煤矿预应力锚杆支护技术论文
锚杆支护设计（5篇）
锚杆支护设计（5篇）第一篇：锚杆支护设计冀中能源峰峰集团万年矿上13261溜子道煤巷锚网索支护设计说明书审批：主管矿长总工程师开掘副总生产技术部（调度）生产技术部（技术）审核地质组设计：月日月日月日月日月日月日月日月日上13261溜子道煤巷锚网索支护设计说明书一、地质概述1、巷道位置及范围上13261溜子道东邻13261工作面采空区;南邻F9号断层;西以上261工作面为界;北以三水平轨道上山和上车场保护煤柱线为界。
本工作面四面均有采掘。
工作面标高-245~-255，本工作面对应地面位置在庄宴村东北，主要是坡地。
地面标高248~261，2#煤层平均埋深500m。
2、地质状况本区煤层基本稳定，2#煤厚度为3.6~5.4m，平均4.5m；煤层产状：倾向63°～88°,倾角7°～23°，平均15°，煤质牌号为无烟煤，质硬，其单向抗压强度15～25MPa之间，平均18.5MPa。
伪顶厚平均0.3m，岩性为炭质页岩，松软，破碎易垮落。
直接顶为粉砂岩，局部直接顶相变为细粒砂岩或砂页岩互层，其厚度为2.0~8.0m，平均4.0m；其抗压强度为23.6~48.3MPa，平均45.3MPa，根据原煤炭部下发《地质条件分类细则》确定本区顶板为三类顶板。
老顶为中、细粒砂岩组成，灰白色，以石英、长石为主，裂隙发育，钙质胶结；厚4.0~20m，平均14.0m，岩石坚硬。
底板为粉砂岩，厚约3.0m，其抗压强度27.4～55.3MPa，平均46.2MPa。
二、巷道断面设计1、上13261工作面运料巷采用锚网梁+锚索支护，巷道设计断面为准矩形。
2、巷道断面规格：净宽×净高=4.4m×2.7m。
三、锚杆（索）支护参数设计1、围岩稳定性分类根据对该区围岩分析，参照《MT1104-2009煤巷锚杆支护技术规范》(国家安全生产监督管理总局)，对围岩进行分类。
煤层单轴抗压强度σ煤=15～25MPA之间，平均18.5Mpa 直接顶单轴抗压强度σ直接顶=23.6～48.3MPa，平均45.3Mpa 底板抗压强度σ底板=27.4～55.3 Mpa，平均46.2 Mpa。
煤柱锚杆巷道支护设计论文 论文
关于煤柱锚杆巷道支护设计的研究摘要:在煤矿开采过程中,为保证增大回收率,部分巷道需要在煤柱中掘进。
这些巷道两边为采空区,支护方式的合理选择,对掘进施工质量及施工进度影响较大。
为提高巷道掘进施工质量及施工速度,在不改变掘进方法、不增添新设备、不增加施工人员的前提下,通过分析围岩强度、围岩结构、地应力及锚固性能测试,提出了合理的锚杆支护设计,在施工的应用中取得了明显的效果。
新阳煤业在新102材料巷进行了实地试验,并做好了详细的监测及记录在巷道两帮压力控制上取得了良好的效果,值得推广。
关键词:煤柱锚杆支护研究中图分类号:td353 文献标识码:a 文章编号:1672-3791(2012)06(c)-0048-041 工作面地质概况1.1 工作面概况新102工作面位于新一采区东翼,新102工作面北邻南轨道上山保安煤柱,西邻新104工作面(2006年至2007年已回采9#、10#和11#煤层),两工作面间净煤柱尺寸为30m,南至韩家滩保安煤柱。
新102工作面地面标高为+865m～+980m,煤层标高为+580m～+680m,平均埋深约为292m左右,工作面开采太原组10～11#煤合并层,局部开采9#～10#～11#煤合并层,煤层总厚平均7.2m,属复杂结构煤层,煤种为瘦煤,稳定可采。
1.2 巷道布置方式新102工作面开采10#～11#煤合并层,由于合并层10#～11#煤直接底为粘土泥岩,遇水膨胀,故将新102工作两巷沿煤层底板布置,顶板为0.1m的标志层,底板留设300mm的浮煤。
新102工作面材料巷布置在新102工作面和新104工作面煤柱下方如图1所示,新102工作面材料巷距离上部902工作面煤层采空区净煤柱尺寸约为8m,距离新104材料巷距离22m,此时新102运输巷正好处于工作面保护煤柱应力峰值影响的范围内,故巷道压力很大,巷道维护困难。
1.3 巷道围岩条件新102工作面煤层顶底板柱状图如图2所示,新102工作面煤层直接顶是2.0m厚的灰黑色石灰岩,之上为1.75m的灰黑色泥岩,老顶为6.24m的深灰色石灰岩,致密坚硬。
预应力锚杆支护技术
预应力锚杆支护技术在现代工程建设领域，尤其是在岩土工程中，预应力锚杆支护技术正发挥着越来越重要的作用。
这一技术不仅能够有效地保障工程的稳定性和安全性，还能够提高工程的质量和效益。
预应力锚杆支护技术，简单来说，就是通过在岩土体中设置锚杆，并对其施加一定的预应力，从而增强岩土体的稳定性。
它的工作原理就像是给岩土体穿上了一件坚固的“铠甲”，让其能够抵御外部的各种作用力。
预应力锚杆通常由锚杆体、锚具和垫板等组成。
锚杆体一般采用高强度的钢材，如螺纹钢，其表面通常会经过特殊处理，以增加与岩土体之间的摩擦力和粘结力。
锚具则用于将锚杆固定在岩土体中，并传递预应力。
垫板的作用是将预应力均匀地分布在岩土体表面，避免局部应力集中。
在实际应用中，预应力锚杆支护技术具有诸多优点。
首先，它能够显著提高岩土体的承载能力。
通过施加预应力，锚杆可以主动地约束岩土体的变形，使其在受到外部荷载作用时，能够保持较好的稳定性。
其次，它能够有效地控制岩土体的位移。
在一些对位移要求较高的工程中，如临近既有建筑物的基坑工程，预应力锚杆支护技术可以有效地减少岩土体的变形，从而保护周边建筑物的安全。
此外，该技术还具有施工方便、成本较低等优点。
然而，要想充分发挥预应力锚杆支护技术的优势，在设计和施工过程中需要注意许多问题。
在设计阶段，需要对工程地质条件进行详细的勘察和分析，以确定锚杆的长度、间距、预应力大小等参数。
这些参数的确定需要综合考虑岩土体的性质、工程的要求以及周边环境等因素。
如果设计不合理，可能会导致支护效果不佳，甚至引发工程事故。
在施工过程中，锚杆的制作和安装质量至关重要。
锚杆的制作需要严格按照设计要求进行，确保其强度和尺寸符合标准。
安装过程中，需要保证锚杆的垂直度和深度，以及预应力的施加精度。
同时，施工过程中的质量检测也是必不可少的。
通过对锚杆的拉拔试验等检测手段，可以及时发现施工中存在的问题，并采取相应的措施进行处理。
预应力锚杆支护技术在众多工程领域都有着广泛的应用。
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析随着矿井采煤深度的不断增加和对煤矿安全要求的不断提高，煤矿快速掘进技术中的锚杆支护技术在矿山生产中扮演着越来越重要的角色。
锚杆支护技术能够有效地加固巷道和工作面的支护，保证煤矿安全生产，提高采煤效率。
本文将针对煤矿快速掘进技术中的锚杆支护进行分析，探讨其在煤矿生产中的重要意义和应用效果。
一、锚杆支护技术的基本原理锚杆支护技术是指利用预埋在矿岩中的锚杆和锚桩，通过锚杆与锚孔之间的摩擦力和锚杆与锚孔周围岩体之间的粘结力，以及锚杆自身的拉伸性能，将锚杆锚固在岩体中，形成整体支护结构，增加巷道和工作面的稳定性和承载能力。
锚杆支护技术一般包括预埋锚杆、锚孔钻孔、注浆灌浆、锚杆张拉、锚固锚杆等环节，通过这些技术手段将锚杆牢固地嵌入矿岩中，形成稳固的支护结构。
1. 提高支护稳定性煤矿快速掘进过程中，巷道和工作面处于持续开挖状态，地压变化大，如果不进行有效的支护，会导致岩体塌方、坍塌或者顶板、底板失稳，危及人员和设备的安全。
而锚杆支护技术能够提高支护结构的稳定性，通过锚杆将岩体牢固地固定住，防止岩体松动和滑落，保护巷道和工作面的完整性。
2. 提高支护承载能力煤矿巷道和工作面的支护承载能力直接影响着矿山的安全生产和采煤效率。
采用锚杆支护技术能够有效地增加支护结构的承载能力，使得巷道和工作面能够承受更大的地压力和冲击力，保证矿山设备和人员的安全，同时也有利于提高采煤效率。
3. 降低采煤成本相比传统的巷道和工作面支护方式，采用锚杆支护技术能够减少矿山开采成本。
锚杆支护技术的施工简便、工艺成熟、设备完善，能够大幅度提高工作效率，缩短施工周期，降低劳动力成本，从而在一定程度上降低煤矿的生产成本。
4. 增加煤矿采煤效率三、锚杆支护技术存在的问题及解决方案尽管锚杆支护技术在煤矿快速掘进中具有重要的应用价值，但是在实际应用中也存在一些问题，如锚杆支护结构稳定性不足、锚杆材料质量不合格、设备使用寿命较短等。
预应力锚杆支护技术
预应力锚杆支护技术在现代工程建设领域，预应力锚杆支护技术作为一种重要的岩土工程加固手段，发挥着至关重要的作用。
它广泛应用于隧道、边坡、基坑等工程中，有效地保障了工程的稳定性和安全性。
预应力锚杆支护技术的原理其实并不复杂。
简单来说，就是通过在岩土体中设置锚杆，并对锚杆施加一定的预应力，使锚杆与岩土体共同作用，形成一个稳定的支护体系。
锚杆就像是打入岩土体中的“定海神针”，而预应力则赋予了它更强的约束力，从而提高岩土体的整体稳定性。
这种技术的优点是显而易见的。
首先，它能够显著提高岩土体的承载能力。
通过施加预应力，锚杆可以预先对岩土体产生挤压作用，增强其内部的摩擦力和粘结力，使得岩土体能够承受更大的荷载。
其次，预应力锚杆支护技术可以有效地控制岩土体的变形。
在工程施工过程中，岩土体往往会因为开挖等操作而产生变形，如果不加以控制，可能会导致工程事故的发生。
而预应力锚杆可以限制岩土体的变形，保证工程的正常进行。
此外，该技术还具有施工方便、成本较低等优点。
在实际应用中，预应力锚杆支护技术需要根据具体的工程情况进行合理的设计和施工。
设计时，需要考虑岩土体的性质、工程的荷载条件、锚杆的布置方式和预应力的大小等因素。
比如，对于软弱岩土体，需要增加锚杆的数量和预应力的大小，以保证支护效果。
而在锚杆的布置方面，需要根据岩土体的受力情况，采用合理的间距和排距，使锚杆能够均匀地分担荷载。
施工过程也是至关重要的。
施工前，需要对施工现场进行详细的勘察，了解岩土体的情况，为施工方案的制定提供依据。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行锚杆的钻孔、安装、注浆和预应力施加等操作。
钻孔的精度和深度直接影响着锚杆的支护效果，因此需要采用先进的钻孔设备和技术，确保钻孔的质量。
锚杆的安装要保证其位置准确、垂直度符合要求。
注浆则是为了使锚杆与岩土体更好地结合，需要控制好注浆的压力和浆液的配比。
预应力的施加要均匀、稳定，避免出现预应力损失过大的情况。
煤矿锚杆支护理论与技术探究
李 华伟 乔 丽 兵
（ 平顶 山天安煤业股份有限公司六矿）
摘
要： 本文针对 我 国的煤矿锚杆 支护理 论与技中锚 杆支护 的使用进 行探 讨和技 术研
究。 随着我 国的锚杆支护机 理认识 的不 断深化和 支护技术 的不 断发展 ， 我 国的煤 矿锚杆支护 的应用范 围已经 非常的广 阔了， 从硬 岩扩 展到 软岩 ， 从完 整稳定岩层扩 展到破碎不 稳定岩层 ， 这 些技术 的不断进步都是现代 煤矿锚杆支护 理论和技术 的不 断发展的产物 。 所以 本文 就针对 我国煤矿 锚杆技 术这么 多年 来 的研 究实践 进行深 入的探讨 ，并且仔 细的分析 了我国锚 杆支护技 术发展 过程 中 出现 的问 题， 并 对这些 问题加 以探讨和对 我 国煤矿锚 杆支护技术进 行展望 。 关键词 ： 煤矿 ； 锚杆 支护技术 ； 发展方 向； 发展展望
一
表１ 我 国煤矿锚杆支护技 时间 主要发展 内容简述 术发 展的三个阶段 第 新 中 国成 立 之 后 在 岩 石 掘 进 巷 道 中取 得 了成 功 ， 但 在 破碎 阶段 的１ Ｏ年时间 岩层 中却不适用
一
。
第二 阶段
第三阶段
上世纪 ７ ０ 年代 把锚杆支护研究定为软岩支护方向之一， 到８ Ｏ年代间 但因围岩和锚杆体系还不能共 同协调载 荷， 限制 了锚杆技术 的进一步应用 。 将 高 强 度 的超 长 锚 杆 在 锚 杆 中使 用 ， 锚杆 支护采用桁架模式 ， 使用相关监测 仪器， 锚 “ 九五” 期间 杆材质 ， 使用液压 的锚杆钻机等等新 的技 术， 而且还引进澳大利亚的锚杆支护技术， 得到了显著的支护效果 。
在发展 的过程 中我 国的煤矿 锚杆支护 方面这一 技术 出现过 很多 的 问题 ， 下面就针对这些 问题进行 简单的描述 。以内蒙古的伊敏河露天煤 矿 的锚杆支护为例来进行说 明， 内蒙古的伊敏河露天煤矿的锚杆支护技 术采用 的方法如加固拱、 组合梁和悬 吊等理论方法 。因此 ， 内蒙古 的伊敏 河露天煤矿 的锚杆支护的很 多技术标准都 是依据 其具体的情况制定的 ， 科学 依据很强 ， 这样就 不会导致施工 和设计中存在盲 目性 了， 对 内蒙古 的伊敏河露天煤矿的开采起到 了很重要 的作用 。所以， 有必要进一步深 入研究煤矿 巷道分布规律的基础上 ， 结合煤巷独有 的特 点， 不断探索、 创 新煤矿锚杆支护理论。 下面用一张图表来针对内蒙古的伊敏河露天煤矿 的煤矿锚杆支护技术应用发展 中出现 的问题进行 简单的描述， 如表 ２ 所
煤巷高强预应力锚杆支护技术与应用
煤巷高强预应力锚杆支护技术与应用在煤矿开采过程中，巷道支护是保障矿井安全的重要措施之一。
其中，煤巷高强预应力锚杆支护技术因其具有的高强度、高刚度和高稳定性而得到了广泛的应用。
本文将围绕煤巷高强预应力锚杆支护技术的原理、特点、应用及探讨等方面进行阐述。
煤巷高强预应力锚杆支护技术是一种以锚杆为主体，通过施加预应力，将锚杆与巷道围岩牢固地连接在一起，以提高巷道围岩的稳定性和完整性的一种支护方法。
该技术具有以下特点：高强度：通过采用高强度材料和先进的加工工艺，确保锚杆具有较高的抗拉强度和延伸率，能够承受较大的围岩压力。
高刚度：高强预应力锚杆支护技术通过施加较大的预应力，使锚杆与围岩紧密接触，形成整体受力结构，提高了巷道的整体刚度。
高稳定性：由于高强预应力锚杆支护技术的自锁性能较好，能够有效避免围岩的变形和破坏，保证了巷道的稳定性。
煤巷高强预应力锚杆支护技术的应用主要涉及以下几个方面：施工工艺：在煤巷施工前，需要根据地质条件和工程要求制定详细的施工方案。
在施工过程中，需要严格控制锚杆的加工、安装和张拉等环节，确保锚杆的质量和安装效果。
监测与维护：在煤巷高强预应力锚杆支护技术的应用过程中，需要对巷道进行实时监测，及时掌握巷道的变形和受力情况。
针对出现的问题，采取相应的维护措施，确保巷道的安全稳定。
煤巷高强预应力锚杆支护技术的研究和应用对于提高矿井的安全性具有重要意义。
在实际应用中，需要结合工程实际，从施工工艺、监测和维护等方面入手，不断优化技术方案，提高支护效果。
需要新技术的应用和发展，积极引进和创新先进的支护技术，以适应不断变化的矿山环境。
煤巷高强预应力锚杆支护技术以其高强度、高刚度和高稳定性的特点，在煤矿开采中得到了广泛应用。
为了保证矿井的安全和稳定，我们需要不断加强对该技术的研究和应用，以期为煤矿的安全生产提供更加有力的保障。
随着矿井开采深度的增加，采煤工作面回采巷道处于高应力软岩环境中，巷道围岩稳定性控制成为煤矿生产中面临的重要问题。
煤矿煤巷支护技术论文
摘要随着开采深度的增加，矿井地压越来越大，巷道对支护的要求越来越高。
因此，需对矿井煤巷支护技术进行深入研究，使巷道支护技术应向安全、经济、合理、高效的方向发展。
近年来，永红煤矿围绕改进巷道布臵和维护，开展矿井支护改革等，在巷道围岩控制的工程实践中进行了富有成效的工作，取得了许多重要成果，产生了巨大的社会效益和经济效益。
本文以沁和能源集团永红煤矿为研究背景，分析了永红煤矿煤巷围岩性质，针对各种煤巷支护形式的特点，考察出了适合永红煤矿煤巷最佳支护方式。
关键词：煤矿巷道；围岩控制；巷道支护方式目录摘要 (I)1.绪论 (3)研究的目的和意义 (3)2.国内外巷道支护技术研究 (4)2.1锚喷支护技术 (4)2.2架棚支护技术 (5)2.3砌碹支护技术 (6)2.4卸压支护技术 (6)2.5联合支护技术 (7)3.围岩控制理论研究 (8)3.1巷道围岩控制的主要发展阶段 (8)3.2巷道围岩控制技术的主要成就 (10)4.永红煤矿煤巷支护技术优选 (15)4.1各支护方式的技术优点 (15)4.2各支护方式的技术缺点 (16)4.3永红煤矿煤巷支护技术优选 (17)4.3.1永红煤矿煤巷支护背景条件 (17)4.3.2永红煤矿围岩性质 (18)4.3.3永红煤矿煤巷支护方式选择 (20)5.研究结论及建议 (21)1.绪论研究的目的和意义我国的煤炭生产多采用井工开采，地下井巷工程浩大，由于巷道所处地层条件复杂多样围岩性质千差万别且多数巷道在服务年限内还要经受采动的强烈影响，所以煤矿巷道的掘进与维护存在着难度大、成本高等问题而其中的支护费用往往高达巷道工程总费用的50%以上。
因此，探索正确的巷道支护理论、选择安全可靠的支护方法、确定经济合理的支护参数以及实用高效的施工工艺成了长期以来人们所致力解决的一个重大理论及技术课题。
近年来煤矿巷道支护技术快速发展，在煤矿巷道围岩控制中的应用也越来越广泛，尤其是在澳、美、英等煤矿巷道支护技术先进国家。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤矿预应力锚杆支护技术的发展
【摘要】我国的煤炭资源使用较多，而我国的煤矿储量也在不断的减少，在这种情况下为了保障用煤需求就需要更深层次的挖掘煤炭，但是随着挖掘深度的增加其危险性系数也随之增加，为了保障煤矿挖掘的正常进行就需要对巷道加固，其中预应力锚杆支护技术就可以较好的达到要求，保障煤矿开采的安全进行，本文将详述煤矿锚杆支护技术的发展、预应力锚杆支护理论以及预应力锚杆支护技术的应用。
【关键词】煤矿；预应力锚杆；支护技术
我国对于煤炭资源的需求较大，所以不少煤矿在进行长时间开采之后需要不断的提高挖掘深度，通过增加挖掘深度来获得相应的煤炭，但是随着挖掘深度的增加施工安全就难以得到保障，煤矿的挖掘主要是通过挖掘巷道并不断延长巷道来实现的，深度越深对巷道的支护挑战越大，传统的支护技术已经无法满足现今煤矿的开采需求，而预应力锚杆支护技术则可以很好的完成保护任务，通过预应力锚杆支护技术的使用，煤矿的开采速度得到了较大的提高，而且降低了巷道的支护成本，因此预应力锚杆支护技术在煤矿开采中得到了较多的运用。
随着煤矿挖掘深度的不断加深其地质环境就变得越来越复杂，开采难度较大，支护难度也显著增加，锚杆支护技术也随着挖掘深度的增加而不断改进升级，并形成了现在支护安全性较大的预应力锚杆支护技术，现今预应力锚杆支护技术在我国的煤矿开采过程中占据着非常重要的地位。
一、煤矿锚杆支护技术的发展
在煤矿开采中锚杆支护技术运用的较早，当时的煤矿开采条件也不是非常苛刻，所以简单的锚杆支护技术就可以满足煤矿安全开采的需要。
随之我国煤矿开采又使用了锚喷支护技术，但是由于开采地质较为复杂、锚杆支护强度较低。
所以锚杆支护技术停滞不前[1]。
但是随着煤炭资源的缺乏人们不得不研究出强度更高的锚杆来完成巷道的安全支护工作，于是就相继推出了机械锚固锚杆、快硬水泥锚杆以及高强度树脂锚固锚杆，这些锚杆在我国煤矿的开采过程中都取得了较好的效果，但是随着煤矿挖掘深度的进一步增加，这些锚杆支护技术也逐渐被淘汰。
我国在煤矿的开采过程中由于巷道支护安全性较低所以造成了许多煤矿安全事故，国家针对煤矿开采的安全问题也进行了相应的科研攻关项目，旨在煤矿的开采过程中避免安全事故的发生，并在1995年间制定了相应的支护规范，1997年间完成了锚杆支护成套技术研究，提出了动态支护设计方法、高强度螺纹钢锚杆的设计，随着这一系列的支护技术的使用，我国煤矿开采中锚杆支护技术得到了较多的运用，并且取得了较好的效果。
2000年以后，随着煤矿挖掘深度的进一步增加，煤矿锚杆支护技术再一次面临着巨大的挑战，巷道的支护难度愈来愈大，各煤矿也采取了相应的支护技术来保障煤矿开采的安全，并在2005年提出了高预应力锚杆以及强力锚杆与锚索支护技术，这项技术的提出使得煤矿巷道的支护安全得到了较大的提升。
同时也使得煤矿开采作业更加便利的进行[2]。
至此我国形成了自身独特的
锚杆支护技术，并且对于我国的煤矿开采产生了巨大的作用。
二、煤矿预应力锚杆支护理论
煤矿预应力锚杆支护理论主要包括锚杆支护作用分析以及预应力对锚杆支护的作用，下面将对其进行叙述。
1、锚杆支护作用分析
锚杆支护技术从本质上来理解其实就是一种加固技术，通过锚杆支护技术的运用将使得周围的围岩更加稳定，但是锚杆支护技术与混凝土衬砌有很大的区别，首先锚杆支护技术是通过提高围岩强度来提升巷道的安全性，其中包括提升围岩的黏聚力以及摩擦力，使得巷道周围的围岩力学性质得到较大的改变，并使其更加稳定。
锚杆同时还会在较大程度上增大围岩的强度，因为锚杆可以有效降低围岩的剪力，减少围岩给巷道造成的压力，而且还使得巷道周围的围岩强度得到一定的增加。
锚杆在围岩中可以改变围岩的受力以及施力状态，首先会消除围岩部分的拉应力，然后提高受剪围岩部分的摩擦力，通过这种方式围岩对于巷道的作用力就会大大减小。
2、预应力对锚杆支护的作用
锚杆支护的过程中锚杆的强度也是非常重要的，而高预应力锚杆将使得巷道的安全性更加稳定，通过预应力锚杆的运用煤矿安全事故的发生率显著降低，因为采用预应力锚杆可以更大范围的提高巷道的支护效果，预应力锚杆支护技术中预应力锚杆主要是将自身结构与巷道周围的围岩更好的接触，使得自身结构的稳定性更强，因为深处的围岩给锚杆结构提供了相应的拉力，而且锚杆和围岩也形成了一个稳
定的机构，使得锚杆能更好的支护围岩。
不至于使得围岩坍塌而导致煤矿安全事故的发生[3]。
锚杆预应力对围岩的支护有着非常重要的作用，首先锚杆本身会对围岩施加更大的预应力，然后还可以通过自身构件将其更大限度的施加到围岩里面，那样所起到的效果将更好。
三、预应力锚杆支护技术的应用
基于预应力锚杆支护技术如此多的优点以及其较高的稳定性，所以预应力锚杆支护技术被广泛的运用在煤矿开采巷道支护过程中。
1、预应力锚杆支护
如果仅利用预应力锚杆来进行围岩的支护其限制条件较多，主要是对于围岩的性质要求较高，单独的使用预应力锚杆支护仅仅适用于围岩相对完整的巷道，如果运用在围岩情况较为复杂的巷道中将会给其带来一定的危险性，而且单独使用预应力锚杆不宜在较深的矿井巷道支护中。
2、预应力锚杆与锚索共同支护
预应力锚杆与锚索共同支护在煤矿巷道支护中非常常见，而且其也取得了较好的效果，预应力锚杆与锚索共同作用，这种支护方式可以运用在巷道的顶板、地板以及两帮中，运用的非常广泛，主要是由于其稳定性较高、支护效果较好。
3、预应力锚杆、锚索与注浆支护
预应力锚杆、锚索以及注浆联合支护的效果最佳，因为在预应力锚杆中注浆以后可以使得破损的围岩有效的联合起来，这样就使得零散的围岩变成一个整体，有效的提高了围岩的强度，注浆的同时也为
预应力锚杆和锚索提供了坚固的基础。
使得其稳定性得到较大的提高[4]。
这种方式对于部分地质较松散的煤矿巷道而言是非常有效的，更大限度的增加了巷道的稳定性，使得煤矿开采更加安全方便。
煤矿预应力锚杆支护技术会随着煤矿挖掘深度的增加而不断的创新提高，以此来保证煤矿开采的安全可靠性。
参考文献
[1]郑西贵，张磊，张农，刘娜.深井矩形巷道围岩预应力锚固作用及演化分析[J].中国矿业大学学报，2013，06：929-934.
[2]韦四江，勾攀峰.锚杆预紧力对锚固体强度强化的模拟实验研究[J].煤炭学报，2012，12：1987-1993.
[3]殷帅峰，蔡卫，何富连，田多，师皓宇.高预紧力桁架锚索与单体锚索平行布置支护原理及应用[J].中国矿业大学学报，2014，05：823-830.
[4]范明建，高福全，卢熹，郑仰发.特厚煤层小窑破坏区域工作面复采巷道围岩控制技术研究[J].煤矿开采，2014，03：62-64+53.。