6S管理的内容及成效
什么是6s管理
什么是6s管理6S管理是一种以提高工作环境、提高工作效率和提高团队素质为目标的综合管理方法，通过规范整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六大要素，来优化生产流程和工作效率。
下面将详细介绍6S管理的意义以及实施方法。
首先，6S管理的意义在于改善工作环境。
良好的工作环境有助于提高员工的工作积极性和创造力。
通过整理工作区域的杂乱物品，清理污垢和垃圾，使工作场所干净整洁，员工能够更加舒适地工作，减少工作中的混乱和干扰，有利于工作的顺利进行。
其次，6S管理的意义在于提高工作效率。
通过规范工作流程，遵守工作规范，标准化工作操作，减少生产过程中的不必要浪费和瑕疵品，能够有效地提高产品的生产质量和生产效率。
同时，规范整理工具和资料的摆放位置，方便员工快速找到需要的物品，节省了查找时间，提高了工作效率。
再次，6S管理的意义在于提高团队素质。
通过培养员工的整理整顿意识、清扫清洁素养和安全意识，提高了员工的个人素质和团队协作能力。
整理整顿让员工养成良好的工作习惯和自律能力，清扫清洁让员工养成良好的卫生习惯和环保意识，安全意识让员工养成严谨的工作态度和防患于未然的意识。
这些都有助于提高团队的整体素质，使团队更加高效合作。
接下来，谈谈6S管理的实施方法。
首先，组织开展整理整顿活动，指导员工清理杂物、杂草和多余的设备等，使工作区域保持整洁、宽敞；其次，每天开展清扫清洁活动，清理地面、垃圾桶、设备等，维持工作环境的卫生；然后，加强员工的培训和教育，提高他们的安全意识、环保意识等，确保员工能够按照规程、操作规范进行工作；最后，建立6S管理考核机制，制定相关的奖惩制度，激励员工积极参与和坚持6S管理，确保长期有效。
总之，6S管理是一种重要的管理方法，通过整理整顿、清扫清洁、素养和安全等六大要素，优化了工作流程和工作环境，提高了工作效率和团队素质。
只有通过持续的努力和培养，才能真正达到6S管理的目标。
希望通过6S管理的实施，能够为企业的发展和员工的幸福生活做出积极的贡献。
6S管理内容及实施作用
6S管理内容及实施作用一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”，这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE），统称6S。
6S管理内容及实施作用1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
二、6S推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、6S推行小组机构（另附表）3、各部门领导是本科（段）6S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6S方针：规范、保持、自律、提高6S目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6S口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
4、经验推广，推广样板区推行6S的先进经验。
5、制定评比考核标准：制定一个详尽的检考核标准，设立检查项目、内容及应达到的标准。
扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查，对检查出的问题加以控制。
6S管理的内容及成效
6S的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防X于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
编辑本段6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规X化，并贯彻执行与维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
编辑本段6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
科室6s管理成果汇报
科室6s管理成果汇报
科室6S管理是一种常用的管理方法，旨在改善工作环境、提高工作效率和质量。
下面我将从多个角度对科室6S管理的成果进行汇报。
首先，从工作环境改善的角度看，科室6S管理取得了显著的成果。
通过整理、清洁、清扫、清除、整顿和素养的六个步骤，我们成功地创建了一个整洁、有序、安全的工作环境。
清理了多余的物品和垃圾，规范了物品摆放和标识，减少了工作中的障碍和混乱，提高了工作效率。
员工的工作积极性和满意度也得到了提升。
其次，从工作效率和质量提升的角度看，科室6S管理也取得了令人满意的成果。
通过对工作流程的优化和改进，我们消除了无效的活动和浪费，减少了工作中的错误和失误。
工作人员的工作效率得到了明显提高，工作质量也得到了稳步提升。
同时，科室6S管理还培养了员工的自律和责任意识，进一步提高了工作质量和效率。
此外，科室6S管理还带来了其他一些积极的成果。
首先，它促进了团队合作和沟通，员工之间的协作能力得到了增强。
其次，科室6S管理也提高了工作安全性，减少了事故和伤害的发生。
最后，
科室6S管理还提升了科室的形象和声誉，使得患者和其他科室对我们的工作更加信任和满意。
综上所述，科室6S管理在工作环境改善、工作效率和质量提升以及其他方面取得了显著的成果。
我们将继续坚持并不断改进科室6S管理，为科室的发展和提升做出更大的贡献。
感谢大家的支持和合作！。
6S管理工作总结
6S管理工作总结s工作总结篇一公司6S管理工作自推行以来，通过培训和现场指导、现场协助，全体员工对6S管理理念有了更深一步的了解和认识。
20xx年公司主管领导身先士卒，步入基层亲自抓带头查。
把6S管理工作的开展提升到一个新的阶段使公司各部门的6S管理工作取得了较好的成绩。
现将相关工作总结如下：一、工作成效1、在20xx年里公司6S管理紧紧围绕整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全的6个要素来开展管理工作。
建立了相关法律法规台账，环境因素清单，重要环境因素清单，危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价通过了评审，使6S管理工作与环境管理，职业健康安全管理工作有机的结合起来。
2、在四车间试行了物品规范摆放的标识牌，让车间各种物品按照标识牌的标准要求进行摆放，此项工作的开展使四车间现场多余的物品清除了；垫板整齐堆放，通道畅通了。
一、二、三车间紧随其后对现场进行了整理，6S办还根据三车间的实际情况，协助三车间划分现场的卫生区域及明确相关的责任人，使三车间成型硫化的现场卫生得到改观。
此项工作的开展，让各车间随意摆放物品的现象逐步得到纠正和改善，干净整洁，安全舒适的工作环境在车间开始出现。
3、在伍总的指导和督促下四车间皮膜修剪和杂件生产现场发生了较大的改变。
几十年形成的习惯和现象，在6S管理的开展过程中发生了巨变。
原来的场地，生产下来的胶边堆积如山，胶边让员工不能正常通行、并存在较大的安全隐患，通过整改，胶边改用塑料筐及时回收和清扫，让场地保持了整洁、通道宽敞了，员工通行时的安全隐患消除了。
4、为使各车间设备显现本色，伍总带领6S办示范檫洗设备，反复指导，督促各车间严格按公司要求开展工作，王兴杨同志定期、定点协助了一、二、三、四车间的工作。
通过各部门、车间的高度重视和员工的广泛参与，各车间生产用的大部分设备改变了面貌，清除了多年於积的油垢、污渍、黄袍，尤其是二车间、设备科的设备改头换面，焕然一新。
5、为使6S管理工作规范有效的开展，6S办制定了6S管理办法，明确了检查明细，调整了各部门的评分系数。
6S管理工作总结
6S管理工作总结6S管理工作总结「篇一」10月中旬在公司6S管理办公室的正确领导下，我们严格按照6S管理工作标准，进行落实、推进，并取得了一定的成绩，使6S管理工作正常有序进行，现将10天来的实施情况总结如下。
一、按照6S管理工作程序，进行每日岗前5分钟和离岗前10分钟6S活动，规范整理现场物品，打扫卫生，检查标签是否完好牢固，物品存放是否合理，仪器是否能正常使用，是否存在安全隐患，对前一天存在的问题归纳解决，离岗时检查仪器是否关闭，门窗是否关好，各种物品是否归置原位等。
二、工作期间按照6S管理看板、岗位点检表，岗位操作程序进行工作，检查安全隐患，落实整改措施，实现零错位、零盲点。
三、卫生区域管理，严格按照管理看板，每日专人对路面进行清扫，花木管理责任到人，定期浇灌、除草、清理杂物，每周一进行检查、评比。
四、每日坚持岗前500秒训导活动，步调一致、声音宏亮，确保三分之二以上人员参加，每周一进行6S管理培训及军事化训练活动。
五、加强培训学习，每周二次6S理论培训，每周一次民主评议会，征求合理化建议，讨论在6S实施过程中，存在问题，整改方案等。
虽然在10月中旬6S管理中取得了一定的成绩，但仍有很多不足之处，在今后的6S管理中我们一定要发扬成绩，弥补不足，加强培训学习，强化责任意识，提高整体素质，在学习中实践、在实践中学习，通过持续不断的改善活动，使我们的管理水平不断提升。
6S管理工作总结「篇二」20xx年以来，我公司通过建章立制、宣传培训、样板示范、责任到人、严格检查、严格考核等办法将6S管理融入到具体的工作中去，提高了员工认识、培养了员工事事认真、事事讲究的好习惯。
经过员工四年来的努力和持续改善，消灭了“脏、乱、差”现象，工作方法得到优化、工作效率得到提高、员工素养方面得到提高，6S管理的不断推进，有效地促进了各项管理水平的提升。
一、建章立制，提高员工认识，明确员工行为规范。
四年来，我们制定、完善、下发了《6S工作检查、评比、奖罚标准》《6S检查组考核办法》《6S工作部门自查自纠制度》《6S成果申报评定奖励制度》《班会管理规定》《看板管理制度》《员工着装和礼仪管理制度》《目视管理规范》《定置管理制度》《6S日常巡查制度》等10多个6S相关文件，制度的逐步完善和落实，让员工有章可循，个人素养不断提升。
6S管理的内容及成效
6S的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
编辑本段6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
编辑本段6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
生产车间6s工作月总结6篇
生产车间6s工作月总结6篇篇1一、引言本月，我们生产车间积极推行6S管理，旨在通过整理、整顿、清洁、清扫、素养五个步骤，提升车间的整体形象，提高工作效率。
本次总结将详细介绍车间的6S工作实施情况，总结经验教训，为今后的工作提供参考。
二、整理与整顿在整理与整顿阶段，我们针对车间的物品进行了全面的梳理和分类。
通过清理无用物品，我们将车间腾出了更多的空间，使得生产设备布局更加合理。
同时，对生产工具和材料进行了合理的归类和放置，方便了工作人员的取用。
这一阶段的工作为后续的清洁和清扫打下了良好的基础。
三、清洁与清扫在清洁与清扫阶段，我们注重车间的环境卫生和设备维护。
通过定期的清洁和清扫，保持了车间的整洁和设备的良好状态。
我们制定了详细的清洁和清扫计划，并明确了责任人。
同时，加强了对清洁和清扫效果的监督和检查，确保了车间环境的持续改善。
四、素养提升在素养提升阶段，我们注重培养工作人员的6S意识和责任心。
通过开展培训、宣传和教育活动，提高了工作人员对6S管理的认识和理解。
我们组织了多次6S知识竞赛和实践活动，让工作人员在实践中学习和掌握6S技能。
同时，我们还建立了激励机制，鼓励工作人员积极参与6S工作，提升个人素养。
五、经验教训与改进措施在实施6S管理过程中，我们也遇到了一些问题和挑战。
例如，部分工作人员对6S管理认识不足，存在抵触情绪；清洁和清扫工具不足，影响了工作效率等。
针对这些问题，我们采取了以下改进措施：一是加强与工作人员的沟通与交流，提高其对6S管理的认识和重视程度；二是增加清洁和清扫工具的投入，提高工作效率；三是建立更加完善的监督和检查机制，确保6S工作的持续改进。
六、总结与展望通过本月的6S工作实践，我们取得了显著的成绩和经验。
车间整体形象得到了提升，工作效率得到了提高。
同时，我们也意识到在实施6S管理过程中仍存在不足之处，需要进一步加强改进。
在未来的工作中，我们将继续推行6S管理，不断完善工作机制和方法手段。
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6S的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
编辑本段6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
编辑本段6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
编辑本段6S精益管理对象：1、人：对员工行动品质的管理2、事：对员工工作方法，作业流程的管理3、物：对所有物品的规范管理编辑本段执行6S的好处（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
编辑本段国内6S推广情况1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。
海尔、美的、正泰。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。
“OEC”编辑本段6S推行步骤：（1）决策——誓师大会；（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。
编辑本段图书《图解6S管理实务》图书简介本书作者：宋文强。
本书主要内容包括：·6S概论：介绍什么是6S、为什么推行6S。
·6S各个阶段活动内容详细介绍：系统而完整地介绍整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养六个阶段的活动方法以及注意要点。
·6S管理的核心活动可视化管理。
·6S实施的要点与误区分析，等等。
图书作者简介作者宋文强，清华大学工商管理硕士，生产管理与现场改善实战专家。
著有《现场精细化管理（图解版）》、《图解TPM管理实务（案例实践版）》、《图解6S管理实务》等现场管理实战书籍。
班组长与生产现场基层主管培训专家，TPM、KYT班组安全零事故活动、IE、QC小组、6S、可视化管理等现场改善活动咨询顾问、资深培训师。
毕业于清华大学经济管理学院与麻省理工斯隆管理学院联合培养国际工商管理硕士。
在韩资电子企业任职近十年，历任车间主任、生产经理、生产总监。
作为咨询顾问，辅导企业推进TPM全员参与设备维护活动、6S与可视化管理、KYT与班组安全零事故活动、QC小组活动、改善提案活动等，并采用六西格玛实施关键流程DMAIC工具进行现场改善活动。
精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石；标准是造就伟大企业的砖瓦；6S是落实制度的标准的工具。
讲师：孙少雄历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。
通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。
孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。
擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》。
《6S精益管理》各盘主要内容：第一盘内容提要一、6S是一流企业的标志6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志。
二、剖析我们企业员工最大的缺点·做事随意，没有规矩！·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！·遵守规矩，却总是做不到位！一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准四、6S精益管理的对象·人--规范化·事--流程化·物--规格化二、6S精益管理给我们带来什么·减少故障，促进品质；·减少浪费，节约成本；·建立安全，确保健康；·提高士气，促进效率；·树立形象，获取信赖；·孕育文化，培养素质。
第二盘内容提要三、企业如何自我照镜子企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲·外行看热闹，建立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚·内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，监控点得以控制·企业看文化，凡是执行彻底企业形成良好氛围，人人用心做事五、建立明确的责任链创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作六、推行组织的有效运作·公司如何形成有效的管理网络·让主管主动担负起推行的职责的方法·如何让牵头人员有效的运作·让员工对问题具有共识七、计划的制定和实施·方针、目标、实施内容的制定·主题活动的设定和开展·活动水准的评估方法第三盘内容提要一、中日企业推行6S的区别分析从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动二、6S各项内容的推行要点抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍三、推行过程实例参照说明正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影第四盘内容提要一、目视管理和看板管理将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然现场、工装、库房目视管理实例的说明目视管理和看板管理的实施要领二、6S各活动项目水准的评估设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下三、6S活动常犯的误区对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显第五盘内容提要一、营造良好的6S精益管理氛围6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果二、三位一体的素养提升素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题三、良好习惯的养成员工的思想在于启发，不是简单的教条。
从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一个过程。
需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成四、全员参与每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化五、6S精益管理活动成功和失败的要点剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。
6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益。
第六盘内容提要一、库房6S精益管理改善案例分享；二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享；三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享；四、制造业6S精益管理改善成果案例分享；五、6S精益管理的思考点分享。
编辑本段6s售后服务微笑（smiling），清洁（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,专业（special）,安全（safely）六个项目,因均以“S”开头,简称6S。
用它来始终贯穿售后服务的全过程，包括送货上门，安装调试，使用培训，维护维修，上门回访,信息反馈等。
1、微笑微笑是一门艺术，给人亲切友好，是对客户尊重的表现。
日本人把微笑服务称作“精神卫生”，它可以使自己和客户都获得快乐，从而提高服务质量。
蝶依斓家居布艺公司要求，所有员工任何时间，任何地点，任何情况下面对客户都要致以真诚的微笑。
2、清洁无论是窗帘安装还是维护维修，工作人员都自备手套、鞋套，工具、用具、物品要求整洁，施工完毕必须清扫、清洁现场。
为做到“无尘安装”，蝶依斓家居布艺自2003年就自主设计使用“无尘安装器”。
3、整理蝶依斓公司要求，窗帘安装、维护维修完毕，必须整理好现场，物品、家具按客户要求归位。
把窗帘整理出最美的效果，并调试到最好的使用效果。