2.2 极限与配合国家标准
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2.2公差与配合国家标准
（ 3 6 +270 +140 +70 +46 +30 +20 +14 +10 +6 +4 0 偏 +5 +6 +10-1+Δ -4+Δ -4 -8 +Δ 0
孔 6 10 +280 +150 +80 +56 +40 +25 +18 +13 +8 +5 0 差 +5 +8 +12-1+Δ -6+Δ -6 -10+Δ 0
9
2.2 公差与配合国家标准
基本尺寸分段 为简化和方便使用，采用尺寸分段的方法。 尺寸不大于 500 mm的为常用尺寸段，分 13个主尺寸段； 500～3150 mm尺寸段，分8个尺寸段； 3150～10 000 mm尺寸段，分 5个尺寸段。
10
2.2 公差与配合国家标准
标准公差 （表2-4）
标 准 公 差 数 值 表
11
2.2 公差与配合国家标准
2 基本偏差系列
1) 基本偏差(基本偏均指靠近零线的偏差,与公差等级无关)及
其代号 标准对轴和孔各规定了28个公差带位置,分别由28个基本偏 差表示。 基本偏差代号用英文字母表示。小写代表轴，大写代表孔。 在26个字母中去掉5个容易混淆的字母I(i)、L(l)、O(o)、 Q(q)、W(w)，增加7个双写字母CD(cd)、EF(ef)、FG(fg)、 JS(js)、ZA(za)、ZB(zb)、ZC(zc)，作为基本偏差代号，共 有28个代号。
可根据基本尺寸、轴的基本偏差代号和公差等级查表2-7获得轴 的基本偏差数值
极限与配合国家标准
A(a)、B(b)、C(c)、~Z(z) 共26个字母； 去掉I(i)、L(l)、O(o)、Q(q)、W(w) 另加CD(cd)、EF(ef)、FG(fg)、JS(js)、
ZA(za)、ZB(zb)、ZC(zc)。
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11
孔的基本偏差系列
EI ES 公称尺寸
A
B
孔
C
CD
＋
0 －
D
E EF
F FG G
可编辑ppt
16
轴的基本偏差.1
H/a~h形成间隙配合 H/p~zc形成过盈配合
公称尺寸 公称尺寸
Ymin ei
＋
H
0
－
|es|=|Xmin|
h
a
轴的基本偏差a~h
p zc
H7
＋ 0 －
轴的基本偏差p~zc
可编辑ppt
17
轴的基本偏差.2
公称尺寸 IT7 IT6
ei 公称尺寸
ei
H/j~n形成过渡配合
es ei
公称尺寸
zc
zb
＋
0 －
d e ef f fg g h j k m n p r s t u v x y z za
cd
js
c
b
轴
a
图2.12(b) 轴的基本偏差系列图
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14
轴公差带：
同理，轴公差带： ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ~g，基本偏差为es＜0；
h，基本偏差为es=0，基准轴； j~zc，基本偏差为ei＞0，个别小于0；
2.2 极限与配合国家标准
一、极限制 二、配合制
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1
公差与配合国家标准：
GB/T1800.1—2009 极限与配合 《公差、 偏差和配合的基础》
ZA(za)、ZB(zb)、ZC(zc)。
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11
孔的基本偏差系列
EI ES 公称尺寸
A
B
孔
C
CD
＋
0 －
D
E EF
F FG G
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16
轴的基本偏差.1
H/a~h形成间隙配合 H/p~zc形成过盈配合
公称尺寸 公称尺寸
Ymin ei
＋
H
0
－
|es|=|Xmin|
h
a
轴的基本偏差a~h
p zc
H7
＋ 0 －
轴的基本偏差p~zc
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轴的基本偏差.2
公称尺寸 IT7 IT6
ei 公称尺寸
ei
H/j~n形成过渡配合
es ei
公称尺寸
zc
zb
＋
0 －
d e ef f fg g h j k m n p r s t u v x y z za
cd
js
c
b
轴
a
图2.12(b) 轴的基本偏差系列图
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14
轴公差带：
同理，轴公差带： ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ~g，基本偏差为es＜0；
h，基本偏差为es=0，基准轴； j~zc，基本偏差为ei＞0，个别小于0；
2.2 极限与配合国家标准
一、极限制 二、配合制
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1
公差与配合国家标准：
GB/T1800.1—2009 极限与配合 《公差、 偏差和配合的基础》
极限配合国家标准标准122
2、j~n主要用于过渡配合。其基本偏差为下偏差ei。 3、p~zc与基准孔主要形成过盈配合，基本偏差为下偏差ei。 4、在生产实践中，轴的基本偏差数值可直接从表种查得。
孔
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
轴
提出问题
在教材图2-11中，可以注意到，不论是孔的公差带还是 轴的公差带，有一端是不封口的，为什么呢？
例2：查表确定ф30f5 、ф30f6、 ф30f7的基本偏差和另一 侧偏差。 解：查教材表2-5， ф30f的基本偏差为上偏差， es=-0.020mm, 查教材表2-2可知：IT5=0.009mm; IT6=0.013mm; IT7=0.021mm 所以ф30f5 、ф30f6、 ф30f7 的另一侧偏差分别为: ei=-0.020-0.009=-0.029mm; ei=-0.020-0.013=-0.033mm; ei=-0.020-0.021=-0.041mm;
通过上例，我们可以得出结论：
（一般情况下），一旦我们选定了基本偏差代号 （本例中的f），对于一定的基本尺寸，它的基本偏差 是不变的，不随公差等级的变化而变化，而另一极限 偏差却随公差等级的不同而变化，因此教材图2-11 中，靠近零线的这一侧是封口的，而与之相对的另一 侧在公差带图中是不封口的，特殊的JS、js两端都不 封口。
只标注公差带 代号的方法：
只标注上、下偏 差数值的方法： 公差带代号与 偏差值共同标 注的方法：
3．公差带系列
基本尺寸至500mm的一般、常用和优先轴公差带
基本尺寸至500mm一般、常用和优先孔公差带
四、孔、轴极限偏差数值的确定
1．基本偏差的数值
（1）基本偏差代号有大、小写之分，大写的查孔的基本偏差数值表， 小写的查轴的基本偏差数值表。 （2）查基本尺寸时，对于处于基本尺寸段界限位置上的基本尺寸该属 于哪个尺寸段，不要弄错。 （3）分清基本偏差是上偏差还是下偏差。 （4）代号j、k、J、K、M、N、P~ZC的基本偏差数值与公差等级有关， 查表时应根据基本偏差代号和公差等级查表中相应的列。
公差与技术测量电子教案2
2013-9-17
中国地质大学机械与电子信息学院
公差与极限偏差的比较
——从数值上看： 极限偏差是代数值，可以为正、负或零值；而公差一定是正 值。公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能 为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。 ——从作用上看： 极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的依据； 而公差用于限制误差，控制一批零件实际尺寸的差异程度。 ——从工艺上看： 对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度 的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床 决定切削工具与工件相对位置的依据。
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2.1极限与配合的基本术语及定义
尺寸公差带: 由代表上、下偏差的两条 直线所限定的一个区域。 基本偏差： 标准中表列的，用以确定 公差带相对于零线位置的上偏 差或下偏差。一般为靠近零线 的那个极限偏差。 标准公差： 标准中表列的，用以确定 公差带大小的任一公差。
两 者 区 别
两 者 公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差 联 也就确定了公差。 系
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例2-1 已知孔Φ40 +0.025 mm,轴Φ40 0 与轴的极限偏差与公差。 解: 孔的上偏差 孔的下偏差 轴的上偏差 轴的下偏差 孔公差 轴公差
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2.1极限与配合的基本术语及定义
3.配合的种类 通过公差带图，能清楚地看到孔、轴公差带之间的关系。 根据其公带位置不同，可分为三种类型：间隙配合、过 盈配合和过渡配合。 轴
+
基本尺寸 0
孔 轴
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公差与极限偏差的比较
——从数值上看： 极限偏差是代数值，可以为正、负或零值；而公差一定是正 值。公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能 为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。 ——从作用上看： 极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的依据； 而公差用于限制误差，控制一批零件实际尺寸的差异程度。 ——从工艺上看： 对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度 的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床 决定切削工具与工件相对位置的依据。
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2.1极限与配合的基本术语及定义
尺寸公差带: 由代表上、下偏差的两条 直线所限定的一个区域。 基本偏差： 标准中表列的，用以确定 公差带相对于零线位置的上偏 差或下偏差。一般为靠近零线 的那个极限偏差。 标准公差： 标准中表列的，用以确定 公差带大小的任一公差。
两 者 区 别
两 者 公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差 联 也就确定了公差。 系
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例2-1 已知孔Φ40 +0.025 mm,轴Φ40 0 与轴的极限偏差与公差。 解: 孔的上偏差 孔的下偏差 轴的上偏差 轴的下偏差 孔公差 轴公差
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2.1极限与配合的基本术语及定义
3.配合的种类 通过公差带图，能清楚地看到孔、轴公差带之间的关系。 根据其公带位置不同，可分为三种类型：间隙配合、过 盈配合和过渡配合。 轴
+
基本尺寸 0
孔 轴
2.2公差与配合国家标准
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2.2 公差与配合国家标准
标准公差 （表2-4）
标 准 公 差 数 值 表
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2.2 公差与配合国家标准
2 基本偏差系列
1) 基本偏差(基本偏均指靠近零线的偏差,与公差等级无关)及其
代号 标准对轴和孔各规定了28个公差带位置,分别由28个基本偏 差表示。 基本偏差代号用英文字母表示。小写代表轴，大写代表孔。 在26个字母中去掉5个容易混淆的字母I(i)、L(l)、O(o)、 Q(q)、W(w)，增加7个双写字母CD(cd)、EF(ef)、FG(fg) 、JS(js)、ZA(za)、ZB(zb)、ZC(zc)，作为基本偏差代号， 共有28个代号。
下偏差 EI/µm
上偏差 ES/µm
基本偏差
JS
基
A B C CD D E EF F FG G H
J
K
M
N
本 基本尺寸 偏 /mm
公
差
等
级
差 大于 至
所有公差等级
6 7 8 ≤8 >8 ≤8 >8 ≤8 >8
数 值 （ 孔
3 +270 +140 +60 +34 +20 +14 +10 +6 +4 +2 0 上 +2 +4 +6 0 0 -2 -2 -4 -4 3 6 +270 +140 +70 +46 +30 +20 +14 +10 +6 +4 0 偏 +5 +6 +10-1+Δ -4+Δ -4 -8 +Δ 0 6 10 +280 +150 +80 +56 +40 +25 +18 +13 +8 +5 0 差 +5 +8 +12-1+Δ -6+Δ -6 -10+Δ 0
2.2 公差与配合国家标准
标准公差 （表2-4）
标 准 公 差 数 值 表
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2.2 公差与配合国家标准
2 基本偏差系列
1) 基本偏差(基本偏均指靠近零线的偏差,与公差等级无关)及其
代号 标准对轴和孔各规定了28个公差带位置,分别由28个基本偏 差表示。 基本偏差代号用英文字母表示。小写代表轴，大写代表孔。 在26个字母中去掉5个容易混淆的字母I(i)、L(l)、O(o)、 Q(q)、W(w)，增加7个双写字母CD(cd)、EF(ef)、FG(fg) 、JS(js)、ZA(za)、ZB(zb)、ZC(zc)，作为基本偏差代号， 共有28个代号。
下偏差 EI/µm
上偏差 ES/µm
基本偏差
JS
基
A B C CD D E EF F FG G H
J
K
M
N
本 基本尺寸 偏 /mm
公
差
等
级
差 大于 至
所有公差等级
6 7 8 ≤8 >8 ≤8 >8 ≤8 >8
数 值 （ 孔
3 +270 +140 +60 +34 +20 +14 +10 +6 +4 +2 0 上 +2 +4 +6 0 0 -2 -2 -4 -4 3 6 +270 +140 +70 +46 +30 +20 +14 +10 +6 +4 0 偏 +5 +6 +10-1+Δ -4+Δ -4 -8 +Δ 0 6 10 +280 +150 +80 +56 +40 +25 +18 +13 +8 +5 0 差 +5 +8 +12-1+Δ -6+Δ -6 -10+Δ 0
极限与配合国家标准
【解】公称尺寸为20 mm，属于18～30 mm尺寸段，故有
D D1D2 18 30 23.2（4 mm） 标准公差因子i为
i 0.453 D 0.001D 0.453 23.24 0.001 23.24 1.3（1 μm） 查表可知，公差等级为IT6时，标准公差值为
10i 101.31 13.1 1（3 μm） 公差等级为IT7时，标准公差值为
互换性与测量技术
极限与配合国家标准
1.1 标准公差系列
1．公称尺寸分段
表3-1 公称尺寸分段
国家标准将公
称尺寸分为了主段 落和中间段落，如 表3-1所示。
标准公差和基本偏差都是按表3-1中的公称尺寸段进行计 算的。计算各公称尺寸段的标准公差和基本偏差时，会用到 公称尺寸段的几何平均值D，其为所属尺寸段（＞D1～D2） 内首、尾两项的几何平均值，即
上述规则适用于所有的基本偏差，但以下两种情况例外： ① 公称尺寸＞3～500 mm、标准公差等级大于IT8的孔的基本 偏差N，其数值（ES）等于零。 ② 公称尺寸＞3～500 mm、标准公差等级小于或等于IT8的孔 的基本偏差K、M、N和标准公差等级小于或等于IT7的孔的 基本偏差P～ZC，其基本偏差数值应在计算值上附加一个Δ值， 即
③ 轴的基本偏差p～zc与基准孔形成过盈配合，配合过盈 从p～zc依次增大。
4．孔的基本偏差
① 孔的基本偏差A～H与基准轴形成间隙配合，配合间 隙从A～H依次减小，基准轴与H轴形成最小间隙为零的配合。
② 孔的基本偏差JS～N与基准轴形成过渡配合，配合的 最大过盈从JS～N依次增大。
③ 孔的基本偏差P～ZC与基准轴形成过盈配合，配合过 盈从P～ZC依次增大。
公称尺寸≤500 mm时： ① IT01、IT0和IT1级：因加工误差很小，测量误差成为零 件误差的主体，故标准公差数值的计算采用线性关系式。
D D1D2 18 30 23.2（4 mm） 标准公差因子i为
i 0.453 D 0.001D 0.453 23.24 0.001 23.24 1.3（1 μm） 查表可知，公差等级为IT6时，标准公差值为
10i 101.31 13.1 1（3 μm） 公差等级为IT7时，标准公差值为
互换性与测量技术
极限与配合国家标准
1.1 标准公差系列
1．公称尺寸分段
表3-1 公称尺寸分段
国家标准将公
称尺寸分为了主段 落和中间段落，如 表3-1所示。
标准公差和基本偏差都是按表3-1中的公称尺寸段进行计 算的。计算各公称尺寸段的标准公差和基本偏差时，会用到 公称尺寸段的几何平均值D，其为所属尺寸段（＞D1～D2） 内首、尾两项的几何平均值，即
上述规则适用于所有的基本偏差，但以下两种情况例外： ① 公称尺寸＞3～500 mm、标准公差等级大于IT8的孔的基本 偏差N，其数值（ES）等于零。 ② 公称尺寸＞3～500 mm、标准公差等级小于或等于IT8的孔 的基本偏差K、M、N和标准公差等级小于或等于IT7的孔的 基本偏差P～ZC，其基本偏差数值应在计算值上附加一个Δ值， 即
③ 轴的基本偏差p～zc与基准孔形成过盈配合，配合过盈 从p～zc依次增大。
4．孔的基本偏差
① 孔的基本偏差A～H与基准轴形成间隙配合，配合间 隙从A～H依次减小，基准轴与H轴形成最小间隙为零的配合。
② 孔的基本偏差JS～N与基准轴形成过渡配合，配合的 最大过盈从JS～N依次增大。
③ 孔的基本偏差P～ZC与基准轴形成过盈配合，配合过 盈从P～ZC依次增大。
公称尺寸≤500 mm时： ① IT01、IT0和IT1级：因加工误差很小，测量误差成为零 件误差的主体，故标准公差数值的计算采用线性关系式。
机械设备点检员培训教材公共基础知识章演示文稿
7i 10i 16 i 25 i
公差等级 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14
IT15 IT16 IT17 IT18
注：此表适用于尺寸小于等于500mm
公式 40 i 64 i 100 i 160 i 250 i 400 i
640 i 1000 i 1600 i 2500 i
第三十六页，共102页。
第三页，共102页。
第1章 几何精度概念
本章主要内容
一．互换性的基本概念 二．标准化与标准的概念
三．思考与练习
第四页，共102页。
1.1 互换性的基本概念
1.1.1 互换性的含义 互换性：一批相同规格的零部件，任取
其一，不经任何挑选和修配就能装在机器 上，并能满足其使用要求的特性 。
例如：自行车的零件坏了，买一个更换 即可。在工厂的装配线上，工人在一批零 件中顺手拿一个，装上即可。
2.1、极限与配合的基本术语和定义
2.1.3 尺寸偏差和公差
2.尺寸公差T：尺寸公差是最大极限尺寸与最小极限尺 寸代数差的绝对值，或者是上偏差与下偏差代数差的 绝对值。
孔的公差：TD=绝对值Dmax - Dmin =绝对值ES - EI 轴的公差： td=绝对值 dmax - dmin =绝对值es - ei
践中，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施 标准，达到统一，以获得最佳秩序和效益。（这是
国家标准《标准化基本术语》对标准化所做的解释。它的
最终目的是提高社会经济效益。）
标准化的主要任务是 制定标准、组织实施标准 和对标准的实施进行监督。
标准化的主题是标准，标准就是对重复性事物
和概念所做的统一规定。
IT13…IT17，IT18
公差等级
公差等级 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14
IT15 IT16 IT17 IT18
注：此表适用于尺寸小于等于500mm
公式 40 i 64 i 100 i 160 i 250 i 400 i
640 i 1000 i 1600 i 2500 i
第三十六页，共102页。
第三页，共102页。
第1章 几何精度概念
本章主要内容
一．互换性的基本概念 二．标准化与标准的概念
三．思考与练习
第四页，共102页。
1.1 互换性的基本概念
1.1.1 互换性的含义 互换性：一批相同规格的零部件，任取
其一，不经任何挑选和修配就能装在机器 上，并能满足其使用要求的特性 。
例如：自行车的零件坏了，买一个更换 即可。在工厂的装配线上，工人在一批零 件中顺手拿一个，装上即可。
2.1、极限与配合的基本术语和定义
2.1.3 尺寸偏差和公差
2.尺寸公差T：尺寸公差是最大极限尺寸与最小极限尺 寸代数差的绝对值，或者是上偏差与下偏差代数差的 绝对值。
孔的公差：TD=绝对值Dmax - Dmin =绝对值ES - EI 轴的公差： td=绝对值 dmax - dmin =绝对值es - ei
践中，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施 标准，达到统一，以获得最佳秩序和效益。（这是
国家标准《标准化基本术语》对标准化所做的解释。它的
最终目的是提高社会经济效益。）
标准化的主要任务是 制定标准、组织实施标准 和对标准的实施进行监督。
标准化的主题是标准，标准就是对重复性事物
和概念所做的统一规定。
IT13…IT17，IT18
公差等级
第2章 孔轴结合的极限与配合
——完工零件实际存在的尺寸
25
三. 有关“公差与偏差”的术语及定义
1. 尺寸偏差（简称偏差） ——某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差为尺 寸偏差。偏差可以为正值、负值或零值。
⑴实际偏差： Ea ea ——实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差
例如：某轴，图样上标注：
50 0.002
0.018
26
3
尺寸极限与配合现行标准体系
基础—— (ISO286.1) 公差带选择
GB/T1800.1-1997 GB/T1800.2-1998 GB/T1800.3-1998
GB/T1800.1-2009
GB/T1800.4-1999 2009 (ISO286.2) GB/T1801-1999 2009 (ISO1829) GB/T1803-2003 小尺寸的孔轴公差带 GB/T5371-2004 过盈配合的计算和选用 GB/T5847-2004 尺寸链 计算方法 JB/T9186-1999 统计尺寸公差 GB/T3177-1997 2009光滑工件尺寸的检验 GB/T1957-2005 光滑极限量规 GB/T16857.1~.6 坐标测量机的验收和周检 4
0.018 500.002
加工到φ50.002~ φ50.018合格
14
3. 局部尺寸(实际尺寸)Da da ——通过测量获得的尺寸 由于存在测量误差，所以实际尺于并非尺寸的 真值。又由于零件存在形状误差，其同一表面不同 部位的实际尺寸往往是不相等的。 如，测量零件的某一部位的尺寸： 钢板尺 ——24mm 游标卡尺——23.9mm 千分尺 ——23.88mm
DLMS =Dmax dLMS =dmin
19
7. 作用尺寸
●孔的(体外)作用尺寸（Dfe）——在给定长度上， 与实
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3.标准公差数值 3.标准公差数值
在实际应用中， 在实际应用中，标准公差数值可直接查表无需计算
4.基本尺寸段： 4.基本尺寸段： 基本尺寸段 同一公差等级在同一尺寸段内， 同一公差等级在同一尺寸段内，其标准公差 数值只有一个。 数值只有一个。 同一公差等级，对于不同的基本尺寸段， 同一公差等级，对于不同的基本尺寸段，虽 然标准公差数值不同， 然标准公差数值不同，但被认为具有同等的精 度。
基轴制优先、 基轴制优先、常用配合
互换性与技术测量
第2章 光滑圆柱体结合的极限与配合 章
主讲教师：田长留
河南机电高等专科学校
思考题
1.最大实体尺寸与极限尺寸的关系？ 1.最大实体尺寸与极限尺寸的关系？ 最大实体尺寸与极限尺寸的关系 2.什么是偏差？偏差与公差有什么区别？ 2.什么是偏差？偏差与公差有什么区别？ 什么是偏差 3.公差带的两个基本要素是什么？各由什么确定？ 3.公差带的两个基本要素是什么？各由什么确定？ 公差带的两个基本要素是什么 4.什么是配合？可分为哪几种？ 4.什么是配合？可分为哪几种？ 什么是配合
二、基本偏差系列 1.基本偏差： 1.基本偏差： 基本偏差 用于确定公差带相对零线位置的上偏 差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。 差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。
2.基本偏差的代号： 2.基本偏差的代号： 基本偏差的代号 个字母和7个双写字母表示 个代号。 用21个字母和 个双写字母表示，共28个代号。 个字母和 个双写字母表示， 个代号 （见图2－9） 见图 － ）
孔的另一极限偏差可由公式计算出： ES=EI+Th 或 EI=ES-Th
三、极限与配合在图上的标注
三、极限与配合在图上的标注
孔、轴公差带在装配图上的标注
四、一般、常用和优先的公差带与配合 一般、
一般、 一般、常用和优先的孔公差带
一般、 一般、常用和优先的轴公差带
基孔制优先、 基孔制优先、常用配合
2.2 极限与配合国家标准
本节重点内容： 本节重点内容： 掌握极限与配合国家标准的基本内容 掌握基本偏差图的特点 会准确查表， 会准确查表，标注以及了解一些优先Biblioteka 差带2.2 极限与配合国家标准
一、标准公差系列 1.标准公差： 1.标准公差： 标准公差 指极限与配合标准中所列的、 指极限与配合标准中所列的、用以确定公差带 大小的任一公差值。（ 。（表 大小的任一公差值。（表2－2） 公差等级： 2.公差等级： 分为20个等级，IT01、IT0、IT1、…、IT18。 其中IT01公差等级最高，IT18公差等级最低。公 差等级越低，公差数值越大，精度越低。
4、基本偏差的数值
1.轴的基本偏差的数值－－可查表得出 1.轴的基本偏差的数值－－可查表得出 轴的基本偏差的数值－－ 轴的另一极限偏差可由公式计算出： es=ei+Ts 或 ei=es-Ts
2.孔的基本偏差的数值－－换算得出 孔的基本偏差的数值－－换算得出 孔的基本偏差的数值－－
换算规则： 换算规则： 一般情况下：EI＝－ ＝－es ES＝－ ＝－ei 一般情况下：EI＝－es 或 ES＝－ei 特殊情况下（ IT8的 的孔和≤ 特殊情况下（≤IT8的K、M、N的孔和≤IT7 ZC的孔 的P～ZC的孔 ）：
基本偏差系列特征： 基本偏差系列特征：
A～H的孔基本偏差为EI；P～ZC的孔基本偏差为ES。 的孔基本偏差为EI； EI ZC的孔基本偏差为ES。 的孔基本偏差为ES a～ｈ的轴基本偏差为es；p～zc的轴基本偏差为ei。 ～ｈ的轴基本偏差为es； 的轴基本偏差为es zc的轴基本偏差为ei。 的轴基本偏差为ei H和h的基本偏差数值都为零。 的基本偏差数值都为零。 JS（js）公差带完全对称地跨在零线上。 JS（js）公差带完全对称地跨在零线上。上、下偏 差值为±IT/2。上、下偏差均可作为基本偏差。 差值为±IT/2。 下偏差均可作为基本偏差。
3、基准制
国标规定了两种基准制：基孔制和基轴制， 国标规定了两种基准制：基孔制和基轴制， 并规定应优先选用基孔制。 并规定应优先选用基孔制。 基孔制－－基准孔的公差带在零线以上， 基孔制－－基准孔的公差带在零线以上，其 －－基准孔的公差带在零线以上 下偏差为零， 为基准孔的代号。 下偏差为零，以H为基准孔的代号。 基轴制－－基准轴的公差带在零线以下， －－基准轴的公差带在零线以下 基轴制－－基准轴的公差带在零线以下，其上 偏差为零， 为基准轴的代号。 偏差为零，以h为基准轴的代号。