龙门吊安装施工方案(DOC)
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案一、施工前准备工作。
在进行龙门吊安装施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，确保施工现场平整、无障碍物，并且符合龙门吊的安装要求。
其次，要准备好所需的施工设备和工具，包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
同时，还需要对施工人员进行技术培训，确保他们具备足够的安全意识和操作技能。
最后，要制定详细的施工方案和安全预案，确保施工过程中能够安全顺利进行。
二、龙门吊安装。
1. 安装基础。
首先需要对龙门吊的安装基础进行施工。
根据设计要求，在施工现场进行基础的测量和布置，确保基础的尺寸和位置符合设计要求。
然后进行基础的浇筑和固定，确保基础的牢固和稳定。
2. 安装立柱。
接下来是安装立柱的工作。
根据设计图纸和要求，将立柱逐一安装到基础上，并进行固定和调整，确保立柱的垂直度和水平度达到要求。
3. 安装横梁。
安装立柱后，需要进行横梁的安装工作。
根据设计要求，将横梁逐一安装到立柱上，并进行固定和调整，确保横梁的水平度和平整度达到要求。
4. 安装吊钩。
最后是安装龙门吊的吊钩。
根据设计要求，将吊钩安装到横梁上，并进行调整和固定，确保吊钩的位置和角度达到要求。
三、施工安全措施。
在龙门吊安装施工过程中，需要严格遵守施工安全规范，确保施工人员和施工现场的安全。
具体的安全措施包括但不限于，施工现场要设置明显的安全警示标志，施工人员要佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备，施工现场要定期进行安全检查和整改，确保施工现场的安全。
四、施工验收。
龙门吊安装施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括但不限于，龙门吊的安装位置和角度是否符合设计要求，吊钩的使用功能是否正常，立柱和横梁的固定是否牢固。
只有通过验收并达到设计要求，才能进行后续的使用和运行。
总结：龙门吊安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
在施工过程中，施工人员要严格遵守安全规范，做好个人防护，确保施工现场的安全。
施工用龙门吊施工方案
施工用龙门吊施工方案一、引言在现代建筑工程中，施工用龙门吊是一种重要的设备，它能够有效提高施工效率、保障安全。
本文将介绍施工用龙门吊在建筑施工中的应用和操作方案。
二、施工用龙门吊的基本原理施工用龙门吊是一种大型起重设备，主要由横梁、立柱、卷扬机构等部分组成。
通过卷扬机构实现货物的垂直升降，横梁移动实现货物的水平移动。
三、施工用龙门吊的应用领域施工用龙门吊广泛应用于大型建筑工程、桥梁施工、船舶修建等领域。
在建筑工程中，施工用龙门吊常用于梁板的吊装、挖掘机装卸等作业。
四、施工用龙门吊的操作流程1. 施工前准备在施工前，需要对龙门吊进行检查、保养，确认设备完好。
同时，要对吊装区域进行安全检查，清除障碍物。
2. 卸货操作卸货时，操作人员应根据现场情况确定卸货点，调整龙门吊的高度和位置，确保安全顺利地完成卸货操作。
3. 吊装操作在吊装操作中，吊装人员需要根据吊装计划，调整好吊装吊点，协调好各部门间的配合，确保吊装作业的顺利进行。
4. 安全注意事项在施工过程中，需要保证龙门吊的正常使用，避免超载、操作不慎等情况发生。
同时，要注意加强现场安全防护，确保人员和设备的安全。
五、施工用龙门吊的维护保养1. 定期检查保养龙门吊设备需要定期进行检查保养，保证设备的使用寿命和性能。
特别是对卷扬机构、吊钩等部件需要重点检查。
2. 清洁润滑保持龙门吊设备的清洁，定期给设备加注润滑油，确保设备的正常运转。
六、结论施工用龙门吊是现代建筑施工中不可或缺的设备之一，合理的施工方案和操作流程能够有效提高施工效率和保障安全。
同时，定期的维护保养能够延长设备的使用寿命，确保设备的正常运转。
在今后的工程施工中，我们应严格按照规定操作，确保施工质量和安全。
龙门吊安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工厂龙门吊安装工程2. 工程地点：XX工厂3. 工程规模：本工程为XX工厂新建的龙门吊安装工程，主要安装一台额定起重量为XX吨的龙门吊。
4. 工程内容：主要包括龙门吊的安装、调试、验收等。
二、施工组织1. 施工单位：XX安装工程公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工队伍：由具有丰富经验的龙门吊安装工程师、技术工人、安全员等组成。
4. 施工进度：根据工程进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）认真阅读设计图纸，了解龙门吊的结构、性能、安装要求等。
（2）组织施工人员学习龙门吊安装技术，掌握安装过程中的注意事项。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）龙门吊本体及零部件：按照设计要求，采购符合标准的龙门吊本体及零部件。
（2）辅助材料：电缆、螺栓、焊条、焊剂、油漆、防锈油等。
3. 工具准备（1）吊装设备：行车、卷扬机、手拉葫芦等。
（2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（3）焊接设备：电焊机、气焊机、切割机等。
（4）其他工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。
4. 施工现场准备（1）施工现场平整，确保龙门吊安装过程中的安全。
（2）施工现场具备水电供应，满足施工需求。
（3）施工现场设立安全警示标志，确保施工人员安全。
四、施工工艺1. 龙门吊安装步骤（1）基础检查：对龙门吊基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（2）龙门吊本体安装：将龙门吊本体吊装至基础，并进行初步调整。
（3）安装轨道：将轨道安装至基础，并进行调整。
（4）安装大车：将大车安装至轨道，并进行调整。
（5）安装小车：将小车安装至大车，并进行调整。
（6）安装电气系统：安装电缆、电线、控制箱等电气设备。
（7）调试与验收：对龙门吊进行调试，确保各项性能指标符合要求。
2. 施工工艺要点（1）基础检查：对基础进行测量，确保基础平面度、垂直度等符合要求。
（2）龙门吊本体安装：采用吊装设备将龙门吊本体吊装至基础，注意保持龙门吊水平。
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案龙门吊安装施工方案一、施工前准备工作1.1 地基处理根据龙门吊的设计要求，对施工区域进行地基处理，将地基整平并确保其承重能力满足要求。
1.2 材料准备准备好龙门吊安装所需的相关材料，包括龙门吊的主要构件、固定螺栓、线缆等。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括吊车、起重机械等。
二、安装方案2.1 拆卸原有设备如有需要，首先拆卸原有的设备，确保施工区域干净整洁。
2.2 安装龙门吊主体结构根据设计图纸和要求，按照龙门吊的主体结构进行安装，将主体结构固定在地基上。
2.3 安装吊车机构将吊车机构安装在龙门吊的主体结构上，并进行必要的调试和检验，确保其正常运作。
2.4 安装电气系统根据设计要求，安装龙门吊的电气系统，包括电动机、控制柜等。
2.5 安装操作台安装龙门吊的操作台，确保操作台与吊车机构连接紧固可靠，操作方便。
2.6 检验和调试完成安装后，对龙门吊进行全面检验和调试，确保其各项功能正常、安全可靠。
三、安全措施3.1 施工期间，严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
3.2 进行施工前的安全培训，确保工作人员了解施工过程中的风险和安全注意事项。
3.3 施工现场周围设置安全警示标志，指示施工区域，并设置安全防护措施。
3.4 进行龙门吊的质量检测和验收，确保龙门吊在施工后达到设计要求。
四、施工进度安排4.1 制定详细的施工进度计划，根据实际情况安排施工工序，并按计划进行施工。
4.2 遇到不可抗力因素或其他突发情况时，及时调整施工进度计划，并做好相关记录和通知。
4.3 加强施工过程的监督和管理，确保施工进度的顺利推进。
五、质量控制5.1 严格按照设计标准和要求进行安装施工，确保龙门吊的质量符合设计要求。
5.2 进行龙门吊的质量检测和工作性能测试，确保其各项指标符合要求。
5.3 做好施工记录和施工资料的整理，确保施工的可追溯性和质量的可控性。
总结：龙门吊安装施工方案主要包括施工前准备工作、安装方案、安全措施、施工进度安排及质量控制等方面的内容。
龙门吊使用施工方案
龙门吊使用施工方案1. 引言龙门吊是一种常用的大型起重设备，广泛应用于各类建筑工地、港口码头等场所。
本文档旨在提供一份龙门吊使用施工方案，以确保龙门吊的安全操作和高效施工。
2. 施工前准备在使用龙门吊进行施工前，需要进行一些必要的准备工作：•确定施工场地的平整度和承重能力，确保能够满足龙门吊的使用要求。
•确认施工期间是否需要关闭临近的道路或区域，并与相关部门进行协调。
•确定龙门吊的使用范围和工作要求，制定具体的工作计划和时间安排。
•对龙门吊进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 操作流程3.1 搭设龙门吊•根据施工现场的情况，选择合适的位置和大地基础。
•按照设计要求，进行龙门吊的安装和调试工作。
•确保龙门吊的各项功能正常，包括起重机构、起升机构、行走机构等。
3.2 施工操作•根据实际情况，选择合适的吊具和吊杆，进行装载和卸载工作。
•按照设计要求，合理安排龙门吊的工作区域，确保操作空间足够。
•开始进行起重作业，严格按照操作规程进行操作，确保起重物体的稳定和安全。
•在操作过程中，时刻注意周围的安全状况，与其他工作人员保持有效的沟通和配合。
3.3 施工结束•施工结束后，将吊杆、吊具等设备放置在指定的存放位置。
•对龙门吊进行检查和维护，清理设备表面和吊钩等部件。
•关闭龙门吊的电源和液压系统，确保设备处于安全状态。
•撤离施工现场，将场地恢复到原状。
4. 安全注意事项•在使用龙门吊之前，必须对工作人员进行相关培训，确保其具备操作设备的资质和技能。
•严禁在龙门吊工作区域内临时搭建物体，以免干扰正常操作。
•在操作过程中，严禁站在起重物体下方或操作空间内，以免发生意外伤害。
•当遇到突发情况或异常情况时，必须立即停止作业，并及时报告相关负责人和安全管理人员。
5. 总结龙门吊的使用施工方案是确保设备安全运行和施工高效进行的重要保障。
在使用龙门吊之前，必须进行充分的准备工作，包括场地准备、设备检查和维护等。
在操作过程中，严格按照操作规程进行操作，保证施工的安全和质量。
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案龙门吊施工方案4.1 龙门吊安装4.1.1 施工准备施工前，必须清理场地，确保场地坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物。
吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。
施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。
在安装作业前，必须对配合安装吊车及其它配合机具进行全面检查，消除机械缺陷。
同时，对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，确保使用的安全带、速差保护器、保险绳经过检验合格，严防安全设施不安全。
4.1.2 工艺流程安装龙门吊的工艺流程包括开工前的特种设备安装申报、安装前的开箱检验、准备检测轨道梁的水平及高低差、按规范安装轨道及附件、检测轨道安装质量是否符合要求、起重机起吊安装（包括端梁连接、主梁拼装等）、检查主机四轮安装是否符合要求、接线试车调试、检查各运行机构保证运转正常、自检并做好记录、办理完工手续、报检验收、整改（复检）、按程序办理签字手续、取证、将相关资料送交客户验收，验收合格后投入使用。
4.1.3 安装顺序在安装龙门吊时，必须清点零部件、安装工具是否齐全，安装设备是否处于良好状态，是否符合合同要求及现场安装条件，做好书面记录，作为接货依据，如有问题及时解决。
检测轴距中心线，测量轨道的高低差及水平度，并调试与设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量2对角线成方固定好。
悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入。
安装钢轨时，使用相应的起吊工具（如手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等）将钢轨起吊点，放置在工字钢或水泥梁上，并保证达到以下要求：①保证行车跨度S在全长误差达到规定的要求；②两边轨道平行；③轨道接头用连接板固定好，接头间留2mm-3mm伸缩缝；④调整好跨度，误差保证在规定的范围内，用压板、螺栓压紧好轨道；⑤调整全程两边轨道高低差在10mm以内。
将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接时，必须注意：①二边车轮端面与端梁平面垂直；②主动轮与被动轮在同一水平面上；③四个车轮对角线必须相等，误差不大于2mm。
龙门吊安装施工方案
目录一、工程概况2二、工程内容 (3)三、劳动力组织 (3)四、施工机具设备和测试器具 (3)五、工艺步序 (4)六、整机调试 (8)七、质量保证措施 (9)八、技术交底及安全措施 (11)九、施工进度 (11)十、试运转 (12)十一、安全保证措施 (12)龙门吊安装施工方案一、工程概况椒江二桥及接线工程位于台州市东部临海市和椒江区境内，其中椒江二桥是本项目的控制性工程，在椒江口老鼠屿处跨越椒江，其桥位距上游椒江大桥约7 km，离下游的沿海高速公路（甬台温复线）“工可”桥位约3.8km，全长3702m，按六车道一级公路标准设计，主跨为480m的双塔组合梁斜拉桥。
其中第2施工标段（K65+983～K67+808）全长1.825km，分北岸引桥和主桥两部分。
主桥桥型为：（70+140+480+140+70）m双塔双索面组合梁斜拉桥。
N01墩平台采用Ф2800mm钢护筒作为主承重桩，龙门吊基础采用Ф1000mm钢管作为承重桩，主承重梁采用HN60型钢，分配梁采用I20a型钢，面板采用10mm厚钢板。
龙门吊采用跨径34m，高20m 的DCS100t龙门吊。
主墩N01墩平台已经搭设完毕，平台上的龙门吊安装场地已经达到使用要求，龙门吊大车走行轨道已经铺设完毕，场地及轨道的相关技术指标均满足龙门吊的正常使用要求。
100t龙门吊大样图二、工程内容龙门吊主梁及支腿钢结构组件（系长大货物）、各工作机构总成的运输组织，装卸与现场摆放，龙门吊主梁及支腿的现场螺栓（销子）拼接，龙门吊各结构件的吊装、各工作机构的安装，供电系统的安装及安全设施的装设，龙门吊整机的运行调试，交接工作等。
三、劳动力组织1、现场总指挥1人2、电焊工1人3、电工1人4、安装2人5、其他辅助人员使用单位配备（注：以上人员不包括使用单位汽车起重机吊装人员）。
四、施工机具设备和测试器具1、要求协助配置施工机具设备25t汽车起重机（吊装部件）2台70t履带起重机（吊装支腿、主梁）2台5t手拉葫芦5台电焊机（17kw）1台气割（氧气、乙炔）1套熔接机具2套2500mm×160mm枕木20根φ24mm钢丝绳4根2、测试器具水平尺1根水准仪及5m塔尺1套钢卷尺50m 1个其他：万用表、钳形电流表等。
龙门吊安装、拆卸安全施工方案
龙门吊安装、拆卸安全施工方案目录一、项目概述 (3)1. 项目背景介绍 (3)2. 工程目的及意义 (4)二、工程前期准备 (5)1. 施工队伍组织及分工 (6)1.1 负责人及安全监管人员配置 (7)1.2 施工操作人员配置及分工 (8)2. 设备及材料准备 (9)2.1 龙门吊设备检查与验收 (10)2.2 施工材料准备清单 (11)3. 现场勘察与评估 (12)3.1 现场环境评估 (13)3.2 地质条件评估 (14)3.3 危险源辨识与风险评估 (15)三、安装施工方案 (16)1. 安装工艺流程 (18)1.1 基础准备 (18)1.2 龙门吊主体结构安装 (19)1.3 电气系统安装 (20)1.4 安全防护装置安装 (22)2. 安装操作规范及标准 (22)2.1 基础施工规范 (23)2.2 龙门吊安装精度要求 (24)2.3 电气系统接线规范 (26)3. 安全防护措施及应急处理方案 (27)3.1 安装过程中的安全防护措施 (28)3.2 应急预案与应急处理能力建设 (29)四、拆卸施工方案 (30)1. 拆卸工艺流程 (31)1.1 前期准备与检查 (33)1.2 拆卸顺序及步骤 (33)1.3 零部件的保管与运输 (35)2. 拆卸操作规范及标准 (36)2.1 拆卸顺序要求 (37)2.2 零部件的保养与检测标准 (38)2.3 拆卸现场整洁度要求 (39)3. 安全防护措施及注意事项 (40)3.1 拆卸过程中的安全防护措施 (41)3.2 危险源监控与风险控制要点 (42)五、质量保障措施及验收标准 (43)1. 质量保障措施 (44)1.1 施工过程质量控制要点 (45)1.2 质量检测与验收流程 (47)2. 验收标准及方法 (47)2.1 安装完成后的验收标准 (48)2.2 拆卸完成后的验收方法 (49)2.3 功能测试与性能评估方法 (50)六、工程实施进度计划 (51)一、项目概述本次龙门吊安装、拆卸安全施工方案旨在确保在特定工程项目中，龙门吊设备的安装与拆卸过程能够安全、高效、有序地进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1工程概况新民至鲁北联络线通辽至鲁北段TL-SG7标段，共有大桥1座，中桥4座，天桥3座，桥梁上部结构采用装配式预应力混凝土箱梁和空心板，其中20m箱梁40片，20m空心板122片，共计162片均在预制场进行预制，根据本工程施工需要，需在预制场安装两台50T/21m龙门吊。
龙门吊主要参数2编制依据2.1《起重机械安全规程》GB6067-2010；2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；2.3《公路工程施工安全技术规范》JTG F90-2005；2.4《起重机械试验规范和程序》GB5905-86；2.5施工组织总设计；2.6龙门吊图纸及使用说明书。
3施工前准备3.1施工场地事先进行硬化处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。
3.2 龙门吊走行线建设完成，并验收合格。
3.3施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。
3.4对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。
3.5 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。
3.6 作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。
4人员组织及分工4.1人员组织与分工5施工机械及工机具5.1施工机械、工机具要求：1）施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。
2）所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。
3）所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。
4）电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。
5）所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。
6）杉杆、架板等脚手架材料应完好无损，无变形。
7）用于本工程的机械、机具全部要有合格证。
六、施工进度计划1走行梁就位，主梁组装，主梁与各支腿连接。
计划工期1天。
2起吊主梁及支腿与走行梁的连接，起升电动葫芦、电气系统、操作室、安全防护装置装安计划工期1天。
3整机检查、调试。
计划工期1天七、安装施工工序、方法7.1总体安装步骤开始→轨道复检→走行梁安装→主梁组装→支腿安装→连接主梁与支腿→整体抬吊龙门吊→连接支腿与走行梁→操作室安装→电气系统安装→电动葫芦安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束7.2 具体施工工序1、安装前的准备1）设置牢固的地锚；2）准备缆绳（钢丝绳）和手拉葫芦（调节松紧度用），并事先拴挂在支腿上部（便于拆卸地方）；3）在主梁两端栓挂足够长度的牵引绳，以便主梁起吊后调整方向；4）起吊前必须开好班前会，由现场负责人（或总工程师）宣布作业要点、注意事项、安全要求、人员分工等；5）司机、指挥员、作业人员要相互明确并熟悉指挥信号、手势和联络方式；6）必须确定一个专人，统一指挥吊车。
指挥信号一定要明确、果断、清晰、响亮，站立在司机看得见的位置；7）清理作业现场，拉设警戒线，禁止无关人员车辆进入，设专人进行防护。
2、复查承轨梁。
1）承轨梁顶面标高。
2）承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。
3）承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。
3、安装轨道1）放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。
2）调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。
3）轨道上位：用起重机械（如手拉葫芦等）分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
4）轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等运到承轨梁上，并组对好，以便安装。
钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。
5）在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。
6）轨距测量：使用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。
轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超过±15mm。
7）大车车挡安装，两车挡同一截面上的水平偏差为±15mm。
8）轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。
4、龙门吊安装过程1）起重机各主要结构件摆放到起吊位置；2）吊装行走梁，放到指定位置并支垫稳妥；吊装门腿，用定位螺栓连接门腿和行走梁之间的法兰连接板；拼装过程为立拼，首先将支腿吊放到位，再将两个支腿和横梁进行拼接。
行走梁和门腿之间采用螺栓连接。
架设过程中使用缆风绳将支腿的顶部和地锚进行拉结，以保证行走轮在轨道上的稳定性。
缆风绳选用直径7.5mm，钢丝绳的公称抗拉强度为140MPa。
每个支腿布置4根缆风绳，缆风绳与支腿的夹角取45°，整个过程需要2台25T汽车吊配合。
整个安装过程在轨道梁边进行组装。
架设支腿前，保证高空电线、电缆全部改移完毕，以保证施工安全。
3）分别用缆绳、地锚固定4个支腿，用手拉葫芦调整支腿的垂直度；4）在地面组装好大梁；本设备大梁分为左梁、右梁，及上连梁、护拦等部分，大梁的组装用25吨吊车在地面进行，首先把主梁摆放平稳，然后用吊车吊住主梁用高强螺栓进行连接，完毕后再用吊车把主梁与门腿连接，整个大梁安装结束后吊装。
5）算好主梁索点，选用捆绑主梁的钢丝绳，捆绑主梁。
钢丝绳在棱角处垫好半圆铁和垫木，（并把其固定使其不能在起吊过程中掉下来）。
钢丝绳吊装时的夹角要调整到最佳角度，但最大不能大于120度；6）试吊：主梁吊起100-200mm后，停车检查平衡情况，必要时加适量的配重，保证主梁水平吊起。
检查绳索栓挂捆绑和衬垫情况，并进行适当的调整；反复升降几次，检查制动情况，必要时调整制动器的制动力矩，确认不打滑不溜勾；7）在吊装指挥员的指挥下，正式吊装主梁。
尽量半路不停，一次平稳起吊成功送到位。
顺序为：起升—旋转—变幅（吊车A趴臂，吊车B起臂），整个吊装过程在指挥员的严密控制下进行，避免出现二吊车受力失衡；8）将支腿缆绳间断松开（中间的先不松开），牵引移动支腿，与主梁基本对位后，将缆绳重新绷紧，并用手拉葫芦调整垂直；9）上人，停在脚手架上。
高处作业人员必须系好安全带，到上边一定要把安全带挂在牢固的地方；10）然后将主梁慢慢放下，同时在上边人员的指挥下，吊杆前后左右适量进行调整，待座板对正后，将定位钎打入螺栓孔，穿入定位螺栓，用高强度螺栓连接上下法兰座板；11）拆卸栓挂主梁的钢丝绳，撤走汽车吊；12）吊装马鞍，连接与主梁与支腿的座板连接板；13）吊装小车；14）吊装焊机梯子、平台、栏杆、小车滑线支架轨道等；15）安装护拦爬梯、驾驶室进行爬梯护拦的安装。
高空作业必须在白天进行，并有安全带等防护措施。
夜间施工必须有足够的照明。
小车安装应调整好小车的轨距，驾驶室按照设计要求安装在保证司机视线良好的位置。
整个安装过程应在指挥人员的严格控制下进行。
16）铺设电线电缆，固定电气箱柜；17）各安全装置的完善和调整。
龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差±5%，显示误差≤5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各2米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。
18)电气安装；起重机安装完毕后，电器及机械工程师将对起重机全面检查，无问题后将通电试机，现场负责人将对该机各部位调试作自检记录，以保证将存在问题完全排除，达到该设备运行各项标准后，调试完毕提交使用单位及相关部门进行验收。
19）吊钩组穿钢丝绳；20）安装各种附件，减速机加油；21）拆除支腿上部脚手架，撤下支腿上的所有缆绳和临时爬梯。
八、试运行1、试车前准备和检查1）按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。
2）检查起重机的组装是否符合要求。
3）电气设备必须完成下列工作后方可试车。
a 、用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。
b、切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。
c、用手转动起重机各部件，应无卡死现象。
2、无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。
步骤如下: 1）起重行车试车:空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。
2空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。
3）大车行走:将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。
然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。
启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。
3、负载试车:无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。
1）负载试车的技术要求a、起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。
b、机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。
c、制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。
d、润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。
e、各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。
如有缺陷，应修理好后，再进行试验。
2）静负载试车电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。
如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。
完成上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。
3）动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。
电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3～5次。
最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3次，并反复制动和启动。
此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。
上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。
九、龙门吊标定工作各项试验合格后，报宿州市专业部门进行检验合格后，方可使用。
十、质量、安全保证措施1、安装与拆卸门式起重机工作危险较大，必须在工作前详细研究作业方案，制订安装和拆除程序，对操作人员进行周密的分工，由有经验的人员统一指挥。