龙门吊工程施工方案3
龙门吊施工方案
龙门吊施工方案龙门吊是一种常用的工程施工设备，其拥有广泛的适用范围和优越的性能，可满足建筑、桥梁、港口码头等多种工程的吊装作业需求。
在进行龙门吊施工时，需要制定详细的施工方案，以保证施工安全和工程质量。
下面，将就龙门吊施工方案进行的介绍。
一、施工前准备1、确定施工方案，包括吊装的起吊点、终吊点、吊装高度、吊装重量、吊装速度、作业时间等。
2、分析吊装物体的特点，制定针对性的吊装方案。
对于特殊形状或结构复杂的物体，应先进行详细测量和分析，制定符合情况的吊装方案。
3、组织工作人员进行安全教育和技能培训，确保人员具备必要的知识和技能。
4、检查龙门吊的机械设备和安全装置是否完好无损，检查绳索和吊钩是否有问题。
二、吊装作业1、安全措施安装固定支架和固定用绳，保障吊装物品不会在吊装过程中晃动和偏转。
设置安全障碍，防止人员误入危险区域。
指定专人负责吊装全过程的安全检查和监督。
2、龙门吊的操作（1）起吊前，要对物品进行定位和调整，确保物品在吊装前处于稳定状态。
（2）吊装开始后，要逐步提升物品，然后在吊装高度到达规定数值时开始移动。
（3）吊装过程中，要时刻关注吊装绳索和吊钩的状态，及时发现问题并进行处理。
（4）当物品到达最终位置时，吊车应该缓缓将其放置，并且要注意保持垂直方向，防止物品摇摆倾倒。
3、纵向和横向防护措施吊装物体横向稳定性的保证是吊装安全的关键。
吊装时，要特别注意物品的倾斜度，调整吊钩的力度，保持物品横向平衡。
对于较大的物品，最好采用两个或多个龙门同时行动，保证物品伸出的部分不会超过龙门范围，并增加吊装稳定性。
四、施工后收尾1、移除固定支架和安全障碍，将龙门吊和吊钩归还到原来的位置。
2、检查吊装物体是否有损坏，认真清洗上面的污垢。
3、对龙门吊的机械设备进行彻底清洗和维护，确保各个零件完好无损。
总之，制定龙门吊施工方案是确保施工安全和工程质量的基础，吊装作业过程中，应严格按照方案进行，同时保证安全措施得到充分落实。
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案一、施工前准备工作。
在进行龙门吊安装施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，确保施工现场平整、无障碍物，并且符合龙门吊的安装要求。
其次，要准备好所需的施工设备和工具，包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
同时，还需要对施工人员进行技术培训，确保他们具备足够的安全意识和操作技能。
最后，要制定详细的施工方案和安全预案，确保施工过程中能够安全顺利进行。
二、龙门吊安装。
1. 安装基础。
首先需要对龙门吊的安装基础进行施工。
根据设计要求，在施工现场进行基础的测量和布置，确保基础的尺寸和位置符合设计要求。
然后进行基础的浇筑和固定，确保基础的牢固和稳定。
2. 安装立柱。
接下来是安装立柱的工作。
根据设计图纸和要求，将立柱逐一安装到基础上，并进行固定和调整，确保立柱的垂直度和水平度达到要求。
3. 安装横梁。
安装立柱后，需要进行横梁的安装工作。
根据设计要求，将横梁逐一安装到立柱上，并进行固定和调整，确保横梁的水平度和平整度达到要求。
4. 安装吊钩。
最后是安装龙门吊的吊钩。
根据设计要求，将吊钩安装到横梁上，并进行调整和固定，确保吊钩的位置和角度达到要求。
三、施工安全措施。
在龙门吊安装施工过程中，需要严格遵守施工安全规范，确保施工人员和施工现场的安全。
具体的安全措施包括但不限于，施工现场要设置明显的安全警示标志，施工人员要佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备，施工现场要定期进行安全检查和整改，确保施工现场的安全。
四、施工验收。
龙门吊安装施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括但不限于，龙门吊的安装位置和角度是否符合设计要求，吊钩的使用功能是否正常，立柱和横梁的固定是否牢固。
只有通过验收并达到设计要求，才能进行后续的使用和运行。
总结：龙门吊安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
在施工过程中，施工人员要严格遵守安全规范，做好个人防护，确保施工现场的安全。
施工用龙门吊施工方案
施工用龙门吊施工方案一、引言在现代建筑工程中，施工用龙门吊是一种重要的设备，它能够有效提高施工效率、保障安全。
本文将介绍施工用龙门吊在建筑施工中的应用和操作方案。
二、施工用龙门吊的基本原理施工用龙门吊是一种大型起重设备，主要由横梁、立柱、卷扬机构等部分组成。
通过卷扬机构实现货物的垂直升降，横梁移动实现货物的水平移动。
三、施工用龙门吊的应用领域施工用龙门吊广泛应用于大型建筑工程、桥梁施工、船舶修建等领域。
在建筑工程中，施工用龙门吊常用于梁板的吊装、挖掘机装卸等作业。
四、施工用龙门吊的操作流程1. 施工前准备在施工前，需要对龙门吊进行检查、保养，确认设备完好。
同时，要对吊装区域进行安全检查，清除障碍物。
2. 卸货操作卸货时，操作人员应根据现场情况确定卸货点，调整龙门吊的高度和位置，确保安全顺利地完成卸货操作。
3. 吊装操作在吊装操作中，吊装人员需要根据吊装计划，调整好吊装吊点，协调好各部门间的配合，确保吊装作业的顺利进行。
4. 安全注意事项在施工过程中，需要保证龙门吊的正常使用，避免超载、操作不慎等情况发生。
同时，要注意加强现场安全防护，确保人员和设备的安全。
五、施工用龙门吊的维护保养1. 定期检查保养龙门吊设备需要定期进行检查保养，保证设备的使用寿命和性能。
特别是对卷扬机构、吊钩等部件需要重点检查。
2. 清洁润滑保持龙门吊设备的清洁，定期给设备加注润滑油，确保设备的正常运转。
六、结论施工用龙门吊是现代建筑施工中不可或缺的设备之一，合理的施工方案和操作流程能够有效提高施工效率和保障安全。
同时，定期的维护保养能够延长设备的使用寿命，确保设备的正常运转。
在今后的工程施工中，我们应严格按照规定操作，确保施工质量和安全。
龙门吊安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工厂龙门吊安装工程2. 工程地点：XX工厂3. 工程规模：本工程为XX工厂新建的龙门吊安装工程，主要安装一台额定起重量为XX吨的龙门吊。
4. 工程内容：主要包括龙门吊的安装、调试、验收等。
二、施工组织1. 施工单位：XX安装工程公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工队伍：由具有丰富经验的龙门吊安装工程师、技术工人、安全员等组成。
4. 施工进度：根据工程进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）认真阅读设计图纸，了解龙门吊的结构、性能、安装要求等。
（2）组织施工人员学习龙门吊安装技术，掌握安装过程中的注意事项。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）龙门吊本体及零部件：按照设计要求，采购符合标准的龙门吊本体及零部件。
（2）辅助材料：电缆、螺栓、焊条、焊剂、油漆、防锈油等。
3. 工具准备（1）吊装设备：行车、卷扬机、手拉葫芦等。
（2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（3）焊接设备：电焊机、气焊机、切割机等。
（4）其他工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。
4. 施工现场准备（1）施工现场平整，确保龙门吊安装过程中的安全。
（2）施工现场具备水电供应，满足施工需求。
（3）施工现场设立安全警示标志，确保施工人员安全。
四、施工工艺1. 龙门吊安装步骤（1）基础检查：对龙门吊基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（2）龙门吊本体安装：将龙门吊本体吊装至基础，并进行初步调整。
（3）安装轨道：将轨道安装至基础，并进行调整。
（4）安装大车：将大车安装至轨道，并进行调整。
（5）安装小车：将小车安装至大车，并进行调整。
（6）安装电气系统：安装电缆、电线、控制箱等电气设备。
（7）调试与验收：对龙门吊进行调试，确保各项性能指标符合要求。
2. 施工工艺要点（1）基础检查：对基础进行测量，确保基础平面度、垂直度等符合要求。
（2）龙门吊本体安装：采用吊装设备将龙门吊本体吊装至基础，注意保持龙门吊水平。
龙门吊施工方案
龙门吊施工方案龙门吊是一种高效的起重设备，广泛应用于工地、港口、仓库等各类场所。
在龙门吊的施工方案中，需要考虑到以下几个方面：1.施工前的准备工作：首先要确定起重物的重量、尺寸和形状，以确定所选择的龙门吊的起重量和规格。
同时，还需要进行现场勘察，了解现场的条件、地基承载力、安全距离等因素，以及周围环境的情况，以确保施工的安全性。
2.现场布置：在施工现场布置时，需要选择平坦、坚固的地面，保证龙门吊的稳定性。
同时，还要考虑到运输路径的通畅性，避免人员和设备的相互干扰。
在安装龙门吊时，需要按照设计要求进行固定，确保设备的稳定性和可操作性。
3.施工过程中的安全措施：在进行起重作业时，需要采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全。
比如，施工现场要设置警示标志，明确设备安全操作区域，并进行相关人员的培训和指导。
在吊装过程中，要进行严密的联络与协作，确保各环节的顺利进行。
4.维护与保养：龙门吊的维护与保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
定期对设备进行检查，保持设备的清洁和润滑。
同时，还应进行必要的维修和更换设备的磨损部件，以确保设备的工作效率和安全性。
5.施工后的清理工作：施工完成后，需要及时清理施工场地，清除吊装过程中产生的垃圾和危险物品，保持施工现场的卫生和整洁。
同时，要将设备归位，放置到固定位置，以便下次使用。
在实际的龙门吊施工中，还需要根据具体情况进行细化和改进。
比如，在施工计划中要考虑到施工进度的合理安排，尽量避免与其他施工工序的冲突和交叉。
此外，在施工现场还要做好临时设施的安装和维护，确保施工人员的生活和工作环境。
总之，龙门吊的施工方案应以安全、高效、经济为原则，充分利用设备的优势和特点，确保施工工作的顺利进行。
龙门吊工程施工方案3
重庆广茂物流有限公司龙门吊工程(土建）施工组织设计编制单位：渝海建司编制人：杨天明审核:吴宏编制时间:二00五年九月目录一、编制指导思想，编制原则二、编制依据三、工程概况四、施工部署五、机具设备统计表六、劳动力进场统计表七、工程质量保证体系八、工程安全文明生产保证体系九、工程进度网络计划一、编制指导思想、编制原则1.1我司愿以热忱的态度，与业主单位，监理单位的工程技术管理人员同心协力、通力合作、搞好各方面的配合。
以最大的决心、最佳的管理模式、良好施工工艺和优质的服务态度、并本着开工前为业主着想、施工中为业主负责、竣工后让业主满意的总方针、优质高能、低耗、在要求工期内建成这一项工程。
1.2施工中认真贯彻执行《建筑法》、《建设工程质量管理条例》，国家及市行业主管部门颁布的各项政策、法令、规范、规程、实施细则及基本建设的各项方针政策,严格实行建设程序，遵守国家现行的施工操作规程和施工验收规范和新工艺技术。
1。
3加快工期、改善劳动条件，提高劳动生产率,采用先进技术，努力提高标准化、机械化水平。
1。
4讲究经济效益、充分利用本地资源、减少工程成本、降低工程造价。
1。
5选择合理的施工方案,统筹全局，安排切实可行的施工顺序,扩广小流水段施工，确保施工均衡，缩短工期.保证周边建筑物，地下及地上管线的安全,文明施工，保护环境卫生，防止扬尘污染,车辆带泥上路。
二、编制依据2。
1工程设计图2。
2建筑工程施工质量统一验收标准GB50300—20012.3建筑地基基础施工质量验收规范GB50202—20022。
4混凝土工程施工质量验收规范GB50204—20022。
5建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—20022。
6钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-962。
7钢筋焊接及验收规程JGJ18—20032.8《工程建设强制性条文房屋建筑》2002版2。
9国家现行工程建设的法律、法规和相关文件2。
10本公司执行的IS09002系列质量体系文件。
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案龙门吊安装施工方案一、施工前准备工作1.1 地基处理根据龙门吊的设计要求，对施工区域进行地基处理，将地基整平并确保其承重能力满足要求。
1.2 材料准备准备好龙门吊安装所需的相关材料，包括龙门吊的主要构件、固定螺栓、线缆等。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括吊车、起重机械等。
二、安装方案2.1 拆卸原有设备如有需要，首先拆卸原有的设备，确保施工区域干净整洁。
2.2 安装龙门吊主体结构根据设计图纸和要求，按照龙门吊的主体结构进行安装，将主体结构固定在地基上。
2.3 安装吊车机构将吊车机构安装在龙门吊的主体结构上，并进行必要的调试和检验，确保其正常运作。
2.4 安装电气系统根据设计要求，安装龙门吊的电气系统，包括电动机、控制柜等。
2.5 安装操作台安装龙门吊的操作台，确保操作台与吊车机构连接紧固可靠，操作方便。
2.6 检验和调试完成安装后，对龙门吊进行全面检验和调试，确保其各项功能正常、安全可靠。
三、安全措施3.1 施工期间，严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
3.2 进行施工前的安全培训，确保工作人员了解施工过程中的风险和安全注意事项。
3.3 施工现场周围设置安全警示标志，指示施工区域，并设置安全防护措施。
3.4 进行龙门吊的质量检测和验收，确保龙门吊在施工后达到设计要求。
四、施工进度安排4.1 制定详细的施工进度计划，根据实际情况安排施工工序，并按计划进行施工。
4.2 遇到不可抗力因素或其他突发情况时，及时调整施工进度计划，并做好相关记录和通知。
4.3 加强施工过程的监督和管理，确保施工进度的顺利推进。
五、质量控制5.1 严格按照设计标准和要求进行安装施工，确保龙门吊的质量符合设计要求。
5.2 进行龙门吊的质量检测和工作性能测试，确保其各项指标符合要求。
5.3 做好施工记录和施工资料的整理，确保施工的可追溯性和质量的可控性。
总结：龙门吊安装施工方案主要包括施工前准备工作、安装方案、安全措施、施工进度安排及质量控制等方面的内容。
龙门吊使用施工方案
龙门吊使用施工方案1. 引言龙门吊是一种常用的大型起重设备，广泛应用于各类建筑工地、港口码头等场所。
本文档旨在提供一份龙门吊使用施工方案，以确保龙门吊的安全操作和高效施工。
2. 施工前准备在使用龙门吊进行施工前，需要进行一些必要的准备工作：•确定施工场地的平整度和承重能力，确保能够满足龙门吊的使用要求。
•确认施工期间是否需要关闭临近的道路或区域，并与相关部门进行协调。
•确定龙门吊的使用范围和工作要求，制定具体的工作计划和时间安排。
•对龙门吊进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 操作流程3.1 搭设龙门吊•根据施工现场的情况，选择合适的位置和大地基础。
•按照设计要求，进行龙门吊的安装和调试工作。
•确保龙门吊的各项功能正常，包括起重机构、起升机构、行走机构等。
3.2 施工操作•根据实际情况，选择合适的吊具和吊杆，进行装载和卸载工作。
•按照设计要求，合理安排龙门吊的工作区域，确保操作空间足够。
•开始进行起重作业，严格按照操作规程进行操作，确保起重物体的稳定和安全。
•在操作过程中，时刻注意周围的安全状况，与其他工作人员保持有效的沟通和配合。
3.3 施工结束•施工结束后，将吊杆、吊具等设备放置在指定的存放位置。
•对龙门吊进行检查和维护，清理设备表面和吊钩等部件。
•关闭龙门吊的电源和液压系统，确保设备处于安全状态。
•撤离施工现场，将场地恢复到原状。
4. 安全注意事项•在使用龙门吊之前，必须对工作人员进行相关培训，确保其具备操作设备的资质和技能。
•严禁在龙门吊工作区域内临时搭建物体，以免干扰正常操作。
•在操作过程中，严禁站在起重物体下方或操作空间内，以免发生意外伤害。
•当遇到突发情况或异常情况时，必须立即停止作业，并及时报告相关负责人和安全管理人员。
5. 总结龙门吊的使用施工方案是确保设备安全运行和施工高效进行的重要保障。
在使用龙门吊之前，必须进行充分的准备工作，包括场地准备、设备检查和维护等。
在操作过程中，严格按照操作规程进行操作，保证施工的安全和质量。
龙门吊施工方案
龙门吊施工方案龙门吊施工方案一、施工目标1. 确保施工安全，避免事故发生。
2. 确保施工质量，保证项目按时完成。
3. 提高工作效率，减少人力资源浪费。
二、施工准备工作1. 对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、环境等情况。
2. 根据现场情况选择合适的龙门吊，并进行试运行和检测。
3. 员工培训，确保操作人员具备使用龙门吊的技能。
4. 确保施工现场的安全设施齐全，如防护网、安全标示等。
三、施工步骤1. 搭设龙门吊平台：根据现场情况搭设龙门吊平台，确保平台稳固耐用。
2. 安装龙门吊设备：根据龙门吊设计图纸，将龙门吊设备进行安装和调试。
3. 安装吊索：根据吊装物体的重量和形状选择合适的吊索，并进行安全连接。
4. 进行吊装作业：通过操纵控制室内的操作装置，将吊索牵引起来，进行吊装作业。
5. 监控和调整：随时监控吊装过程中的情况，并及时调整吊索的位置和长度，确保物体平稳吊装。
四、施工注意事项1. 在使用龙门吊前，必须对设备进行检查和试运行，确保设备正常工作。
2. 操作人员必须熟悉龙门吊的使用方法和安全操作规程，严格按照规定进行操作。
3. 在吊装过程中，严禁有人员在物体下方站立或行走，以免发生意外。
4. 龙门吊吊装作业时，必须有专人指挥操作，并保持与驾驶员的沟通畅通。
5. 在吊装较大物体时，应在吊装物体下方铺设防护垫，以防物体坠落损坏。
五、施工安全措施1. 在施工现场周围设置警示标志，提示过往行人和车辆注意安全。
2. 确保吊装物体的重心稳定，避免物体晃动导致吊索断裂。
3. 在强风、大雨等恶劣天气条件下，暂停吊装作业，确保施工安全。
4. 在夜间施工时，需要增加照明设施，确保整个施工过程清晰可见。
综上所述，龙门吊施工方案主要包括施工准备工作、施工步骤、施工注意事项和施工安全措施等内容。
通过严格按照方案进行施工操作，保证了施工的安全和质量。
同时，加强施工现场的管理和监督，确保了施工进度的顺利推进。
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案龙门吊施工方案4.1 龙门吊安装4.1.1 施工准备施工前，必须清理场地，确保场地坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物。
吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。
施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。
在安装作业前，必须对配合安装吊车及其它配合机具进行全面检查，消除机械缺陷。
同时，对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，确保使用的安全带、速差保护器、保险绳经过检验合格，严防安全设施不安全。
4.1.2 工艺流程安装龙门吊的工艺流程包括开工前的特种设备安装申报、安装前的开箱检验、准备检测轨道梁的水平及高低差、按规范安装轨道及附件、检测轨道安装质量是否符合要求、起重机起吊安装（包括端梁连接、主梁拼装等）、检查主机四轮安装是否符合要求、接线试车调试、检查各运行机构保证运转正常、自检并做好记录、办理完工手续、报检验收、整改（复检）、按程序办理签字手续、取证、将相关资料送交客户验收，验收合格后投入使用。
4.1.3 安装顺序在安装龙门吊时，必须清点零部件、安装工具是否齐全，安装设备是否处于良好状态，是否符合合同要求及现场安装条件，做好书面记录，作为接货依据，如有问题及时解决。
检测轴距中心线，测量轨道的高低差及水平度，并调试与设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量2对角线成方固定好。
悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入。
安装钢轨时，使用相应的起吊工具（如手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等）将钢轨起吊点，放置在工字钢或水泥梁上，并保证达到以下要求：①保证行车跨度S在全长误差达到规定的要求；②两边轨道平行；③轨道接头用连接板固定好，接头间留2mm-3mm伸缩缝；④调整好跨度，误差保证在规定的范围内，用压板、螺栓压紧好轨道；⑤调整全程两边轨道高低差在10mm以内。
将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接时，必须注意：①二边车轮端面与端梁平面垂直；②主动轮与被动轮在同一水平面上；③四个车轮对角线必须相等，误差不大于2mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
重庆广茂物流有限公司龙门吊工程（土建）施工组织设计编制单位：渝海建司编制人：杨天明审核：吴宏编制时间：二00五年九月目录一、编制指导思想，编制原则二、编制依据三、工程概况四、施工部署五、机具设备统计表六、劳动力进场统计表七、工程质量保证体系八、工程安全文明生产保证体系九、工程进度网络计划一、编制指导思想、编制原则1.1我司愿以热忱的态度，与业主单位，监理单位的工程技术管理人员同心协力、通力合作、搞好各方面的配合。
以最大的决心、最佳的管理模式、良好施工工艺和优质的服务态度、并本着开工前为业主着想、施工中为业主负责、竣工后让业主满意的总方针、优质高能、低耗、在要求工期内建成这一项工程。
1.2施工中认真贯彻执行《建筑法》、《建设工程质量管理条例》，国家及市行业主管部门颁布的各项政策、法令、规范、规程、实施细则及基本建设的各项方针政策，严格实行建设程序，遵守国家现行的施工操作规程和施工验收规范和新工艺技术。
1. 3加快工期、改善劳动条件，提高劳动生产率，采用先进技术，努力提高标准化、机械化水平。
1.4讲究经济效益、充分利用本地资源、减少工程成本、降低工程造价。
1.5选择合理的施工方案，统筹全局，安排切实可行的施工顺序，扩广小流水段施工，确保施工均衡，缩短工期。
保证周边建筑物，地下及地上管线的安全，文明施工，保护环境卫生，防止扬尘污染，车辆带泥上路。
二、编制依据2.1工程设计图2.2建筑工程施工质量统一验收标准GB50300—20012.3建筑地基基础施工质量验收规范GB50202—20022.4混凝土工程施工质量验收规范GB50204—20022.5建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—20022.6钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—962.7钢筋焊接及验收规程JGJ18—20032.8《工程建设强制性条文房屋建筑》2002版2.9国家现行工程建设的法律、法规和相关文件2.10本公司执行的IS09002系列质量体系文件。
2.11调查、咨询、现场实地勘探资料，工程特点及我公司拥有的机械、机具设备、技术水平。
2.12参考我公司施工过的与本工程类型相似的建设项目及多年来在工程施工实践中积累的施工经验。
三、工程概况本工程位于九龙坡陈家坝焦化一村，由重庆广茂物流有限公司开发，成都铁路局勘测设计院重庆分院设计，抗震烈度6度，安全等级二级，使用年限50年。
该工程结构为钢筋砼结构，工程全长120米，挖孔桩共计42根，平均深度约18米，柱子砼约为260立方，梁砼约为220立方，桩芯及护壁砼约1800立方，钢材总重约180吨。
基础采用人工挖孔桩，桩径1800mm，持力层为中风化力岩嵌入深度1200mm，单轴抗压强度标准值frc=7.27Mpa，单桩承载力ZJ-1设计值R=6800KNZJ2=8900KN。
砼为C25。
龙门吊吊起重量32T，工作级别A6，跨度22m，有效悬臂7.5m，大车轮距8.5m，最大轮压27.5T，总重108T，小车重量为15.5T。
本工程主体结构为现浇钢筋砼框架体系，梁、柱砼强度等级为C30，桩、柱受力钢筋采用焊接接头，梁受动力荷载钢筋连接采用机械连接接头。
柱距6m，两种类型分Z1，Z2断面分别为1000×1000mm和1000×1400mm，梁断面900×1000mm。
业主要求日历工期为72天。
四、施工部署4.1工程必须一次性验收达到国家现行合格标准，确保结构安全及使用要求。
4.2工期目标根据工程特点及业主要求，本工程工期72天，停水，停电连续8小时以上，及不可抗力工期相应顺延。
4.3安全管理目标按《建筑安全检查评分标准》JC59－99规定，实现现场达标，杜绝死亡、重伤、重大设备事故、交通、火灾事故。
轻伤频率控制在0.5%以下。
4.4施工组织结构根据本工程特点，为了搞好本工程、为确保既定的质量工期目标，我公司建立了以总公司为主导，以现场项目经理和技术负责人为龙头的施工管理体系，对本工程的质量、进度及安全文明施工进行科学化管理，使工程的质量、进度、安全和投资得到有效控制。
4.5施工准备4.5.1施工场地已平整，道路通畅、水电已接到施工现场，进场后须挖一条排水沟至场外，以满足施工现场有组织排水需要。
4.5.2施工材料准备1）现场准备各种架料、模板、措施用料及工器具。
2）根据工程进度计划，编制材料进场计划，作好砂、石、水泥、钢材及租赁机具的定质定价工作。
并检查进场材料合格证、会同业主、监理单位进行随机抽样复检和砼试配等工作。
4.5.3施工劳动力准备1）根据工程特点，合理安排各工种进场时间、人数，并检查各工种上岗证、进行安全教育，作书面技术交底等。
4.5.4主要施工顺序及方法：测量放线→验收确认→土方开挖→钢筋加工绑扎→业主监理复线→砼浇筑→剥桩浮浆→砼柱梁→钢筋绑扎→摸板支撑→监理复验→砼浇筑→拆模→钢轨安装。
1）测量放线，根据业主提供的轴线、高程点位，用经纬仪、水准仪进行测试定位，闭合差在允许范围内，请业主、监理复测，复测合格后才能进行土石方放线开挖。
2）土方开挖，根据定位轴线放出桩，挖孔桩第一节护壁应向四周多浇筑200×200mm，以免护壁下沉，四周搭设900mm高钢管架，有栏杆、扫脚杆，抛土1米以外。
护壁钢筋长度、直径、弯钩长度应满足设计要求，砼标号正确，计量准确，振捣密实，保证护壁厚度，确保施工安全。
开挖随时注意井下空气情况，10m以上必须正压送风，进行生物试验。
确认安全时施工人员进入工作面。
土方吊运时上下呼应以免物体打击。
井下照明采用36v以下低压电灯（带罩）抽水水泵采用绝缘电缆，正确的接零、接地以免触电伤害。
挖至地下水位以下若遇流沙层，用10mm厚钢板焊成桶状，用4个2T千斤顶顶至岩面，以保证桩桩正常嵌岩及持力层强度。
开挖自检合格时取岩心（有见证取样）送检测单位检测合格后，报验请业主、监理机构批准进入下道工序。
封底后若未及时浇筑桩身砼，桩面应加盖，以免泥土落入和坠落事故。
3）钢筋加工、绑扎、钢筋已经过进场验收，桩钢筋加工时须先测得桩深、按图编号下料，严格按照设计图及相关规范进行下料、绑扎、焊接，每隔2m设加劲箍一道，加劲箍中用ф12十字型焊接加固，因桩可能较长，钢筋笼可作几节制作，钢筋笼用5T吊车就位，头节钢筋笼放至井中，用2根Φ48架料管穿过笼体固定，焊接第二节钢筋笼、放至桩底每道加劲箍处用4ф12焊接，保证其保护层厚度。
钢筋笼放好后，请业主监理检查，检查合格后进行砼的浇筑。
4）桩身砼浇筑、进场砂、石、水泥已复验合格，坑底清理沉砂水已抽干，。
砼已按设计标号进行试配，在砼配制过程中严格计量，控制塌落度，砂石级配，投料超过2m没串筒，每次投料高度500mm振捣一次，每次振捣超过上次振捣面50～100mm，以免发生欠振、漏振，每桩一次浇成，做试件一组，浇至井下口应高于设计桩顶100mm，以便清理浮浆。
5）剥桩顶浮浆砼浇筑完毕三天后剥去桩顶浮浆，凿至石子和砼浆均匀分布为止，并通知质检单位进行动测，动测率100%，动测合格后才能进行砼柱梁施工。
6）砼柱梁施工本工程柱断面分别为1m×1m和1m×1.4m，主筋Φ25箍筋ф8@100/150,根据定位轴线埋设柱柱主筋，严格控制主筋间距，及箍筋间距加密区高度，钢筋焊接人员持证上岗，先试焊合格后再批量生产，并按300个接头见证取样送检。
焊接接头每根钢筋只允许一个，每断面不超过50%。
垫块采用塑料垫圈。
模板采用钢模，背方采用Φ48架管，拉片每边两道间距600mm。
用ф12勾头螺栓固定钢管于模板背面，增加模板的整体刚度。
外面采用钢管夹具，间距600mm，两面搭双排架，加剪刀撑，柱子模板用拉线校正,柱模安装完毕后,柱下口用1:3水泥砂浆塞缝,以免漏浆形成烂根.梁断面为900×1000mm ,主筋Φ25,抗扭钢筋为Φ18,箍筋为ф8, Φ25采用机械连接.接头连接长度大于65mm,单端连接长度大于32.5mm,接头进场前，先做三组平纹机械连接试件一组，请有关质检部门试验各项指标合格后进行批量生产，生产过程中没500个接头取一组试件送检确认合格后进行下道工序。
钢筋下料、绑扎严格按设计图及规范（不详述）垫块采用花岗岩垫块。
梁支模承重架计算钢筋砼荷载1×0.9×25KN=22.5KN钢模0.9×0.59＋1×2×0.59=1.711KN钢管0.038×8×2=0.616KN倾斜荷载2.0×0.7=1.4KN震捣荷载2.0×0.7=1.4KN施工人员荷载取0.7KN，设立杆间距0.6m，双排架取静载安全系数1.2动载1.4q=[1.2×（22.5+0.616+1.711）+1.4×（1.4+1.4+0.7）]×0.6=20.8152KN Mmax=0.125qL2=0.125×20.8152×0.62=0.9367KNm抗弯计算0.9367×106/5.08×103=184.387Mpa查得[f]=205Mpa184.387kpa<[f]205Mpa满足要求立杆抗滑计算,再取安全系数(1.2+1.4)/2=1.3(1.2+1.4)÷2×20.815×22/6=6.815KN查得直角扣件承载力设计值[N]=8.0KN6.815KN<[N]8.0KN满足要求可按此方法搭架为保险起见以免扣件滑丝等每个立杆上双扣件，中间加一顶撑。
（如图）钢模板Φ48钢管夹具对拉片斜撑加固Φ48钢管垫木100*50梁模板支撑图梁模安装：梁底模按3%起拱、对拉片长向间距600㎜。
高度间距300㎜，短背杆一道，间距0.5m，长背杆两道，每道二根，夹具每600一道用勾头螺栓固定于模板背面，上面用十字扣件锁牢，侧模拉通线校直，校正。
两边用斜撑固定。
安装钢轨预埋件和车挡埋件，车挡埋件和梁主筋焊牢。
7）砼浇筑，砼已进行试配，在浇筑过程中严格计量，柱每次浇筑高度500㎜震捣一次。
二次震捣超过前次震捣面100㎜，以免欠震，漏震，梁每次浇筑高度300㎜，以免形成冷缝，浇灌提升设备采用5～8T汽车吊一台，砼浇筑内实外光，表面三次收平，养护7天，柱三天后拆模，梁底模需在同同件养护试件达到100%设计强度时才能拆模。
拆模若发现缺陷立即报告业主监理不得擅自修补。
8）钢轨安装，用经纬仪一台，水准仪一台，控制轨道的轴线和标高，垫铁应和钢轨紧密接触并焊牢，和砼梁间距大于25㎜，用无收缩细石砼二次浇灌填实，为防止轨道松动固定钢轨螺栓应加弹簧垫圈，或副螺母，以免在吊车工作荷载时螺母松动脱落，轨道移位产生事故隐患。