龙门吊专项施工方案
施工用龙门吊施工方案
施工用龙门吊施工方案一、引言在现代建筑工程中，施工用龙门吊是一种重要的设备，它能够有效提高施工效率、保障安全。
本文将介绍施工用龙门吊在建筑施工中的应用和操作方案。
二、施工用龙门吊的基本原理施工用龙门吊是一种大型起重设备，主要由横梁、立柱、卷扬机构等部分组成。
通过卷扬机构实现货物的垂直升降，横梁移动实现货物的水平移动。
三、施工用龙门吊的应用领域施工用龙门吊广泛应用于大型建筑工程、桥梁施工、船舶修建等领域。
在建筑工程中，施工用龙门吊常用于梁板的吊装、挖掘机装卸等作业。
四、施工用龙门吊的操作流程1. 施工前准备在施工前，需要对龙门吊进行检查、保养，确认设备完好。
同时，要对吊装区域进行安全检查，清除障碍物。
2. 卸货操作卸货时，操作人员应根据现场情况确定卸货点，调整龙门吊的高度和位置，确保安全顺利地完成卸货操作。
3. 吊装操作在吊装操作中，吊装人员需要根据吊装计划，调整好吊装吊点，协调好各部门间的配合，确保吊装作业的顺利进行。
4. 安全注意事项在施工过程中，需要保证龙门吊的正常使用，避免超载、操作不慎等情况发生。
同时，要注意加强现场安全防护，确保人员和设备的安全。
五、施工用龙门吊的维护保养1. 定期检查保养龙门吊设备需要定期进行检查保养，保证设备的使用寿命和性能。
特别是对卷扬机构、吊钩等部件需要重点检查。
2. 清洁润滑保持龙门吊设备的清洁，定期给设备加注润滑油，确保设备的正常运转。
六、结论施工用龙门吊是现代建筑施工中不可或缺的设备之一，合理的施工方案和操作流程能够有效提高施工效率和保障安全。
同时，定期的维护保养能够延长设备的使用寿命，确保设备的正常运转。
在今后的工程施工中，我们应严格按照规定操作，确保施工质量和安全。
10t龙门吊施工方案
10t龙门吊施工方案10t龙门吊施工方案一、项目背景龙门吊是一种常用的起重设备，适用于工厂、仓库、码头等场所的货物搬运。
该项目是在某工厂进行的扩建工程，需要使用10t龙门吊进行货物的起卸操作。
本方案旨在确保施工安全、高效完成任务。
二、施工方案1. 前期准备（1）组织人员：安排工程师进行现场勘测，确定龙门吊的安装位置和行走距离。
（2）设备选择：选用符合要求的10t龙门吊，并对设备进行检测、维修，确保安全可靠。
（3）材料准备：采购所需的钢材、螺栓等辅助材料，确保施工所需。
（4）施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、工序、人员分工等。
2. 施工准备（1）施工区域准备：清理施工区域，确保龙门吊的安装位置平整，没有杂物和障碍物。
（2）基础施工：根据龙门吊的尺寸和要求进行基础施工，确保基础稳固。
（3）设备安装：根据设计和规范，进行龙门吊的安装，包括立柱、梁、大车等部分的安装。
（4）电气连接：进行龙门吊的电气连接，确保电气设备正常运行。
3. 施工操作（1）操作人员：配备经验丰富的龙门吊操作人员，确保施工操作安全可靠。
（2）物料运输：使用龙门吊进行物料运输，遵循相关安全操作规程，保证物料运输过程中的安全性。
（3）工序控制：根据实际施工情况，合理控制工序，确保施工进度和质量。
4. 完工验收（1）安全检查：对施工过程中的安全操作进行检查，确保没有安全隐患。
（2）功能检测：对龙门吊的各项功能进行测试，确保设备正常运行。
（3）验收报告：编制龙门吊施工验收报告，记录施工过程和结果，与施工图纸一起归档。
三、安全措施1. 施工区域围栏：在施工区域周围设置合理的围栏，防止无关人员进入施工区域。
2. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 事故应急预案：制定施工事故应急预案，提前准备好相关救援设备和人员，确保在发生事故时能及时处理。
四、总结与展望本方案针对10t龙门吊的施工进行详细规划，从前期准备到施工操作，再到完工验收，都制定了详细的方案和安全措施。
龙门吊安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工厂龙门吊安装工程2. 工程地点：XX工厂3. 工程规模：本工程为XX工厂新建的龙门吊安装工程，主要安装一台额定起重量为XX吨的龙门吊。
4. 工程内容：主要包括龙门吊的安装、调试、验收等。
二、施工组织1. 施工单位：XX安装工程公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工队伍：由具有丰富经验的龙门吊安装工程师、技术工人、安全员等组成。
4. 施工进度：根据工程进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）认真阅读设计图纸，了解龙门吊的结构、性能、安装要求等。
（2）组织施工人员学习龙门吊安装技术，掌握安装过程中的注意事项。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）龙门吊本体及零部件：按照设计要求，采购符合标准的龙门吊本体及零部件。
（2）辅助材料：电缆、螺栓、焊条、焊剂、油漆、防锈油等。
3. 工具准备（1）吊装设备：行车、卷扬机、手拉葫芦等。
（2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（3）焊接设备：电焊机、气焊机、切割机等。
（4）其他工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。
4. 施工现场准备（1）施工现场平整，确保龙门吊安装过程中的安全。
（2）施工现场具备水电供应，满足施工需求。
（3）施工现场设立安全警示标志，确保施工人员安全。
四、施工工艺1. 龙门吊安装步骤（1）基础检查：对龙门吊基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（2）龙门吊本体安装：将龙门吊本体吊装至基础，并进行初步调整。
（3）安装轨道：将轨道安装至基础，并进行调整。
（4）安装大车：将大车安装至轨道，并进行调整。
（5）安装小车：将小车安装至大车，并进行调整。
（6）安装电气系统：安装电缆、电线、控制箱等电气设备。
（7）调试与验收：对龙门吊进行调试，确保各项性能指标符合要求。
2. 施工工艺要点（1）基础检查：对基础进行测量，确保基础平面度、垂直度等符合要求。
（2）龙门吊本体安装：采用吊装设备将龙门吊本体吊装至基础，注意保持龙门吊水平。
龙门吊基础专项施工方案
龙门吊基础专项施工方案一、施工前准备工作在进行龙门吊的基础施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和安全性。
1. 资料准备在进行施工前，应准备好以下资料：•施工图纸：包括龙门吊基础设计图和施工平面图；•施工规范和要求：根据当地相关法规和标准进行施工；•施工计划：明确施工的时间、步骤和责任人。
2. 地勘工作进行龙门吊基础施工前，需要进行地勘工作以确定地质和地下水情况。
地勘工作应包括：•地质勘探：通过钻孔等方式获取地下土层和构造情况，评估地质条件；•地下水勘探：了解地下水位和水质，确保基础施工的安全性；•地面平整度评估：评估地面的平整度和承载力，确定基础施工的适宜性。
3. 设备准备施工前需要准备以下设备和工具：•龙门吊：根据施工需求选择适当型号的龙门吊；•施工机械：如挖掘机、运输车辆等；•安全设备：如安全帽、安全绳等。
二、基础施工步骤1. 基础布置根据施工图纸和设计要求，进行基础布置。
具体步骤如下：1.确定基础位置：根据龙门吊的使用要求，在施工现场确定基础位置，并进行标记；2.清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域整洁；3.划定基础轮廓：根据基础设计要求，在施工现场用线或喷漆划定基础轮廓。
2. 地基处理地基处理是为了确保基础的稳定性和承载力。
地基处理步骤包括：1.确定地基深度：根据地勘结果，确定地基的深度，以满足基础设计要求；2.土方开挖：使用挖掘机等工具进行土方开挖，将地基挖至设计要求的深度；3.地基夯实：使用夯实机械对地基进行夯实，提高地基的承载力和稳定性。
3. 浇筑基础基础施工进入浇筑阶段。
具体步骤如下：1.搭设模板：按照基础设计要求，在基础轮廓上搭设木模板；2.钢筋布置：在模板内按照设计要求布置钢筋，确保基础的强度和稳定性；3.浇筑混凝土：在钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑，并使用振动棒进行振捣，使混凝土密实。
4. 基础养护基础施工完成后，需要进行养护以确保基础的强度和稳定性。
龙门吊专项安全施工方案
龙门吊专项安全施工方案目录一､编制依据和编制原则 ............................................................................................... 二､安全管理方针､原则及目标 ..................................................................................... 三､工程概况 ................................................................................................................... 四､相关部门和人员职责龙门吊安装方案概述 ........................................................... 五､龙门吊安装方案概述六､龙门吊拼装､拆除过程中危险源辨识及应对措施 ................................................. 七､安全管理体系 ........................................................................................................... 八､应急救援预案 ...........................................................................................................一､编制依据和编制原则1.1､编制依据《起重机械安全规程》GB6067-1985《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《电气装置安装工程施工及验收规范》《起重机械试验规范和程序》《龙门吊安全技术操作规程》1.2､编制原则1.2.1､认真､全面､系统做好龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施｡1.2.2､贯彻执行各项技术标准､安全技术规程｡确保龙门吊安装质量,为实现20m箱梁与30mT梁预制顺利进行提供机械保障,以适应施工组织安排的要求｡1.2.3､对龙门吊安装､拆除过程进行有效监控,防止一般及重大安全事故的发生｡二､安全管理方针､原则及目标安全生产方针:坚持“安全第一､预防为主､综合治理”的方针,建立健全安全生产保证体系,制定完善的安全生产管理制度和切实可行的安全生产保证措施,依法对本单位安全生产负全面责任｡安全生产原则:“管生产必须管安全”､“安全生产､人人有责”安全生产目标:防止各类安全事故的发生,有效的保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康,相关设备的完好｡三､工程概况本合同段为湖南省垄茶高速公路第一合同段,起讫桩号K0+000~K4+960,起于茶陵县高垄镇九渡村,终于高垄镇的古城村,全长4.96Km｡本合同段大桥3座,20m 箱梁预制64片,30mT梁预制552片,混凝土拌和总量18444m3｡梁板预制场设在K1+480-K1+990主线路基上,总面积14000平米左右,内设生产区､辅助生产区､办公区及生活区,生产区包括原材料存放区､钢筋加工区､半成品存放区､制梁区､存梁区等｡共布置制梁台座27个(其中设两个钢筋加工台座)､钢模板5套,设计生产能力60片梁/月｡20m箱梁与30mT梁混凝土大致情况:混凝土比重按2500kg/m3计算,梁板重量在46.25吨至72.5吨之间｡我合同段预制场梁板吊装采用两台MG 50/5-24A3型号的通用门式起重机(龙门吊安全系数的取值以及龙门吊起重能力是否满足需求计算附后)｡具体型号参数如下:设备代码:421010D9220100189四､相关部门和人员职责4.1､施工､技术管理部门职责4.1.1在组织､管理施工及进行施工调度的同时,必须把施工安全放在首位,负责做好安全施工､文明施工｡4.1.2在编制施工组织设计和施工方案的同时,组织编制安全施工､文明施工措施,并在施工中组织贯彻落实｡4.1.3负责现场文明施工的规划､管理及验评工作｡4.1.4在施工调度会上,检查､汇报和安排安全施工､文明施工工作｡4.1.5参加安全技术措施计划的审查｡4.1.6参加安全施工大检查,参加事故的调查处理工作｡4.2､施工机械管理部门职责4.2.1认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定,负责做好施工机械用､管､修过程中的安全监督､管理工作｡4.2.2负责组织编制施工机械安全操作规程;负责组织机械操作工的安全技术教育､培训｡4.2.3组织施工机械的定期技术检验和性能试验｡4.2.4参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查,并负责项目完成后的检查､验收工作｡4.2.5定期进行施工机械安全大检查,及时解决存在的问题｡4.2.6负责施工机械事故的调查､分析､统计报告｡4.3､项目经理职责4.3.1项目经理是本项目安全施工的第一责任者,对本项目的安全施工负直接领导责任｡4.3.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针､政策､法令､法规和上级有关规定｡4.3.3在计划布置检查总结评比施工的同时,把安全工作贯穿到每个施工环节,在确保安全的前提下组织施工｡4.3.4负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实,对重要部位的施工,应亲临现场监督施工｡4.3.5按时提出本项目安全技术措施计划,经上级批准后负责组织实施｡4.3.6指导本项目专职安全员的工作,充分支持安全监察部门和安全监察人员履行职责｡4.3.7负责组织安全施工检查与整改,严格遵守文明施工的规定,确保在本项目施工范围内做到文明施工｡4.4､专责安全工程师职责4.4.1负责本项目的安全技术工作｡4.4.2组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习及安全技术教育工作｡4.4.3负责编制专业施工组织设计中安全施工､文明施工措施｡4.4.4负责布置､检查安全施工措施和交底工作｡4.4.5参加本项目的安全施工检查,解决存在的安全技术问题｡4.5､班(组)长职责4.5.1班(组)长是本班(组)安全施工的第一责任者,对本班人员在施工过程中的安全健康负责｡4.5.2负责组织实施本班安全施工管理目标｡4.5.3负责本班人员学习与执行安全施工的规程规定和措施｡带头遵章守纪,及时纠正并查处违章违纪行为｡4.5.4认真组织安全日活动,及时总结与布置班组安全工作,并作好安全活动记录｡4.5.5经常检查施工场所的安全情况,确保本班人员在施工中正确使用劳动防护用品､用具｡4.5.6在项目开工前,负责组织本班参加施工的人员接受安全交底并签字,对未签字的人员,不得参加本项目的施工｡4.5.7督促本班人员进行文明施工,收工时及时整理作业场所｡4.6､工人安全施工责任4.6.1认真学习并自觉执行安全施工的有关规定､规程和措施,不违章作业｡4.6.2正确使用､维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品､用具,并非使用前进行检查｡4.6.3不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械､设备及工器具｡4.6.4施工项目开工前,认真接受安全施工措施交底,并在交底书上签字｡4.6.5作业前检查工作场所,做好安全措施,以确保不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害｡下班前及时清理整顿现场｡4.6.6有权制止他人违章,有权拒绝违章指挥,对危害生命安全和身体健康的行为,有权提出批评､检举和控告｡4.6.7尊重和支持安全监察人员的工作,服从安全监察人员的监督与指导｡4.6.8发生人身事故时应立即抢救伤者,保护事故现场并及时报告,调查事故时必须如实反映情况,分析事故时应积极提出改进意见和防范措施｡五､龙门吊安装方案概述5.1 龙门吊安装工艺流程5.2 施工准备5.2.1根据地质资料,原土层测量地基承载力,对龙门吊轨道地基进行处理,龙门吊轨道基础尺寸必须经设计计算确定｡5.2.2布设龙门吊拼装､拆除安全施工警戒范围､设置各类施工警示标志｡5.2.3龙门吊轨道基础做好防､排水设施,轨道基础不得有雨水侵泡｡5.2.4龙门吊拼装､拆除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格,各类辅助钢丝绳使用前严格检查,起重机械操作人员持证上岗｡5.2.5吊装指挥人员具备多年吊装经验,且持证上岗｡吊装现场设专人安全监护｡5.2.6选择龙门吊缆风设置位置,计算地锚配重｡5.2.7配备足够的安全防护用品安全带､安全绳等,防护用品验收合格｡5.2.8对参加拼装及拆除施工人员进行安全技术交底｡5.3 走形轨道安装5.3.1轨道基础施工根据作业区域实际地址情况,预制梁场龙门吊基础采用100×40cm的条形扩大基础｡测量放样后即可用挖掘机进行基础开挖｡对于场内扩大基础,开挖至设计标高地基承载力要求不得小于0.15MPa,否则应报告项目部总工程师采取相应处理措施｡(基底承载力资料附后)基础钢筋安装时,需注意埋设轨道预埋件,不得遗漏,与预埋件冲突的钢筋可适当调整位置,预埋件及基础顶面需注意严格控制其标高在规范允许范围之内｡因走道梁较长,施工时要合理地进行分段施工,并注意设置伸缩缝和沉降缝｡轨道基础完成后,需做好基础两侧的排水工作｡(基础计算附后)5.3.2走形轨道安装龙门吊立柱走行轨道采用P43钢轨｡钢轨铺设前,应对钢轨的端面､直线度和扭曲进行检查,合格后方可铺设｡走行轨道的安装,应注意做好走道基础的测量,确保其走行轨道的间距､轴线等无误｡轨道安装应控制轨道的平顺､轨道接头处的顺接,并利用基础预埋件牢固固定轨道,同时在轨道两端尽头设置限位装置｡轨道的实际中心线对吊车梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm,且不应大于吊车梁腹板厚度的一半｡同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm,两平行轨道的接头位置错开,且错开距离不能等于起重机前后车轮的基距｡轨道应可靠固定,螺栓不得松动,轨面不得有裂纹､疤痕和影响安全运行等缺陷｡轨道上的车档必须在吊装起重机之前装好,同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触,具体安装标准以相关规范要求为准｡5.4 构件的地面组装5.4.1主梁的组装主梁一般采用销轴连接,现场施工只需将销轴打入主梁上下弦的阴阳接头中,在打销子时应调整好主梁的直线度,各主梁的高低不能相差太大,绝对不能将销轴用蛮力打入｡最后组装好的主梁的直线度､上拱度､旁弯值､悬臂端上翘度､对角线相对差等均应符合设计及验收要求(表格附后,具体详细数据见《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98)｡主梁上的平台构件也宜在地面就组装好,并应留出位置进行吊装时绑扎钢丝绳用,在绑扎钢丝绳处应设好保护钢丝绳的包角措施｡5.4.2大车的组装在厂内安装好的大车现场稍经调整即可安装上大车轨道上,由于超长而分开运输的大车,则需要重新安装,组装完成后应做以下检查:a.检查基准b.检查车轮端面的水平偏斜c.车轮找平(包括直线度､垂直度及同位差)5.4.3小车的组装在厂内安装好的小车到现场稍经调整即可安装上小车轨道上,由于超宽而分开运输的大吨位或特殊起重机的小车,则需要重新安装,应检查小车轨道､小车车轮的平行度､垂直度及同位度,是否符合有关技术要求,具体规定见以下:a. 踏面间隙:小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍｡b. 小车轨道要求:轨道在接头处高低差不大于1mm,间隙不大于2mm,横向错位差不大于1mm｡c. 小车车轮跨距:小车跨距小于或等于2500mm时,两侧跨距相对差小于或等于2mm;小车跨距大于2500mm时,两侧跨距相对差小于或等于3mm｡5.5整体吊装吊装的天气也很重要,最好是无大风､无雨､能见度好的天气,依照安装方案进行设备的吊装,一般顺序为先吊装支腿与大车(两者已连接好),用2个刚性拉杆(侧向)拉设好固定,并调整好其垂直度,后吊装主梁,后将支腿与主梁连接,整台设备连接成一个整体后将刚性拉杆解除,把夹轨器夹上,再进行其它的安装工作｡选用的吊机应符合吊装要求,要留安全余量,尽可能减少高空作业,能在地面安装的尽量在地面完成,力争一天内完成,不要将支腿吊起过夜｡在整个吊装过程中应做到指挥得当､信号明了､高空作业要有防护措施,所有安装人员应注意力高度集中,避免事故的发生｡5.6 电气安装及调试在整台设备连成一个整体后并将夹轨器夹上,方可进行电气系统的安装工作,在电气安装过程中还有钢丝绳的穿绕,钢丝绳穿绕时应对钢丝绳放劲,以免穿好以后吊钩旋转,在安装､维修､调整和使用中不得任意改变电路,以免安全装置失效｡起重机应由专用馈电线供电,必须设置接地线,进线端设置总断路器,断路器的出线端不再连接其他设备｡起重机的控制电路应保证控制性能符合机械与电气系统的要求,不得有错误回路､寄生回路和虚假回路｡必须有充分的电气保护装置例如:隔离开关､断电开关､短路保护､失压保护､零位保护､失磁保护､过流保护､超速保护､接地等｡电气系统的安装按该设备的电气设计图施工,电气施工完毕后应进行调试,保证各行走及起升机构能正常工作､保护装置能及时投入工作,具体要求见设计图纸及《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》,并对要求检测的数据一一记录｡5.7 安全防护装置5.7.1超载限制器5.7.2力矩限制器5.7.3上升与下降极限位置限制器5.7.4运行极限位置限制器和轨道端部止档5.7.5偏斜调整和显示装置5.7.6连锁保护装置5.7.7缓冲器和夹轨钳5.7.8电气设备防雨罩5.8试运转前的检查要求在设备空负荷试运转前,应对设备每个重要个部件及系统进行检查,检查内容为:电气系统､安全连锁装置､制动器､控制器､照明､和信号系统等安装应符合要求,其动作应灵敏和准确;钢丝绳端得固定和其在吊钩､取物装置､润滑组和卷筒上的缠绕应正确､可靠;各润滑点和减速器所加的油､脂的性能､规格和数量应符合设备技术文件的规定;盘动各运动机构制动轮,均应使转动系统中最后一根轴(车轮轴､卷筒轴､立柱方轴､加料杆等)旋转一周不应有阻滞现象｡5.9安全操作一般要求a.司机接班时,对制动器､吊钩,钢丝绳和安全装置进行检查｡发现性能不正常时,在操作前排除;b.开车前,必须鸣铃或报警｡操作中接近人时,给以断续铃声或报警;c.操作应按指挥信号进行｡对紧急停车信号,不论何人发出,都立即执行;d.当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源｡如电源断路装置上加锁或有标牌时,由有关人员除掉后才可闭合主电源;e.闭合主电源前,使所有的控制器手柄置于零位;f.工作中突然断电时,将所有的控制器手柄板回零位;在重新工作前,检查起重机动作是否都正常;g.起重机工作结束时,将起重机锚定住,当风力大于6级时,停止工作,并将起重机锚定住｡h.司机进行维护保养时,切断主电源并挂上标牌或加锁｡如有未消除的故障,通知接班司机｡5.10安全技术要求5.10.1有下述情况之一时,司机不应进行操作:a.超载或物体重量不清｡如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体,及斜拉斜吊等;b.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤｡如制动器､安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准等;c.捆绑､吊挂不牢或不平衡而可能滑动､重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;d.被吊物体上有人或浮置物;e.工作场地昏暗,无法看清场地､被吊物情况和指挥信号等｡5.10.2 司机操作时,应遵守下述要求:a.不得利用极限位置限制器停车;b.不得在有载荷的情况下调整起升､变幅机构的制动器;c.吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人;d.起重机工作时不得进行检查和维修;e.所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前检查制动器,并用小高度､短行程试吊后,再平稳地吊运;f.起重机工作时,臂架､吊具､辅具､钢丝绳､缆风绳及重物等,与输电线的最小距离不应小于表18的规定;表18 与输电线的最小距离用两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直;各台起重机的升降､运行应保持同步;各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力｡六､龙门吊拼装､拆除过程中危险源辨识及应对措施6.1 危险源辨识龙门吊安装拆除危险辨识表6.2 龙门吊安装､拆除安全技术保证措施6.2.1 一般保证措施1)参加施工的有关技术人员,管理人员,操作人员,包括民技工必须接受入场前安全教育,经考试合格后方可上岗｡2)进入现场的施工人员必须按规定劳保着装,并佩戴好必要的安全防护用品｡3)特种作业人员必须持证上岗,非特种作业人员不得从事特种作业｡4)开工前项目负责人应组织施工､技术安全人员对现场情况进行检查,符合要求后方可开工｡5)施工作业前应做好安全技术交底工作,并按要求做好记录｡6)施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动,并按要求做好记录｡7)现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定,正确使用工器具,服从安全人员的管理｡8)高处作业时施工人员必须系好安全带,安全带的固定位置应安全可靠,并尽量高挂低用｡9)爬梯､平台､通道等必须牢固可靠,临空面､悬空作业必须挂好安全网｡10)施工设备､工器具等应经常检查､维护和保养｡11)起重､运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行｡12)转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查,正确选择和使用,并严格执行“十不吊”规定,确保其安全性符合要求｡13)大件吊装必须严格执行吊装方案,统一指挥,协同配合｡14)构件对接时禁止用手探孔找正｡15)电气系统通电调试时,必须有两人同时作业,其中一人监护｡16)起重作业应设专人指挥并佩带袖标,并且指挥明确,信号清楚统一,参加施工的人员必须服从管理,统一行动｡17)安装(拆除)部位应设置安全作业警戒线,并派设安全警戒人员,禁止无关人员进入｡18)施工现场应悬挂必要的安全标识牌｡19)安全人员应坚持现场巡视,发现违规必须及时制止和处理｡20)安装(拆除)作业中,遇有六级以上大风和雷､雨､雪､大雾时应停止作业｡6.2.2 具体保证措施6.2.2.1技术交底①由项目部总工程师组织进行技术交底,使参与安装(拆除)项目有关技术人员,管理人员,操作人员了解本起重设备的特点､结构､施工质量､施工安全和工期进度计划要求,并对起吊手段,施工方法,施工程序和措施等做到心中有数,防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害｡②在安装(拆除)过程中可以组织多次技术活动,但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实,避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害｡③工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施,并在施工中督促落实,确保措施到位｡④工程技术人员应当履行本岗位安全职责,深入现场检查,对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理,避免恶性事故的发生｡6.2.2.2施工准备①疏通现场施工通道,防止因道路狭窄不平引起碰撞,倾翻,意外伤人等事故｡②工作场地清理时,各种钢结构件应摆放整齐､垫稳､垫实,防止倒塌,滑落伤人｡③转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况,严格执行驾驶员操作规程,在倒车时应有专人指挥｡④准备搭设作业平台材料,安全网､安全带等防护器材｡⑤构件在装车运输时应摆放整齐,运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固,并对运输线路进行认真勘查,超长､超宽､超高件运输进还需作好明显标识,必要时还需要专车引导｡6.2.2.3结构矫正､拼装①参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程,防止因操作不当造成的人为伤害｡②人工转运小构件时须选用合理的抬放方式,防止人为伤害｡③使用机械矫正须由专人操作,统一指挥,其设备的防护装置必须齐全｡④采用火焰矫正,必须清理周边环境,并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品｡⑤热矫正后的构件应妥善放置,做出标识或指派专人看管,待温度降至室温后,方可撤离,防止其余热引起火灾或烫伤相关人员｡⑥使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置,气瓶附近10米内不得有明火｡⑦拼装前应检查各种机具､电动工具及照明的线路,确认其绝缘等其他性能是否满足要求｡⑧拼装使用的工器具必须放置牢固,高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施,防止其坠落伤人｡⑨使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜,打磨方向不得对准其他人员｡⑩已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠,防止滑落伤人,高处作业场地清理的杂物不得随意抛投,防止意外伤人｡6.2.2.4中间验收①验收拼装件,其工作平台和通道须满足验收工作要求｡②所验收的拼装件必须满足验收条件,且做好中间验收记录｡③验收场所的照明度应满足要求,电气绝缘良好｡6.2.2.5吊装①参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程,防止因操作不当造成人为伤害｡②作业前必须检查起重工器具技术性能,确保完好可靠并正确选用吊具｡③合理捆绑被吊件,棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫,不规则构件必须找出重心再起吊｡④被吊物下方严禁人员作业､停留,其起吊速度应严格控制,防止坠物伤人,禁止施工人员随吊物起落｡⑤构件吊装前应将杂物清理干净｡⑥高处作业,应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施,作业人员佩戴必备的安全防护用品｡⑦吊装过程中应专人指挥,信号统一｡6.2.2.6定位及连接①作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面｡②使用的焊接设备､机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器,且绝缘良好,电源线路需随时检查｡③构件定位连接前应将杂物清理干净,与施工无关的工器具和构件远离吊装区｡④定位连接时严格控制起吊设备的操作,其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作｡⑤作业过程中还需防止电弧灼伤,气割烫伤和火灾｡6.2.2.7结构总装(结构拆除)①构件总装(拆除)作业前应将杂物清理干净,防止坠物伤人伤设备｡②大构件翻身､抬吊时应指派专人监视､预防意外发生｡③拆装长件､重件须系好缆风绳,并由专人指挥缆风绳的控制｡④拆装过程中应专人指挥,信号统一,且应捆绑牢固｡⑤当高空多层次上下作业时,应尽量避开垂直上下作业,同时注意拆装时工机具下落伤人｡⑥作业过程中应严格控制起吊设备的操作(吊车､卷扬机､葫芦),其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作｡⑦起吊设备(吊车､卷扬机､葫芦),其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行｡⑧在总装(拆除)过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境,狭小地方须指派专人指挥｡⑨工作场地必须设安全警戒人员,禁止无关人员进入作业区域｡⑩作业区域严禁烟火,并设置安全防护线和安全醒目标识,防止引起火灾或爆炸,总装(拆除)中使用气割､电焊等热源作业后应注意防护,防止烫伤;作业产生火花应注意隔离｡6.2.2.8机电设备的拆､装①机电设备拆装必须按设计图纸,说明书施工,未经有关设计制造部门同意,不得任意修改｡②起重､变幅､回转､行走机电设备的安装,机座必须稳固,安全装置(如制动机构,限位器､安全阀､负荷指示器等)必须齐全,灵敏､可靠｡③施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好,布线应整齐｡④露天使用的电气设备均应采取防水措施､防止设备受潮,漏电､损坏等｡⑤在有易燃易爆气体场所,电气设备及线路均应满足防火､防爆要求｡⑥热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求,熔丝应有保护罩,熔丝不得削小使用,严禁用金属线代替熔丝｡⑦一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线,如必须保留,应将裸露端部包好绝缘,并做出标记妥善放置｡⑧所有拆除电气设备外壳上,电气设备的引线电缆均应按图纸进行编号,编号标记应清晰,固定牢靠,以防遗失｡⑨电气设备拆除后要及时装箱,并附有装箱清册,以防备被水淋湿､丢失等,电气设备的吊装和转运要小心轻放,以避碰伤,碰坏､砸坏｡⑩凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具,登高作业安全工具､携带式电压和电流指示器､以及检修中心临时接地线等均不得使用,防止触电､坠落､灼伤等工伤事故｡操作人员根据工作条件,选用适当的安全用具,每次使用前必须认真检查,安全用具不准任意移作它用,也不得用其他工具代替安全用具,以确保使用安全｡非电气工作人员不得从事电气拆装工作,防止人为伤害｡6.2.2.9转运①运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境,狭窄路段须指派专人指挥｡。
龙门吊专项方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准和规范；2. 工程设计文件及施工图纸；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位安全管理规定。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目；2. 工程地点：XX；3. 工程规模：XX；4. 施工单位：XX。
三、龙门吊选用及布置1. 龙门吊选用：根据工程需求，选用XX型号龙门吊，其额定起重量为XX吨，跨度为XX米，起升高度为XX米。
2. 龙门吊布置：龙门吊布置应满足以下要求：a. 龙门吊位置应便于吊装作业，同时保证施工安全；b. 龙门吊应与施工现场其他设施保持安全距离；c. 龙门吊应布置在平整、坚实的基础上。
四、龙门吊安装及拆卸1. 龙门吊安装：a. 检查龙门吊基础，确保符合设计要求；b. 搭设龙门吊安装脚手架，确保稳固可靠；c. 安装龙门吊主梁、横梁、轨道等部件；d. 安装龙门吊电气系统，并进行调试；e. 安装龙门吊安全保护装置，如限位开关、重载保护装置等；f. 安装龙门吊吊钩、起重机构等。
2. 龙门吊拆卸：a. 停止龙门吊作业，切断电源；b. 拆卸龙门吊吊钩、起重机构等；c. 拆卸龙门吊电气系统；d. 拆卸龙门吊轨道、横梁、主梁等；e. 拆卸龙门吊安装脚手架；f. 拆卸龙门吊基础。
五、龙门吊安全操作及维护1. 龙门吊操作人员应经过专业培训，取得相关操作证书；2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得超载、超速、违章操作；3. 定期对龙门吊进行维护保养，确保设备安全运行；4. 加强现场安全管理，防止意外事故发生。
六、应急预案1. 发生龙门吊事故时，立即停止作业，组织人员进行救援；2. 根据事故情况，启动应急预案，采取相应措施；3. 报告上级领导，并配合相关部门进行调查处理。
七、总结本专项方案旨在确保龙门吊在施工过程中的安全、稳定运行。
施工单位应严格按照方案执行，加强安全管理，确保工程顺利进行。
龙门吊基础专项施工方案范文
龙门吊基础专项施工方案一、前言龙门吊是一种大型的起重机械，常用于重型工业设备的吊装和搬运，也用于桥梁、水闸及船坞等建设工程。
在实际的吊装作业中，龙门吊的基础施工是非常重要的，直接影响施工的效率和安全。
本文旨在介绍龙门吊基础专项施工方案，以供参考。
二、施工前准备工作1. 确定土壤和地基的承载能力龙门吊在进行吊装作业时需要有足够的承载能力，因此，在施工前必须对吊车工作区域的土壤和地基进行认真评估，以确定其承载能力是否满足施工要求，如不满足，则需要采取相应的加强措施。
2. 确认吊车施工路线在施工前，应该清楚吊车的施工路线，包括吊装地点、吊车组装地点、吊装件运输路径等，以确保龙门吊能够顺利地到达施工现场，并且不会对周围环境造成不必要的影响。
3. 检查吊车在进行龙门吊基础施工前，需要进行吊车的综合检查，包括吊车的起重机构、电气系统、液压系统等，并且按照规定检查各种安全装置，以确保吊车的安全性。
4. 配置施工人员龙门吊基础施工需要有一定的专业技术和操作能力，因此，在进行吊杆安装之前，需要配置具有相关技能和经验的施工人员，可以这些人员分别负责各自的任务，从而提高施工的效率和质量。
三、吊杆安装前准备1. 吊杆现场研磨在吊杆安装之前，需要对吊杆进行研磨处理，以确保其表面平整度和光洁度，从而保证吊杆的稳定性和牢固度。
2. 吊杆检测在研磨处理后，需要进行吊杆的检测，检查吊杆的弯曲、裂纹等情况，并且还需要进行吊杆的尺寸、质量等方面的检测，以确保吊杆的完好性。
3. 吊杆组装在吊杆检测后，需要进行吊杆的组装，将吊杆安装在龙门吊中，并且进行必要的调整和校准，以确保吊杆在起重过程中的安全性和平稳性。
四、吊装操作1. 吊装前准备工作在进行吊装操作前，需要进行各种准备工作，包括吊装地点的准备、吊车的安装、调整机构的准备等，以确保吊装操作的顺利进行。
2. 吊装操作执行在吊装前准备工作完成后，需要进行各种操作的执行，比如吊杆的升降、调整机构的活动等，以实现吊杆准确位置的调整。
龙门吊基础专项施工方案2
40吨龙门吊轨道基础梁施工方案一.工程概况1.本工程为依安站货场跨货7线40吨龙门吊走行轨基础工程。
位H在依安货场西大门对而。
2、丄期要求：施工R期2014年9月1 R W月15日。
二.编制依据依安货场龙门吊走行轨基础设计图及相应施工验收规范。
三、施工准备及情况说明1.龙门吊行走轨范H该龙门吊行走轨基础长度为200m,跨度30.0E 轴距8.5m,轮距L4mo 7号线龙门吊按40吨门式起重机设计。
2、具体要求龙门吊基础采用確条形基础，基础总长度为200m,以新建硬化地而为基准基础挖深为3m。
分为8段，靠近两头车档的为25米长，中间6段位25m。
每段基础梁在靠缝一端缩短15mm,使两段梁之间形成30mm伸缩缝。
伸缩缝内填沥青木板。
钢筋碗构件采用C35钢筋碗现浇，钢筋采用HPB300； HRB400,碗保护层为45mm。
钢筋碗下而为C30混凝土基础500mm厚，两者之间设置连接钢筋。
3、基础梁预埋件在基础梁施工时要预埋①22的地脚螺栓，此螺栓在安装轨道时与轨道扣板连接固定轨道，纵向间距为500 mm,横向中心间距为220 mnio4、物资、设备准备、施工人员准备施工中需用的施工人员.设备见下表:表1施工设备准备表表2施工人员准备表四.基础梁施工工艺流程图五、基础梁施工技术控制要点1、测量放样测量放样要严格按照技术准备放样。
2、开挖沟槽沟槽施丄作业平台小，工序衔接紧密。
开挖沟槽时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，按1075放坡，用石灰洒好边线后用挖掘机进行开挖，开挖的深度应高于基础梁底而标高20血，留够人工清理而。
提前做好排水沟和集水井及时排除积水。
3、人丄清理基地底沟槽开挖完成，及时测量基底标高，确定应清理的高度后，安排施工人员清理基底，依次清理到位；以保证设计要求埋置深度，然后对基底位a 进行复测，检查基底偏位情况。
基底检测合格后方能进行下一道工序施工。
4、钢筋加工与安装(1)、钢筋制作前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，汕渍，漆垢.和铁锈应立即清除干净。
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目录第一章、工程概况 (1)一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、龙门吊地质概况 (1)第二章、材料设备及人员安排 (3)一、人员、仪器、机械准备 (3)第三章、施工方案 (5)一、施工方案及主要工艺 (5)二、安装就位后检查和注意事项 (6)三、箱梁架设安全预防及安全措施 (7)四、龙门吊安装安全技术要求 (8)五、龙门吊吊装安全技术要求 (10)六、龙门吊拆除安全技术要求.............................................12第四章、确保工程质量的措施..............................................14 一、质量控制目标 (14)二、管理措施 (14)三、质量保证体系 (15)第五章、冬季和雨季的施工安排 (17)一、冬季和雨季的施工措施 (17)第六章、安全保证体系 (20)一、安全保证体系的建立 (20)第七章、环境保护及文明施工 (21)一、环境保护措施 (21)二、文明施工措施 (22)第一章工程概况一、工程概况荆门市城区绕城公路牌楼至子陵段建设-移交-开发（BTR）路线起自207国道高店互通，路线向东跨越襄荆高速公路并与其设置长岗互通，再折向东南下穿长荆铁路，路线继续向南从牌楼镇规划区东侧绕越。
本次工程范围为K0+800-K9+850，即从子陵为起点至牌楼，路线全长9.05km。
本工程施工内容，包含路基工程、路面工程、桥涵工程、附属工程。
二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2、《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-1998）3龙门吊安装使用说明三、龙门吊地质概况1、水文、地貌场地位于汉江二级阶地垄岗地貌（工程地质II区），局部分布有第四系全新统冲沟（工程地质I区）及低丘残岗地貌（工程地质III区），区类地形总体较为平缓开阔，地势为东南低西北较高，附近大部分为水田等农作物。
2、气象荆门市属亚热带气候，四季分明，日照充足，雨量充沛，无霜期长，十分有利于农作物生长。
年平均气温16.1℃，12月份至次年2月为冬季，月平均气温1.9-6.5℃，有霜降和冰冻现象，最低气温可达-9℃，7-8月份温度最高，气温可达38℃。
境内降雨丰富，年平均降雨量在1100-900mm，年均降水量949.4mm，降雨量季节分配极不均一，多集中于6-8月份，从而造成地表水、地下水动态随季节变化显著，日照时数2000小时左右3、地震据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）中的规定，荆门市抗为0.05g。
4、地质构造据勘探资料，场地内岩土层在勘探深度范围内可划分为五层，自上而下将各岩土层特征分述如下：①粘土（Q4）：黄褐色，稍湿，松散，主要成分为粘土夹少量碎石。
②中分化灰岩（T1d）：灰褐色、灰白色，隐晶质结构，层状构造，岩芯呈短柱状和柱状，裂缝较发育，岩溶不太发育。
本次勘察贱该层浅部中有小量岩溶现象，以下无岩溶现象。
该层厚度较大，本次未揭穿其底板。
第二章、材料设备及人员安排一、人员、材料、机械准备1、本工程人员配备情况进场人员一览表3、主要设备配备情况主要施工机械设备一览表主要仪器一览表为确保箱梁运输及安装质量、安全要求，在箱梁运输与安装前充分做好现场施工人员分工及安全技术交底工作，确保箱梁吊装的顺利进行。
第三章、施工方案一、施工方案及主要工艺1、支座的安设（1）设置临时支座时并安装好永久支座（联端无需设临时支座），逐孔安装箱梁，置于临时支座上成为简支状态。
（2）临时支座顶面标高应与永久支座顶面标高相齐平。
（3）盆式支座安装前将垫石支座处的污渍去掉，垫石顶用高强水泥砂浆抹平或用砂轮机打磨光滑，并使其顶面标高符合设计要求。
（4）在垫石上放出支座十字线，以测定盆式支座准确位置。
（5）盆式支座水平安装，保证支座表面平整度在规定范围内。
2、架设前的准备工作（1）组织有关人员进行技术交底及保证安全作业的安全交底。
（2）墩、盖梁、垫石、梁体砼、压浆的强度，以及支撑结构和预埋件（包括预埋锚栓孔、锚栓等）的尺寸、标高、平面位置符合设计要求后，方可进行梁板安装。
（3）梁板安装放线、清除盖梁顶面杂物、安装支座、完成梁板凿毛及梁体清理工作。
在梁体上标明支座中心线，在梁端弹出垂线。
台帽、盖梁顶面放样，弹出每片梁的短线、位置线，支座的中心线（纵横向）。
（4）安装前，全面检查吊装、运输设备的安全性。
（5）吊装钢丝绳与梁板边角接触位置用角钢保护，角钢与梁体间夹垫土工布等软质材料；钢丝绳使用吊环扣接或防脱钩销接。
（6）平整场地，并进行压实处理，保证运梁车安全就位。
（7）现场各工序派专职指挥人员，并配备哨子、小红旗、对讲机等设备。
（8）移梁：移梁使用运梁车，由于预制的梁板存放在存梁台座上，因此在梁体移至运梁车前，必须将存放的梁体进行横向移动；在起落过程中要随时观测吊车支撑腿的稳定情况，及钢丝绳是否损坏或缠绕，安排专人指挥吊车作业。
（9）试吊：在正式吊装之前，先进行试吊、试运行。
全面检查各种绳索如起重索、牵引索等是否完好，纵横主梁是否稳固，运行状态是否良好，龙门吊是否安全可靠，。
所用的吊运设备，不得超负荷运行。
3、箱梁安装实际控制项目二、安装就位后检查和注意事项（1）临时支座采用钢砂筒。
临时支座满足同时拆除的需要，并检查临时支座与梁板是否密贴。
（2）检查梁板的纵、横平面位置，其误差不得大于规范要求。
（3）确认预埋件位置及湿接缝宽度。
（4）梁板编号确认，防止放错位置。
（5）经检查无误后，方可拆除吊绳。
（6）保护好护栏、伸缩缝、剪力筋等预埋钢筋。
（7）安装完一孔后，检查桥面宽度、中线偏位、顶面高程，合格后，方可进行跨孔安装。
（8）梁板安装就位完毕后，及时横向焊接，防止梁体倾覆。
三、箱梁架设安全预防及安全措施1、钢丝绳联结的技术要求1）钢丝绳采用卡联结，绳夹使用时，绳夹板应扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。
2）使用时每个钢丝绳夹都要拧紧，以钢丝绳压扁三分之一直径为宜。
3）钢丝绳受力后要仔细检查绳夹紧固情况，必要时进行二次拧紧。
4）超吊重要设备用钢丝绳，绳头尾部应加一个安全绳夹。
5）为保证钢丝绳安全作业，在使用过程中不准超负荷，不能受力过猛过大，在使用中应使钢丝绳缓慢受力。
6）制动轮的制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。
2、架梁过程中操作安全规程1）履带起重机司机要配专人操作，持证上岗，其他任何人不得上机操作。
2）履带起重机纵向和横向移动要听从现场总指挥的信号，在没有得到移动的信号前不得移动吊车，以免造成安全事故。
3）现场架桥施工人员要配戴好安全带和安全帽，穿防滑鞋。
4）履带起重机运行时要配有专人负责观察运行轮，防止意外事故发生。
5）履带起重机落梁时要有专人负责，观察落梁是否准确到位。
6）落梁前要将梁底的灰浆、浮浆、胶条等杂物清除干净，支座要安装平整。
四、龙门吊安装安全技术要求7.1 龙门吊基础施工1、龙门吊基础采用条形基础，混凝土采用C25砼，严格按图纸施工。
2、保证地基承载力不小于0.25MPa。
3、基础表面要平整，其平整度误差不大于2mm。
4、条形基础上表面应高出周围地面100mm。
5、砼浇注后必须进行养护，在砼承载力达到90％及以上时，方能进行龙门吊安装。
7.2 龙门吊组装1、轨道的复检轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷；两轨道轨距误差不大于10mm；轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm；轨道接头采用对接布置；轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。
2、走行梁安装：技术员使用经纬仪沿作出轨道中心线的垂直线,并做红色标记。
然后以垂直线为基准，用吊车将走行梁吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证走行梁竖直。
3、主梁组装用吊车先将主梁A节吊至预定位置后，进行调整支垫，然后进行两侧支承，稳固并竖直后，依次进行主梁B节的支垫固定工作，上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。
4、支腿组装用吊车将支腿依次吊至主梁端部进行安装，销轴要穿到位，开口销固定要牢固。
5、整体抬吊主梁用两台汽车吊整体抬吊主梁。
起吊前要复核两台吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。
起吊时，两台吊车由总指挥1人指挥，每部吊车设监护1人。
两部吊机协调动作，保持同步。
先起吊离开地面10cm，静止观察5分钟，复核桥架的重量和两台吊车的承载率，复核合格，使主梁落地就位。
重新试验两台吊车刹车系统，检查没有异常问题后，两台吊车可以同步起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，同时支腿向主梁主向缓慢逐步收缩，收缩至设计位置，停止起吊，进行连接。
在整个起升过程中，两台吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。
6、操作室安装用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行连接。
7、电气系统安装依次接好操作室到两行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。
8、电动葫芦安装在支腿上先安装好操作平台，用汽车吊将电动葫芦吊到操作平台上，用两只5t手拉葫芦将电动葫芦挂到主梁上，调整间隙，使电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间两侧的间隙与设计相符，并将操作室到电动葫芦的电缆接好。
9、各安全装置的完善和调整。
龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差±5%，显示误差≤5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各2米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。
五、龙门吊吊装安全技术要求1、司机和操作人员要经过专业的培训，并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业，做到专人专机。
指挥人员在作业前要熟悉所指挥起重机的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。
司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时，应在操作前排除。
2、操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实。
不能盲目起吊。
起吊连接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的构件，及地面冻结的构件，必须采取技术措施后再起吊。
3、开车前，必须鸣铃或报警。
操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。
4、起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，应按指挥信号进行。
在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，要问清后再执行操作。
对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
在一般情况下起重机司机设二个人，一个人在机上进行操作，一个机车周围进行监护。
在作构件安装时可设高空和地面两个指挥人员。