龙门吊专项施工方案
施工用龙门吊施工方案
施工用龙门吊施工方案一、引言在现代建筑工程中，施工用龙门吊是一种重要的设备，它能够有效提高施工效率、保障安全。
本文将介绍施工用龙门吊在建筑施工中的应用和操作方案。
二、施工用龙门吊的基本原理施工用龙门吊是一种大型起重设备，主要由横梁、立柱、卷扬机构等部分组成。
通过卷扬机构实现货物的垂直升降，横梁移动实现货物的水平移动。
三、施工用龙门吊的应用领域施工用龙门吊广泛应用于大型建筑工程、桥梁施工、船舶修建等领域。
在建筑工程中，施工用龙门吊常用于梁板的吊装、挖掘机装卸等作业。
四、施工用龙门吊的操作流程1. 施工前准备在施工前，需要对龙门吊进行检查、保养，确认设备完好。
同时，要对吊装区域进行安全检查，清除障碍物。
2. 卸货操作卸货时，操作人员应根据现场情况确定卸货点，调整龙门吊的高度和位置，确保安全顺利地完成卸货操作。
3. 吊装操作在吊装操作中，吊装人员需要根据吊装计划，调整好吊装吊点，协调好各部门间的配合，确保吊装作业的顺利进行。
4. 安全注意事项在施工过程中，需要保证龙门吊的正常使用，避免超载、操作不慎等情况发生。
同时，要注意加强现场安全防护，确保人员和设备的安全。
五、施工用龙门吊的维护保养1. 定期检查保养龙门吊设备需要定期进行检查保养，保证设备的使用寿命和性能。
特别是对卷扬机构、吊钩等部件需要重点检查。
2. 清洁润滑保持龙门吊设备的清洁，定期给设备加注润滑油，确保设备的正常运转。
六、结论施工用龙门吊是现代建筑施工中不可或缺的设备之一，合理的施工方案和操作流程能够有效提高施工效率和保障安全。
同时，定期的维护保养能够延长设备的使用寿命，确保设备的正常运转。
在今后的工程施工中，我们应严格按照规定操作，确保施工质量和安全。
龙门吊安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工厂龙门吊安装工程2. 工程地点：XX工厂3. 工程规模：本工程为XX工厂新建的龙门吊安装工程，主要安装一台额定起重量为XX吨的龙门吊。
4. 工程内容：主要包括龙门吊的安装、调试、验收等。
二、施工组织1. 施工单位：XX安装工程公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工队伍：由具有丰富经验的龙门吊安装工程师、技术工人、安全员等组成。
4. 施工进度：根据工程进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）认真阅读设计图纸，了解龙门吊的结构、性能、安装要求等。
（2）组织施工人员学习龙门吊安装技术，掌握安装过程中的注意事项。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）龙门吊本体及零部件：按照设计要求，采购符合标准的龙门吊本体及零部件。
（2）辅助材料：电缆、螺栓、焊条、焊剂、油漆、防锈油等。
3. 工具准备（1）吊装设备：行车、卷扬机、手拉葫芦等。
（2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（3）焊接设备：电焊机、气焊机、切割机等。
（4）其他工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。
4. 施工现场准备（1）施工现场平整，确保龙门吊安装过程中的安全。
（2）施工现场具备水电供应，满足施工需求。
（3）施工现场设立安全警示标志，确保施工人员安全。
四、施工工艺1. 龙门吊安装步骤（1）基础检查：对龙门吊基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（2）龙门吊本体安装：将龙门吊本体吊装至基础，并进行初步调整。
（3）安装轨道：将轨道安装至基础，并进行调整。
（4）安装大车：将大车安装至轨道，并进行调整。
（5）安装小车：将小车安装至大车，并进行调整。
（6）安装电气系统：安装电缆、电线、控制箱等电气设备。
（7）调试与验收：对龙门吊进行调试，确保各项性能指标符合要求。
2. 施工工艺要点（1）基础检查：对基础进行测量，确保基础平面度、垂直度等符合要求。
（2）龙门吊本体安装：采用吊装设备将龙门吊本体吊装至基础，注意保持龙门吊水平。
龙门吊基础专项施工方案
龙门吊基础专项施工方案一、施工前准备工作在进行龙门吊的基础施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和安全性。
1. 资料准备在进行施工前，应准备好以下资料：•施工图纸：包括龙门吊基础设计图和施工平面图；•施工规范和要求：根据当地相关法规和标准进行施工；•施工计划：明确施工的时间、步骤和责任人。
2. 地勘工作进行龙门吊基础施工前，需要进行地勘工作以确定地质和地下水情况。
地勘工作应包括：•地质勘探：通过钻孔等方式获取地下土层和构造情况，评估地质条件；•地下水勘探：了解地下水位和水质，确保基础施工的安全性；•地面平整度评估：评估地面的平整度和承载力，确定基础施工的适宜性。
3. 设备准备施工前需要准备以下设备和工具：•龙门吊：根据施工需求选择适当型号的龙门吊；•施工机械：如挖掘机、运输车辆等；•安全设备：如安全帽、安全绳等。
二、基础施工步骤1. 基础布置根据施工图纸和设计要求，进行基础布置。
具体步骤如下：1.确定基础位置：根据龙门吊的使用要求，在施工现场确定基础位置，并进行标记；2.清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域整洁；3.划定基础轮廓：根据基础设计要求，在施工现场用线或喷漆划定基础轮廓。
2. 地基处理地基处理是为了确保基础的稳定性和承载力。
地基处理步骤包括：1.确定地基深度：根据地勘结果，确定地基的深度，以满足基础设计要求；2.土方开挖：使用挖掘机等工具进行土方开挖，将地基挖至设计要求的深度；3.地基夯实：使用夯实机械对地基进行夯实，提高地基的承载力和稳定性。
3. 浇筑基础基础施工进入浇筑阶段。
具体步骤如下：1.搭设模板：按照基础设计要求，在基础轮廓上搭设木模板；2.钢筋布置：在模板内按照设计要求布置钢筋，确保基础的强度和稳定性；3.浇筑混凝土：在钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑，并使用振动棒进行振捣，使混凝土密实。
4. 基础养护基础施工完成后，需要进行养护以确保基础的强度和稳定性。
龙门吊施工方案
龙门吊施工方案龙门吊施工方案一、施工目标1. 确保施工安全，避免事故发生。
2. 确保施工质量，保证项目按时完成。
3. 提高工作效率，减少人力资源浪费。
二、施工准备工作1. 对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、环境等情况。
2. 根据现场情况选择合适的龙门吊，并进行试运行和检测。
3. 员工培训，确保操作人员具备使用龙门吊的技能。
4. 确保施工现场的安全设施齐全，如防护网、安全标示等。
三、施工步骤1. 搭设龙门吊平台：根据现场情况搭设龙门吊平台，确保平台稳固耐用。
2. 安装龙门吊设备：根据龙门吊设计图纸，将龙门吊设备进行安装和调试。
3. 安装吊索：根据吊装物体的重量和形状选择合适的吊索，并进行安全连接。
4. 进行吊装作业：通过操纵控制室内的操作装置，将吊索牵引起来，进行吊装作业。
5. 监控和调整：随时监控吊装过程中的情况，并及时调整吊索的位置和长度，确保物体平稳吊装。
四、施工注意事项1. 在使用龙门吊前，必须对设备进行检查和试运行，确保设备正常工作。
2. 操作人员必须熟悉龙门吊的使用方法和安全操作规程，严格按照规定进行操作。
3. 在吊装过程中，严禁有人员在物体下方站立或行走，以免发生意外。
4. 龙门吊吊装作业时，必须有专人指挥操作，并保持与驾驶员的沟通畅通。
5. 在吊装较大物体时，应在吊装物体下方铺设防护垫，以防物体坠落损坏。
五、施工安全措施1. 在施工现场周围设置警示标志，提示过往行人和车辆注意安全。
2. 确保吊装物体的重心稳定，避免物体晃动导致吊索断裂。
3. 在强风、大雨等恶劣天气条件下，暂停吊装作业，确保施工安全。
4. 在夜间施工时，需要增加照明设施，确保整个施工过程清晰可见。
综上所述，龙门吊施工方案主要包括施工准备工作、施工步骤、施工注意事项和施工安全措施等内容。
通过严格按照方案进行施工操作，保证了施工的安全和质量。
同时，加强施工现场的管理和监督，确保了施工进度的顺利推进。
龙门吊基础专项施工方案范文
龙门吊基础专项施工方案一、前言龙门吊是一种大型的起重机械，常用于重型工业设备的吊装和搬运，也用于桥梁、水闸及船坞等建设工程。
在实际的吊装作业中，龙门吊的基础施工是非常重要的，直接影响施工的效率和安全。
本文旨在介绍龙门吊基础专项施工方案，以供参考。
二、施工前准备工作1. 确定土壤和地基的承载能力龙门吊在进行吊装作业时需要有足够的承载能力，因此，在施工前必须对吊车工作区域的土壤和地基进行认真评估，以确定其承载能力是否满足施工要求，如不满足，则需要采取相应的加强措施。
2. 确认吊车施工路线在施工前，应该清楚吊车的施工路线，包括吊装地点、吊车组装地点、吊装件运输路径等，以确保龙门吊能够顺利地到达施工现场，并且不会对周围环境造成不必要的影响。
3. 检查吊车在进行龙门吊基础施工前，需要进行吊车的综合检查，包括吊车的起重机构、电气系统、液压系统等，并且按照规定检查各种安全装置，以确保吊车的安全性。
4. 配置施工人员龙门吊基础施工需要有一定的专业技术和操作能力，因此，在进行吊杆安装之前，需要配置具有相关技能和经验的施工人员，可以这些人员分别负责各自的任务，从而提高施工的效率和质量。
三、吊杆安装前准备1. 吊杆现场研磨在吊杆安装之前，需要对吊杆进行研磨处理，以确保其表面平整度和光洁度，从而保证吊杆的稳定性和牢固度。
2. 吊杆检测在研磨处理后，需要进行吊杆的检测，检查吊杆的弯曲、裂纹等情况，并且还需要进行吊杆的尺寸、质量等方面的检测，以确保吊杆的完好性。
3. 吊杆组装在吊杆检测后，需要进行吊杆的组装，将吊杆安装在龙门吊中，并且进行必要的调整和校准，以确保吊杆在起重过程中的安全性和平稳性。
四、吊装操作1. 吊装前准备工作在进行吊装操作前，需要进行各种准备工作，包括吊装地点的准备、吊车的安装、调整机构的准备等，以确保吊装操作的顺利进行。
2. 吊装操作执行在吊装前准备工作完成后，需要进行各种操作的执行，比如吊杆的升降、调整机构的活动等，以实现吊杆准确位置的调整。
龙门吊基础专项施工方案2
40吨龙门吊轨道基础梁施工方案一.工程概况1.本工程为依安站货场跨货7线40吨龙门吊走行轨基础工程。
位H在依安货场西大门对而。
2、丄期要求：施工R期2014年9月1 R W月15日。
二.编制依据依安货场龙门吊走行轨基础设计图及相应施工验收规范。
三、施工准备及情况说明1.龙门吊行走轨范H该龙门吊行走轨基础长度为200m,跨度30.0E 轴距8.5m,轮距L4mo 7号线龙门吊按40吨门式起重机设计。
2、具体要求龙门吊基础采用確条形基础，基础总长度为200m,以新建硬化地而为基准基础挖深为3m。
分为8段，靠近两头车档的为25米长，中间6段位25m。
每段基础梁在靠缝一端缩短15mm,使两段梁之间形成30mm伸缩缝。
伸缩缝内填沥青木板。
钢筋碗构件采用C35钢筋碗现浇，钢筋采用HPB300； HRB400,碗保护层为45mm。
钢筋碗下而为C30混凝土基础500mm厚，两者之间设置连接钢筋。
3、基础梁预埋件在基础梁施工时要预埋①22的地脚螺栓，此螺栓在安装轨道时与轨道扣板连接固定轨道，纵向间距为500 mm,横向中心间距为220 mnio4、物资、设备准备、施工人员准备施工中需用的施工人员.设备见下表:表1施工设备准备表表2施工人员准备表四.基础梁施工工艺流程图五、基础梁施工技术控制要点1、测量放样测量放样要严格按照技术准备放样。
2、开挖沟槽沟槽施丄作业平台小，工序衔接紧密。
开挖沟槽时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，按1075放坡，用石灰洒好边线后用挖掘机进行开挖，开挖的深度应高于基础梁底而标高20血，留够人工清理而。
提前做好排水沟和集水井及时排除积水。
3、人丄清理基地底沟槽开挖完成，及时测量基底标高，确定应清理的高度后，安排施工人员清理基底，依次清理到位；以保证设计要求埋置深度，然后对基底位a 进行复测，检查基底偏位情况。
基底检测合格后方能进行下一道工序施工。
4、钢筋加工与安装(1)、钢筋制作前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，汕渍，漆垢.和铁锈应立即清除干净。
龙门吊工程安全专项施工方案
第一篇龙门吊安装施工徐明高速公路安徽段工程建设项目龙门吊安装(拆除)工程安全专项施工方案编制：复核：审核：中国交通建设第三公路工程局有限公司徐明高速公路安徽段第十三合同项目部二O一二年二月目录一、整体概述二、编制依据三、施工组织机构四、安装、拆除工艺（一）、龙门吊安装、拆除流程图（二）、安装、拆除工序五、危险源辨识六、龙门吊安装（拆除）现场安全控制措施第一篇龙门吊安装施工七、龙门吊安装（拆除）工序安全控制措施八、突发事件应急处置及预防措施(一)、突发事件风险分析和预防(二)、应急组织机构(三)、应急处置程序(四）、机械伤害事故应急预案(五）、吊装事故的应急预案(六)、触电事故应急预案(七）、疫情、食物中毒、中暑应急响应附：龙门吊安装资质资料龙门吊安装(拆除)工程安全专项施工方案一、整体概述徐州至明光高速公路安徽段是安徽“四纵八横”高速公路网中“纵一”，其建设将构筑又一条连接山东、苏北、皖东北地区与长三角地区的便捷通道，由中交三公局承建的徐明高速安徽段13标（五河定淮淮河大桥）为一个独立的特大桥独立标，淮河特大桥主桥位于安徽省五河县境内，跨越淮河河谷、河漫滩及一级阶地。
桥的起讫点桩号为K116+067.5—K119+369.5，全长3302m，施工区域地质主要以细砂、粘土、强风化片岩和中风化片岩为主.淮河大桥主桥全长371m，跨径布置为（246m+125m），独塔双索面塔墩梁固结体系，主跨主梁为钢箱梁,左右幅通过横梁联系;副跨主梁为预应力砼箱梁，采用分离式断面，主塔下部采用圆形承台及群桩基础。
桩基共392根，其中主桥共36根，直径2.5米,引桥17#、18#、19#过渡墩及20#主墩为水中墩。
根据工程施工需要，合理配置预制场起重设备。
本合同段采用两台跨度为26米，起重量为60吨的单行架双梁门式龙门吊同步使用。
为了规范龙门吊安装与拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工人员的职业健康、人身安全和相关设备的完好，特制定本安全专项施工方案。
龙门吊专项施工方案
目录第一章、工程概况 (1)一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、龙门吊地质概况 (1)第二章、材料设备及人员安排 (3)一、人员、仪器、机械准备 (3)第三章、施工方案 (5)一、施工方案及主要工艺 (5)二、安装就位后检查和注意事项 (6)三、箱梁架设安全预防及安全措施 (7)四、龙门吊安装安全技术要求 (8)五、龙门吊吊装安全技术要求 (10)六、龙门吊拆除安全技术要求 (12)第四章、确保工程质量的措施 (14)一、质量控制目标 (14)二、管理措施 (14)三、质量保证体系 (15)第五章、冬季和雨季的施工安排 (17)一、冬季和雨季的施工措施 (17)第六章、安全保证体系 (20)一、安全保证体系的建立 (20)第七章、环境保护及文明施工 (21)一、环境保护措施 (21)二、文明施工措施 (22)第一章工程概况一、工程概况荆门市城区绕城公路牌楼至子陵段建设-移交-开发（BTR）路线起自207国道高店互通，路线向东跨越襄荆高速公路并及其设置长岗互通，再折向东南下穿长荆铁路，路线继续向南从牌楼镇规划区东侧绕越。
本次工程范围为K0+800-K9+850，即从子陵为起点至牌楼，路线全长9.05km。
本工程施工内容，包含路基工程、路面工程、桥涵工程、附属工程。
二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2、《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-1998）3龙门吊安装使用说明三、龙门吊地质概况1、水文、地貌场地位于汉江二级阶地垄岗地貌（工程地质II区），局部分布有第四系全新统冲沟（工程地质I区）及低丘残岗地貌（工程地质III区），区类地形总体较为平缓开阔，地势为东南低西北较高，附近大部分为水田等农作物。
2、气象荆门市属亚热带气候，四季分明，日照充足，雨量充沛，无霜期长，十分有利于农作物生长。
年平均气温16.1℃，12月份至次年2月为冬季，月平均气温1.9-6.5℃，有霜降和冰冻现象，最低气温可达-9℃，7-8月份温度最高，气温可达38℃。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工前准备 (1)四、人员组织、分工及资格 (2)五、施工机械、工机具及要求 (2)六、施工进度计划 (3)七、安装施工工序、方法 (4)八、整机调试 (7)九、安全技术措施 (9)十、安全管理 (12)十一、文明施工措施 (17)十二、龙门吊安全操作规程 (17)十三、附件 (18)一、编制依据2.1 《起重机械安全规程》GB6067.1-20102.2 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20102.3 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GBJ50256-962.4 《起重机械试验规范和程序》GB5905-862.5 施工组织总设计2.6 龙门吊图纸及使用说明书2.7 本公司质量手册、程序文件及相关起重机械安装通用工艺二、工程概况此部分根据自己的工程情况编写。
设备情况：表1-1设备一览表根据设备和安装地点情况，拟采用2辆35吨的汽车起重机将拼装好的桥架及电动葫芦（或小车）吊装至大车轨道上。
三、施工前准备3.1 施工场地事先进行硬化处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。
3.2 龙门吊走行线建设完成，并验收合格。
3.3 施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。
3.4对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。
3.5 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。
3.6 作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。
四、人员组织、分工及资格表4-1人员组织与分工五、施工机械、工机具及要求表5-1施工机械、工机具数量5.2施工机械、工机具要求：5.2.1施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。
5.2.2所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。
5.2.3所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷且销子松紧自如。
5.2.4绝缘电阻测试仪、电流表等电动工器具应经过检验，合格后方可使用5.2.5所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。
5.2.6用于本工程的机械、机具全部要有合格证。
六、施工进度计划6.1整体施工进度安排拟在6月份先安装4#井位，8月下旬安装9#井位，9月下旬安装7#井位，11月中旬安装5#井，12月初安装11#井位，2014年1月上旬安装2#井位。
6.2每井位具体工期安排6.2.1清理场地，摆放组件就位，安装前准备工作。
计划工期1天。
6.2.2行走下横梁就位，主梁组装、起吊主梁与支腿连接，计划工期2天。
6.2.3 电气系统、操作室、安全防护装置安装、整机检查、调试。
计划工期4天。
七、安装施工工序、方法7.1总体安装步骤开始→轨道安装→主梁组装→行走下横梁安装→连接支腿与行走下横梁→整体起吊龙门吊→连接支腿与主梁→操作室安装→电气系统安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束7.2 具体施工工序7.2.1轨道的复检a)轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷；b)两轨道轨距误差不大于10mm；c)轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm；d)轨道接头采用对接布置；e)轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。
7.2.2主梁组装用吊车先将主梁左半段吊至预定位置后，进行调整支垫，然后用木方进行两侧支承，稳固并竖直后，依次进行主梁右半段的支垫固定工作（与左半段安装步骤相同），上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。
7.2.3行走下横梁安装：用吊车将行走下横梁吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证走行梁竖直。
7.2.4连接支腿与行走下横梁用吊车将支腿依次吊至行走下横梁端部进行安装，法兰应对应出厂编号，拉好风缆绳。
调整手拉葫芦松紧度并测量校正支腿垂直度。
5地锚5地锚10地锚5手拉葫芦5手拉葫芦5手拉葫芦风缆绳风缆绳风缆绳风缆绳柔性支腿刚性支腿 7.2.5整体起吊主梁起吊前要复核吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置进行检查，清除全部障碍物。
起吊时，吊车由总指挥1人指挥，吊车设监护1人。
起吊离开地面10cm，静止观察5分钟，复核桥架的重量和吊车的承载率，复核合格，使主梁落地就位。
重新试验吊车刹车系统，检查没有异常问题后，吊车可以起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，主梁吊至高于支腿上方位置时，停止起吊，回转吊车至支腿与主梁连接法兰对正进行连接。
在整个起升过程中，吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。
7.2.6操作室安装用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行连接。
7.2.7电气系统安装依次接好操作室到两行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。
7.2.8各安全装置的完善和调整。
龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差±5%，显示误差≤5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各2米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。
八、整机调试8.1试车前准备和检查8.1.1按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。
8.1.2检查起重机的组装是否符合要求。
8.1.3电气设备必须完成下列工作后方可试车。
8.1.3.1用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。
8.1.3.2 切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。
8.1.3.3 用手转动起重机各部件，应无卡死现象。
8.2 无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。
步骤如下:8.2.1起重行车试车:空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。
8.2.2空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。
8.2.3大车行走:将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。
然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。
启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。
8.3负载试车:无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。
8.3.1负载试车的技术要求8.3.1.1起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。
8.3.1.2机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。
8.3.1.3制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。
8.3.1.5润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。
8.3.1.6各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。
如有缺陷，应修理后，再进行试验。
8.3.2静负载试车电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。
如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。
于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。
8.3.3动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。
电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3～5次。
最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3次，并反复制动和启动。
此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。
上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。
各项试验合格后，报专业部门进行检验合格后，方可使用。
九、安全技术措施钢丝绳设计与计算钢丝绳是吊装中的主要绳索，它具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击载荷等优点，且磨损后外部产生许多毛刺，容易检查，便于预防事故。
钢丝绳允许拉力按下列公式计算：[F g]＝αF g/K（1）式中[F g]——钢丝绳的允许拉力（kN）；F g——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；α——换算系数，按表2取用；K——钢丝绳的安全系数，按表3取用。
钢丝绳破断拉力换算系数表1施工现场采用的为全部为6×19形式的允许拉力[F g]=1570Mpa的钢丝绳，根据公式（1）、表1、表2进行验算得以下各个最小钢丝绳直径。
安全技术工作分配9.1吊车司机、风电焊工，必须经专门培训，持证上岗。
9.2指挥作业时，信号要做到统一、清楚、正确、及时。
9.3起重机司机除对“停车”信号不管任何人发出都得接受外，其他任何信号都只接受当班指挥员的统一指挥，不接受旁人信号。
9.4吊装区域内严禁非作业人员入内，进入吊装现场工作人员必须戴安全帽。
9.5高空作业必须戴安全带，安全带应挂在牢固可靠的地方。
高空作业人员不准穿硬底鞋、塑料鞋、拖鞋。
9.6任何人不准在起重臂下和吊台旋转范围内站立通行。
9.7高空作业人员应走梯子，不得利用起重设备吊升人员，非排除故障人员不准攀登起重臂。
9.8起吊主横梁必须有牵引绳，已吊起主横梁不准在空中久停，如必须暂停作业时，主横梁应放回地面。
9.9夜间吊装或运输必须有足够照明。
9.10六级以上大风、暴风和大雾天气应暂停作业，高空作业人员一律下到地面。
作业前应检查道路，发现地软沉陷，采取措施后才准施工。
9.11电焊、气割的下方，不得有易燃物品，并设专人检查防火，乙炔罐、氧气瓶应放在安全地方，电焊机导线不准与钢丝绳、缆绳触碰，防止发生事故。
9.12高空作业平台，必须装有围护栏杆，其栏杆高度不应低于1.2米。
9.13吊装时严禁消除吊机力距检测器电脑安全警报系统。
9.14起重机作业中要做“五不吊”：指挥手势或信号不清不吊，重量、重心不明不吊、超载不吊、视线不明不吊，捆绑不牢或挂钩方法不对不吊。
9.15本工程在雨季施工，要充分做好雨季施工措施，切实搞好防雨、防雷、防滑、防漏电等工作，确保安全生产。
9.16严格执行现行国家及有关部委关于船舶航行、水上交通、水上作业的有关规定。
十、安全管理10.1安全注意事项10.1.1 施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作规程特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证，并做到持证上岗。
10.1.2严格按照作业指导书规定的顺序和方法进行作业，如有特殊情况需变更作业方法，需由编写人报请总工批准后方可进行作业。
10.1.3使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。