂停，待冷却后再进行研磨。 （2）研磨中的清洁工作：若忽视了清洁工 作，轻则工件表面拉毛，重则会拉出深痕而 造成废品。另外，研磨后应及时将工件清洗 干净并采取防锈措施。
研磨原理、研磨方法、研具和研磨剂以及研磨特点
研磨原理、研磨方法、研具和研磨剂以及研磨特点-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1研磨是一种古老、简便可靠的表面光整加工方法，属自由磨粒加工。
（一）研磨原理研磨是通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动而完成的。
研具和工件之间的磨粒与研磨剂在相对运动中，分别起机械切削作用和物理、化学作用，使磨粒能从工件表面上切去极薄的一层材料，从而得到极高的尺寸精度和极细的表面粗糙度。
（二）研磨方法1．手工研磨研磨外圆时，工件夹持在车窗卡盘上或用顶尖支撑，作低速回转，研具套在工件上，在研具与工件之间加入研磨剂，然后用手推动研具作往复运动。
往复运动速度常选用20～70m/min为宜。
2．机器研磨机器研磨效率高，可以单面研磨，也可以双面研磨。
此外，机器研磨不仅可以研磨外圆柱面、内圆柱面，还适用于平面、球面、半球面的表面研磨。
3．嵌砂与无嵌砂研磨根据磨料是否嵌入研具，研磨又可分为嵌砂和无嵌砂两种。
（1）嵌砂研磨研具材料比工件软，组织均匀，具有一定弹性，变形小，表面无斑点等特点。
常用材料为铸铁、铜、铅、软钢等。
在加工中，磨料直接加入工作区域内，磨粒受挤压而自动嵌入研具称自由嵌砂法。
若是在加工前，事先将磨料直接挤压到研具表面中去的则称强迫嵌砂。
此方法主要用于精密量具的研磨。
（2）无嵌砂的研磨研具材料较硬，而磨料较软（如氧化铬等）。
在研磨过程中，磨粒处于自由状态，不嵌入研具表面。
研具材料常选用淬硬过的钢、镜面玻璃等。
（三）研磨具和研剂1．研磨剂研磨剂包含磨料、研磨液和辅助材料。
磨料: 应具有高硬度，高耐磨性；磨粒要有适当的锐利性，在加工中破碎后仍能保持一定的锋刃；磨粒的尺寸要大致相近，使加工中尽可能有均一的工作磨粒。
研磨液: 研磨液使磨粒在研具表面上均匀散布，承受一部分研磨压力，以减少磨粒破碎，并兼有冷却、润滑作用。
常用的研磨液是煤油、汽油、机油、动物油脂等。
辅助材料: 辅助材料能使工件表面氧化物薄膜破坏，增加研磨效率。
研磨机的基本知识
振动低于0.08mm。操作者必须熟悉设备一般结构及性能， 不得超性能使用设备。零件与磨具体积之和不得超过料 斗体积的90%。接通电源后，进行空运
转，应运转平稳，无异常噪声。否则应停机检查。工件 研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。加工过程中必 须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添
加量。 工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设
态，在每次使用完机器后，应进行以下的保养程序。每 次研磨完成后，或者要停止研磨一段时间，都应将机器 上所有的研磨片用水彻底清洗干净。否则，残留的
研磨液和研磨水将会变干、变硬或渗到研磨机内对机器 造成损坏。2 研磨机的使用方法研磨机在火力发电厂制粉 系统中被广泛的应用，但其传动轴振动及小牙
轮断齿一直困扰着系统的安全生产，前一时期我厂制粉 系统也倍受这两个缺陷的困扰，甚至影响到了机组燃料 的供应，经检修人员多次调整，效果显著，传动轴
主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥 面、球面、螺纹面和其他型面。下面跟大家讲解一下研 磨机的基本知识。研磨机1 研磨机的清洁保养使
用中不要远离机器，防止发生故障，对机器造成损坏。 不要使研磨机遭受不适当的振动及不必要的撞击。不要 用湿手触摸操作按钮或开关。 应保证研磨机电源
使用正确的电压及频率。 应保证研磨机有充分的接地。
使用中不要触摸旋转的部件。拆装研磨底盘或其他部件 时，应由专业人员，不要私自拆装研磨机部件。
研磨人员研磨时注意研磨液或研磨水不要渗到研磨机内， 防止对研磨机造成损坏。研磨前自检应仔细检查研磨机， 确保研磨机自转和公转运转正常才能进行研磨
。 应仔细检查研磨砂纸不要粘贴错误以防造成不必要的 耗材浪费。 应仔细检查砂纸的粘贴顺序和磨损及更换。 维护和保养：为了使研磨机保持正常的工作状
制造工艺中的机械零件加工与研磨
制造工艺中的机械零件加工与研磨机械零件的加工与研磨是制造工艺中至关重要的一环。
通过精确的加工与研磨，可以提高零件的质量、精度和使用寿命。
本文将介绍机械零件加工与研磨的基本原理、常用的加工方法和注意事项。
一、机械零件加工的基本原理机械零件加工的目的是根据零件的设计要求，将原材料加工成具有一定形状和尺寸的零件。
加工包括切削加工、成形加工和焊接加工等。
切削加工是最常用的加工方式，通过将刀具与工件相对运动，将工件上的材料逐渐切除，从而得到所需的形状和尺寸。
机械零件加工需遵循以下基本原理：1. 选择合适的切削工具和刀具材料，以确保加工速度和质量。
2. 控制切削参数，如切削速度、进给量和切削深度，以确保加工精度和表面质量。
3. 确保加工过程中机床和刀具的稳定性，防止振动和变形对加工精度的影响。
4. 定期检查和维护刀具，保持其良好的工作状态。
二、机械零件加工的常用方法1. 铣削铣削是通过旋转铣刀，将工件上的材料切削除去，得到所需形状和尺寸的加工方法。
铣削广泛应用于平面、曲面和复杂曲线等零件的加工。
在铣削过程中，应注意选用适当的铣刀和夹具，控制切削速度和进给量，以获得理想的加工效果。
2. 钻削钻削是通过旋转钻头，将工件上的材料切削除去，形成圆孔的加工方法。
钻削适用于加工孔类零件，如轴承孔、螺纹孔等。
在钻削过程中，应选择合适的钻头和切削液，控制切削速度和进给量，以获得精准的孔径和表面质量。
3. 车削车削是通过旋转工件，将刀具沿着工件轴向切削移动，形成圆柱形零件的加工方法。
车削广泛应用于轴类零件、齿轮等的加工。
在车削过程中，应选用合适的车刀和夹具，控制车床的主轴速度和进给量，以获得工件要求的精度和表面质量。
4. 磨削磨削是通过磨料与工件之间的摩擦，将工件表面的材料切削除去，达到提高精度和表面质量的加工方法。
磨削适用于对零件精度和表面质量要求较高的加工。
在磨削过程中，应选择合适的磨料和磨削液，控制磨削速度和进给量，以获得理想的加工效果。
研磨原理研磨方法研具和研磨剂以及研磨特点
研磨原理研磨方法研具和研磨剂以及研磨特点研磨是一种常用的表面加工工艺，它通过摩擦力和压力作用，使材料表面产生塑性变形或微小颗粒剥离，以达到改善表面粗糙度、形状精度和尺寸精度等目的。
研磨广泛应用于各个行业，如机械制造、电子、航空航天、光学、陶瓷等。
研磨的原理是通过研具和研磨剂与工件表面的相互作用，进行材料的切削或破碎。
研具是用于研磨的工具，主要有砂轮、钻孔研具、打磨条等。
研磨剂则是研磨时参与研磨作用的无机粒子或有机材料，能够加速研磨过程。
研磨剂的选择要根据工件材料的硬度、形状、尺寸和研磨要求来确定。
研磨的方法主要有手工研磨和机械研磨两种。
手工研磨是指通过手动操作来完成研磨过程，适用于小型工件或对研磨要求不高的场合。
机械研磨则是通过机械设备驱动研具和研磨剂来进行研磨，能够提高研磨效率和精度。
研磨的特点主要体现在以下几个方面：1.精度高：研磨能够有效提高工件的形状精度和尺寸精度，使其达到高精度的要求。
在一些特殊情况下，研磨甚至能够达到亚微米级别的精度。
2.表面质量好：研磨能够显著改善工件的表面质量，降低表面的粗糙度和光洁度，使其达到高要求的平滑度和光亮度。
3.加工效率低：由于研磨是一种切削加工方式，与传统的切削加工相比，研磨的加工效率较低。
因此，在选择加工工艺时需要权衡研磨的精度和加工效率。
4.工艺复杂：研磨过程中需要考虑多个因素的综合影响，如研具和研磨剂的选择、研磨速度和压力的控制等。
因此，研磨工艺相对复杂，需要具备一定的操作技能和经验。
总之，研磨作为一种常用的表面加工工艺，通过切削或破碎材料表面来改善工件的粗糙度、形状精度和尺寸精度等。
研磨的原理是通过研具和研磨剂与工件表面的相互作用，进行材料的切削或破碎。
研磨的方法有手工研磨和机械研磨两种，其特点主要体现在精度高、表面质量好、加工效率低和工艺复杂等方面。
研磨原理及研磨特点
研磨原理及研磨特点研磨是一种物理方法，主要通过磨料在金属表面的作用下，去除金属表面的一层材料，以达到加工工件的目的。
研磨是一种后工序的加工方法，常用于去除加工后产生的毛刺、划痕以及改变工件表面粗糙度等。
研磨的原理主要有三个方面：机械作用、热作用和化学作用。
机械作用是指磨料在金属表面摩擦的作用下，对金属表面的破坏和去除。
磨料颗粒在与金属表面接触时，会产生摩擦力和压力，从而破坏和去除金属表面的一层材料。
磨料颗粒形状的不同以及研磨力的大小，会对研磨效果产生重要影响。
热作用是指在研磨过程中，金属与磨削面部分能量转为热能，造成磨削面温度升高。
研磨时，摩擦的热能会导致金属表面的软化、烧结或融化，使金属表面的一层材料去除。
化学作用是指研磨过程中，金属材料与磨料和研磨液之间的化学反应。
研磨液中的活性成分能与金属表面的氧化物、腐蚀产物反应，去除金属表面的氧化层，从而提高研磨效果。
研磨的特点主要有以下几个方面：1.用途广泛：研磨广泛应用于机械制造、电子、航空航天、汽车、模具等领域。
无论是平面、圆柱、内孔还是外表面，研磨都可以胜任。
2.改善表面质量：研磨能够显著改善工件的表面质量，提高工件的精度和光洁度。
通过研磨可去除工件表面的毛刺、氧化皮和氧化皮等缺陷，使表面更加平整光滑。
3.修复和修复：研磨也可以用于修复和修复工件表面的损伤。
如去除零件装配过程中留下的不规则表面、修复工件表面的划痕和擦伤等。
4.高精度性：研磨具有较高的精度性能，可满足一些对精度要求较高的工件加工需求。
研磨能够使工件的尺寸、形状和表面质量具有更高的精确度和稳定性。
5.高效性：研磨具有高加工效率的特点，能够在较短的时间内完成加工任务。
研磨设备的自动化程度不断提高，进一步提高了研磨加工的效率。
6.适应性强：研磨可以处理各种不同材料的工件，包括金属材料、陶瓷材料、塑料等。
无论是硬度较高的材料还是脆性材料，研磨都可以胜任。
总之，研磨是一种常用的加工方法，具有良好的加工性能和研磨效果。
机械密封研磨知识点总结
机械密封研磨知识点总结一、机械密封的类型1. 单端机械密封单端机械密封一般包括固定端机械密封和转动端机械密封两种。
固定端机械密封是指密封环和密封座中的密封环固定于固定端上，而转动端机械密封是指密封环和密封座中的密封环固定于转动端上。
2. 双端机械密封双端机械密封是指密封环和密封座中的密封环都能起密封作用，它一般由两组密封组成，能够实现更好的密封效果。
3. 弹簧式机械密封弹簧式机械密封是采用弹簧将密封环和密封座压紧，增加了密封效果和使用寿命。
4. 压盖式机械密封压盖式机械密封是通过压盖将密封环和密封座压紧，保证密封环和密封座的紧密连接，实现密封效果。
5. 悬挂式机械密封悬挂式机械密封是将密封环悬挂在密封座上，通过密封环的摩擦力和密封座的支撑力实现密封效果。
二、机械密封的原理机械密封的密封原理主要是依靠密封环和密封座之间的相互作用，利用密封环和密封座的表面质量和密封接触面的形状尺寸精度来实现对工作介质的密封。
密封环在密封座上的径向和轴向位移和旋转或者摩擦，密封座借助于其自身和支撑结构，保证了与密封环的相对位置和轴向的密封性。
另外，润滑剂也是机械密封的重要组成部分，能降低密封环和密封座的摩擦力，提高密封效果。
三、机械密封的研磨工艺1. 研磨前的准备工作在进行机械密封的研磨工艺之前，需要对设备进行检查和清理工作，确保设备表面无明显的损伤和污渍。
同时要检查密封环和密封座的材质和尺寸，以确保其符合使用要求。
2. 研磨工具的选择研磨机械密封需要使用专用的研磨工具，主要包括研磨片、研磨膏、研磨机等。
研磨片的选用要根据设备的密封环和密封座的材质和硬度来选择，以保证研磨效果和使用寿命。
3. 研磨操作流程研磨机械密封的操作流程一般包括以下几个步骤：首先是涂抹研磨膏，使密封环和密封座表面均匀润滑；然后是安装研磨片，调整研磨机的转速和进给速度，开始研磨密封环和密封座的表面；最后是清洗和检查，清洗被研磨的零部件，并进行质量检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械研磨的基本知识
一、研磨
用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法，称为研磨。
研磨时，在工件与研密盘中间放入金刚砂或其它研磨剂后，受金刚砂挤压，工件表面产生破裂，当研磨盘与工件相对运动后，由于磨料的不规则和它在研磨盘与工件表面滚动，工件表面破裂的碎块和磨创的碎块被“推走”，如此重复，逐渐使工件表面成为光滑而精密的平面。
根据研磨时研磨剂是否用工作液，可分为湿式研磨和干式研磨。
湿式研磨方法加工量大，一殷是粗加工，湿式研磨得到的是梨皮状的暗光面。
干式研磨方法加工量小，一般是精加工，于式研磨得到的是光亮的镜面。
二、研磨剂
研磨剂是磨料和水或油等组成的混合物。
根据工件硬度和加工余量，可选用不同规格的磨料。
磨科按其来源可以分为天然磨料和人造磨料。
天然磨料包括金刚石、刚玉、石榴石等。
人造磨料有人造金刚石、人造刚玉、碳化硅、磁化硼等。
金刚石系碳(C)的结晶体，比重在3.4—3.6之间，维氏硬度10000以上，是最硬的。
由于金刚石价格昂贵，因此在研磨加工中，经常使用的是由粒度为微米级的金刚石粉末配制的研磨膏，对涩质合金或陶瓷等材质的工件进行精研和抛光。
刚玉系氧化铝(Al2O3)的结晶体，天然刚玉的比重在3.9—400之间，人造刚玉比重在3.2—4.0之间，氧化铝具有较大的韧性，维氏硬度约为2000以上。
碳化硅(SlC)的结晶系薄板状，维氏硬度3000左右，由于杂质的存在而常常带有各种颜色。
常见的为绿色和黑色。
黑色的碳化硅含量约98％，绿色的约98．5％，碳化硅韧性较小，绿色碳化硅比黑的更脆些，适于加工各种脆性材料。
碳化硼(B4C)的比重约2.5，硬度超过碳化硅而接近于金刚石。
用于硬度很高的工件的研磨加工。
人造金刚石研磨膏是以人造金刚石粉相其它混合剂为原料配制而成。
膏体为水溶性质，具有理想的润滑性。
使用时可用水和甘油进行稀释。
各生产厂家所生产的研磨膏，根据不同规格，都配上不同的颜色，便于使用时鉴别。
三、手工研磨
手工研磨一般在研磨平板上进行。
平板为方形，尺寸为300×300mm或350×350mm，材料采用铸铁，精度等级应不低于—“级。
平板一般三块一组，使用中必须定期检查确保精度。
研
磨工件时要均匀使用研磨乎板表面，修复对应三块平板互相对研校准，只有经常保持乎板的精度，才能获得较好的研磨质量。
四、研磨机
在进行批量生产和机械密封维修虽较大的情况下要使用研磨机，研磨机是研磨平面的一种专用设备，按其结构型式分机械研磨机和电磁振动研磨机等。
在机械研磨机中有单面研磨机、双面研磨机。
一些自动化程度较高的研磨机，还可以自动加压和自动测量工作厚度，研磨效率较高。